T91小管徑焊接及熱處理

1、. vXX 省火電建立公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制單位工程名稱單位工程工程編碼版 次名稱： T91T91 小徑管焊接及熱處理小徑管焊接及熱處理編 寫日期審 核日期工程部日期質(zhì)保部日期安監(jiān)部日期會簽批 準(zhǔn)日期. v作業(yè)指導(dǎo)書控制頁作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：配置發(fā)放簽收表配置發(fā)放簽收表配置配置崗位配置崗位電子版電子版紙質(zhì)版紙質(zhì)版簽收簽收工程總工工程工程部工程質(zhì)保部工程安監(jiān)部工程專工工程主管工程師/班長*班組工程師施工組長*注：班組工程師負(fù)責(zé)每工程上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。重要作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)措施級別一般簽 名工程總工程師技術(shù)交底記錄檢查專責(zé)工程師工程總工程師重大方案執(zhí)行情況工程生

2、產(chǎn)經(jīng)理重要工序過程監(jiān)控表重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名12. v3作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)措施技術(shù)措施修改意見征集表修改意見征集表建議人日期修改建議：回收簽名日期：目目 錄錄1 1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 1 12 2 工程概況及施工工程概況及施工 X X 圍：圍：以以 XXXX 工程為例工程為例1 12.1 工程概況 12.2 施工 X 圍 13 3 施工作業(yè)人員配備與人員資格施工作業(yè)人員配備與人員資格 1 14 4 施工作業(yè)所需機械裝備及工器具量具、平安防護用品配備施工作業(yè)所需機械裝備及工器具量具、平安防護用品配備 2 2. v5 5 施工條件及施工

3、前準(zhǔn)備施工條件及施工前準(zhǔn)備 2 26 6 作業(yè)程序及方法及要求作業(yè)程序及方法及要求 4 46.1 焊接及熱處理施工作業(yè)流程圖 46.2 焊接及熱處理工藝 47 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 7 77.1 焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 77.2 中間控制見證點、工序交接點與質(zhì)量驗收工程及級別 77.3 熱處理質(zhì)量檢驗 87.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 87.5 應(yīng)完成的表格 88 8 平安、文明施工及環(huán)境管理要求和措施平安、文明施工及環(huán)境管理要求和措施 9 9表 8-1 職業(yè)安康平安風(fēng)險控制方案表RCP12表 8-2 環(huán)境因素及控制措施 149 9 附圖附圖 1414. v1 1 編制依據(jù)及引用

4、標(biāo)準(zhǔn)：編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)：1.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20041.2T91/P91 焊接工藝導(dǎo)那么1.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇1.4火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20021.5 鍋爐廠家圖紙1.6 焊接工藝評定報告1.7工程施工組織設(shè)計1.8 公司質(zhì)量職業(yè)平安安康與環(huán)境管理手冊1.9電力建立平安安康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.10工程建立標(biāo)準(zhǔn)強制性條文電力工程局部1.11工程質(zhì)量驗評 X 圍焊接局部2 2 工程概況及施工工程概況及施工 X X 圍：圍：以以 XXXX 工程為例工程為例2.1 工程概況本作業(yè)指導(dǎo)書適用于所有 T91 小管徑部件的焊接及熱處理。包括

5、以下工程：屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器等部件的 T91 焊口。2.2 施工 X 圍具體部件焊口的材質(zhì)、規(guī)格、分布、數(shù)量見下表：工程名稱焊口規(guī)格焊口材質(zhì)焊口數(shù)量屏式過熱器50.812.3SA-213T9126屏式過熱器4510.8SA-213T91598高溫過熱器50.89SA-213T9162高溫過熱器458SA-213T911178高溫再熱器50.84.5SA-213T918403 3 施工作業(yè)人員配備與人員資格施工作業(yè)人員配備與人員資格人 員配備人數(shù)人員資格要求焊 工2 人/作業(yè)點焊工(高級工)應(yīng)按焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999 進展考試，并取得相應(yīng)的合格證。熱處理工2 人

