110kv變電站檢修規(guī)程

1、隔離開關修規(guī)程1 .本規(guī)程適用X圍：本規(guī)程適用我站110kv變電所Gw4-126dwiii/1600型隔離開關,GW5-126D/1250A型主變中性點隔離開關檢修。2 .隔離開關在裝位置與數量開關型號額定電流<A>操作方式在裝數量在裝位置Gw4-126dwiii/16001600電動52110kv變電所GW5-126D/1250A1250電動12110kv變電所3 .正常檢查項目3.1 檢查刀閘有無過熱、燒損現象.3.2 檢查刀閘的引線接頭有無過熱現象.3.3 檢查刀閘絕緣瓷瓶有無斷裂、是否清潔，有無電暈放電現象4 .Gw4-126dwiii/1600型隔離開關檢修4.1 主要技

2、術數據額定電壓110KV最高工作電壓126KV額定電流1600A動觸頭回轉角90°導電桿橫擔回轉角90操動機構型號:1期CGTKB型4.2 檢修周期4.2.1 小修:1年兩次.結合春秋檢進行4.2.2 大修:5年一次,與相應的斷路器大修周期同4.3 檢修項目4.3.1 小修項目固定與可動觸頭擦油泥除銹清掃引線接頭檢查有無過熱現象各部螺絲緊固,重點是動觸頭螺絲緊固轉動軸部注潤滑油瓷瓶清掃,合、斷閘調整4.3.2 大修項目固定觸頭分解檢修,必要時進行局部或整體更換可動觸頭片分解檢修,必要時進行更換回轉軸承分解檢修,必要時進行更換接地刀閘與傳動軸分解檢修操作機構轉動軸、齒輪電機分解檢修基座

3、與法蘭刷漆合、斷閘調整4.4 大修程序4.4.1 固定觸頭分解檢修拆下防雨罩上部固定螺絲并取下防雨罩松開觸指架回轉軸頂絲松開固定螺絲,將觸指架連同觸指一起拔出用汽油清洗觸指與軸,涂以薄薄一層凡士林油不合格的彈簧、觸指應進行更換用汽油布擦凈固定觸指接線座上的油泥,用細平銼或砂布打光被觸指磨起的毛刺深度超過1毫米的應進行更換4.4.2 可動觸頭片分解檢修松開觸頭片夾緊螺絲,取下觸頭片用細砂紙打光觸頭片內外接觸部分并涂凡士林油打光導電橫擔接觸片部分并裝上觸頭片擰緊螺絲合閘試驗調整水平的接觸情況4.4.3 回轉瓷套軸分解檢修在回轉瓷套旁立一單抱桿或人子桿,用倒鏈下鉤掛在回轉瓷套上節(jié)的下半部拆下回轉軸上

4、的小拉桿,松開螺母或頂絲取下小拐臂邊吊邊注意回轉盤下的滾珠粒和下部的推力軸承防止掉落到下面將吊下的瓷套用木方墊起,立于一邊,四周用繩子綁好,進行其它檢修工作用汽油清洗軸承,除去油泥和銹跡,在軸承和滾珠槽涂上黃油然后裝回轉瓷套4.4.4 操動機構分解檢修如果垂直拉桿是焊死的,機構軸可不拆下來,應先用汽油在軸承上部縫隙浸洗然后注機械油,邊轉動邊注油直到靈活如果垂直拉桿是活動的,應將機構分解清洗并涂機械油然后再裝上4.4.5 接地刀閘檢修檢查刀閘三相接觸情況傳動軸部注潤滑油,固定座螺絲緊固檢查分閘加速彈簧,檢查接地片是否完整檢查機械閉鎖是否靈活有無卡塞4.4.6 合、斷閘調整4.5 檢修質量標準觸指

5、無燒傷,彈簧無過熱,觸指接觸部分磨損不超過1毫米；彈簧與觸指活動靈活不卡滯觸頭片無燒傷、接觸處光滑無毛刺磨損深溝不大于1毫米,夾緊螺絲緊固零件齊全4.5.1 回轉瓷套轉動靈活,軸端螺母擋調整適當,瓷套不晃動4.5.2 操動機構轉動靈活,潤滑良好,操作輕便4.5.3 接地刀閘接觸良好,分閘位置正常,機械閉鎖可靠,操作輕便靈活4.5.4 三相合閘基本同期,兩個邊相合閘允許稍提前于中相10至15毫米4.5.5 合閘后固定觸頭應與橫擔在一條線上。4.5.6 分閘時分開角度不小于70°4.5.7 合閘時觸指均應接觸良好,接觸頭應垂直.4.6 大修所需要材料刀閘觸頭裝配、汽油、凡士林油、鍍鋅螺絲

6、、潤滑油、砂紙、破布、開口銷釘4.7 消耗工日4.7.1 小修4個工日4.7.2 大修15個工日5 .GW5-126D/1250A型隔離開關檢修5.1 主要技術數據額定電壓110KV最高工作電壓126KV額定電流1250A兩絕緣子間角度50°兩絕緣子間距離1100毫米合閘時彈簧壓縮量：2毫米機構型號：CJ65.2 檢修周期5.2.1 小修:1年兩次.結合春秋檢進行5.2.2 大修:5年一次,與相應的斷路器大修周期同5.3 檢修項目5.3.1 小修項目5.3.1.1 絕緣子清掃,引線接頭緊固5.3.1.2 觸頭觸指除污、打光5.3.1.3 分、合閘調整5.3.1.4 拉桿接頭檢查,軸部

