橋梁施工組織設(shè)計

1、精心整理xxxxxxxxxX 目橋梁工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：XXXXXXXXXXXXXXxxxxxxxxX目工程項目部XXX價X月目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3四、施工條件3-4五、主要工程數(shù)量4六、施工總體布置 5-6七、主、副橋橋臺及橋臺搭板施工方案 7-12:- - <" 1 I -3ji八、預(yù)制梁場施工方案 13-17九、預(yù)制空心板梁運(yùn)輸及安裝方案 17-21十、橋面鋪裝（C50）、防水層和磨耗層（C50）鋪設(shè)施工方案21-23（，二 X 二"尸H一、防撞護(hù)欄施工方案 23-24十二、伸縮縫施工方案 24-26十三、保證工期的措

2、施 26-28十四、夏季、雨季的施工安排 28-29十五、質(zhì)量、安全和文明保證措施 29-31、工程概況本工程分主、副兩座小橋，下部結(jié)構(gòu)均采用單排樁臺身結(jié)構(gòu)，臺 身高度1.5米，樁基直徑1.2米；上部結(jié)構(gòu)均采用單跨簡支預(yù)制空心 板梁結(jié)構(gòu)，斜交角角度為0° ,標(biāo)準(zhǔn)跨徑13米，預(yù)制空心板中距1.25 米，梁高0.7米，板長12.96米；主橋橋?qū)?8米，橫坡為散水坡1.5%, 縱坡1.43%;副橋橋?qū)?.25米，橫坡1.5%,縱坡6%主、副橋總計 13米預(yù)制空心板中板17片，邊板4片。二、編制依據(jù)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2015公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTGD60-2015公路鋼筋混凝土

3、及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTGD62-2004公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011三、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 .結(jié)構(gòu)特性：簡支結(jié)構(gòu)，按部分預(yù)應(yīng)力 A類（正截面混凝土拉應(yīng)力 不超過設(shè)計規(guī)定限值）構(gòu)件設(shè)計。2 .公路等級：高速公路。<i I 3 .汽車荷載等級：公路一級（設(shè)計荷載允許最大車重55噸）。4 .設(shè)計安全等級：一級。5 .環(huán)境類別：一類、二類。6 .預(yù)制板最大吊裝重量：中板（171kN）、邊板（220kN）。四、施工條件1 .該工程位于XXXXXXXX凝北側(cè)，橫跨溝渠，利于養(yǎng)護(hù)水的排水， 預(yù)制場地比較狹窄，對于運(yùn)梁線路便道的修建是一個制約。2 .因施工場地限制，需副橋吊裝完成且

4、具備通車條件后，方可繼續(xù) 施工主橋。3 .預(yù)制空心板梁采用集中預(yù)制，暫定修筑預(yù)制臺座 9座，預(yù)制場設(shè) 在副橋F0號橋臺附近，預(yù)制場毗鄰副橋，減少副橋安裝時運(yùn)梁時 間。4 .采用自來水灑水養(yǎng)護(hù)；施工管理人員均佩戴安全帽、手機(jī)和對講 機(jī)，便于施工聯(lián)系。五、主要工程數(shù)量按照設(shè)計施工圖的統(tǒng)計，該工程主要工程量見附表:序號名稱單位數(shù)量備注1中板片172邊板片43錢縫道194預(yù)應(yīng)力張拉束845封錨處426-橋臺處417支座墊石塊848橋臺搭板塊10六、施工總體布置1 .施工平面布置圖（后附圖）2 .施工組織機(jī)構(gòu)圖工程部安全部測量部預(yù)算部3.工程總體進(jìn)根據(jù)現(xiàn)場具,兄，因項目部大門位置剛備通車條件,琳可進(jìn)行主

5、橋福工。具體工進(jìn)度計劃1僦，、一一，伍，一 一，伍七、主、副曲胡及橋臺搭岫質(zhì)安部橋梁附主橋位置,噩工進(jìn)度計劃隊伍二口瑞工 隊 伍后附資料部施7.1 施工部署及準(zhǔn)備7.1.1 材料及主要機(jī)具：木方、木膠合板、鋼管、扣件等。 _ I7.1.2 作業(yè)條件：樁基施工已全部完成，樁基完成檢測，并且合格。7.1.3 測量放樣，確定樁基中心點是否在設(shè)計規(guī)定范圍之內(nèi)。7.1.4 承臺施工完畢，橋臺墊層已澆筑完畢。7.1.5 總體工序安排如下：橋臺測量放樣-澆筑墊層硅一綁扎橋臺臺身鋼筋一報監(jiān)理方驗收一安裝橋臺臺身模板、支撐加固一耳墻、背墻、擋塊、支座墊石位置測量放樣-預(yù)埋耳墻、背墻、擋塊、支座墊石鋼筋一報監(jiān)理方