6、/作業(yè)點熱處理操作工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得 XX 書，熱處理作業(yè)組長高級工實際工作在三年以上。. v人 員配備人數(shù)人員資格要求鍋爐鉗工2 人/作業(yè)點鉗工高級工 1 名具有良好的管道坡口加工，打磨及對口技術(shù)。過程監(jiān)控員1 人由班組質(zhì)檢員擔(dān)任。4 4 施工作業(yè)所需機械裝備及工器具量具、平安防護用品配備施工作業(yè)所需機械裝備及工器具量具、平安防護用品配備名 稱配備數(shù)量型號電焊機2 臺/作業(yè)點ZX7-400IGBT 直流逆變焊機熱處理機1 臺/作業(yè)點可共用電加熱設(shè)備DWK-A-360氬氣流量調(diào)節(jié)器2 只/作業(yè)點AT-15 型氬氣流量調(diào)節(jié)器1 只/作業(yè)點AT-30 型熱處理測溫設(shè)備1 臺/作業(yè)點直流電

7、位差計 UJ37 或 J37焊工常用工器具各 1 件/人焊把、焊槍、榔頭、鏨子、鋼絲刷、手電筒、鋒鋼鋸條、保溫筒等熱處理工器具按需配備/作業(yè)點對講機、萬用表、電烙鐵 30W、相序表等平安防護用品各 1 件/人平安帽、平安帶、專用工作服、絕緣鞋、專用手套、防護眼鏡、警示牌等5 5 施工條件及施工前準(zhǔn)備施工條件及施工前準(zhǔn)備5.1 焊絲使用前，應(yīng)去除銹、垢、油污，并露出金屬光澤。5.2 焊接用的氬氣質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T4872 的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證，且氬氣純度不低于 99.95%，在焊接過程中當(dāng)瓶余壓為 0.5MPa 時應(yīng)停頓使用。5.3 焊口的制備及組對5.3.1 焊接接頭的坡口型式、坡口尺寸

8、和對口間隙符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004 規(guī)定，采用 V 型坡口，具體尺寸見以下圖：5.3.2 坡口的制備以機械加工方法進展，不得使用火焰切割切制坡口。5.3.3 焊件在組裝前將坡口外表及附近母材(、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理 X 圍為：對接接頭坡口每側(cè)各為 1015mm。5.3.4 焊件對口時做到內(nèi)壁齊平。如有錯口，其錯口值符合以下要求：對接單面焊的3011-3. v局部錯口值不超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。5.3.5 對接收口端面與管子中心線垂直，其偏斜度 f 允許 X 圍見下表：管子端面與管子中心線偏斜度的要求：管子外徑mm60f

9、mm0.55.3.6 對接口時，如焊口間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，不得在間隙內(nèi)加填塞物，不允許利用熱膨脹法對口。5.3.7 對口時組合件應(yīng)墊實，高空對口時應(yīng)將葫蘆拉緊，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊接完畢并熱處理后，臨時加固的支撐才能去掉所有需熱處理的焊口只有在熱處理之后才能承載 。5.4 充氬裝置的制作及方法：為了保證焊口根層合金元素不被燒損和內(nèi)壁不氧化，管子焊接時，氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時，應(yīng)在管子內(nèi)壁充氬保護。充氬保護 X 圍以坡口中心為準(zhǔn)，每側(cè)各 200300mm 處，以可溶紙或其他可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室，采用“氣針從坡口間隙插入充氬，開場時流量

10、為 1020L/min，施焊過程中流量保持在 810L/min；另外一種充氬方法是用可溶紙只堵一側(cè)，再從坡口的另一側(cè)管子端口處充氬。經(jīng)過沖管和疏水將速溶紙等殘留物除去。5.5 焊工焊前除了檢查對口質(zhì)量外，還應(yīng)對工具和焊機、調(diào)節(jié)器、氬氣皮管進展檢查，并進展試焊，確認(rèn)正常完好前方可施焊。5.6 施工現(xiàn)場要作好防風(fēng)、防雨要求，允許焊接的最低環(huán)境溫度為 5。機具應(yīng)定期檢查，焊機出現(xiàn)故障應(yīng)及時修理和維護，焊機接地應(yīng)結(jié)實可靠。5.7 熱處理作業(yè)前準(zhǔn)備：5.7.1 焊接熱處理作業(yè)時應(yīng)穿戴必要的勞動防護用品，防止?fàn)C傷、觸電。5.7.2 焊接熱處理所使用的計量器具必須經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。維修后的計量器具