7、注油5.3.1.5 刀閘轉換端子清掃5.3.2 大修項目5.3.2.1 觸指與觸頭桿分解檢修5.3.2.2 接線帽、導電帶分解檢修5.3.2.3 齒輪軸承分解檢修5.3.2.4 操動機構轉動軸分解檢修5.3.2.5 分、合閘三相同期調整5.3.2.6 底座、接線帽與操作把手刷漆5.4 大修程序5.4.1 觸指分解檢修5.4.1.1 拆下防雨罩上部固定螺絲并取下防雨罩5.4.1.2 松開固定觸指彈簧的卡豆,將觸指與彈簧取下5.4.1.3 用汽油清洗觸指、彈簧與導電桿,涂以一層凡士林油<不合格的彈簧、觸指應更換>,用細砂紙將觸指打光5.4.2 觸頭的分解檢修5.4.2.1 拆下觸頭頂部

8、固定螺絲取下觸頭5.4.2.2 用汽油清洗觸頭與導電桿,涂以一層凡士林油<不合格的觸頭進行更換>,用細砂紙將觸頭打光5.4.3 刀閘接線帽的分解檢修5.4.3.1 拆下導電桿與引線的固定螺絲5.4.3.2 拆下觸頭與觸指固定螺絲取下觸頭觸指5.4.3.3 拆下防雨帽定位螺絲,取出導電帶和導電桿5.4.3.4 檢查導電帶與導電桿的完好情況,并用汽油進行清洗.5.4.3.5 用細砂紙將固定觸頭、觸指的部分進行打光,同時用汽油進行清洗涂以凡士林油5.4.3.6 將導電桿用汽油進行清洗,涂以一層凡士林油5.4.3.7 回裝刀閘導電部分,連接引線,緊固固定螺絲并回裝觸頭觸指5.4.3.8 合

9、閘試驗,調整刀閘接觸情況5.4.4 刀閘傳動部分分解5.4.4.1 拆下水平拉桿的開口銷釘,取下水平拉桿.5.4.4.2 拆下回轉瓷套的下部固定螺絲,取下瓷套.5.4.4.3 拆下刀閘底座固定螺絲,取下底座5.4.4.4 拆下扇型齒輪,用汽油進行清洗,并涂以黃甘油<不合格齒輪更換>5.4.4.5 對齒輪軸承用汽油進行清洗,并涂以黃甘油<不合格齒輪更換>5.4.4.6 將底座回裝,回裝瓷套,連水平拉桿并將軸銷注潤滑油5.4.5 操動機構分解檢修5.4.5.1 如果垂直拉桿是焊死的,機構軸可不拆下來,應先用汽油在軸承上部縫隙浸洗然后注機械油,邊轉動邊注油直到靈活。電動機構檢

10、查接觸器、輔助接點是否接觸良好。電動機絕緣良好5.4.5.2 如果垂直拉桿是活動的,應將機構分解清洗并涂機械油然后再裝上5.4.6 接地刀閘檢修5.4.6.1 檢查三相接地刀閘接觸情況5.4.6.2 傳動部位注潤滑油,固定螺絲緊固5.4.6.3 檢查接地刀閘的機械閉鎖是否正常5.5 檢修質量標準5.5.1 彈簧無過熱,拉伸彈力正常5.5.2 觸指根部清潔接觸良好,壓力均勻5.5.3 合閘接觸位置不短于標印觸頭不傾斜5.5.4 接觸面光滑無過熱燒傷痕跡5.5.5 .護罩固定牢固不卡碰觸指5.5.6 回轉靈活,分合閘輕便5.5.7 瓷套操作時不晃動,扇形齒輪咬合緊密,轉動靈活5.5.8 合閘三相同

11、期,不同期度不大于10毫米5.5.9 拉桿無斷裂備帽完整緊固,軸部轉動靈活5.5.10 接線帽零件齊全,導電帶無斷裂,接線鼻子接頭螺絲緊固,回轉方向正確5.5.11 輔助接點位置正確,機械閉鎖可靠,標志齊全拉桿無銹蝕現象5.6 大修所需材料刀閘觸頭裝配、汽油、凡士林油、鍍鋅螺絲、潤滑油、砂紙、破布、開口銷釘轉動軸承扇形齒輪5.7 檢修工日5.7.1 小修2個工日5.7.2 大修8個工日高壓斷路器檢修規(guī)程1 根據22XX高壓開關檢修規(guī)程制定本規(guī)程1.1 Lw30-126型六氟化硫斷路器1.2 正常檢查項目1.2.1 液壓機構油箱的油標指示油位正常,油色透明；1.2.2 開關瓷套清潔完整,無損傷裂

12、紋,無油暈放電現象；1.2.3 開關引線接頭牢固,無松動,發(fā)熱變形,斷股,無異音或放電響聲,無異味；1.2.4 液壓機構壓力正常；1.2.5 分合閘指示器指示正確；1.2.6 開關氣體密度正常，液壓機構箱內油管路密封良好無滲漏油；1.2.7 機構箱密封良好，防止進水受潮；加熱器工作正常。1.3 檢修周期1.3.1 當斷路器運行1年應視情況進行小修。檢修項目可根據運行情況具體分析執(zhí)行。必要時可通知制造廠協助進行。檢修項目安排可參見Lw30-126型六氟化硫斷路器安裝使用說明書進行。若已經運行6年還更換新10#航空液壓油。1.3.2 當斷路器運行20年需進行大修。大修是指產品已接近或達到產品規(guī)定的

