消防水池、泵房施工方案

1、古瀆110kV變電站新建工程消防水池、泵房工程施工方案古瀆110kV變電站新建工程古瀆110kV變電站新建工程施工項目部二0一五年八月批 準（施工單位技術負責人）年_月_日技術審核（項目總工）年月日安全審核（項目安全員）年月日編 制（項目部技術員）質量審核（項目質檢員）年月日年月日目 錄1、編制說明 11.1、 編制依據 11.2、 適用范圍 12、工程概況 13、施工準備 23.1 技術準備 23.2 人員組織 33.3 材料及機具準備 34、工藝流程 44.1 施工流程圖 44.2 基礎施工 44.3 基礎結構施工 55、質量控制 115.1 質量標準 115.2 強制性條文執(zhí)行標準 14

2、6、安全控制 146.1 土方開挖 146.2 鋼筋 146.3 模板 156.4 碎澆筑 156.5 施工安全風險識別、評估及預控措施 157、環(huán)境保護和文明施工 167.1 大氣污染控制措施 167.2 噪聲污染控制措施 177.3 固體廢棄物控制措施 177.4 水污染控制措施 177.5 光污染控制措施 187.6 節(jié)水措施 187.7 節(jié)電措施 18古瀆110kV變電站新建工程消防水池、泵房工程施工方案1、編制說明1.1、 編制依據施工圖紙及設計變更；施工組織設計；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013變電（換流）站土建工程施工質量驗收規(guī)范Q/GDW1183 -201

3、2建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202- 2002）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施基建質量201019號施工現場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-2005）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）國家電網公司輸變電工程施工安全風險識別評估及預控措施管理辦法國網（基建 /3） 176-2015國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國網（基建 /3） 187-2015;國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法國網（基建 /3 ） 186-2015國家電網公司輸變電優(yōu)質工程評定辦法國網（基建 /3） 182

4、-2015輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程（Q/GDW-248-2008混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-20151.2、 適用范圍適用于本變電站消防水池、泵房施工。2、工程概況古瀆110kV變電站新建工程位于常州市漂陽科技園，海淀路南側，知春路北側，進站 道路由西側的規(guī)劃環(huán)園西路引接。變電站為一棟生產綜合樓，布置于站址中間，消防水池、消防泵房等構筑物布置于綜合樓周邊，以綜合樓為中心，四周環(huán)行道路，大門入口位于站址東北角。生產綜合樓為 三層建筑，帶半地下室。半地下室為電纜層、主變油坑，一層布置變壓器室、主變散熱器、110kVGIS室、10kV開關室等，二層設置10kV電容

5、器室、二次設備室。三層布置變電運維 班用房。生產綜合樓建筑面積3658 nl%站址區(qū)建筑場地類別為田類，地震動峰值加速度為0.10g,設計特征周期為0.45s ,抗震設防烈度為7度。生產綜合樓采用鋼筋混凝土框架結構。該工程包含兩個單體構筑工程：消防水池占地面積253.4平方，坑底相對標高為-3.8m（相對場內自然標高土 0.000）;消防泵房占地面積67.9平方，坑底標高-4.45（相對場 內自然標高土 0.000）;站區(qū)地面設計標高為4.13米，場地自然標高2.1米（高程采用黃海 高程）。該兩個單體工程為地下構筑物，為鋼筋碎板墻結構，底板墊層碎標號為C15,池體標 號為C30, P6;鋼筋采

6、用HRB400本工程具有開挖深、地下水位高、土質為粉質粘土易塌方等特點，考慮現場實際情況， 采用井點降水結合整體大開挖施工方案，開挖最低深度3.12米，按1: 1.5進行放坡處理。機械開挖至設計坑底標高向上20cm然后采用人工鏟底、修坡至開挖設計基底標高。爭取 以最短的時間完成該項工程，并確保工程質量達到優(yōu)良。3、施工準備3.1 技術準備3.1.1 嚴格按照國家電網公司電力建設工程施工技術管理導則（以下簡稱導則） 的要求做好圖紙會檢工作。圖紙會檢的內容要點：消防水池、泵房地基土質要求；防水施工要求；混凝土、鋼筋 材料要求（混凝土標號、抗?jié)B系數、鋼筋等級等）泵房、水池軸線、標高及各細部結點銜 接

7、做法等。3.1.2 施工方案項目技術負責人應根據設計圖紙、國家現行標準和本工藝規(guī)定結合工程實際編制消防 水池、泵房作業(yè)方案，經審定后實施。施工方案的主要內容：消防水池、泵房的土方開挖、基礎施工、裝修等一系列分項工 程施工工藝措施。3.1.3 技術交底應按照導則規(guī)定每個分項工程分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針 對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。3.2 人員組織根據現場作業(yè)條件、工程量大小、施工進度要求，合理安排施工人員，施工人員基本配置見表1表1施工人員配置表工種人數職責備注施工負責人1負責全面管理工作，現場組織協調，物資供應，工 器具準備，安

