瀝青混凝土施工方案

1、精心整理5.1.3瀝青碎試驗段的鋪筑選才¥ 100200m的直線段，鋪筑4cm的中粒式瀝青混凝土，瀝青碎分試拌和試鋪兩個階段， 主要包括以下試驗內(nèi)容：(1)根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則， 確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。(2)通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度及操作工藝。(3)通過試鋪確定透層瀝青的標號與用量、噴灑方式、噴灑溫度；攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪 速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等 壓實工藝；以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。(4)驗證瀝青混合料配合比設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。(5

2、)建立鉆孔法及核子密度儀法，測定密度的對比關(guān)系，確定瀝青砂的壓實標準密度。 / I I(6)確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，制定施工進度計劃。, 、一_二= .(7)全面檢查材料及施工質(zhì)量。-J" J! (8)確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。在試驗段鋪筑過程中，要認真做好記錄分析，對各項試驗內(nèi)容提出總結(jié)報告，取得主管部門 的批示作為施工依據(jù)。5.4瀝青混凝土路面施工方案和施工方法I)5.4.1瀝青碎路面施工方案瀝青碎路面工程采用“廠拌法”施工，先施工試驗段，取得相應(yīng)的施工參數(shù)并經(jīng)監(jiān)理工程師同 意后，由路基隊按各自分部施工區(qū)段從起點一終點分段進行，在路基分段施工完成后全幅分

3、段循 環(huán)推進，配置攤鋪機2臺。5.4.2.1 材料(1)粗集料，它應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性。(2)細集料，細集料應(yīng)清潔、堅硬、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，泥土含量小于3%(3)礦粉，應(yīng)由石灰?guī)r加工，當用低標號水泥代替礦粉時，其用量不宜超過礦料總量的2%要求干燥、潔凈、拌和機拌和過程回收的粉塵不宜使用。(4)瀝青使用的瀝青材料應(yīng)為重交通道路石油瀝青。運到現(xiàn)場的每批瀝青都應(yīng)有制造廠的證明和出廠試驗報告，說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量。瀝青材料的技術(shù)要求必須符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計文件的要求。5.4.2.2 瀝青碎面層施工方法(1)施工準備選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行備料

4、，集料分類堆放。按總體布置圖所示位置，設(shè)置瀝青混合料拌合站和堆料場，占地35畝，堆料場地表整平硬化，排水通暢，防止環(huán)境污染，集料分等 級堆放，每堆集料掛牌標示材料的產(chǎn)地、規(guī)格、用途。做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種材料進行符合性檢驗。在驗收合格的基層上恢復(fù)中線(底面層施工時)，在邊線外側(cè)0.30.5m處每隔510m釘邊樁，進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。/ I I對基層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。(2)安裝拌和樓-xJI I 飛.瀝青拌和站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞將直接影響拌和站的使用、維修以及機械設(shè)備的壽命，設(shè)備安裝程序直接影響安裝速度

5、及安裝質(zhì)量，因此，設(shè)備安裝必須按安裝程序及設(shè)備要求不4. .1進行。瀝青拌和站的平面布置：瀝青拌和站設(shè)備的相對位置出廠前已由生產(chǎn)廠家確定，但由于拌和i1站占地面積及形狀不同，合理的平面布置會減少占地并方便生產(chǎn)。拌和站平面布置時要充分考慮料場存料容積、上料距離、地材和瀝青混凝土運輸、上料機械運行時的相互干擾、場內(nèi)交通等問題，拌和站場內(nèi)道路布置應(yīng)確保不會因道路交叉互相妨礙而造成交通堵塞，應(yīng)有足夠空間保證設(shè) 備放置、安裝，設(shè)備進場后應(yīng)按平面布置盡可能靠近安裝位置碼放，為安裝提供便利條件。Xj j.基礎(chǔ)施工：目前世界上各廠家生產(chǎn)的瀝青拌和站除德國泰爾托公司生產(chǎn)的半移動式拌和站可 不用混凝土基礎(chǔ)外，其它