13、使用年限、機械壽命、電壽命時所進行的檢修，斷路器本體與機構中的液壓元件一般不能現場解體，如有需要通知廠家協助大修。符合下表情況之一者，應進行全面檢修在舁廳P運行情況檢修周期檢修重點1使用年限20年對規(guī)定部刀一進行大修2額定開斷電流50次弧觸頭、噴口、絕緣拉桿3小電流河大約幾百安500次弧觸頭、噴口、絕緣拉桿與傳動件4液壓操作機構操作量3000次對操作機構進行徹底檢修5絕緣電阻下降02MQ對滅弧室進行大修在確定同時到達檢修期產品的檢修次序時，應首選條件最惡劣的設備進行例如：從累計開斷電流最大的斷路器開始,對它進行全面的解體、維修,并通過對此臺斷路器的解體情況的了解，決定其余的斷路器的檢修X圍例如

14、：是否每臺設備都要全面解體。1.4 小、大修檢修項目表1小修項目廳P系統位置項目備注在舁廳P系統位置項目備注滅弧室詢套檢查絕緣筒瓷套無損壞、絕緣支座澆裝面用干凈布擦拭斷檢查接線端子過熱和污斑情況路檢查螺栓緊固件情況并固緊1器檢查斷路器/、止常噪音本外部檢查零部件生銹式損壞體檢查螺栓緊固件并固緊含地腳螺栓檢查傳動連桿與其它外露零件檢查接線端子與母線聯接是否松動罐檢查SF6氣體密封狀況有無氣體泄露o匚和檢查六氟化硫氣體截止閥SF6體2體系統控底制部檢查密度繼電器整定值箱表1續(xù)在舁廳P系統位置項目備注3操檢查機構箱內后無滲漏油或銹蝕動機構與控制箱機構箱與控制箱檢查操動機構的工作缸后龍滲漏油檢查控制箱

15、與機構箱與儲能筒之間的油、氣路有無松動或滲漏油氣檢查電機與油泵與其油路后無松動或滲漏油檢查輔助開關觸點、接線檢查壓力開關整定值檢查預充氮氣壓力檢查油箱清洗油箱、更新10#航空液壓油運行6年檢查油標是否通暢，后龍滲漏油清洗或更新濾油網檢查清洗溢流閥檢查分合閘指示位置檢查二次接線檢查螺釘緊固件含地腳螺栓檢測液壓系統滲漏情況33MPa分閘位保壓24h壓降應小于2MPa33MPa合閘位保壓24h壓降應小于2MPa檢測動作時間特性表2大修項目在舁廳P系統位置項目備注1單極斷路器罐體與滅弧室清理斷路器罐體內部如內部的污物與分解物過多，應查清分解物的形成原因。動、靜弧觸頭、噴口、罩檢查動、靜主觸頭檢查檢查壓

16、氣缸檢查折疊觸指檢查絕緣拉桿檢查支座裝配檢查傳動機構所有螺栓緊固件檢查清理餡'封面、導電面與更換密封圈更換吸附劑測量主回路電阻電阻值見表2檢查并聯電容使用時進行容量與絕緣檢測表2續(xù)廳P系統位置項目備注檢查支座檢查接頭、連桿、軸檢查支架銷等狀況，防銹油的涂敷等傳動連桿機構檢查滅調整滅弧室上觸頭行程、超行見«0KB.412.259»三弧程、壓氣缸剩余行程3.1.6.1廠家資料極室臥式調整水平拉桿，調整同期性2斷與立式調整垂直拉桿。路機檢查SF6氣體密封狀況器座后龍氣體泄露檢查支座、底盤有無研磨和銹蝕開焊閥解體檢查操機檢查接頭、連桿、軸動構檢查連桿系統銷等狀況，防銹油的涂

17、機箱敷等3構與機構箱體表面防銹，門是否義形與控檢查油泵回路、電機分合閘線控制測量控制回路電阻2MQ制箱校驗油壓表箱油管路校驗密度繼電器4監(jiān)監(jiān)使用時項目同3控柜控柜1.4檢修的準備工作1.4.1 大修前的準備工作1.4.2 檢修前應查閱運行所發(fā)現的設備本身與設備附件的缺陷和異常情況，分析設備運行中外部故障對設備的影響，根據大修報告或安裝報告進行設備分析。根據運行和試驗情況制定每臺檢修方案。1.4.3 工作人員做好防護措施，做好回收SF6氣體與更換處理吸附劑的準備。1.4.4 準備回收裝置與抽過真空的儲氣罐/瓶，做好回收并短期存儲SF6氣體的準備。1.4.5 解體前的準備工作1.4.5.1 根據存