6、驗收一 澆筑橋臺臺身硅一拆除橋臺臺身模板一耳墻、背墻、擋塊、支座墊石測量放樣一綁扎耳墻、背墻鋼筋一報監(jiān)理方驗收一安裝耳墻、背墻模 板、支撐加固一報監(jiān)理、甲方驗收一澆筑耳墻、背墻硅一拆除耳墻、背墻模板一綁扎擋塊、支座墊石鋼筋一報監(jiān)理方驗收一安裝擋塊、支座墊石模板、加固一澆筑擋塊、支座墊石硅一拆除模板一橋臺臺背回 填、壓實一試驗檢測壓實度一鋪設(shè)20cm厚5林泥穩(wěn)定碎石-測量放 樣一橋臺搭板鋼筋綁扎、鋼管和油毛氈安裝一橋臺搭板模板安裝一橋 臺搭板硅澆筑一橋臺搭板模板拆除。其中硅初凝后以及終凝后均需灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不低于7d。7.2 模板工程7.2.1 施工方法和施工工藝施工中應(yīng)做好基坑防水和避免地

7、表徑流進(jìn)入基坑。如在雨季施工， 基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置必要的集水坑，并要預(yù)備專門的防洪排水設(shè)備。基坑不 允許長期暴露。本工程橋臺模板共分三次安裝，第一次安裝橋臺臺身模板，第二次安裝橋臺耳墻、背墻模板；第三次安裝擋塊、支座墊石模板。橋臺模板支撐由木方、鋼管組成，第一層支撐為豎向木方，規(guī)格為 30*100mm間距0.5m;第二層支撐為橫向雙根通長鋼管，規(guī)格為 48*2.0m,垂直面共設(shè)上下兩道，間距 0.75m;雙根通長鋼管之 間穿對拉螺栓和蝴蝶帽扣件，進(jìn)行拉結(jié)受力。同時利用基坑側(cè)面墊 木方用鋼管一端支撐木方，另一端支撐到墊的木方上，增加模板的 整體性和剛度，鋼管底部安裝一個底托，用來調(diào)節(jié)控制模板的垂直 度

8、和平面尺寸。橋臺模板厚度S=14mm彈性模量E=1000N/mm抗彎強(qiáng)度用=152 N/mm。對拉桿采用16,對拉橫向間距0.6m,豎向間距0.75m,梅花布置, 用蝴蝶帽扣件加固連接。橋臺搭板模板應(yīng)防止位移和凸出等變形，立模外側(cè)加設(shè) 16鋼筋 支撐，鋼筋深入水泥穩(wěn)定層10cm左右，間距0.3m。模板立好后按 要求檢查其位置、尺寸、穩(wěn)定性及預(yù)埋傳力桿 N4鋼筋。模板拆除：混凝土強(qiáng)度大于2.5Mpa后才可拆除側(cè)模，同時拆除模 板時注意保護(hù)混凝土，防止破壞混凝土菱角和表面。模板拆除后要 檢查、維修、清理，模板拆除后要及時灑水養(yǎng)護(hù)，不得影響或中斷 混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，防止高溫和水化熱過高，造成結(jié)構(gòu)物開

9、裂。一 般情況下大風(fēng)、氣溫急劇變化或環(huán)境溫度低于 0c時不宜拆模。7.2.2 模板驗收標(biāo)準(zhǔn)廳P分項工程名稱允許偏差(mrm檢查方法1前后、左右距中心線尺寸± 10測量檢查2表向平整度3測量檢查3相鄰模板錯臺1測量檢查4同一梁端兩墊后局度差2測量檢查5預(yù)埋鋼筋位置5測量檢查7.3 鋼筋工程7.3.1 橋臺和橋臺搭板鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙加工彎制，按編號存放。" 要避免雨淋，避免污染銹蝕， 普通鋼筋采用HPB30價口 HRB40隹岡筋， 鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)和鋼 筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)的規(guī)定。7.3.2 鋼筋下

10、料時，應(yīng)考慮Z0、Z1、F0、F1橋臺橫坡及縱坡的影響，按照實際放樣下料確定7.3.3 橋臺主筋28和橋臺搭板主筋20按照公路橋涵施工技 術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011采用單面焊，在大量焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，進(jìn)行力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可正式進(jìn)行焊接生產(chǎn)。7.3.4 接頭處的彎折不得大于4d,不得有橫向裂縫，不得有燒傷。7.3.5 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，每一型號鋼筋在同一截面內(nèi)，接頭總數(shù)不得超過 50%受壓應(yīng)力的鋼筋接頭可不受 此限制。7.3.6 本工程橋臺鋼筋凈保護(hù)層厚度為 4cm綁扎鋼筋時應(yīng)用砂漿 墊塊支墊于鋼筋和模板之間。/ /"Ij" J7.3.

