板—板對(duì)接立焊單面焊雙面成型公開課教案

1、授課計(jì)劃編碼：CR/C09/7.5-2-12A/0編號(hào):授課日期班級(jí)總課題總課時(shí)第課時(shí)課 題板一板對(duì)接立焊單面焊雙面成型教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1 . 了解焊條電弧焊的原理；2 .熟悉焊條電弧焊的特點(diǎn)；3.掌握立焊位置的特點(diǎn)。能力目標(biāo)1 .熟練掌握焊接設(shè)備的使用；2 .掌握立對(duì)接接頭焊接的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)；3 .能對(duì)立對(duì)接接頭焊接工件進(jìn)行質(zhì)量檢測。情感目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神重點(diǎn)立焊位置的特點(diǎn)難 點(diǎn)熟練掌握焊縫接頭操作的焊接手法教學(xué)方法一體化教學(xué)教 具多媒體, / .，/ y 二' /: 1.|一、 理 論 知 識(shí) 講 授教學(xué)(或?qū)嵱?xùn))內(nèi)容1 .焊條電弧焊的原理：焊條電弧焊是利用焊條與工件

2、之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和工件熔化，從而獲得牢固焊接接頭的工藝方法。焊接過程中，藥 皮不斷地分解、熔化而生成氣體及溶渣，保護(hù)焊條端部、電弧、熔池及 其附近區(qū)域，防止大氣對(duì)熔化金屬的有害污染。焊條芯也在電弧熱作用卜不斷熔化，進(jìn)入熔池，組成焊縫的填充金屬。-2 .焊條電弧焊的特點(diǎn)：焊條電弧焊與其他的熔焊方法相比，具后卜列特點(diǎn)：1) .操作靈活。2) .待焊接頭裝配要求低。3) .可焊金屬材料廣。4) .焊接生產(chǎn)效率低。5) .焊接質(zhì)量受人為因素的影響大。6) .焊接成本較局。3.立焊位置：焊縫傾角 90 (立向上)，270一(立1可卜)的焊接位置稱為立焊位置。立焊是在垂直方向進(jìn)行焊接的

3、一種操作方法。由于在重力的作用下，焊條熔 化所形成的熔滴及熔池中的熔化金屬要下淌，造成焊縫成形困難，質(zhì)量 受影響，因此，立焊時(shí)選用的焊條直徑和焊接電流均應(yīng)小于平焊，并采 用短弧焊接。師生互動(dòng)及 授課達(dá)標(biāo)分析理 論知識(shí) 講授二、實(shí)際 操 作任務(wù)講解可由學(xué)生理解性的解答重點(diǎn)講解強(qiáng)調(diào)操作安全立焊有兩種操作方法。一種是由下向上施焊，是目前生產(chǎn)中常用的方法 叫向上立焊或簡稱為立焊；另一種是由上向下施焊叫向下立焊，這種方 法要求采用專用的向下立焊條才能保證焊縫質(zhì)量。4.實(shí)作注意事項(xiàng)：焊接實(shí)作的主要安全問題是防止觸電和燒傷燙傷，要切實(shí)遵守和執(zhí) 行安全技術(shù)操作規(guī)程。安全生產(chǎn)必須引起足夠的重視，尤其是焊接操作

4、人員，經(jīng)常與可燃?xì)怏w、火焰、電弧光以及大大小小的鋼結(jié)構(gòu)件打交道， 因此必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作技術(shù)規(guī)程，決不能違反科學(xué)規(guī)律而盲目蠻干,以免造成設(shè)備和人身事故。安全生產(chǎn)是文明生產(chǎn)的前提，文明生產(chǎn)又是 安全生產(chǎn)的重要保障。故此在工作中要時(shí)時(shí)刻刻注意安全。5、安全技術(shù)：1 .正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損。2 .清理工作場地，不得有易燃易爆物品3 .檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好。4 .操作時(shí)必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛。1.立對(duì)接接頭焊施工圖 技術(shù)要求1) .材料 Q235 300 X 125X 12;2) .單面焊雙面成形；3) .焊縫：c=坡口