18、在的問題，檢查有關部位，測定必要數據，進行檢前試驗回路電阻測量,SF6氣體濕度測量。1.4.5.2 檢查操動機構是否正常，測量斷路器機械特性，并保留特性試驗曲線圖，以便于與恢復后斷路器特性對比。1.4.5.3 切斷儲能電源，釋放所有儲能器件能量，使斷路器處于合閘位置，裝上合、分閘手力操作機構，準備進行檢修工作。1.5 檢修工器具、材料、備件要求1.5.1 大修所需配備的主要儀器、設備見表7。表3檢修所需配備的主要儀器、設備在舁廳P名稱備注1吊車或手力助產2SF6氣體檢漏儀器3S尾氣體充氣與回收裝置4微量水分測試儀5吸塵器6千斤頂5噸7卡尺150mm8力矩板手9回路電阻測試儀100A10500V

19、、1000V兆歐表11試驗特性測速儀12工頻耐壓試驗設備100kV1.5.2 大修所需輔助消耗材料見表8。表4輔助消耗材料一覽表在舁廳P名稱臺用量備注10.1聚四氯乙烯生料帶1卷22號低溫潤滑脂100g3二硫化鋁鋰基潤滑脂50g4微碳導電潤滑脂20g57019-1極壓復合鋰基2號潤滑脂1kg6無毛紙5kg7密封膠10支8防水膠15支9SF6氣體用再生氣體后補充新氣7kg全部換新氣21kg在舁廳P名稱臺用量備注10無水乙醇5kg11厭膠Y15050g120.06mm塑料薄膜10kg13塑料手套5雙147501硅脂2盒15封箱膠帶50mm寬1卷16記號筆紅/藍/黑各1支17膠粘劑Y-43050g1

20、8百潔布20塊19紫色防松膠22250g20壓敏膠帶2盤21白布帶2卷1.5.3大修所需專用工具見表5表5專用工具工具名稱數量用途外形M8內六角扳手1件用于拆裝動觸頭、噴口、罩小口徑管1件用于充SF6氣體充放裝置附件帶密封墊的接1套用于充SF6氣體充放裝置附工具名稱數量用途外形頭件減壓閥1件用于充SF6氣體*n.5力矩扳手1件用于檢修罐內元件手力操作桿1套用于手動操作,I中.32-36棘輪扳手1件用來手動操作-4k1LJ充放氣嘴1件用于充SF6氣體1.5.4大修時標準件緊固力矩見表6。表6標準件緊固力矩螺紋標準尺寸緊固力矩N-mkg-cm標準的特殊的M65.9603.940M813.71407

21、.880M1027.528019.6200M1247.148034.3350M16118120085.3870M2021522001671700M2229530002162200M24382390028429001.5.5大修所用潤滑劑名稱、應用位置與作用見表7表7潤滑劑的應用冏品名稱7019-1極壓復合鋰基2號潤滑脂本頓微碳潤滑脂二硫化鋁鋰基潤滑脂2號低溫潤滑脂應用位置防銹處動密封處的滑動零件導電處SF6氣體中的機械傳動處空氣中的機械傳動處作用用于空氣中的一般防銹潤滑劑滑動潤滑劑導電潤滑劑SF6氣體中傳動件的潤滑劑空氣中專用低溫潤滑劑1.6檢修環(huán)境要求SF6斷路器的本體檢修對環(huán)境的清潔度、濕

22、度的要求十分嚴格，灰塵、水份的存在都影響斷路器的性能，故應加強對現場環(huán)境的要求，具體要求如下：溫度：5c以上濕度：80%相對應考慮采用室內搭建塑料棚的形式進行防塵保護。凡是滅弧室內拆下的零部件，一律應有比潔凈室內更嚴格的防塵措施，如：在重新裝配前對每一種零部件清理后，用塑料薄膜進行獨立的防塵密封保護。加強關鍵零部件的清理與防塵密封保護，如：噴口、動觸頭與靜觸頭等。1.7檢修工藝與質量標準1.7.1 大修工藝流程II從主回路斷開，兩端接地II,II,I,III檢查主回路接線端子，測定絕緣電阻II,II,I,III操作特性試驗II,II,I,III切斷操作電源II,IIJ),I,I,IIIII回收

23、六氟化硫氣體II放出高壓油II,II,III,I,I,IIIII更換空氣,確定氧氣濃度II操動機構檢查II,II,III,I,I,IIIII滅弧室部分檢查II更換損壞零件II,II,III,I,I,IIIII更換易損件II調整機械尺寸IIIII更換密封襯墊II111II11II更換吸附劑II111III11II回路電阻測量II111IJw,I,III抽真空II,II,III充六氟化硫氣體II,IIL,I,III六氟化硫氣體氣密性檢查II,II,I,III水分測量II,II,I,III油泵打壓IIII操作特性試驗III主回路接線III收尾、投運I1.7.2 本體部分本體部分拆卸流程圖：回收SF6

24、氣體、置換X設置防塵室燥空氣氣體回收至20Kgf/cm以下打開端蓋、測量氧氣濃度、充干燥氣體從罐內拆下火弧室檢查滅弧室內部動觸頭、靜觸頭、噴口、罩解體檢查檢查折疊觸指檢查壓氣缸檢查逆止閥檢查傳動機構檢查支架1.7.3 SF6氣體的回收1.7.3.1 由于使用后的SF6氣體對人和環(huán)境有害，應全部回收，不能直接排入大氣。將回收裝置上的接頭與本體接頭連接，開啟充氣閥門，將罐體內的SF6氣體回收到氣瓶。罐體內SF6氣體壓力為回收裝置最低回收壓力，并在氣瓶上注明回收SF6氣體。氣體經再生處理后，經測試確保各項指標不低于新氣，才能用于產品。1.7.3.2 充入高純氮至0.30.4MPa,停留10分鐘左右，