11、，必須重新校驗。5.7.3 準(zhǔn)備好輸出皮線、補嘗導(dǎo)線、加熱裝置，并檢查確保其完好。5.7.4 準(zhǔn)備好玻璃絲帶和泡沫石棉等各類必要的消耗材料。5.7.5 熟悉熱處理工藝，并核對所要熱處理的管道焊口編號、規(guī)格及材質(zhì)。5.7.6 進展熱處理時管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)、積水或蒸汽。. v5.7.7 露天作業(yè)時應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪措施。5.7.8 焊口兩側(cè)的管段應(yīng)墊實，支撐結(jié)實，防止高溫下焊口變形。6 6 作業(yè)程序及方法及要求作業(yè)程序及方法及要求6.1 焊接及熱處理施工作業(yè)流程圖6.2 焊接及熱處理工藝6.2.1 焊接工藝6.2.1.1 焊接方法及材料部件規(guī)格材質(zhì)焊接方法焊接材料氬氣流量升/分鐘屏式過熱器50

12、.812.3SA-213T91TIGMTS 3810屏式過熱器4510.8SA-213T91TIGMTS 3810高溫過熱器50.89SA-213T91TIGMTS 3810高溫過熱器458SA-213T91TIGMTS 3810高溫再熱器50.84.5SA-213T91TIGMTS 38106.2.1.2 焊接參數(shù)部件焊接位置焊層道號極性焊條焊絲直徑 (mm)焊接方法電流 X 圍(A)1 層 1 道直流正接2.4TIG110120高溫再熱器2G2 層 1 道直流正接2.4TIG1001101 層 1 道直流正接2.4TIG1101202 層 1 道直流正接2.4TIG1001103 層 1

13、道直流正接2.4TIG1001104 層 1-2 道直流正接2.4TIG100110屏式過熱器5G5 層 1-2 道直流正接2.4TIG1001101 層 1 道直流正接2.4TIG1101202 層 1 道直流正接2.4TIG1001103 層 1-2 道直流正接2.4TIG100110高溫過熱器2G4 層 1-3 道直流正接2.4TIG1001106.2.1.3 施焊中還應(yīng)注意：1、制止在管子外表任意引弧、試驗電流及焊接臨時支撐物，高合金鋼材料外表. v不得焊接對口用卡具。2、在對口根部點焊時，焊點兩端應(yīng)修成緩坡形，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即去除，重新進展點焊。3、施焊時氬

14、弧焊打底的焊層厚度控制在 2.83.2mm。4、施焊過程應(yīng)連續(xù)完成，假設(shè)被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施如后熱、緩冷、保溫等 。再焊時，仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，再按照原工藝要求如：要求預(yù)熱的焊口必須重新按照原預(yù)熱溫度預(yù)熱繼續(xù)施焊。5、施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，保證熔合良好，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯開。6、施焊管排焊口時應(yīng)將兩個邊緣保證管排尺寸的標(biāo)準(zhǔn)管先焊完，然后再選擇對口間隙較小的焊口先施焊，并盡量由管排中心向兩側(cè)施焊或采用間跳對稱焊。6.2.2 熱處理工藝：6.2.2.1 各部件的焊前預(yù)熱及層間溫度材質(zhì)管子規(guī)格對應(yīng)部件預(yù)熱溫度層間溫度預(yù)熱方法SA-213T9150.

15、812.3屏式過熱器100150200300火焰預(yù)熱SA-213T914510.8屏式過熱器100150200300火焰預(yù)熱SA-213T9150.89高溫過熱器100150200300火焰預(yù)熱SA-213T91458高溫過熱器100150200300火焰預(yù)熱SA-213T9150.84.5高溫再熱器100150200300火焰預(yù)熱6.2.2.2 各部件的焊后熱處理材質(zhì)管子規(guī)格對應(yīng)部件恒溫溫度恒溫時間處理方法SA-213T9150.812.3屏式過熱器7507701遠(yuǎn)紅外SA-213T914510.8屏式過熱器7507701遠(yuǎn)紅外SA-213T9150.89高溫過熱器7507701遠(yuǎn)紅外SA-

16、213T91458高溫過熱器7507701遠(yuǎn)紅外SA-213T9150.84.5高溫再熱器7507701遠(yuǎn)紅外6.2.2.3 焊后熱處理曲線：升降溫速度： V升降2.5/min。降溫過程中，溫度在 300以下可不控制。后750-770恒溫一小時時間t. v熱、焊后熱處理應(yīng)在焊后及時進展。6.2.2.4 其它參數(shù)要求1、加熱設(shè)備：設(shè)備的控溫精度應(yīng)在5以內(nèi)，計算機溫度控制系統(tǒng)的顯示應(yīng)以自動記錄儀的溫度顯示為準(zhǔn)進展調(diào)整。2、熱電偶的測溫要求：應(yīng)根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶；熱電偶的安裝位置，應(yīng)以保證測溫準(zhǔn)確可靠、有代表性為原那么3、測溫方式：遠(yuǎn)紅外加熱：熱電偶。4、加熱 X 圍：從焊縫中心