5、寬度+4;4) 立對(duì)接接頭焊接試件坡口形式5) 檢測工具 焊縫萬能量規(guī)6) (1)制定實(shí)施計(jì)劃：1) .教師根據(jù)生產(chǎn)過程對(duì)本課程的要求設(shè)定工作 任務(wù)；2) .根據(jù)教師的指導(dǎo)意見，提前由學(xué)生自行組織按工作任務(wù)將人員分組；3) .實(shí)訓(xùn)教師在現(xiàn)場向?qū)W生講解現(xiàn)場施工安全知識(shí)；4) .由實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師講解焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)及使用；5) .由實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師講解焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)；6) .由實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師講解操作要領(lǐng)并進(jìn)行操作示范；7) .學(xué)生操作練習(xí)；8) .實(shí)訓(xùn)教師反復(fù)巡回指導(dǎo)；9) .工作任務(wù)結(jié)束進(jìn)行試件測評(píng)。(2)、計(jì)劃實(shí)施：1) .選擇焊機(jī)焊機(jī)：選用交流弧焊機(jī)BX3-300。2) .確定焊接工裝及工具、輔助工具和

6、量具：角磨機(jī)、塞子、清渣錘、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)。3) .選擇焊接材料焊條：采用E4303酸性焊條，直徑為 3.2、4.0ms焊件：Q235低碳鋼板，尺寸為 300X 125 X 12mm4) .選擇焊接參數(shù)工藝參數(shù)的選擇：確定焊條電弧焊的電流大小要根據(jù)以下幾個(gè)方面： 增加，焊接電流增大。碳鋼酸性焊條焊接時(shí)，電流大小與焊條直徑的關(guān) 系一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式選擇：i= （3555） dd:焊條直徑5）、 焊 電 焊 電 電 主 由 弧 度 決 電 長電弧電壓焊條型號(hào)焊縫層次焊條直徑焊接電流根部間隙反變形量焊接次序E4303打底層連弧焊3.290 110始端3終端3.53O 4O1滅弧焊3.210011

7、0始端3終端4中間層4.01001202蓋面層4.01001103視力和操作技術(shù)。條 弧 的 弧 壓 要 電 長 來 定?；〉目刂浦饕獩Q定于焊工的經(jīng)驗(yàn)、6）、焊接速度指單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長度。率。一般在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)上,焊接速度直接影響焊接質(zhì)量及焊接生產(chǎn)采用較大的焊條直徑和焊接電流，還應(yīng)4 5mm15-20適當(dāng)加大焊接速度，以提高生產(chǎn)效率。7）、焊接層數(shù)中厚板焊接時(shí)，一般開坡口采用多層多道焊。對(duì)于低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)低 的普低鋼多層多道焊時(shí)，每道焊縫厚度不宜過大。過大時(shí)對(duì)焊縫金屬的 塑性不利。對(duì)質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于8）、現(xiàn)場焊接施工計(jì)劃（按照劃好的裝配定位線用與正式焊縫相同

8、的焊條1 .裝配點(diǎn)固：第二、三道焊縫運(yùn)條法2 .打底：3 .第二道焊縫：（焊縫與底板之間熔合良好整齊）4 .第三道焊縫：5 .焊后檢查焊縫分析：十、實(shí)施：1 .焊前清理：焊前需將坡口面和靠近坡口上、下兩側(cè)20mm內(nèi)的鋼板上的油、銹、水分及其它污物打磨干凈，至露出金屬光澤為止。2 .裝配點(diǎn)固：用與正式焊接同樣的焊條在焊件背面兩端進(jìn)行點(diǎn)固，定位焊縫長10毫米;裝配間隙34,一頭窄一頭寬，將隙為 少 避 這焊 的 向 較減 或 免 種焊接，焊接速度妹I舄兄闿始焊端3.0mm,終 焊端4.0mm反變 形量34度; 邊量不大 于0 . 5毫 米。3.焊縫的 起頭： 正確引弧， 不準(zhǔn)在坡 口外引?。?選擇