25、排放掉。1.7.3.3 重復5.7.3.2的步驟23次后,將氮氣排放至零表壓1.7.3.4 當檢修人員進入罐體時要檢查氧氣濃度應不低于18%,并注意通風，防止缺氧引起的危險。5.6.3.3滅弧室、觸頭、噴口的檢修工藝與質量標準見表8。1.8 檢修工藝與質量標準表8滅弧室、觸頭、噴口檢修工藝與質量標準檢修工藝質量標準1 .拆下靜弧觸頭，主、弧動觸頭、噴口、罩,檢查燒損情況，對于主動、靜觸頭與燒損輕微的弧動、靜觸頭，可用光錘修理平整光滑，再用150#砂紙砂光，百潔布打磨后用無水乙醇擦凈。2 .用無水乙醇清洗所有零部件。3 .動、靜弧觸頭涂敷少許微碳導電潤滑脂。4 .防塵保護。1 .靜弧觸頭頭部燒損

26、大于2mm,或有明顯碎裂，或觸頭表面有銅析出現象，應更換新觸頭。2 .動弧觸頭頭部燒損大于2mm,或觸頭表面有銅析出現象，應更換動弧觸頭。3 .噴口和罩的內徑變大1mm以上或有深的裂紋、有明顯的剝落或清理/、干凈時，應更換噴口和罩。4 .由于大修的周期較長，若矩路開斷過，建議更換上述部件。屏蔽罩的檢查檢查屏蔽罩表面的損傷情況，用百潔布打磨不光滑處，并擰緊安裝螺栓絕緣件的檢查檢查絕緣拉桿、絕緣件表面有無裂痕、劃傷，如有損傷，更換新的。壓氣缸的檢查檢修工藝與質量標準見表14。表10壓氣缸檢修工藝與質量標準檢修工2質量標準1 .使用滅弧室調整工裝，把斷路器處于合閘狀態(tài)；2 .檢查壓氣缸等部件表面后無

27、劃傷，鍍銀面是否完好，如有輕微劃傷且鍍銀面無損傷，用拋光網拋光表面，并按工藝要求涂敷微碳潤滑脂后繼續(xù)使用；如有劃傷且鍍銀面損傷嚴重，更換新的壓氣缸03 .對滅弧室內的所有螺釘進行緊固檢查，如有松動，按力矩要求緊固。1 .壓氣缸等部件表面無劃傷，鍍銀面完好2 .滅弧室內的所有螺釘緊固力矩符合要求。SF6監(jiān)測裝置檢修1充氣閥、SF6氣體截止閥解體檢查，用無毛紙、無水乙醇清洗更換密封圈，若閥口密封不能保證密封，則應更換截止閥。2校驗SF6密封圈繼電器整定值。操動機構系統的檢修操動機構系統的檢修應根據運行情況與對操動機構的檢查分析，如果判定工作缸、儲能缸等元件也需拆卸檢修，現場很難進行則應考慮返廠檢修

28、。不需返廠檢修按以下程序檢查維修。輔助部分整體機構檢修工藝和質量標準見表11。表11輔助部分檢修工藝和質量標準檢修工藝質量標準1 .檢查后無凝霜現象，雨水是否侵入、部件是否有銹，是否漏油。2 .檢查分合閘位置指示。3 .檢查操作連桿部分。4 .檢查接線端子與接線。5 .檢查加熱器。6 .檢查輔助開關轉動角度、開口銷狀態(tài)、觸點、接線。7 .檢查小型斷路器與接線。8 .檢查箱體、本體連接螺栓。9 .檢查壓力開關彈簧管，行程開關，接線查清原因，分別處理，不凝露，不侵水，不生銹,不漏油。轉動靈活，注潤滑油。緊固、接觸良好。更換管狀加熱器。動作止常、緊固、接觸良好。動作止常，接線牢固。緊固連接螺栓。無異

29、常，動作特性合格。表12輔助部分檢修的備品備件在舁廳P代號名稱臺用量備注1500W管狀加熱器12KJRD-200W/AC力口熱器13KTH-2溫濕控制器1機構箱與控制箱監(jiān)控柜檢修工藝與質量標準見表13表13箱體檢修工藝與質量檢修工藝質量標準1 .檢查箱體變形情況校正修理。2 .更換箱體密封膠條。3 .箱體除銹涂漆。4 .外防水膠。機構箱體、與門無變形密封良好。無機械雜質、無修整痕跡。表14箱體檢修的備品備件在舁廳P代號名稱臺用量備注1Q/7Am88-8/A復合膠條15m液壓油路系統檢修工藝與質量標準見表20表15液壓油路系統的檢修工藝與質量標準檢修工藝質量標準1 .檢查油路、接頭體密封面，密封