6、各類型拌和站均需設(shè)置混凝土基礎(chǔ)。我處使用意大利瑪連尼設(shè)備施工。 施工實踐證明，基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞對設(shè)備安裝質(zhì)量及進度都有很大的影響，例如干燥筒基礎(chǔ)質(zhì) 量不好，會影響干燥筒的使用壽命?；A(chǔ)施工放線應(yīng)以主機中心為準，測放十字基準線，其它均以此為基準測量、放線、釘樁， 樁位測設(shè)完成后應(yīng)進行必要的復(fù)核以防出錯。在灌筑混凝土前，應(yīng)將預(yù)埋地腳螺栓的位置、高程 固定好。在混凝土灌筑時，基礎(chǔ)高程要用水平儀測量將誤差控制在允許范圍內(nèi)。如基礎(chǔ)上需放置 工樁，一定要用儀器測量好工樁的位置及高程，其它預(yù)埋件的放置也必須照此辦理，保證預(yù)埋件 位置準確，為下一步安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備安裝：瀝青拌和站生產(chǎn)廠家、型號有所不同，但

7、瀝青混合料拌和原理及生產(chǎn)工藝基本一 致，安裝程序大同小異。安裝前應(yīng)按要求準備好吊裝設(shè)備、必要的工具，還應(yīng)準備一些不同規(guī)格 的墊鐵、石棉墊等材料，如果是第二次安裝還應(yīng)備足備全用于替換的設(shè)備配件。設(shè)備安裝應(yīng)從主機開始。首先安裝主機支腿和首層，安裝完畢后應(yīng)用儀器測量主機的水平度的垂直度，如有偏差可通過在主機底部增加墊鐵的方法進行調(diào)整，調(diào)整后的最大偏差不大于3mm在工地沒有儀器的情況下，也可以由有安裝經(jīng)驗的人員用水平尺和鉛錘進行量測。主機安裝位置.I r- -1 |_調(diào)整完畢后將地腳螺栓擰緊，然后將主樓其它幾層依次裝完。要注意在安裝主樓各層前最好在地 面上將各層人行通道、欄桿、扶梯等附件組裝好，避免在

8、空中安裝這些附件，提前在地面組裝附 件既可以保障安全又可以提高安裝速度。主樓安裝完成后，再安裝熱、冷料提升機，垂直度偏差不得超過3mm如不符合標準一定要仔細進行調(diào)整。安裝偏差過大會增加提升機鏈輪及鏈條的磨損，導(dǎo)致設(shè)備損壞。鏈斗鏈條在安裝前I.”要進行全面的檢查，對有損壞的部件要更換，實際工作中，為了起吊方便有時也將提升機安裝放 在干燥筒安裝之后。提升機安裝完成后，可安裝干燥筒和除塵器。干燥筒安裝時要注意量測干燥 筒的傾角是否符合要求，瑪連尼設(shè)備在其干燥筒支架專用的小平臺上用水平儀進行測量調(diào)整?，?連尼設(shè)備除塵器與干燥筒在同一平面，在基礎(chǔ)上安裝支腿后再裝除塵器。隨后可進行皮帶機及冷料倉的安裝。首

9、先應(yīng)安裝斜皮帶，斜皮帶與干燥筒的連接一定要牢固 可靠，減速箱軸承潤滑所用黃油嘴、如位置不便于日常保養(yǎng)，應(yīng)在安裝前用油管將油嘴引到便于 加注潤滑油脂的位置。然后可以安裝平皮帶，平皮帶的安裝較為簡單，只需將折疊的平皮帶打開 在基礎(chǔ)上固定好即可。接著進行冷料倉安裝，先裝支腿，然后安裝給料機、料倉，料倉后部應(yīng)考 慮加裝擋料板以防骨料溢出。設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試有以下目的：檢查動力線、控制線接線是否正確，設(shè)備安裝是否符合要求，設(shè)備各 部分是否運轉(zhuǎn)正常，儀表顯示數(shù)據(jù)是否在正常范圍內(nèi)，整套設(shè)備是否能按預(yù)定要求聯(lián)動運轉(zhuǎn)，單 位時間產(chǎn)量能否達到設(shè)計要求，能耗是否超標，以及其它指標是否符合要求等。調(diào)試過程中控制 室與調(diào)