8、全質量進度控制及對外聯系等技術貝1負責現場施工技術指導，對施工質量進行控制及檢 查驗收，編制技術指導資料質檢員1負責消防水池、泵房施工質量檢查驗收安全員1負責現場的施工安全監(jiān)督檢查，確保施工安全鋼筋工6負責消防水池、泵房主體鋼筋綁扎木工6負責消防水池、泵房主體模板安裝混凝土工8負責消防水池、泵房主體混凝土澆筑普工8消防水池、泵房基坑開挖機主體施工作業(yè)配合挖機操作員1負責消防水池、泵房基礎的開挖3.3 材料及機具準備3.3.1 主要施工材料(1)鋼筋：有出廠質量證明和檢驗報告單，按取樣規(guī)范分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后使用。(2)冷拉鋼筋：表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起

9、層等現 象，機械性能符合設計和規(guī)范的要求。(3)鐵絲：采用20-22號鍍鋅鐵絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。(4)其他：碎墊塊、625mme撐筋等。(5)碎選用商品碎，碎進場時提供相關合格證及試驗報告并報送監(jiān)理。(6)按照實際施工進度安排購進磚，按出廠合格證進行驗收；磚運至現場，堆放整齊，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，堆放高度不超過1.6m,堆垛間留設通道。(7)采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批產品、同爐號的水泥。 有產品出廠合格證，且復試合格。(8)模板采用18厚多層板.質量必須符合施工需要。3.3.2 主要機具設備表2施工機具配置表設備名稱單位數量使

10、用區(qū)域備注挖掘機部1消防水池、泵房運輸車部2消防水池、泵房圓盤鋸臺1消防水池、泵房平板振動器臺2消防水池、泵房插入式振動棒套2消防水池、泵房鋼筋彎曲機臺1消防水池、泵房4、工藝流程4.1 施工流程圖定位放線一井點降水一高程控制一挖土(分兩次挖至標高且留30cm人工鏟土)一基礎先開挖至要求標高一人工鏟底、修坡、邊坡一自檢一通知監(jiān)理、業(yè)主、設計、勘察單位 驗槽一支模、澆筑墊層一磚胎膜砌筑一支模、綁扎底板鋼筋一驗收鋼筋一澆筑底板一綁 扎池體鋼筋、支立池體模板、綁扎池頂鋼筋一驗收鋼筋一澆筑池體碎一回填土一驗收。4.2 基礎施工4.2.1 定位放線(1)根據現場提供的控制坐標點，定出軸線和開挖邊線。根據

11、池體的底部尺寸、作 業(yè)面，以及放坡定出開挖的范圍，撒白灰作標記。(2)根據現場提供的控制高程點，首先測設場地標高，以更好地控制開挖，在開挖 階段中經常復測，保證施工深度符合設計要求，把好質量關，并保證預留30cm厚土人工鏟底，確保不擾動地基土，開挖至設計標高后應及時澆筑混凝土墊層。4.2.2 基槽土方開挖這兩個基坑因開挖深度較深，參照其它工程施工經驗，考慮到本工程的重要性，為保 證大開挖時邊坡穩(wěn)定，根據現場情況及施工進度安排，采用機械開挖，開挖順序為：由南 向北，由消防水池向消防泵房一次開挖，按 1: 1.5放坡，工作面留0.8m。挖至底標高留 30cm土人工鏟底；對這幾個池體工程開挖施工采取

12、的主要措施有：井點降水、機械開挖、 保證邊坡穩(wěn)定、防止塌方等幾方面。考慮土方開挖的平衡調配，開挖上層土時，根據計算多余的土，直接裝車站內短駁至 指定地點堆放。其它的土拋方后，就近翻轉至站外空地堆放(并用彩料布遮蓋，以防出現 揚塵)，供以后回填使用。(1)挖土機從坑的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩 側裝運土。(2)在開挖過程中，應隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài),以防坍塌。(3)在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并把土方拋到機械挖到 的地方，以便及時挖走。(3)修幫和清底。在距坑底設計標高 50cm坑幫處，找出水平線，釘上小木檄，然后 用人工將暫留土層挖走。同時由