30、圈、卡套、卡套螺母。2 .校驗油壓力表3 .檢查副油箱管路無銹蝕、開裂、變形、卡套尤卡傷、變形、開裂、更換密封圈。寸斤準確、無漏油。清洗干凈、更換密封圈。表16液壓機構油路系統的備品備件在舁廳P代號名稱臺用量備注115.8X02.4P型密封圈2副油箱回油路2GB/T3759螺母G104三級閥油路3GB/T3764卡套1044GB/T3759J66儲能器匕工作缸5GB/T3764卡套66油路與壓控開關油路油泵站檢修和工藝質量標準見表17表17油泵站檢修工藝與質量標準檢修工2質量標準1 .將分合旨示裝置與其支架、油箱上的回油管拆卸。2 .將油箱蓋含油箱蓋上面電機、控制閥，油箱蓋卜面油泉脫離油箱。3

31、 .油泵外觀檢查，油泵原則上不拆卸，螺栓緊固，清潔狀況。4 .檢查、清潔吸油管，濾油器，排氣管。5 .檢查安全閥、泄壓閥。6 .檢查清理油面才旨示計。7 .清理油箱8 .更換液壓油。9 .檢查油泵與電機。運轉無異常，效率正常無破損。清潔,無雜質。功能正常。良好。清潔無雜質，灰塵。10#航空液壓油。油泵與電機表18油泵站檢修的備品備件在舁廳P代號名稱臺用量備注110#航空液壓油20Kg儲能器檢修工藝和質量標準見表24表19儲能器檢修工藝與質量標準檢修工2質量標準1.液壓機構拆卸前檢查預充的氮氣壓力，若有漏氣現象判定原因。2.通常泄漏氮氣壓力降低主要是充氣閥泄漏造成的。3.檢修充氣閥。3.1先放掉

32、氮氣，解體充氣閥。3.2清洗零件更換封塞、鋼珠、弓設t相關密封圈。4.一般情況下，儲能筒不需拆修。若判定必須拆修，程序是：4.1拆卸儲能筒端帽，檢查其密封而，若輕微劃傷用800#水砂紙打磨處理。無劃痕，清潔4.2松開活塞螺釘，取出活塞，檢查清洗活塞、壓板、墊圈,表面若有傷痕，油石處理，更換密封圈。然后組裝活塞?；钊?，密封圈外徑1350；4.3檢查儲能筒內壁與密封而，若有輕微磨損用劃傷用800#水砂紙打磨處理，磨損嚴重更換。4.4儲能器組裝，更換相關密封圈。4.5儲能器裝到接頭體上。4.6充氮氣。氮氣符合標準純度99.99%控制箱監(jiān)控柜檢修工藝和質量標準見表28表28控制箱監(jiān)控柜檢修工藝和質量標

33、準檢修工2質量標準1 .檢查繼電器。2 .檢查接線端子、接線。3 .檢查加熱器。4 .檢查門密封。無異常緊固更換新口口更換密封膠條斷路器整體裝配與質量標準表29斷路器的整體裝配與質量標準檢修工藝質量標準1.組裝前對罐體、滅弧室、導電桿用無水乙醇1.真空包裝的吸附劑可直接進行仔細清洗。使用，非真空包裝的吸附劑在2.裝配前檢查緊固件緊固情況。200c烘干活化2小時。從裝3.在密封槽中涂上密封膠，放入干凈合格的O入吸附劑到開始抽真空時間不型密封圈,再涂上密封膠方可投入組裝。能超過0.5小時。4.連接操動機構與斷路器。2.SF6氣體年泄漏率應5.連接各相氣體管路，封死電纜與電纜頭之間的<1%。開

34、口，3.螺釘緊固、運動靈活、無以防潮氣的侵入。6.封蓋板時，把吸附劑從烘箱中迅速取出裝入罩卡滯。檢修工藝質量標準中，并立即封閉蓋板，用螺栓按對角方向擰緊。7.對罐體抽真空，當罐內氣壓抽至133Pa再抽30分鐘，停機保持4小時。罐內氣壓的上升值不應大于133Pa。充氣前再抽真空0.5小時。將SF6氣體充至0.02MPa后對現場裝配的密封面進行定性檢漏，發(fā)現問題與時處理,最后將SF6氣體充至額定壓力。1.9 測量與調整1.9.6 分閘速度調整：1.9.7 合閘速度調整：可以調整閥系統下部閥桿擰入深度1.9.8 分閘時間調節(jié)：同上1.9.9 合閘時間調節(jié)：同上1.9.10 動作電壓調節(jié)：可以調節(jié)電磁

35、鐵的銜鐵間隙。1.10 檢修后檢驗與試驗表30現場檢驗、試驗項目一覽表在舁廳P項目檢查內容技術要求備注1二次配線配線符合設計要求電氣元件的規(guī)格符合設計要求端子排列，端子記號符合設計要求端了頭安置牢固端子排緊固可靠工作缸活塞行程mm102±1.5輔助開關安置與緊固狀態(tài)符合設計要求在舁廳P項目檢查內容技術要求備注5與轉換開關接點的數量與開閉狀態(tài)潤滑脂的涂抹適當不宜太少開關連結部分對中心，接觸部位應無間隙擋圈與開口銷規(guī)格、插入方向正確6SF6氣路系統SF6氣體密度繼電器的規(guī)格符合設計要求SF6氣體密度繼電器指示無卡死現象SF6氣體管路固定符合設計要求7液壓系統壓力表指示無卡死現象，規(guī)格符合