10、試現(xiàn)場應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)，使調(diào)試時發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋并得到處理調(diào)試時應(yīng)按由易到 難、由簡到繁、先手動后自動的原則進行，設(shè)備調(diào)試可按以下步驟進行：電機運轉(zhuǎn)調(diào)試：電機運轉(zhuǎn)調(diào)試的目的是檢查各電機運轉(zhuǎn)是否正常。調(diào)試中應(yīng)斷開聯(lián)鎖開關(guān)， 然后逐機試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電機運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)向、噪音及電流情況。驅(qū)動設(shè)備運轉(zhuǎn)情況檢查時，應(yīng)注意檢查減速機有無異響，潤滑油有無滲漏等情況。冷料倉調(diào)速電機應(yīng)從最低速逐漸調(diào)到 最高速并反復(fù)數(shù)次，檢查電機調(diào)速是否正常，如電機為變頻調(diào)速還應(yīng)對變頻器有關(guān)參數(shù)進行設(shè)定。操作臺調(diào)試：操作臺調(diào)試前應(yīng)先將氣泵啟動，首先用各手動操作按鈕或開關(guān)使相應(yīng)的控制對 象動作，檢查有無動作不到位等問題。對

11、電子秤進行校秤，要做到各開關(guān)按鈕動作可靠無誤，儀 表屏幕顯示正常。聯(lián)動生產(chǎn)調(diào)試：開機后先檢查操作臺各信號是否正常，通過面板向計算機輸入配合比。試拌 中觀測整套設(shè)備的工作狀態(tài)，檢查內(nèi)容有總電流、振動情況、噪音、粉塵、儀表指示、電子秤顯 示等。日工設(shè)備還要檢查計算機屏幕顯示的各種參數(shù)，攪拌好的干料放出后由試驗室取樣做篩分« I 廠I _ 試驗。干拌沒有問題后即可手動拌料，拌和進程同上。以上試拌每批約拌十次左右即可。隨后可進入自動生產(chǎn)程序，此時應(yīng)安排 5001000t拌和料生產(chǎn)，對整套設(shè)備進行全面檢查，攪拌好的成品*i '1 ' I I ：f要取樣送試驗室做抽提試驗，用以測

12、定該設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標準。成品料倉調(diào)試：主要調(diào)試內(nèi)容是使裝卸成品料的小車能夠順利提升卸料并返回原位。根據(jù)安一»«' '* I."裝調(diào)試的實踐，只要準備充分，嚴格按要求進行操作，從設(shè)備安裝開始，瑪連尼機組需1015d,即可投入正常生產(chǎn)。（3）瀝青拌和站設(shè)備操作進口瀝青拌和站設(shè)備復(fù)雜、技術(shù)先進、自動化程度高、對設(shè)備的操作要求很高。使用初期，在設(shè)備故障中80%勺故障是由于操作不當或失誤造成的。瀝青拌和站的操作對提高產(chǎn)量、降底成本、 延長設(shè)備使用壽命起著關(guān)鍵的作用。A、設(shè)備啟動：瀝青混合料拌和設(shè)備應(yīng)按以下程序啟動；a、接通電源，包括電動機電源和

13、操作盤電源。b、打開顯示器，直接通過電子秤定值器輸入當日配合比。c、打開配電柜檢查連鎖開關(guān)是否接通，檢查所有電機主回路是否接通，如開關(guān)斷開則將其合 上。d、將引風(fēng)機開度調(diào)到零度后按下列次序依次啟動設(shè)備：引風(fēng)機（因該電機功率最大所以要待 其電流穩(wěn)定后方可啟動下一電器）一空壓機一振動篩一熱料提升機一干燥筒一斜皮帶一平皮帶一 石粉提升機一石粉螺旋輸送機一粉塵螺旋給料器一攪拌機。打開脈沖除塵控制器，將冷卻擋板置 于自動位置。檢查設(shè)定除塵器入口溫度（應(yīng)為 80 C） 0e、點火上料：啟動各燃油供給泵，將引風(fēng)機擋板開度開至10度，按動點火按鈕點火。瑪連 尼機組除塵器入口溫度達到 6070c時，按配合比要求