13、兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查 距坑邊尺寸，確定坑寬標準。以此修整坑邊，最后清除坑底土方。(4)坑底修理鏟平后項目部進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理申請驗槽。(5)經設計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理等驗槽合格后，方可澆墊層。(6)由于每個基坑的體量較小，計劃每個基坑挖土時間為兩天。4.3基礎結構施工4.3.1模板工程(1)施工準備1)作業(yè)條件1、模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模 板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距， 梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的 c強度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數量應在 模板設計時按流

14、水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。2、模板拼裝：2.1 拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。2.2 按模板設計圖尺寸，采用鐵釘將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小 龍骨。2.3 模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止模板使用過程中開裂、起皮。2.4 板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模 劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。2.5 好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應 做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦

15、理好隱蔽驗收手續(xù)2)材質要求1、模板：尺寸1220X 2440mm厚度為18mm2、方木：50x 100mm 100X 100mmJ木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、對拉螺栓：采用中14mmz上的I級鋼筋(最好用HRB235)雙邊套絲扣，并且兩邊 帶好兩個螺母，沾油備用。4、脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。1.3工器具1.3.1、 木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺 板，方尺，鐵水平，翹棍等。1.3.2、 支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。(2)操作工藝(1)工藝流程1柱子模板安

16、裝搭設安裝一一搭設安裝腳手架一一沿模板邊線貼密封條一一立柱子片模一一安裝柱箍一一校正柱子方正、垂直和位置一一全面檢查校正一一群體固定2梁模板安裝彈出梁軸一一彈出梁軸線及水平線并進行復核一一搭設梁模板支架一一安裝梁底楞安裝梁底模板一一梁底起拱一一綁扎鋼筋一一安裝梁側模板一一安裝另一側模板一 彈安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一一復核梁模尺寸、位置一一與相鄰模板連 接牢固3頂板模板安裝搭設支架一一搭設支架一一安裝橫縱大小龍骨一一調整板下皮標高及起拱一一鋪設 板模板一一檢查模板上皮標高、平整度操作工藝2)柱子模板安裝1、模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平 整

17、度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做 支撐。6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個 方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。3)梁模板安裝1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。2、安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板 地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在

18、同一條直線上。3、搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗 收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底 模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。6、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。(4)頂板模板安裝1、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。2、腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起 拱的高度。3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。4、

19、鋪設模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。7、外墻模板：采用新木模板，混凝土一次成型，模板安裝時，采用對拉螺栓間距500 拉線調直，必須嚴格確保外墻模板安裝的平直度(5)模板拆除1、模板拆除的一般要點：1.1 側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。1.2 底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011 版）及（建筑工程冬期施工規(guī)程）JGJ104-2011的有關條款。作

20、業(yè)班組必須進行拆摸申請經 技術部門批準后方可拆除。1.3 已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷 載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。1.4 拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循 先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側 向支撐，后拆豎向支撐等原則。1.5 模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是， 支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安 全、模板及配件的保護都有利。2、柱子模板拆除

21、：2.1 工藝流程：拆除拉桿或斜撐一一自上而下拆除柱箍一一拆除部分豎肋一一模板及配件運輸維護2.2 柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。 以防柱子模板傾倒傷人。3、梁板模板拆除3.1 工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐一一拆除側模板一一下調樓板支柱一一使模板下降 一一分段分片拆除樓板模板一一木龍骨及支柱一一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)3.2 拆除工藝施工要點：3.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管 及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。3.2.2 下調支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘

22、輕 擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時, 或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁 模板自由墜落于地面。3.2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應 從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向 兩端作業(yè)。4.3.2、鋼筋工程(1)柱子鋼筋綁扎1綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的 鋼筋，再立起柱子鋼筋。2柱主筋電渣壓力焊接頭的位置相互錯開，在受力鋼筋直徑 30倍區(qū)段范圍內(且不小 于500mm)有綁扎接頭的

23、受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率， 受拉區(qū)不得超 過25%,受壓區(qū)不得超過50%。3在綁扎好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，再將套好的箍筋向上移置，由上往下用 纏扣綁扎。4箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點 成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。 箍筋的接頭沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋 的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的部位，柱箍筋端頭彎成135° ,平直長度不小于10d (d箍筋直徑，下同)。柱基、柱頂、梁柱 交接處

24、，箍筋間距按設計要求加密。5柱的主筋連接采用電渣壓力焊連接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部 分在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。6柱筋控制保護層用塑料卡綁在柱立筋外皮上，間距1000mm以確保主筋保護層厚度的正確。(2)梁鋼筋綁扎1按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開一固定彎起筋和 主筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底 主筋與箍筋綁住一綁架立筋一再綁主筋。主次梁同時配合進行。2梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，有抗震要求的

