31回風(fēng)上山(下段)探斷層措施

1、11206回風(fēng)順槽超前探水預(yù)注漿工程設(shè)計及平安技術(shù)措施編制:審核:日期：11206回風(fēng)順槽過SF22斷層超前探水預(yù)注漿工程設(shè)計及平安技術(shù)措施審查表監(jiān)理單位審查意見： 工程部審查意見： 機電部審查意見： 平安質(zhì)量部審查意見 總工程師審查意見：11206回風(fēng)順槽過 SF22 斷層超前探水預(yù)注漿工程設(shè)計一、 根本概況11206回風(fēng)順槽沿二 1煤層底板掘進，目前施工至“運中 測量 導(dǎo)線點點向前 4 米，根據(jù)三維地震資料，該巷從“運中點向前 360米左右將揭露SF22 / 70oH=H8m正斷層。另外根據(jù)11回風(fēng) 過該斷層和 SF32 211/55o H=7m斷層情況分析，在斷層兩側(cè)的 L7-8 灰易受

2、斷層牽引，向下折曲，形成與斷層走向方向相近的張性裂 隙，同L1-4灰、02水導(dǎo)通，而發(fā)生縱、橫水力聯(lián)系，造成突水。因此 為了確保該巷順利通過SF22斷層，決定在離斷層100米左右在巷道 兩側(cè)做鉆場，“兩幫掛耳超前對斷層上、下盤含水層打鉆探水、超 前預(yù)注漿。二、 工程設(shè)計1 、 探水注漿孔設(shè)計本次施工在 1#鉆場巷道左側(cè)， 距斷層 100米設(shè)計 6 個孔， 1-1、 1-2 為地質(zhì)孔， 1-3、 1-4、 1-5、 1-6為探水孔，探測巷道左側(cè)斷層上、 下盤和斷層面L8、L7灰?guī)r富水情況，并對巷道左側(cè)15米范圍內(nèi)斷層 破碎帶L7-8灰含水層超前預(yù)注漿注漿擴散半徑取13米。在2#鉆場 巷道右側(cè)，距

3、斷層 70米設(shè)計 5 個孔，探測巷道右側(cè)斷層上、下 盤和斷層面L8、L7灰?guī)r富水情況，并對巷道右側(cè)15米范圍內(nèi)斷層破 碎帶L7-8灰含水層超前預(yù)注漿。具體設(shè)計及鉆孔參數(shù)見附圖。如探測 該斷層處水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，根據(jù)實際情況，可增加鉆場和鉆孔， 盡量和掘進平行作業(yè)，但掘進頭離斷層距離不得小于 20米。2、鉆場及鉆探、注漿設(shè)備鉆場設(shè)計為：長x寬x高=4X4X 3m,支護方式：為架棚支護鉆探采用ZDY-1900S鉆機，鉆桿長1m,用ZBY-80/7.0雙液注漿 泵進行孔口管加固,用地面注漿站進行注漿。3、注漿孔結(jié)構(gòu)及孔口管安裝鉆孔用150mm鉆頭開孔，下入146mm無縫鋼管8米順巷 鉆孔下過掘進頭

4、6米以上做為一級套管，然后換用113mm鉆頭 鉆進，進入L8灰?guī)r2米后，下入108mm無縫鋼管做為二級套管， 假設(shè)情況需要，也可考慮下入三級套管。最后換用 75mm鉆頭鉆進， 兩級套管均需要注漿封閉,凝固 24 小時后才能掃孔,掃孔到底后必 須進行耐壓試驗，試驗壓力一級管不低于6MPa,二級管不低8.0MPa, 持續(xù)時間不小于 30 分鐘,以鉆孔周圍不漏水為合格,合格前方可繼 續(xù)施工。4、排水設(shè)備及路線 1 排水設(shè)備：在該巷低洼處施工一泵窩,泵窩內(nèi)配備 2 臺 80m3/h 的污水泵。 主井總排水能力 1625m3/h。 2排水線路：打鉆地點-該巷泵窩-井底水倉2000 m35、注漿終壓、濃度