11、7 鋼筋綁扎時應(yīng)預(yù)埋耳墻鋼筋 N11、背墻鋼筋（NS N6）、擋 塊鋼筋N4支座墊石鋼筋N1及橋臺搭板傳力桿鋼筋N47.3.8 橋臺及橋臺搭板鋼筋允許誤差：箍筋間距 0, -20mm受力剪 力鋼筋間距士 20mm混凝土保護(hù)層厚度士 5mm鋼筋骨架長度士 10mm 鋼筋骨架寬度士 5m/<i 二夕« / ZI7.4 混凝土工程7.4.1 |本工程橋臺為鋼筋混凝土輕型橋臺，臺身 1.5米，采用一次 性澆筑成型，隨后澆筑耳墻、背墻，再澆筑擋塊、支座墊石和橋臺 搭板。7.4.2 橋臺混凝土采用商品硅，澆筑方式采用滑梢自流的方式?；?凝土的振搗設(shè)備為50型插入式振搗器。7.4.3 澆筑混

12、凝土前清除模板內(nèi)的雜物、積水，模板如有縫隙，要 填塞嚴(yán)密。7.4.4 商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后檢查和易性和坍落度，坍落度控制在180-200mm 間。7.4.5 混凝土的澆筑時間宜與施工進(jìn)度相對應(yīng)，以保證從攪拌混凝 土到澆筑混凝土的時間，不得超過混凝土初凝時間。7.4.6 振搗移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，每一處振搗部位振搗至混凝土 密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平 坦泛漿。避免振搗棒碰撞模板，與模板保持 5-10cm的距離，插入下 J"尸"/ 廣層混凝土 5-10cm,每層澆筑厚度不超過50cm,逐

13、層澆筑并始終保持 中間往兩邊澆筑，且下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝 土。7.4.7 混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行不間斷，電力保障工作應(yīng)做到萬無 一失。<iI 7.4.8 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在 不擾動已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除，并查明原因采取 措施減少泌水。7.4.9 混凝土澆筑期間應(yīng)設(shè)專人檢查模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松 動、變形、移位時應(yīng)及時處理，澆筑混凝土?xí)r要認(rèn)真填寫混凝土澆 筑施工記錄?；炷翝仓瓿珊螅瑢炷镣饴睹婕皶r進(jìn)行修整抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光。混凝土澆筑收漿后，應(yīng)盡快對裸露部位進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋 時不得污染和損傷混

14、凝土表面，模板拆除前應(yīng)保持模板濕潤，應(yīng)采 取保溫措施，保證混凝土的內(nèi)外溫差不得超過 25 C,模板須在混凝 土澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)24h后方可拆除。7.5 橋臺臺背回填因現(xiàn)場地理位置限制，橋臺臺背回填壓實采用人工用平板夯夯實，回填材料為透水性材料，具體施工工藝如下：7.5.1 人工用平板夯夯實J r廠7.5.2 從橋臺臺身底面起至水泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層之間，每隔 15cm劃線, 按層填筑，控制虛鋪厚度，每層填筑后均拍照存檔。7.5.3 填土前應(yīng)將基坑底的垃圾、淤泥等雜物清理干凈，無積水，且必須達(dá)到設(shè)計底標(biāo)高，接路基方向進(jìn)行 1:1.5放坡。7.5.4 回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，一夯接一夯,

15、 行行相連，縱橫交叉。7.5.5 回填土每層夯實后，應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀法取樣，測出 土的質(zhì)量密度。7.5.6 回填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，超過設(shè)計高程的 地方，及時依線鏟平；低于設(shè)計高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。7.5.7 回填土按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度， 其合格率不應(yīng)小于90%不合格的干質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值之差，不應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合 規(guī)定。7.5.8 回填土允許偏差如下表:廳P項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂向標(biāo)圖+0, -50水準(zhǔn)儀2表向平整度20靠尺八、預(yù)制梁場施工方案8.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備8.1.1 施工場地位