14、打開冷料器上料，上料速度應(yīng)視干燥筒溫度上升情況由低速逐漸加大，以保證干燥筒溫度迅速上升。當干燥筒溫度上升至100c時，將引風(fēng)機擋板溫度逐漸加大至40C,干燥筒溫度在正常情況下應(yīng)保持在 150170c之間，具體溫度根據(jù) 氣候情況及運輸距離而定。B、攪拌操作當確信熱料倉有料后（熱料倉料位顯示器低位燈亮），可開始進行生產(chǎn)。剛開機時設(shè)備各部 位升溫至應(yīng)有的溫度后，應(yīng)先將自動手動轉(zhuǎn)換開關(guān)放到手動位置，然后按配合比依次計算各種 骨料、瀝青、石粉，計量完畢后按骨料、瀝青、石粉的順序依次投入攪拌機內(nèi)進行攪拌。攪拌2530s后打開攪拌機放料門放料，攪拌機拌和時同時進行下一輪混合料的計量。當攪拌機放空后應(yīng)先

15、71; I r- -1 |_將攪拌機放料門關(guān)閉，再將計量好的熱料投入攪拌機進行下一輪攪拌。手動攪拌35盤后可轉(zhuǎn)為自動攪拌。當攪拌機排空，放料門關(guān)閉后將自動手動轉(zhuǎn)換開關(guān)放 到自動位置，通過鍵盤輸入每批生產(chǎn)盤數(shù)，按下啟動按鈕即可開始自動生產(chǎn)。為提高生產(chǎn)效率也 可以在計量斗和料開關(guān)置于關(guān)的位置，等攪拌機料排空、放料門關(guān)閉后，再將此開關(guān)置于開的位 置，這樣可防止前一輪攪拌尚未結(jié)束計量斗就放料的事故。 . , I.”瀝青混合料攪拌生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)屏幕（或儀表）提供的參數(shù)及時調(diào)節(jié)冷料倉上料速度、燃 燒器溫度、干燥筒設(shè)定溫度等以達到提高產(chǎn)量降低能耗的目的。當拌和場內(nèi)沒有運輸車或成品料倉貯滿時應(yīng)停機，時間在1

16、0min左右時需依次停冷給料機、皮帶機、燃燒器燃油泵、攪拌機即可，一旦運輸車輛到來，只需按相反順序重新啟動即可。預(yù)計 停機時間在半小時以上時，可將設(shè)備全部停止運轉(zhuǎn)，停機順序參照本文停機部分，運輸車到來后 參照前述設(shè)備啟動順序重新啟動，短時停機點火上料后一般可直接進入自動生產(chǎn)。C、停機停機原則上應(yīng)按與開機相反的順序進行，全部停止生產(chǎn)時，可按如下順序停機。a、冷給料機、平皮帶、燃燒器、燃油泵、瀝青輸送泵、石粉提升機、各條螺旋輸送機停機。b、通過計量斗攪拌機放出熱料倉剩料。c、關(guān)閉煤氣罐閥門。d、待除塵器入口溫度降至50c左右依次關(guān)閉振動篩、熱料提升機、干燥筒、斜皮帶、鼓風(fēng)機、 引風(fēng)機、空壓機、脈沖

17、除塵器。e、氣路放水。f、關(guān)閉顯示器，切斷操作臺電源，切斷主電源。g、按日常保養(yǎng)規(guī)程對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)。（4）、混合料組成設(shè)計本合同面層結(jié)構(gòu)型式為兩種，對面層各層瀝青混合料的技術(shù)標準應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JT032-94)的規(guī)定，進行瀝青砂的配合比組成設(shè)計，瀝青混合料的配合比設(shè)計分三 個階段，即目標配合比設(shè)計：是按照投標文件規(guī)定的集料級配，將各種礦料取樣篩分，確定各礦料的比 例，而后選取5個不同的油石比，分別配制瀝青料，而后進行馬歇爾試驗，密度試驗。分析 5個 不同油比試件的穩(wěn)定度、流值、孔隙率、油石比、密度得出最佳油石比，最終確定目標配合比。生產(chǎn)配合比：由于拌和設(shè)備有冷、熱兩種料倉