9、正確 的引弧方 法，盡量采 用劃擦法 引弧。錯(cuò)wMW情況， 可在 些，對(duì) 當(dāng)壓 4.焊 劃圈 3. (1)條萬引燃電弧后先將電弧稍微拉長 焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適 低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接?？p的收尾：收尾法打底：件垂直固定在離地面一定的距 工裝上，間隙小的一端在下， 上焊；采用左焊法，從試板間 小的一端開始起弧，采用短弧來痙制，始終保證熔孔大小一致，才能保證根部焊道成形良好。焊接電流：75A85A,焊條角度：75°85° ,運(yùn)條方法：采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條。操作要領(lǐng)：歸納為一看、二聽、三準(zhǔn)：看：觀察熔池形成和熔孔大小，并基本保持一致。當(dāng)熔孔過大時(shí)，應(yīng)減小焊條與試板的下傾角，讓電

10、弧多壓向熔池，少在坡口上停留。當(dāng)熔孔過小時(shí)，應(yīng)壓低電弧，增大焊條與試板的下傾角度；聽：注意聽電弧擊穿坡口根部發(fā)出的“噗噗”聲，如沒有這種聲音則表示沒焊透。一般保持焊條端部離坡口根部1.52mm.為宜；準(zhǔn)：施焊時(shí)熔孔的端點(diǎn)位置要把握準(zhǔn)確，焊條的中心要對(duì)準(zhǔn)熔池前與母材的交界處，使后一個(gè)熔池與前一個(gè)熔池搭接2/3左右，保持電弧的1/3部分在試件背面燃燒，以加熱和擊穿坡口根部。打底焊道需要更換焊條而?；r(shí)，先在熔池上方做一個(gè)熔孔，然后回焊 1015mmW熄弧，并使其形成斜坡形。3. (2)中間層焊縫：(1) .對(duì)打底焊縫仔細(xì)清渣，應(yīng)特別注意死角處的焊渣清理；(2) .焊條直徑4.0mm焊接電流：100

11、A-120A;(3) .焊條與試件的下傾角：70° -80°。(4) .在距離焊縫始端10mrnfc右處引弧后，將電弧拉回到始端施焊。每次都應(yīng)按此方法操作，以防止產(chǎn)生缺陷；(5) .運(yùn)條方法：采用橫向鋸齒形或月牙形運(yùn)條法擺動(dòng)。(6) .最后一層填充焊的厚度，應(yīng)使其比母材表面低 12.0mm,且應(yīng)呈凹形，不得熔化坡口棱邊，以利于蓋面層平直。填充完畢，清除填充焊焊 渣；3. (3)蓋面(1) .在距離焊縫始端10mrnfc右處引弧后，將電弧拉回到始端施焊，采 用鋸齒形或月牙形。(2) .焊條與試件的下傾角：70° -75°。(3) .焊條直徑4.0mm焊接電

12、流：100A-110A;(4) .焊條擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)，要壓低電弧并稍作停留，這樣有利于熔 滴過渡和防止咬邊，擺動(dòng)到焊道中間的過程要快些，防止熔池外形凸起 產(chǎn)生焊瘤，使焊縫成型更加美觀。(5) .與中間層的焊接基本相同，運(yùn)條方法采用鋸齒形或反月牙形運(yùn)條。只是運(yùn)條時(shí)焊條擺動(dòng)幅度和間距更加均勻、一致，焊條擺動(dòng)頻率應(yīng)比平焊稍快些，前進(jìn)速度要均勻，使每個(gè)新熔池覆蓋前一個(gè)熔池的 2/33/4 , 以獲得薄而細(xì)膩的焊縫波紋?；】由戏?0mm£右的填充層焊縫金屬上引弧，并拉至原弧坑處填滿弧坑(6) .更換焊條前收弧時(shí)，應(yīng)對(duì)熔池填些熔滴，迅速更換焊條后，再在后繼續(xù)施焊。蓋面焊完畢， 清除蓋面焊焊渣及