16、于廠方基礎(chǔ)旁旱地上，清除雜物、挖機(jī)填挖和推 土機(jī)整平以及壓路機(jī)壓實，并進(jìn)行場地硬化，以利于預(yù)制空心板梁臺 座的施工。8.1.2 修建臨時生活設(shè)施，施工場地做到“三通一平”，為更好的施工打下基礎(chǔ).8.1.3 施工和生活用水采用自來水供給。8.2 人員機(jī)械準(zhǔn)備8.2.1 根據(jù)施工工期安排施工人員進(jìn)場，進(jìn)行崗前培訓(xùn)、“三級” I、產(chǎn)/ /教育，使其了解安全、質(zhì)量的重要性，且不定期進(jìn)行教育。8.2.2 電氣焊工、電工、鋼筋工、混凝土工、起重工、信號工等特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。8.2.3 測量儀器、張拉設(shè)備提前標(biāo)定，檢驗頻率滿足施工要求，壓 漿設(shè)備檢驗合格后才能使用，確保能夠滿足施工精度要求。8.

17、3 材料準(zhǔn)備8.3.1 砂、石料、灌漿料、外加劑、水泥進(jìn)場須有出廠合格證，檢 驗合格后方可使用。8.3.2 鋼筋、0/15.24鋼絞線、D56波紋管、GYZ250*74f膠支座、張拉錨具（15-3、15-4）、Z型60伸縮縫須提供出廠合格證。8.3.3 做好材料進(jìn)場后的堆放、覆蓋和標(biāo)識工作。8.4 預(yù)制梁場臺座的設(shè)置8.4.1 預(yù)制空心板梁臺座設(shè)置具體布置見施工平面布置圖。8.4.2 臺座施工時應(yīng)設(shè)置反拱，同時臺座應(yīng)滿足沉降、抗傾覆和抗滑位移的要求。一 f :I8.5 后張拉法預(yù)應(yīng)力硅預(yù)制空心板的施工8.5.1 臺座為現(xiàn)澆C30硅，控制平整度和反拱值，以保證預(yù)制硅空心板質(zhì)量。8.5.2 因預(yù)制

18、空心板數(shù)量較少，且空心板規(guī)格非常規(guī)尺寸，訂做鋼模板成本太高，故外側(cè)模板用鋼管支撐骨架加木方和膠合木模板，第一層支撐為豎向50*100木方，間距0.25m;第二層支撐為縱向通 <! I ：長48鋼管，上下共兩道；第三層支撐為豎向雙根 48鋼管，中對中間距0.75m。兩側(cè)模板采用對拉螺桿加固。內(nèi)模采用訂做的充氣氣囊填充。吊車和運(yùn)梁車用于移梁。側(cè)模立面圖如下：8.5.3 施工前要對臺座、側(cè)模認(rèn)真清理干凈，并涂上隔離劑。8.5.4 預(yù)埋支座調(diào)平鋼板（330*300*30mm ,控制其位置。8.5.5 布設(shè)底板鋼筋，控制保護(hù)層厚度，應(yīng)設(shè)一定保護(hù)措施，防止 其與底板接觸造成污染。8.5.6 波紋管根

19、據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和位置布設(shè)，定位必須準(zhǔn)確可靠， 嚴(yán)禁波紋管上浮。遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛 刺后使用。施工中發(fā)生鋼筋位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整位置，但應(yīng)確保 鋼筋保護(hù)層厚度。8.5.7 預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴(yán)禁點焊切割，有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部分應(yīng) 予以剔除。1盤/ X：產(chǎn) i8.5.8 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度應(yīng)考慮工作長度，本工程要求增加60cm工作長度，以滿足施工要求。8.5.9 預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束時，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止相互纏 繞。支底模時，用水平儀抄平，隔離劑要均勻，杜絕出現(xiàn)汪油現(xiàn)象。澆筑空心板梁硅時應(yīng)將波紋管管道口封死， 防止水泥漿和雜物進(jìn)入 管道，造成堵塞。空心板梁硅達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的