17、算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于60mm。5、溫差控制：焊接熱處理恒溫過程中，在加熱 X 圍內(nèi)任意兩點間的溫差應(yīng)低于50。6、保溫寬度：從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的 5 倍，以減少溫度梯度。7、測溫點布置：測溫點應(yīng)在焊縫中心按圓周對稱布置，且不得少于兩點；水平管道，測溫點應(yīng)上下對稱布置。8、記錄方式：手工記錄和自動記錄熱處理曲線 。7 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收7.1 焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 焊縫外表按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇A 類焊縫優(yōu)良級標(biāo)準(zhǔn)驗收，焊口外觀檢查合格后，做 100%比例的超聲及射線檢驗。7.1.2 焊口工作完成后進展 10%

18、的光譜復(fù)查，光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼傷點。假設(shè)發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，那么應(yīng)對該工程的同批焊縫金屬進展 100的光譜分析復(fù)查。7.1.3 保證焊口無損探傷一次合格率98%，一次不合格焊口必須經(jīng)挖補，挖補焊口的焊接和熱處理工藝和原焊口的工藝一樣，到達(dá) 100%檢驗合格。7.1.4 焊后熱處理進展完畢后，焊縫應(yīng)做 100%的硬度測定，其合格標(biāo)準(zhǔn)為不超過母材布氏硬度+100HB，且應(yīng)350HB。7.2 中間控制見證點、工序交接點與質(zhì)量驗收工程及級別7.2.1 控制點的設(shè)置及要求序號控制點檢驗單位. v班組工地質(zhì)保部監(jiān)理控制點1平安、技術(shù)交底R2焊材領(lǐng)用R3坡口加工W4對口點固H5焊接S6焊工自檢R7質(zhì)量驗收HR

19、:記錄確認(rèn)點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護7.2.2 本作業(yè)指導(dǎo)書所包含工程中，均為三級驗評工程。 應(yīng)符合該工程驗評 X 圍要求7.2.3 自檢7.2.3.1 施工中焊工應(yīng)對自己所焊焊縫及時清理和修整，并打上鋼印，按焊接接頭外表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進展外觀檢查。7.2.3.2 焊工應(yīng)做好自檢記錄，交一級質(zhì)檢員復(fù)檢。7.2.4 質(zhì)檢程序7.2.4.1 一級質(zhì)檢員班組工程師負(fù)責(zé)本工程施工工程的一級質(zhì)檢及申請二級質(zhì)檢，并負(fù)責(zé)對施工過程中的質(zhì)量控制。7.2.4.2 二級質(zhì)檢員焊接專職質(zhì)檢依比例按天進展焊口無損檢驗委托，并按工程進展外表質(zhì)量評定。7.2.4.3 三級質(zhì)檢員焊接專職質(zhì)檢對現(xiàn)場情況進

20、展監(jiān)視檢查，申請組織四級驗收，并及時進展綜合質(zhì)量評定，資料匯整。7.3 熱處理質(zhì)量檢驗:7.3.1 焊口熱處理后班組應(yīng)組織進展自檢。自檢要求是：工藝參數(shù)在控制 X 圍以內(nèi)，并有自動記錄曲線；熱電偶無損害、無位移；焊件外表無裂紋、無異常。7.3.2 焊口熱處理完畢后焊縫做 100%硬度測定，其合格標(biāo)準(zhǔn)為不超過母材的布氏硬度加 100HB，且350HB；被查部件的硬度值超過規(guī)定 X 圍應(yīng)查明原因，采取措施。如果重新熱處理，那么應(yīng)在熱處理后重新檢驗硬度。7.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施. v7.4.1 焊縫外觀檢查不合格的不允許進展其它工程檢查，應(yīng)立即通知焊工返工直至符合要求。7.4.2 當(dāng)焊縫經(jīng)無損