13、試件表 面飛濺。3.(4).容易出現(xiàn)的問題及 解決辦法：1) .焊瘤和燒穿：解決辦 法：減小對(duì)接間隙、增大 鈍邊或減小焊接電流。2) .夾渣：解決辦法：徹底 清除前道焊縫熔渣、增大 焊接電流、適當(dāng)調(diào)節(jié)焊條 角度。3) .咬邊：解決辦法：要選擇合適的焊接電流、焊條角度要合適、運(yùn)條方 法要正確。4) .氣孔：解決辦法：要盡量采用短弧焊接和劃擦法引弧。5) .未焊透和未熔合：解決辦法：增大裝配間隙、增大焊接電流、減小 鈍邊、適當(dāng)調(diào)節(jié)焊條角度。十一、立對(duì)接接頭焊接實(shí)作步驟?教師示范焊接的安全防護(hù)操作?教師示范立對(duì)接接頭焊接的操作方法?立對(duì)接接頭焊接模擬訓(xùn)練?焊條領(lǐng)取?焊件領(lǐng)取及清理?焊機(jī)連接及參數(shù)調(diào)節(jié)

14、?焊件裝配及定位焊?焊件裝配質(zhì)量檢測?按照焊接工2對(duì)焊件實(shí)施焊接?焊件質(zhì)量檢測及記錄十一、質(zhì)里要求：1 .焊縫余高。3mm2 .余局差小丁等于 2mm3 .焊縫寬度每側(cè)增寬 0.52.5mm。4 .寬度差小于等于 2mm5 .射線檢測至少為二級(jí)。6 .90 彎曲試驗(yàn)（回號(hào)和背彎）焊縫無缺陷。十三、考核標(biāo)準(zhǔn)：教師根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每個(gè)學(xué)生的實(shí)際操作進(jìn)行評(píng)價(jià)，最后，根據(jù)學(xué)生在工作現(xiàn)場的表現(xiàn)給出本項(xiàng)任務(wù)的綜合評(píng)價(jià)：i " -J/ /?,/"1 ' r" 17:/ I11 j /11«' ,/ .', -> L-./廣-一 7 .;，/ /

15、 1u"飛| 教學(xué)過程教學(xué)（或?qū)嵱?xùn)）內(nèi)容師生互動(dòng)及 授課達(dá)標(biāo)分析評(píng)分項(xiàng) 目序 號(hào)考核技術(shù)要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配 分焊縫的 外觀質(zhì) 量1焊縫余高0-3mm,余高 差v 2mm焊縫寬度每 側(cè)增寬0.5-2.5mm ,寬 度差w 3mm焊縫外形尺寸有1項(xiàng) 不符合本考核要求 者扣3分，直至扣完152焊縫咬邊深度w 0.5mm 累計(jì)總長度小于有效 長度范圍內(nèi)的 40mm累計(jì)總長度每5mmi 口 1分，咬邊深度 0.5mm累計(jì)總長度大 于有效長度范圍的 40mmt匕項(xiàng)分扣光153未焊透深度w 1.5mm, 累計(jì)總長度小于有效 長度范圍內(nèi)的 26mm累計(jì)總長度每5mmi 口 1分，未焊透深度 1.5mm累計(jì)總長度大 于有效長度范圍 26mmt匕項(xiàng)分扣光154背面凹坑w 2mm累計(jì) 總長度小于功效長度 范圍內(nèi)的26mm累計(jì)總長度每5mmi 口 2分，深度或累計(jì)總 長度大于有效長度 范圍2