20、85%B,且硅齡期不小于7d,方可進(jìn)行 預(yù)應(yīng)力張拉。該工程為兩端同時對稱張拉，并在張拉施工時人員嚴(yán) 禁正對張拉鋼束。若千斤頂使用超過6個月或使用2000次，須重新標(biāo)定 張拉前，需提供千斤頂標(biāo)定后的標(biāo)定報告，根據(jù)標(biāo)定報告上面提供 的數(shù)值，帶入張拉回歸方程式：Y=AX-B計算出油壓表數(shù)Y。其中 Y為油壓表讀數(shù)Mpa X為張拉力KN A B由實驗室提供，根據(jù)千 斤頂標(biāo)定后確定，具體數(shù)值詳見油壓千斤頂標(biāo)定報告。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為 0.75f pk=1395MPa 鋼絞線采用s15.24,單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積140mm2張拉力 F二 （1395*140*單束管道鋼絞線數(shù)量）/

21、103。張拉油壓表讀數(shù)表項目AB張拉力(KN)油壓表讀數(shù)（Mpa10%標(biāo)定確定標(biāo)定確定（1395*140*單束管道鋼絞線數(shù)量）/103*10%Y=AX*10%-B20%標(biāo)定確定標(biāo)定確定（1395*140*單束管道鋼絞線數(shù)量）/10 3*20%Y=AX*20%-B100%標(biāo)定確定標(biāo)定確定1 （1395*140*單束管道鋼絞線數(shù)量）/10 3*100%Y=AX*100%-B張拉分三級進(jìn)行張拉10% 20% 100%預(yù)制空心板張拉順序如下：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，中板、邊板 1#鋼束設(shè)計伸長量39.7mm 2#鋼束設(shè)計伸長量39.2mm當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控

22、制在 6%Z內(nèi)?？招陌辶悍忮^應(yīng)在管道壓漿完成后盡快施工。8.6 后張拉法空心板梁預(yù)制施工工藝流程圖九、預(yù)制空心板梁運(yùn)輸及安裝施工方案9.1 運(yùn)輸路線及安裝方式； | ry ： < 9.1.1 安裝方式：采用兩臺25T汽車吊架設(shè)。9.1.2 |運(yùn)輸路線：副橋就近吊裝，一臺吊車架設(shè)在 FK0+100臺處, 另一臺吊車架設(shè)在臨時平臺1上；主橋施工時，先將預(yù)制梁從預(yù)制場轉(zhuǎn)運(yùn)至主橋，一臺吊車架設(shè)在 ZK0+100橋臺處，另一臺吊車架設(shè) 在臨時平臺2上。施工便道及架設(shè)位置具體詳見施工平面布置圖。9.2 汽車吊架設(shè)空心板梁施工工藝流程圖測量放樣v運(yùn)空心板梁長臨時平臺填汽車吊架設(shè)I 空心板梁吊裝、就 &

23、lt; 測量控制預(yù)埋鋼筋校正、碎面鑿毛9.3主、副橋吊裝順序序9.3.1 主橋共計中板10片、邊板2片，吊裝順序如下圖:9.3.2 副橋共計中板5片、邊板2片，吊裝順序如下圖:9.4空心板梁運(yùn)輸及安裝注意事項9.3.1 吊裝前，測量人員放出高程點、結(jié)構(gòu)中心線、支座的中心十 字線、每塊空心板梁的端線和邊線，用墨線彈出并標(biāo)識清楚。9.3.2 對現(xiàn)場臨時施工平臺、運(yùn)輸線路進(jìn)行壓實處理，防止架設(shè)過 程中基礎(chǔ)沉降。9.3.3 吊裝前應(yīng)對預(yù)制空心板梁進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，對裝運(yùn)過程 中產(chǎn)生的缺陷變形予以矯正，處理符合要求后方可使用。9.3.4 吊裝現(xiàn)場專人指揮，安排車輛的進(jìn)出路線、臨時停車點和卸 車順序。9

24、.3.5 空心板梁安裝時應(yīng)對稱安裝，雙吊車吊裝安裝，吊裝時要注意吊點均勻，避免梁體變形。9.3.6 就位時必須設(shè)專人對線定位，確保安裝質(zhì)量。9.4吊裝施工的保證措施9.4.1 汽車吊必須專人操作、專人指揮，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程， 嚴(yán)禁無證操作。9.4.2 確保梁體無缺陷、裂縫、掉角的現(xiàn)象。9.4.3 橡膠支座應(yīng)有產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能指標(biāo)不符合要求，不得 使用。_ I 29.4.4 安裝橡膠支座時，支座墊石面應(yīng)清理干凈，并用水灰比不大 r J 8? ；,L于0.5的1:3水泥砂漿抹平，然后將橡膠支座安裝就位、壓緊。使其頂面符合設(shè)計要求，將其偏差控制在 8mmz內(nèi)。9.4.5 支座中線與支座墊石中