36、圖紙油路配管固定符合設計要求8主回路回路電阻測量具體參數見表2表30續(xù)在舁廳P項目檢查內容技術要求備注9控制回路分閘線圈DC額定電壓V110電阻測量額定電流A2線圈電阻20c時55±5.5110±11合閘線圈DC額定電壓V110額定電流A2線圈電阻20c時55±5.5110±1110手動慢分、合檢查靈活性無卡滯11合閘特性合閘時間ms60+5訂貨要求合閘速度m/s4.6±0.5三相同期性ms<512分閘特性分閘時間ms20均訂貨要求分閘速度m/s10±1三相同期性ms<313最低電壓操作特性最低分閘線圈電壓A43V時能可靠

37、分閘<66V時不應分閘最低合閘線圈電壓A87V時能可靠合閘14最低油壓操作特性最低分閘油壓Mpa26±0.515操作油壓降分閘一次MPa<2.5合閘一次MPa<1.5合分一次MPa<616壓力試驗打壓時間min<4零壓至額定壓力安全閥動作壓力值MPa34.5+217操作試驗電壓220V單分、單合各30次合分5次操作止常電壓合187丫分143V單分、單合各5次電壓合242丫分264V單分、單合各5次18密度控制器調整20C額定氣壓0.4MPaSF6補氣壓力MPa動作0.35-0.05復位<0.4SF6氣體閉鎖壓力MPa動作0.33i0.02復位19S

38、是氣體濕度測量以L/L<150泄漏量測量<120液壓油壓力開關調試20c分閘閉鎖操作壓力MPa動作27±0.5復位合閘閉鎖操作壓力MPa動作29±0.5復位油泵啟動壓力MPa動作32±0.6復位331.11工日消耗1.11.1 小修項目10個工日1.11.2 大修項目60工日22電站vh4真空斷路器2.1 正常檢查項目2.1.1 開關本體清掃2.1.2 檢查斷路器是否干燥、清潔地刀位置指示正確，保護投退正確2.1.3 檢查緊固件是否松動2.1.4 檢查輔助觸點燒蝕情況。開關內部無異音或放電響聲，無異味密封良好2.1.5 開關柜智能操控裝置指示正確2.1

39、.6 2檢修周期1.1.1 廠家設計免維護，檢修項目可根據運行情況具體分析執(zhí)行。必要時可通知制造廠協助進行。1.1.2 小修一年兩次結合春秋檢進行3.3 小修項目3.3.1 清掃檢查開關本體瓷套，絕緣件，機閉鎖裝置可靠，開關柜智能操控裝置指示正確3.3.2 高壓預試3.3.3 各部螺栓緊固檢查接線端子過熱和污斑情況3.3.4 檢查機構無卡滯分合操作靈活、電機絕緣良好工作正常、接線牢固3.3.5 =次回路無斷線絕緣良好，分合閘線圈未變色、絕緣良好。真空度合格3.4 技術參數額定工作電壓VDC110DC220額定工作電流A1.050.96額定電功率W<115<21020c時線圈電阻值。

40、105±3230±5正常工作電壓X圍65%-120%»5作電向靠分鞏小于30%®定T作電壓時不得分閘參數名稱單位技木參數1.額定電壓kV122.額定頻率Hz503.額士7E絕緣水平1min工頻耐受電壓kV42額定雷電沖擊耐受電壓kV754.額定電流A6301000125016002000250031504000*5000*5.額定短路開斷電流額定短時耐受電流<>kA2020202525252531.531.531.531.531.5404040404040*40*505050505050*50*6.606060額定短路關合電流峰值額定峰值耐受

41、電流kA75757575100100100100120120120120120120*120*150150150150150150*150*7.額定短路電流開端次數次50,3020*8.操作順序0-0.3s-c0-180s-c0*9.合閘時間ms50±1510.分閘世間ms50±1511.儲能時間s<1512.機械壽命次500003000010000*13.儲能電動機額定功能w20030014.儲能電動機額定電壓v-110-22015.合分閘電磁鐵額定電壓v-110-22016.合分閘電磁鐵額定電流ADC1.91DC0.8917.過流脫扣器額定電流A518.輔助開關額

42、定電流AAC10DC51.參數名稱單位技木參數20kA25kA31.5KA40KA50KA觸頭開距mm9±1*2.觸頭超行程mm3.5±0.5電纜檢修規(guī)程根據22XX電纜檢修工藝規(guī)程制定本標準1 .主要內容與適用X圍本標準規(guī)定了電纜檢修周期、標準項目、電纜的敷設與試驗，規(guī)定了電纜端頭和接頭盒的制作。本標準適用于我公司電纜檢修人員。2 .電纜檢修工藝2.1 電纜檢修周期與大小修標準項目2.1.1 電纜的檢修周期，一般主要電氣設備的電纜隨該設備的大、小修進行。2.1.2 電纜大修時的標準項目如下：a.絕緣電阻的測定低壓由本值測定b.耐壓試驗,泄漏電流試驗c.各部分清掃與檢查，核

43、對標志，錯誤者更換d.運行中所存在的缺陷，在運行中不能處理的，以待在大修中進行處理。E電纜鼻子接頭應檢查接觸、焊接情況2.1.3 電纜小修標準項目如下：a.各部清掃與檢查、處理缺陷或補掛標示牌2.1.4 電纜定期檢查巡視與試驗a電纜終端頭與電纜溫度不大于80,每季度應巡視一次b敷設在電纜溝中的電纜每月應巡視一次,其他電纜每季度巡視一次c雷雨季節(jié)與氣候突然變化時,應隨時檢查2.1.5 電纜線路在運動中,應定期進行下列各項檢查試驗a在負荷最大期間,測量風力發(fā)電機與無功變壓器電纜線路的負荷分配,每年夏季測定。b檢查風力發(fā)電機、無功變壓器電纜最熱點的溫度并作好記錄2.1.6 電纜絕緣耐壓試驗與泄露電流