25、結構，箍筋彎鉤為135。3彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度符合設計要 求。4梁的受拉鋼筋直徑小于 22mm寸，采用綁扎接頭。搭接長度符合設計及規(guī)范，搭接 長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10do接頭不設在梁最大彎矩處。搭接處在中 心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，在受力鋼筋 30d區(qū)段范圍內（且不小于500mm）有綁 扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率， 在受拉區(qū)不得超過25%,受壓 區(qū)不得超過50%。5縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mmi勺短鋼筋。6主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋

26、 兩端的擱置長度保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。7主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。8主梁鋼筋如采取在模外綁扎時，先在樓板模板上綁扎，然后用人力抬入模內。（3）板鋼筋綁扎1綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋 的間距2按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同 時配合安裝并固定。3板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。4板筋綁扎用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔 點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。板配雙

27、層鋼筋時，兩層鋼筋之間設鋼 筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。5對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊塑料墊塊，以防止被踩下。特 別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，嚴格控制負筋的位置，防止變形。6樓板鋼筋的彎起點，按設計規(guī)定，設計圖紙未注明時，板的邊跨支座按跨度的L/10為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨按支座中線的 L/6為彎起點（L一板的中一中跨度）。（3）混凝土工程1澆筑柱混凝土之前，在底面上均勻澆筑 5cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結漿， 用鐵鍬均勻入模。2在澆筑碎時，按由遠及近，先柱后板的原則。碎不能直接沖入柱的模板內，要用木板在泵管口前設擋板，再讓碎下落至澆筑點。本工程柱的高度均已

28、超過 2m為防止砂的離 析，在澆筑柱的碎時，采用分層澆筑的方法，每次的澆筑高度都不得超過 0.5m,澆筑時選 用和易性較好的碎，通過現場的調度與安排，對柱碎在終凝前進行下一次的澆筑。3在澆筑振搗碎時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，不過振，每次的移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動時間控制在2030秒。在有間歇時間差的碎界面處， 為使上、下層碎結合成整體，振動器伸入下層碎5cm特別加強柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保碎無爛根、蜂窩、麻面等不良現象。整個振搗作業(yè)中，不振模振筋，不碰撞 各種埋件、鐵件等。4輸送泵在開始壓送碎前，先壓同碎強度等級的水泥砂漿潤滑管道。布料設備沖擊力 大，不

29、得碰撞或直接擱置在模板上。5混凝土養(yǎng)護及拆模：碎養(yǎng)護由專人負責，常溫施工時在12h以內澆水養(yǎng)護，并不少于3晝夜，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。6每次柱、梁、板混凝土澆筑時，及時填寫施工記錄，做好試驗試塊，保證強度7在施工中，組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題及時進行修 正。混凝土澆筑時，如發(fā)現鋼筋偏位、模板移動等情況，立即停止?jié)仓皶r報告，待處 理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。5、質量控制5.1 質量標準5.1.1 鋼筋工程質量標準(1)保證項目1鋼筋有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量符合設計要求和有關標準的 規(guī)定。2鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻

30、點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼 筋表面應保持清潔。3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨周長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工 規(guī)范規(guī)定。5.1.2 模板工程質量標準(1) 一般規(guī)定1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應 等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性.能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。(2)模板安裝1)主控項目1安

31、裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力， 或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。2) 一般項目模板安裝應滿足下列要求：1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2模板與混凝上的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙 裝飾工程施工的隔離劑；3澆筑混凝土前。模板內的雜物應清理干凈；4對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。5現澆結構模板安裝的偏差應符合表 4.2.7

32、的規(guī)定表4.2.7現饒結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標圖±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺h基礎± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不人丁 5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查人丁 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表聞圖低差2鋼尺檢查表向平整度52m靠尺和塞尺檢查(3)模板拆除1)主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.3.1的規(guī)定。表4.3.1底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(mD達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%板三

33、2二50>2,三 8二75>8二100梁、拱、殼三8二75>8二100懸臂構件一二1002側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。3主模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時消運。5.1.3混凝土工程質量標準(1)構件允許偏差項目名稱允許偏差值目標偏差值軸線位移5mm4mm截面尺寸± 5mm±4mm墻向垂直5mm4mm表向平整4mm3mm標 圖± 10mm± 8mm(2)質量保證措施：1每一車混凝土均進行現場坍落度試驗，達不到要求的退場處理。2嚴格按照施工方案及交底進行施工，傾落高度不超過 2ml