25、線偏差控制在 5mmz內(nèi)，支座中線盡可能與梁底預(yù)埋鋼板中線重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm9.4.6 吊裝完成后，梁底面預(yù)埋鋼板、橡膠支座與支座墊石間無間隙。十、橋面鋪裝（C50）、防水層和磨耗層（C50）鋪設(shè)施工方案10.1 橋面鋪裝（C50）施工工序、步驟及注意事項10.1.1 橋面鋪裝（C50）施工工序一測量放樣、控制高程、橫縱坡一橋面鋪裝標(biāo)高帶模板安裝一標(biāo)高帶、 較縫鋼筋安裝、預(yù)埋一報監(jiān)理方驗收一標(biāo)高帶、較縫 C50硅澆筑、振搗一標(biāo)高帶、錢縫模板拆除、養(yǎng)護(hù)一清理橋面-測量放樣、中線控制一橋面鋪裝鋼筋安裝一報監(jiān)理方驗收一橋面鋪裝硅C50澆筑、振搗一收面、橫向拉毛、養(yǎng)護(hù)一進(jìn)入下一道工

26、序。10.1.2 橋面鋪裝（C50）施工步驟及注意事項支設(shè)標(biāo)高帶內(nèi)外側(cè)模板，并進(jìn)行加固，特別是外側(cè)模板，需用鐵絲在 模板端擰緊，一端固定在預(yù)埋的防撞護(hù)欄鋼筋上面，防止漏漿。支設(shè)校縫模板，采用吊模并加固。較縫鋼筋事先做成整體，再整體放 進(jìn)?？p內(nèi)，控制保護(hù)層厚度。綁扎標(biāo)高帶鋼筋，橫向鋼筋預(yù)留一定的搭接長度（焊接5d或綁扎搭接長度不小于25d且不小于25cm）。澆筑錢縫和標(biāo)高帶混凝土，振搗密實，并收面和橫向拉毛。待錢縫硅達(dá)到25Mpa （即硅弓5度的50% ,拆除其模板，用人工鑿除 其表面松散層，并用清水沖洗干凈。測量放樣出橋面設(shè)計中心線，控制其 10cm橋面鋪裝設(shè)計頂高程，按 照設(shè)計和規(guī)范要求綁扎

27、和焊接橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)，并焊接和安裝縱向調(diào) 平鋼筋骨架（軌道），預(yù)留出橋臺伸縮縫位置，并支設(shè)模板隔開。安裝并架設(shè)好振搗梁，提前準(zhǔn)備好澆筑工具和養(yǎng)護(hù)措施。於坍落度控制在180200mnmi間，澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，一次成形。澆筑方式采用臂架泵澆筑，澆筑方向從 Z1往Z0、F1往F0方向澆筑。澆 筑時，硅應(yīng)均勻攤鋪，控制硅虛鋪厚度，控制橋面頂高程喝橫縱坡， 防止硅高低不平。振搗梁應(yīng)反復(fù)振搗兩次，前進(jìn)振搗，后退時不能振搗，不能振搗的地 方采用插入式振搗器振搗，并人工收面和橫向拉毛。澆筑完成后，待初凝后及時灑水養(yǎng)護(hù)并覆蓋。養(yǎng)護(hù)時間不低于7d。10.2 防水層和磨耗層（C50）施工工序、步驟及注意事項10.2.

28、1 防水層和磨耗層（C50）施工工序防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)成形后-清理橋面-測量放樣、控制高程、橫縱坡一噴灑防水層一磨耗層（C5。鋪設(shè)、振搗一收面、橫向拉毛、養(yǎng)護(hù)。10.2.2 防水層和磨耗層（C50）施工步驟及注意事項清理橋面，鑿除松散層，并用清水沖洗干凈。測量放樣出橋面設(shè)計中心線，控制橋面最終5cm磨耗層設(shè)計頂高程，鉆孔打入高程控制用的. 1yi鋼筋并焊接成振動梁軌道。預(yù)留出兩端橋臺伸縮縫位置，并支設(shè)模板 隔開。均勻噴灑防水層，隨后用臂架泵鋪設(shè) C50磨耗層。硅坍落度控制在180200mmt間，澆筑方向從 Z1往Z0、F1往F0方向澆筑，硅澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，一次成形。澆筑時，硅應(yīng)均勻攤鋪，控制硅虛鋪厚