21、探傷不合格后，無損檢驗人員應(yīng)及時將無損探傷結(jié)果通知焊接質(zhì)檢員，并到現(xiàn)場正確標(biāo)明需返工焊縫的部位及 X 圍。7.4.3 焊接質(zhì)檢員及時簽發(fā)焊口返工通知單給相關(guān)班組。7.4.4 鉗工接到焊口返工通知單后應(yīng)及時按無損檢驗人員所標(biāo)注返工部位進展缺陷挖補，確認(rèn)挖干凈后再通知焊接班派人返工焊接。7.4.5 擔(dān)任返工的焊工原那么上由原焊工擔(dān)任，返工工藝按原焊接作業(yè)指導(dǎo)書。7.4.6 焊縫如出現(xiàn)大面積返工或裂紋等重大缺陷，焊接質(zhì)檢員應(yīng)及時通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員分析原因，制定出相應(yīng)的措施。7.4.7 焊接接頭采用挖補方式返修時，在同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過兩次，并遵守 DL/T8

22、69-2004 中相應(yīng)規(guī)定。7.4.8 不得對焊接接頭進展加熱校正。7.5 應(yīng)完成的表格7.5.1 自檢記錄表(焊 4-1)7.5.2 焊接接頭外表質(zhì)量驗評表(焊 4-2)7.5.3 分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表(焊 4-3)7.5.4 無損檢驗委托單7.5.5 焊口返工通知單7.5.6 焊口返工記錄表7.5.7 焊口記錄表7.5.8 合金焊材跟蹤記錄表7.5.9 焊口記錄圖7.5.10 熱處理手工記錄報告7.5.11 熱處理自動記錄曲線報告8 8 平安、文明施工及環(huán)境管理要求和措施平安、文明施工及環(huán)境管理要求和措施堅持“平安第一、預(yù)防為主的方針，嚴(yán)格執(zhí)行電力建立平安工作規(guī)程的各項規(guī)定，杜絕

23、各類設(shè)備、人身事故。所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守職業(yè)平安衛(wèi)生和公司環(huán)境方針并在本崗位 X 圍內(nèi)履行職業(yè)平安衛(wèi)生及環(huán)境職責(zé)。同時針對焊接施工的特殊. v性，必須遵守如下的要求：8.1 現(xiàn)場做到文明施工，電焊皮線擺放整齊有序。8.2 施工人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，防止觸電。8.3 焊工應(yīng)掛牌并按電焊機的編號操作，嚴(yán)禁濫用電焊機。8.4 施工完后及時關(guān)閉電焊機及氣源，確保無火災(zāi)隱患前方可離開。8.5 注意保護環(huán)境，焊后及時回收焊條頭、焊絲；熱處理后現(xiàn)場遺留的保溫石棉需清理干凈，做到“工完料盡場地清。8.6 增加自我保護意識、做到“三不傷害。8.7 加強平安工作責(zé)任制的落實，做到“平安工作、人人有責(zé)，縱向到底

24、、橫向到邊。8.8 加強平安工作的宣傳教育，使平安思想深入人心。8.9 進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴平安帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，?yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。8.10 施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時去除，做到“工完、料盡、場地清，堅持文明施工，在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。8.11 高處作業(yè)必須系好平安帶，平安帶應(yīng)掛在上方的結(jié)實可靠處。8.12 參加焊接、切割與熱處理的工作人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)平安技術(shù)教育、考試合格、取得合格證，并應(yīng)熟悉觸電急救法和人工呼吸法。8.13 現(xiàn)場動火必須嚴(yán)格執(zhí)行動火審批手續(xù)，切實有效地做好隔離措施。8.14 進展焊接、切割與熱處理工作時，應(yīng)有防止觸電

25、、爆炸和金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。8.15 嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍 10mX 圍內(nèi)進展焊接、切割與熱處理工作。8.16 在焊接、切割地點周圍 5mX 圍內(nèi)，應(yīng)去除易燃、易爆物品，確實無法去除時 ，必須采取可靠的隔離或防護措施。8.17 不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進展露天焊接或切割作業(yè)，如確實需要時，應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。8.18 嚴(yán)禁在帶有壓力的容器和管道、運行中的轉(zhuǎn)動機械及帶電設(shè)備上進展焊接、切割與熱處理工作。. v8.19 焊接、切割與熱處理工作完畢后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護措施，確認(rèn)無異常前方可離開。8.20 焊鉗、割炬及電