34、超過2m時，使用用筒和 溜槽。3混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處平整光滑。墻面不出現孔洞、露筋、縫隙夾渣 等缺陷。其它部分的實測誤差要小于規(guī)范要求。5.2強制性條文執(zhí)行標準1、土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖， 分層開挖，嚴禁超挖”的原則2、基坑邊界周圍地面應設排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施3、基坑周邊嚴禁超堆荷載4、嚴禁使用對人體產生危害、對環(huán)境產生污染的外加劑5、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供 應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受 澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工

35、荷載6、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行7、鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。8、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數量必須符合設計要求9、現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。10、現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。11、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件， 應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。12、對長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結構所用的砂、石應進行堿活性檢驗。13、砂中氯離子含量應符合下列規(guī)定：1對鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大

36、于0.06 % （以干砂重的百分率計）。6、安全控制6.1 土方開挖1）基坑四周必須設置1.5m高護身欄桿，要設置一定數量的臨時上下基坑用的樓梯2）開挖出的土方，使用車輛進行外運，不得堆于基坑邊緣，以免引起地面堆載超荷 引起土體位移，引起塌方.3）機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機 履帶至基坑邊距離2m內停、駛；運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車6.2鋼筋1）多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落2）電機外殼必須做好接地，一機一閘，嚴禁把閘刀放在地面上3）鋼筋切斷機應機械運轉正常，方準斷料。手與刀口距離不得少于

37、是15cm電源通過漏電保護器，導線絕緣良好。4）切斷鋼筋禁止超過機械負載能力；切長鋼筋應有專人扶住，操作動作要一致，不 得任意拖拉。切斷鋼筋要用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。6.3模板1）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應系牢。 經醫(yī)生檢查認為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。2）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用純鏈系掛在身上，釘子必 須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘扎腳和空中滑落。3）遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雨后應先清掃施工現場，略干不滑 時再進行工作。4）二人抬運模板時要互相配合、協同工作。傳

38、遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢 后升降，不得亂拋。5）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應 將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。6）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，7）裝、拆模板時禁止使用小楞木、鋼模板作立人板。8）拆模必須一次性拆凈，不得留有無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。6.4碎澆筑1）使用振動機的工人應手戴絕緣手套，腳穿絕緣橡膠鞋2）使用振動機前應先檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良 好。電源線不得有接頭，機械運轉應正常。振動機移動時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和 其它銳利

39、物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電傷亡事故。6.5施工安全風險識別、評估及預控措施工序作業(yè)內容 及部位風險可能導 致的后果固有風險評定值D1固后風 險級別預控措施現場作業(yè) 準備及布 置現場作業(yè) 前準備及 資源配置觸電、機械傷 害物體打擊181(1)編制站區(qū)道路施工作業(yè)指導書。 對作業(yè)人員進行安全交底。(2)在施工作業(yè)前，作業(yè)人員應配備 齊全安全防護用品。(3)在施工作業(yè)前，作業(yè)人員應將施 工工器具準備齊全，并確保其狀態(tài)良 好。(4)現場作業(yè)前應將作業(yè)區(qū)域用欄桿、 分隔網進行隔離，并設置明顯標志，嚴 禁非作業(yè)人員及車輛進入現場。主要機具 檢查機械傷害 觸電452(1)施工用機械、工器具經試運

40、行、 檢查性能完好，滿足使用要求。(2)所有電動工機具必須做好外殼保 護接地。(3)所有設備及工器具要進行定期維 護保養(yǎng)。土方開挖開挖深度在3m到5m之間的 基坑挖土坍塌632(1)編制專項施工方案。(2)填寫安全施工作業(yè)票 B，作業(yè) 前通知監(jiān)理。(3) 土方開挖必須經計算確定放坡系 數，分層開挖，必要時采取支護措施。(4)基坑頂部按規(guī)范要求設置截水溝。(5) 一般土質條件卜棄土堆底至基坑 頂邊距離1.2 m ,棄土堆高w 1.5 m , 垂直坑壁邊坡條件卜棄土堆底至基坑 頂邊距離3 m,軟土場地的基坑邊則 /、應在基坑邊堆土。(6) 土方開挖過程中必須觀測基坑周 邊土質是否存在裂縫及滲水等異常情 況，適時進行監(jiān)測。(7) 規(guī)范設置棄土提升裝置，確保棄 土提升裝置安全性、穩(wěn)定性。(8) 規(guī)范設置供作業(yè)人員上卜基坑的 安全通道(梯子)，基坑邊緣按規(guī)范要 求設置安全護欄。(9) 挖土區(qū)域設警戒線，各種機械、車輛嚴禁在開挖的基礎邊緣 2 m內行駛、 停放。7、環(huán)境保護和文明施工7.1大氣污染控制措施(1)現場臨時道路和加工場地進行硬化。對臨時道路設專人負責每日清掃和灑水, 保持道路