29、度，<! I 控制橋面頂高程喝橫縱坡，防止硅高低不平。不能振搗的地方采用插入式振搗器振搗，并人工收面和橫向拉毛。澆筑完成后，待初凝后及時灑水養(yǎng)護(hù)并覆蓋。養(yǎng)護(hù)時間不低于7d。十一、防撞護(hù)欄施工方案11.1 防撞護(hù)欄施工工序11.1.1 測量放樣-鋼筋綁扎一報監(jiān)理方驗收一安裝定型鋼模、定位、 加固一報監(jiān)理方驗收一澆筑硅、收面壓光一拆除模板、修整、養(yǎng)護(hù)。11.2 防撞護(hù)欄施工步驟及注意事項11.2.1 測量放樣出防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)邊線，按照設(shè)計及規(guī)范要求綁扎鋼 筋，控制鋼筋間距和硅保護(hù)層厚度。11.2.2 模板采用定型鋼模，鋼模安裝采用人工和 06型裝載機(jī)配合安 裝。安裝時，對鋼模進(jìn)行打磨和刷油，禁

30、止刷廢柴油，擰緊螺栓，有 縫隙的地方用泡沫膠填塞，防止?jié)仓枘０迓{。調(diào)整好模板內(nèi)側(cè)和 模板頂線型，澆筑前對模板和硅面進(jìn)行灑水濕潤。11.2.3 硅坍落度控制在180200m相間，澆筑從Z1往Z0、F1往F0 方向澆筑，連續(xù)澆筑，插入式振搗器振搗密實。11.2.4 振搗移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，每一處振搗部位振搗至混凝土密 實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛 漿。為避免振搗棒碰撞模板，與模板保持5-10cm的距離。11.2.5 當(dāng)硅不沾模板且不破壞結(jié)構(gòu)時，及時拆除模板，在硅面完全 干燥前抹干水泥進(jìn)行修整、打磨。&

31、lt;i I:11.2.6 灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不低于7d。十二、伸縮縫施工方案12.1 伸縮縫施工工序及材料的選擇12.1.1 伸縮縫施工工序：測量放樣一伸縮縫縫梢兩邊彈墨線修整一 清理縫梢-測量放樣-焊定位12#曹鋼、控制高程一吊裝伸縮縫-安 裝鋼筋一支設(shè)模板-澆筑鋼纖維硅、收面壓光一打磨、養(yǎng)護(hù)一割除限 位鋼板并磨平一安裝橡膠止水帶。12.1.2 本工程伸縮縫采用的是 GQF-Z型D60伸縮縫，主、副橋共計4 條，分別為主橋2條，每條長度18.0米；副橋2條，每條長度9.25 米。12.1.3 為便于伸縮縫運(yùn)輸至現(xiàn)場，和生產(chǎn)廠家溝通，主橋 18.0米的 伸縮縫宜做成4條，每條長4.5米。副橋

32、9.25米的伸縮縫宜做成2 條，每條長4.625米。12.2 伸縮縫施工步驟及注意事項12.2.1 伸縮縫安裝前，應(yīng)用墨線彈出縫梢兩邊邊線，并用切割機(jī)切除1.0cm左右的縫，鑿除多余部分，并用清水沖洗干凈。12.2.2 測量放樣出伸縮縫設(shè)計高程，事先在伸縮縫頂面焊 12#梢鋼， 垂直于伸縮縫方向，安裝時用靠尺檢查，測量控制伸縮縫橫坡和縱坡。 如下圖所示：12.2.3 按照設(shè)計及規(guī)范要求安裝伸縮縫鋼筋，綁扎和焊接牢固。12.2.4 支設(shè)伸縮縫模板，伸縮縫兩塊 Z型鋼材之間的縫隙須用兩塊 模板隔開，用泡沫膠填塞模板縫隙，伸縮縫鋼板縫用透明膠布張貼嚴(yán) 實。12.2.5 |伸縮縫硅采用C50鋼纖維，初

33、凝時間比較短，澆筑硅時應(yīng)盡 快、連續(xù)的澆筑，坍落度控制在 180200mmt間。12.2.6 硅澆筑時，須振搗密實，振搗勿觸碰模板，防止爆?；蚵{， 便于橡膠止水帶順利安裝。12.2.7 硅初凝前應(yīng)二次收面，終凝后進(jìn)行硅表面打磨。12.2.8 及時拆除模板，終凝后割除伸縮縫限位鋼板并磨平12.2.9 清理伸縮縫止水帶梢口，安裝橡膠止水帶。灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不低于7d。十三、保證工期的措施13.1 組織實施13.1.1 實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目部內(nèi)設(shè)置強(qiáng)有力的工程管理系統(tǒng), 實施工程的全面宏觀管理。13.1.2 進(jìn)場施工隊伍，建立健全的隊長負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化一線組織領(lǐng)導(dǎo) 和指揮。13.1.3 制定詳細(xì)