18、，要保證瀝青混合料配比準確，就必須嚴格控制各熱料倉熱料比例。確定生產(chǎn)配合比時，應(yīng)從拌和樓各熱料倉取樣篩分，依據(jù)招標文件混合料 « I r- -1 |_級配進行計算，確定各熱料倉用料比例，得出生產(chǎn)配合比。生產(chǎn)配合比驗證：是指依據(jù)生產(chǎn)配比進行試驗段施工，在施工過程中，對混凝土級配、油石 比、馬歇爾穩(wěn)定度、流值進行檢測，并在施工結(jié)束后對混凝土路面鉆芯取樣，檢測其密度，各項 指標均符合招標文件，則證明生產(chǎn)配比是可行的。I , I i I一?. Il(5)瀝青混合料的拌和一、 各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，按要求的配合比進行配料。設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有

19、檢測拌和溫度裝置的瀝青碎拌和站。拌和站試驗室，對瀝青碎的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150170度。集料的加熱溫度控制在160180度；混合料的出廠溫度控制在140165度。當混和料出廠溫度過高時應(yīng)廢棄?；旌狭线\至施 工現(xiàn)場的溫度控制在不低于 120150度。出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。(6)混合料的運輸拌和好的成品料及時裝運，如運輸車來不及運輸或提前拌和，及時將成品料裝放儲料罐中 保溫，保溫溫度不得低于150度。瀝青混合料用815T以上的自卸車運到攤鋪現(xiàn)場，運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜 劑。運輸

20、車配備覆蓋布以防雨和熱量損失。運輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析。已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。瀝青混合料裝入運輸車后，由專人檢查其出廠溫度和質(zhì)量，并稱重、填寫發(fā)料單，生產(chǎn)結(jié) 束后交工程師簽證。(7)混合料的檢測拌和場設(shè)專人每晚對改性瀝青的軟化點，針入度和聚乙烯摻量及顆粒研磨、分散情況抽樣檢 查，并在次日開機生產(chǎn)前將試驗結(jié)果和當日配料單一并報工程師。(8)混合料的攤鋪當攤鋪機前至少有5輛運料車時才開機，開機后注意攤鋪與供料速度相匹配，保證供料倉內(nèi) 混合料飽滿以保證開機后不停機。攤鋪混合料之前，把基層頂面清掃干凈，經(jīng)嚴格檢查合格后，再進行攤鋪作業(yè)

21、。因本工程路面寬度為11ml采用12米的攤鋪機調(diào)為有效寬度并按要求調(diào)整好路拱一次性全 路幅攤鋪。在每次攤鋪前設(shè)置足夠的基準控制線，并仔細調(diào)整攤鋪機熨平板角度和坡度以及自動控制 系統(tǒng)。對熨平板進行預(yù)熱，并不低于 65度。同時，凡接觸瀝青混合料的機具表面，均涂刷油水混 合液，以免粘附粒料。瀝青碎的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。正常施工控制在120165度之間，在攤鋪過程11,中隨時檢查并作好記錄。攤鋪機以均勻的速度行駛，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。因操作攤鋪機不當或因自動找平裝置問題而出現(xiàn)攤鋪表面不平或坡度變化時，立即停止攤 鋪，查找原因。在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量

22、。出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補 料。在此過程中，鐵鍬用火烤熱，使用時一律反鍬，不得正鏟拋料，且操作人員腳上穿專門制作 的木鞋，決不允許將泥土帶上面層，也不允許將多余的料棄于路緣帶及邊坡上。在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。在剛攤鋪好的面層上禁止非工作人員行走或站立。當發(fā)現(xiàn)攤鋪表面局部粗糙時，可用 1cm 細篩篩細料。(9)混合料的壓實混合料完成攤鋪和刮平后立即進行檢查，對厚度、平整度、路拱及溫度不合格之處及時調(diào) 整，隨后按試驗路段確定的壓實設(shè)備的組合及程序進行充分、均勻地壓實。碾壓要緊跟攤鋪機進行高