5、、材料選擇a、注漿終壓注漿終壓取靜水壓 3 倍P 終=3P 靜=2 x 3=6MPa b、注漿材料及濃度注單液水泥漿，使用 425新鮮硅酸鹽水泥制漿，按 0.05和 0.5參加三乙醇胺及氯化鈉早強劑。漿液濃度先按 1：1，在施工過 程中根據(jù)實際情況再進行調(diào)節(jié)。6、注漿方式注漿一般采用全段連續(xù)注漿方式，分孔分序次連續(xù)灌注，直到 到達終孔壓力為止，以最大量進漿，最大范圍擴散，最大限度的充填 巖溶裂隙為目的。 對順巷鉆孔和初始水量較大鉆孔必須 “見水就注， 穿透含水層后最終到達注漿終孔標準。 相鄰鉆孔在含水層段間距小于 20m時，不得同時穿透含水層，以免串漿。假設(shè)發(fā)現(xiàn)井下跑漿時可采取 間歇注漿，間歇

6、時間一般為 24 小時。7、注漿結(jié)束標準 單孔注漿，注漿壓力到達終壓標準，吸漿量小于 50 升/分，并持續(xù) 5-20 分鐘以上方可停止注漿。施工平安技術(shù)措施一、鉆場及設(shè)備運輸平安措施1、認真加強鉆探硐室頂、幫的平安管理，頂板必須支護牢固可 靠，錨網(wǎng)齊全，場地平整、墊實，清理好排水溝，假設(shè)有淋水必須有淋 水防護措施，防止淋水濺到鉆機傳輸皮帶上和影響鉆工正常操作。2、施工地點必須有良好的通風(fēng)條件，因檢修、停電等原因停風(fēng) 時，必須撤出施工人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只 有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近 10 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^ 0.5%時，方可人工開啟通風(fēng)機。三班都要佩帶瓦斯報警

7、儀，并使之處 于工作狀態(tài)。 瓦斯報警儀懸掛于施工地點高處， 發(fā)現(xiàn)異常及時撤人并 匯報礦調(diào)度室等有關(guān)單位。 瓦斯報警儀每班一個， 下班后必須按照礦 上規(guī)定及時上交以便充電 , 不得自己保管。開鉆前必須檢查有害氣體 含量，當瓦斯?jié)舛鹊竭_ 0.5%時，不得開鉆；工作人員進入鉆場必須 首先檢查鉆場及其周圍的平安狀況，如有不平安因素，不得開鉆；檢 查機械設(shè)備安裝質(zhì)量、鉆機固定及平安設(shè)施情況，經(jīng)檢查合格后，方 可開鉆。3、鉆場必須有良好的供電、通風(fēng)和供排水系統(tǒng)。供水水量不得 小于 40m3/h ；排水系統(tǒng)必須良好，為預(yù)防鉆孔出大水，在巷道低洼處 必須配有備用泵 ,排水能力不小于 200 m3/h。4、鉆機

8、運輸必須遵守有關(guān)運輸規(guī)程，保證所有下井設(shè)備及配件 在井下運輸中暢行無阻不被損壞或喪失。 所有下井設(shè)備必須用 8#鐵絲 捆綁牢固，不得超長、超寬、超高、超重，運輸過程中嚴格按照運輸 規(guī)定行車，保證設(shè)備和人身平安。人力抬扛設(shè)備時相互配合好，防止 傷人或摔壞設(shè)備。5、各種起重滑輪、錨桿、起吊裝置必須安裝牢固，并承受一定 的拉力。所使用的鋼絲繩必須符合有關(guān)質(zhì)量要求。二、鉆孔施工平安措施1、嚴格按照設(shè)計鉆孔方位由米村隊測量人員用經(jīng)緯儀標定，坡 度由公司地測部探水人員標定， 在施工過程中不得隨意改動， 如因現(xiàn)場施工條件受限需要變動時，必須經(jīng)地測部同意前方可變動2、鉆機安設(shè)先將底部用道木墊實底板軟時 ，然后