26、焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)，焊鉗、割炬應(yīng)有良好的隔熱能力。8.21 電焊導(dǎo)線穿過道路時應(yīng)采取防護措施。8.22 氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光暴曬，嚴(yán)禁和易燃、易爆物品混放在一起，嚴(yán)禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于 10m。8.23 在高處、金屬容器內(nèi)的焊接與切割應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。8.24 焊接時應(yīng)另敷設(shè)接地線，以免焊接電流通過千斤頂、鋼絲繩、設(shè)備等，造成事故。8.25 多名焊工施焊距離較近時，應(yīng)做好隔離措施或戴好防弧光的紫外線眼鏡。8.26 使用砂輪及清理焊渣時，應(yīng)戴好防護眼鏡。8.27 高空作業(yè)要注意腳手架是否搭建完好，未完善前可拒絕施工。8.28 熱處

27、理夜間施工不少于 2 人，并有良好的照明。施工時注意防火、防觸電、消除事故隱患。8.29 熱處理施工時應(yīng)經(jīng)常檢查機具運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停頓工作，切斷電源向有關(guān)部門報告。8.30 熱處理施工人員在工作時，必須使用防止觸電的防護用品。8.31 熱處理拆裝加熱裝置在關(guān)掉機具設(shè)備、切斷電源后進展，防止設(shè)備誤帶電。8.32 熱處理線必須絕緣良好，排列應(yīng)整齊，不占用通道。8.33 熱處理場所應(yīng)拉紅白帶和掛警示牌。. v表 8-1 職業(yè)安康平安風(fēng)險控制方案表RCP職業(yè)安康平安風(fēng)險控制方案表職業(yè)安康平安風(fēng)險控制方案表RCPRCP施工單位： 施工班組：焊接班 作業(yè)工程：T91 小管徑焊接及熱處理序號危險/

28、危害因素控制措施控制方法控制時機措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)視人簽名備注1觸電1、施焊、開關(guān)電源等接觸帶電體的活動中，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，保持衣物、手套枯燥。2、保證相關(guān)的工器具、電焊設(shè)備等帶電體絕緣或外殼防護良好，接地，隔離可靠。包括：漏電保護器的可靠情況，電焊鉗的漏電情況，電焊皮線的破損、漏電情況，電焊機鐵棚及電焊機設(shè)備外殼的接地，熱處理鐵棚及熱處理設(shè)備的接地，熱處理裸露電加熱元件區(qū)域的圍欄隔離及警示牌或監(jiān)護。3、防止誤觸電。作業(yè)過程中，防止身體任何部位誤碰帶電體，更換焊條時，防止直接接觸焊條鋼芯。4、在密閉容器或狹小潮濕的空間施焊設(shè)專人監(jiān)護。5、學(xué)習(xí)并掌握觸電事故的處理急救措施。HHASR

29、PZZTP組長及施工人員班長/平安員2高空墜落1、正確著裝，衣著靈便，穿軟底平跟鞋。2、現(xiàn)場的高空作業(yè)，必須使用平安帶。3、確認(rèn)高空作業(yè)時搭設(shè)的架子、圍欄符合要求。4、架上作業(yè)，密切關(guān)注配合鉗工的作業(yè)情況，及時發(fā)現(xiàn)、制止并避讓其不平安行為，如強拉硬扯、超載堆放等。5、不隨意挪動平臺上的孔洞蓋板，不隨意撤除架板、架管及架管扣件。6、攀爬架子，上到高處時，工器具、電焊皮線等應(yīng)用繩索吊上去。7、廠房內(nèi)、平臺上行走時，注意周圍的環(huán)境，懸掛的隔離、防護標(biāo)示，不熟悉的環(huán)境不應(yīng)隨意穿行。8、作業(yè)時，還應(yīng)密切注意周圍的施工環(huán)境，防止其它作業(yè)的干擾、破壞，如附近的吊裝作業(yè)等。 HHHAAAAAPPPTTTTT組長及施工人員班長/平安員3落物傷人1. 進入施工現(xiàn)場，應(yīng)時刻戴好平安帽。 2、起重、吊裝作業(yè)時，及時避讓，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作業(yè)時，使用的焊接工器具，焊接材料等應(yīng)放置平穩(wěn)，防止跌落傷人。4、勿在堆放不穩(wěn)的材料、設(shè)備、經(jīng)常投放垃圾的通道附近作業(yè)、停留或經(jīng)過。1. H2. A3. A4. A1.