44、試驗a對風力發(fā)電機與所用變壓器電纜每半年一次b對無功補償電纜應按現場具體情況決定2.2 電纜的敷設2.2.1 敷設電纜時,如電纜存放處在敷設前24小時內平均溫度低于下列數值,電纜必須進行預先加溫工作紙絕緣電纜10KV與以下：0以上橡膠絕緣電纜、瀝青保護電纜：70以上橡膠絕緣裸鉛包電纜：20以上2.2.2 油浸紙絕緣電纜可采用下列方法加熱2.2.2.1 用提高周圍溫度的方法加熱,當溫度為5-10時需72小時,當溫度為25時,則需24-36小時22.2.2用電流通過電纜線芯加熱，加熱電流不得大于電纜的額定電流，但加熱后,電纜的表面溫度不得低于+5C。2.2.3 電纜穿管的內徑不應小于電纜外徑的2、

45、5倍，當管子有接頭時，應增大到3倍。2.2.4 敷設電纜時，內側彎曲度半徑之比不應低于下列數值：a,單芯油浸紙絕緣電纜25倍b.三芯油浸紙絕緣電纜15倍c.橡膠或塑料電纜鎧裝10倍d.橡膠或塑料電纜無鎧裝6倍2.2.5 垂直或沿陡坡敷設的電纜，在最高與最低點之間的最大允許高度差，不應超過標準規(guī)定值，否則應使用堵油或接頭高。一般油浸紙絕緣的最大允許高度差旅如表表電壓等級KV鉛皮米鋁皮米1-3鎧裝25251-3無鎧裝20256-1015202.2.6 電纜架的距離水平敷設，動力電纜為1米，控制電纜為0.8米；垂直敷設,動力電纜為1.5米，控制電纜為1米，并用金屬夾頭夾緊2.2.7 在保護室電纜房為

46、明敷設電纜時,電纜與熱力管道間的距離不應小于1米,與一般管道間的距離，不應小于0.5米。如不能達到時，則應在接近段或交叉點的前、后一米X圍為采取保護措施。2.3 動力電纜的檢修與試驗2.3.1 動力電纜的檢修2.3.1.1 檢查接頭接觸情況,有無過熱變色、無腐蝕現象。2.3.1.2 清掃電纜頭與引線表面。2.3.1.3 檢查電纜頭是否有裂紋、積灰與其它不良現象。2.3.1.4 檢查電纜頭、封鉛、接地線電纜卡子、焊接與固定情況。2.3.1.5 檢查電纜封堵符合要求,保護罩是否緊固牢靠2.3.1.7 檢查標示牌是否齊全、正確、清楚，不清的應更換。2.3.2 電纜的試驗3 .終端頭和接頭盒制作3.3

47、 準備工作與注意事項3.3.1 檢查絕緣是否受潮與測定絕緣電阻,14KV以下,使用1000伏搖表,3KV至10KV,使用2500伏搖表。3.3.2 制作終端頭與接頭盒前,應將需用的工具準備齊全,并應檢查是否完整好用。3.3.3 將一切需用材料準備齊全,主要材料與成品,必須經過試驗合格方可使用。3.3.4 施工現場應做下列準備工作：a施工現場光線充足b施工現場與周圍應保持清潔和干燥,帶電設備應作好安全措施c施工現場應符合安全防火規(guī)定,易燃物應妥善保管d現場溫度不低于5,通風應良好e使用噴燈時,必須注意防火防爆3.3.5 施工過程中,施工人員的手,施工用的絕緣材料和工具與電纜統包絕緣紙,線芯絕緣紙

48、,應保持清潔干燥。3.3.6 包扎絕緣帶時,絕緣帶以半迭包方式纏繞,并要求緊密、均勻,工作過程中,不得損傷絕緣紙。3.3.7 各形式的終端頭與接頭盒,均要求連續(xù)做成。3.3.8 連陰雨天,不準作終端頭與中間接頭盒3.4 基本工藝要求3.4.1 鋼帶卡子的制作3.2.1.1 鋼帶卡子一律采用原電纜鋼帶退火后制成,鋼帶上的瀝青應用噴燈烤化擦凈,卡子要打緊,不許松散。3.2.1.2 卡子在鋼帶上的位置,應根據制作電纜頭的總長度或接頭盒的長度決定,卡子應打兩道,卡子間的距離,應等于鋼帶寬度。3.2.1.3 打鋼帶卡子前,若發(fā)現鋼帶松弛,則應預先擰緊3.2.1.4 用噴燈預熱鋼帶打卡子處,并用汽油破布,將此處的瀝青混合物擦干凈。3.2.1.5 在鋼帶上焊地線處,應打磨干凈,涂上焊錫,接地線按電纜軸向放好,并應打入兩道卡子中間3.2.1.6 卡子放在電纜鋼鎧與接地線上用手卡緊,并把卡子扣上,用鉗子將咬口向鋼帶旋轉方向打平,使卡子緊箍在電纜鋼帶