9、打點柱固定 鉆架，固定要牢固可靠。固定好鉆機后，應(yīng)仔細檢查鉆機各部件安裝 是否正確，并用手轉(zhuǎn)動其各有關(guān)部件是否靈活， 如有問題應(yīng)及時處理。 所有電器設(shè)備必須防爆，并及時檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時排除，所有電 器開關(guān)和接線頭必須嚴格按照礦井有關(guān)平安規(guī)程要求進行連接， 并采 取防爆措施。3、鉆孔下入套管長度要符合設(shè)計規(guī)定，并用水泥單液漿一次注漿固結(jié)，凝固時間不低于24h，掃孔進行耐壓試驗，耐壓試驗的壓力 及時間按設(shè)計要求，檢查孔壁及圍巖無漏水、滲水方為合格，否那么要 重新進行注漿固結(jié)， 合格后套管上要安裝相應(yīng)規(guī)格的高壓閥門， 閥門 的最大抗壓能力要與注漿終孔壓力相匹配。4、每班開鉆前，必須對鉆機的牢固情

10、況進行檢查，確無問題后， 方可開鉆。施工過程中嚴禁一人操作，須有人監(jiān)護，嚴禁跨越正在運 轉(zhuǎn)的鉆具，鉆桿前方不得站人。5、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，對鉆桿接頭、絲扣、磨損、彎曲度等認真檢查，凡鉆桿直徑單邊磨損達 2mm或均勻磨損達3mm每米 彎曲超過3cm及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其它明 顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。6、鉆進時操作人員不準離開鉆機， 并做到“三看、“二聽、“一 及時。即看操作檔位把手振動、給進壓力和進尺速度，看泵壓 表及回水情況， 看皮帶及水接頭情況； 聽機器運轉(zhuǎn)聲， 聽孔內(nèi)振動聲；發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理7、鉆進過程中假設(shè)發(fā)生機械故障或突然停電，應(yīng)立即拉開動力開 關(guān)，并用

11、人力將鉆具提到平安孔段，以免埋鉆。8、及時觀測鉆進過程中孔內(nèi)水文地質(zhì)條件變化， 有漏水、 掉鉆、 等現(xiàn)象時，必須及時觀測記錄。發(fā)現(xiàn)鉆進異常或涌水異常，要立即停 止鉆進但不得拔出鉆桿，同時通知調(diào)度室及地測部。9、認真做好現(xiàn)場小班記錄，記錄要符合“及時、準確、完整、 清晰的要求。準確記錄各含水層的巖層層位、名稱、換層深度、進 入含水層后裂隙巖溶發(fā)育程度、 位置等簡易水文觀測記錄， 以便于收 集、分析資料。10、施工過程中要認真執(zhí)行鉆孔防斜措施。11、鉆孔終孔后，通知有關(guān)部門人員進行驗收，不經(jīng)驗收不得撤 鉆。12、施工時，在打鉆地點附近，應(yīng)設(shè)有專用 ，保持與地面的 聯(lián)系暢通，遇有特殊情況及時匯報。三

12、、注漿施工平安措施1、注漿期間各工種作業(yè)人員要堅守崗位，各負其責(zé)，保證注漿 各個環(huán)節(jié)正常運轉(zhuǎn)。 對含水層水位和涌水量要加派專人加密觀測， 觀 測結(jié)果要及時向地測部匯報。2、注漿前，首先要對注漿管路進行檢查實驗、沖洗，確保管路暢通，然后對注漿管路進行耐壓試驗，試驗壓力不低于lOMPa持續(xù)時間不得低于 20 分鐘，合格前方準注漿。3、每孔注漿前都要觀測其水量和水壓，并進行單孔放水，放水 時間不少于 10 分鐘，以孔內(nèi)無巖粉、水變清為宜，合上注漿管路后 向孔內(nèi)壓水，其目的是擴張裂隙，確定鉆孔的吸水量，以便調(diào)整注漿 參數(shù)，提高注漿效果，壓入孔內(nèi)的水量不少于管路總體積的 2 倍，無 異常變化時可以開始注