34、、科學(xué)合理的施工作業(yè)計劃，實現(xiàn)計劃節(jié)點任務(wù)的最終時間目標(biāo)。J_> .X'* $ ,1 jX y f w13.1.4 在人、財、物上確保工程的施工需要。13.2 勞動管理措施-；13.2.1 加強(qiáng)用工的計劃性，實行定額用工。13.2.2 加強(qiáng)勞動定額管理，確保定額水平完成。13.2.3 組織好晝夜施工，做到各工序連續(xù)施工。<i I 13.2.4 領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。13.2.5 發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的作風(fēng)，節(jié)假日保證照常施工。13.3 技術(shù)保證措施13.3.1 優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工。信息反饋及時，適時調(diào) 整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。13.3.2

35、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工工序。13.3.3 發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實。當(dāng)遇到難度較大或一時解決不了的技術(shù)問題，積極會同甲方、設(shè)計和監(jiān)理單位共同研究解決方案。13.3.4 深入一線跟班作業(yè)，及時搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及 時解決。13.3.5 確保技術(shù)可靠，工藝先進(jìn)，工序合理，保證施工的順利進(jìn)行13.4 物資保證措施13.4.1 加強(qiáng)物資采購人員的選配。13.4.2 加強(qiáng)材料計劃的超前提出，并按施工計劃安排，確保按時到 位?！币? J廣13.4.3 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場。13.5 設(shè)備保證措施.一13.5.1 設(shè)備管理人員，

36、要選配具有技術(shù)素質(zhì)較強(qiáng)、事業(yè)心和責(zé)任感的人員擔(dān)任，特殊作業(yè)的必須有相應(yīng)的證書。13.5.2 加強(qiáng)設(shè)備的維修與保管，確保完好率和出勤率。13.5.3 加強(qiáng)現(xiàn)場和工作面設(shè)備的協(xié)調(diào)使用。13.6 財務(wù)管理保證措施13.6.1 工程資金提前籌集，并合理使用。13.6.2 全力保障有限的資金用于工程和職工的工資發(fā)放上。13.6.3 積極與甲方聯(lián)系，確保工程進(jìn)度款撥款不滯后，力爭資金盡 早到位，以便于資金用于工程上的周轉(zhuǎn)。十四、夏季、雨季的施工安排14.1 夏季施工重慶為高溫城市，最顯著的特點是環(huán)境溫度高、相對濕度較小，這 對于預(yù)制梁空心板的施工產(chǎn)生許多不利影響。對此因采取防護(hù)措施， 措施如下：14.1.

37、1 優(yōu)化硅配合比，加強(qiáng)對硅材料的選擇，采取措施控制硅的 溫度，通過控制硅的溫度來控制用水量。降低坍落度損失速度，減少 塑性收縮開裂。14.1.2 如硅拌合物需要較長距離的運(yùn)輸，可添加適當(dāng)?shù)木從齽﹣砜刂颇Y(jié)時間。一 f :I14.1.3 避免日照最高氣溫時澆筑硅，氣溫超過 37C,嚴(yán)禁進(jìn)行室Ji1r 廣外作業(yè)；氣溫超過40c時，應(yīng)采取降溫措施。盡量安排在氣溫適宜 或夜間施工。14.1.4 準(zhǔn)備好施工用的模板和各種設(shè)備，以及做好施工人員的組 織安排。14.1.5 使用溫度計監(jiān)測運(yùn)到工地現(xiàn)場硅的溫度，在必要時予以調(diào)節(jié)。14.1.6 準(zhǔn)備好備用振動器，以防止振動器損壞。14.1.7 在具備條件的情況下，先用冷水濕潤模板，然后再澆筑硅。14.1.8 澆筑硅必須精心計劃，連續(xù)、快速、分層的澆筑，澆筑完 成后收面、拉毛并灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。14.1.9 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持硅面充分濕潤，養(yǎng)護(hù)齡期不低于7d。14.2 雨季施工14.2.1 施工過程中應(yīng)隨時掌握天氣的變化情況，合理的組織施工， 并做好施工現(xiàn)場防護(hù)工作，如遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，應(yīng)做好防汛 工作，確保工程和財產(chǎn)不受損失。14.2.2 做好預(yù)制場地排水措施，保證排水通暢。14.2.3 做好水泥、減水