23、溫碾壓，分為初壓、復(fù)壓、終壓三步。在整個碾壓過程中，應(yīng)嚴 格控制溫度。終壓在瀝青混合料攤鋪整型后立即進行，初壓速度符合招標文件規(guī)定。碾壓時從外 側(cè)面向內(nèi)側(cè)，由低向高碾壓，主動輪在前，從動輪在后，雙鋼輪壓路機相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm復(fù)壓緊跟在初壓后進行，以鋼輪振動碾壓和輪胎壓路機相配合，復(fù)壓時速度符合招標文件規(guī) 定。在復(fù)壓過程中，使用核子密度儀(使用前已進行校核)檢測其壓實度，當壓實度合格后即可 進行一步碾壓。復(fù)壓完畢后，用鋼輪壓路機不振動與輪胎壓路機配合，快速碾壓，以清除輪跡，終了溫度不 低于規(guī)定值。在施工過程中，按規(guī)定取樣進行馬歇爾穩(wěn)定度，流值試驗、油石比試驗。施工完后進行鉆芯 取樣，檢測路

24、面壓實度及厚度，同時檢測平整度、標高、寬度、橫坡等各項指標。碾壓順縱向由低向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cmi采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。不在新鋪筑的路面上進行停機、加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面，壓路機 不準停留在溫度高于70度的已經(jīng)壓過的混合料上。碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯隨攤鋪 , ；機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動。.i rf h一，(10)接縫處理接縫粘結(jié)緊密，壓實充分，連接平順。對于縱、橫接縫，采用切割機切割，并清洗干凈在 切口

25、上涂粘層瀝青，而后鋪筑新拌瀝青混合料，鋪筑的碎用3cm直尺檢測，不平處人工找補，而后碾壓。橫向接縫的碾壓先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機碾壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料上|伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向新鋪混合料移動 1520cm,直至全部在新鋪層上為止, 并要邊碾壓邊用直尺檢測接縫平整度，必要時應(yīng)及時整修。縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。(11)檢查試驗按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓 實度等試驗工作。所有檢驗結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批和申報計量支付。瀝青碎面層施工工藝詳見圖-13瀝青混凝土面層施工工藝框圖5

26、.5施工質(zhì)量控制5.5.1 嚴格按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0342000)、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī) 范(JJJ03294)要求施工。5.5.2 建立工地試驗室用于路面施工的各種原材料，在使用前兩個月選定相應(yīng)試驗規(guī)定進行材料的標準試驗及混合料 配合比設(shè)計，試驗結(jié)果提交監(jiān)理工程師審批合格后，方可投入工地指導(dǎo)施工。5.5.3 建立路面施工試驗段清理現(xiàn)場圖-13瀝青混凝土面層施工工藝框圖施工準備(Dr1、材料試驗大坪配歉獺麻梃樣水只穩(wěn)定砂礫;四、號州碎路面各選攔200m試驗段，底基層采用“路拌法'施工，基層與略面層采用“廠拌法混合料林和推1$設(shè)通過試驗確定以下主要項目:用施工|吧林網(wǎng)P比一 日 共線控制寬度、層4、報施工|方案混含料的松鋪系數(shù)。確定標準的施丁方法混合料拌和取樣 工程師檢驗 集料的加昂周月B、合適的方合機械、合方法。c、混合料%鋪沖仞箱屋詡就具。IH混合料運送D集料的含水量及拴制方法。日整平和¥野育&業(yè)部叫F、壓實機）的選擇和組合、壓實順序、速度和遍數(shù)G拌作、干輸、搬油和碾壓機械的協(xié)調(diào)配合。確定每一 I#業(yè)刖需平度。確定一次鋪筑的合適厚度。取得級嚴麗忒二4后祖葉灰劑量、最佳含水量、拌和均勻性、壓實度、抗壓強度指標 確定試小檢測的項限指標、方江及頻率。確定施工組織及管理體r"質(zhì)量自檢2.10.7混混