13、漿。4、注漿過程中，化驗記錄員要嚴格漿液配比標準，并根據(jù)現(xiàn)場 情況及技術(shù)人員的要求及時調(diào)整漿液的比重等參數(shù)，并認真做好記 錄。5、要嚴格注漿順序、注漿方式、注漿結(jié)束標準，不經(jīng)批準，注 漿過程中不得擅自改變或隨意停止注漿。6、注漿過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔串漿、 堵塞或鉆孔進漿量明顯較少時， 要重新掃孔或補打檢查孔注漿。7、注漿過程中要有專人巡視管路，當注漿管路發(fā)生故障時，要 快速處理，假設(shè)需較長時間要及時將管路沖洗干凈，防止管路堵塞。8、當?shù)竭_注漿結(jié)束標準，關(guān)閉孔口閥門卸下孔口高壓膠管，及 時為注下一個孔做好準備， 注漿結(jié)束的鉆孔 24 小時內(nèi)不得翻開閥門。 注漿結(jié)束后，要及時將管路沖洗干凈，以免沉淀堵

14、塞管路。9、注漿孔口附近必須設(shè)專用直通 ，不得與其他 串用， 以便能及時與地面注漿站聯(lián)系。四、其它平安考前須知1、設(shè)備安裝完畢后，由礦地測部組織有關(guān)部門進行聯(lián)合驗收后 方可進行施工。2、所有下井人都必須嚴格按照?煤礦平安操作規(guī)程?進行操作， 嚴格遵守礦井各種規(guī)章制度， 必須隨身攜帶自救器， 嚴禁穿化纖衣服， 嚴禁攜帶煙草等點火物品，必須熟悉井下防火、防水避災(zāi)路線。3、施工人員必須持證上崗，無證不得操作。施工過程中，每臺 班不得少于 3 人，不得少于 1 名熟練工，鉆工要配齊：雨衣、雨褲、 長筒靴、防塵口罩攪拌水泥用 、防水面具、長筒膠手套鉆探人 員用以防止水流入袖內(nèi) 。4、施工人員必須穿戴整齊

15、，扎緊衣襟、袖口、褲管、燈帶、燈 線，以防被鉆具纏住傷人，人員不得站在鉆孔前方。5、所有電氣設(shè)備下井前，必須認真檢修，合格前方可下井。井 下啟動開關(guān)要放在枯燥處、并上架，電纜吊掛整齊，鉆探用具、管材 及其它物料擺放整齊，施工地點保持整潔。井下電氣設(shè)備必須符合 ?煤 礦平安規(guī)程?中有關(guān)規(guī)定，嚴禁失爆。6、井下電氣設(shè)備檢修時必須停電掛牌并執(zhí)行驗放電制度，嚴禁 帶電檢修和搬運電氣設(shè)備。7、在鉆場操作的人員，必須通力合作、密切配合，互相照顧。 正常鉆進時，不得脫崗?fù)鎹彛幻@機操作人員外，其他人員應(yīng)躲 到平安處。防止出現(xiàn)意外事故。8、嚴格交接班制度，交接班時，必須把存在的問題交接清楚并 要求有交接班

16、記錄。上班前都必須對鉆場內(nèi)的一切設(shè)施和鉆機房四 壁圍巖穩(wěn)固情況、機電設(shè)備完好情況、通風(fēng)情況等進行檢查，發(fā)現(xiàn) 異常及時排除。每班必須進行瓦斯?jié)舛葯z查，當通風(fēng)狀況不好或瓦斯超限時，要立即撤出所有施工人員，并及時向調(diào)度室匯報，要排除一切平安隱患。必須做到不平安不生產(chǎn)，只有平安了才生產(chǎn)。9、操作中，必須嚴格平安崗位責(zé)任制，尤其是井下電器設(shè)備， 不得亂動。10、禁止遠距離電鈕開、關(guān)鉆機和泥漿泵，上述設(shè)備不用時，必 須保證其離合器在別離狀態(tài)。尤其是泥漿泵，不得帶壓遠距離啟動。11、鉆探施工期間，應(yīng)有專人負責(zé)平安監(jiān)護工作。要求每個小班 要選出一名安監(jiān)員，負責(zé)排查事故隱患和對操作人員的平安監(jiān)護工 作。三班施工人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并懸掛在鉆機房內(nèi)， 瓦斯檢查員要按規(guī)定檢查施工現(xiàn)場有害氣體涌出情況， 當有害氣體超 限時，必須立即