塑料軟包裝生產(chǎn)質(zhì)量影響因素

1、塑料軟包裝生產(chǎn)質(zhì)量影響因素 在涉及塑料軟包裝前，首先讓我們了解一下塑料軟包裝的生產(chǎn)工藝流程：包裝設(shè)計工藝審核制 版印 刷復 合分 切制 袋檢 驗包 裝入 庫圖1：塑料軟包裝生產(chǎn)工藝流程圖 由此可見整個塑料包裝產(chǎn)品的完成，需要印前準備、印前投入、印后加工等等，工序紛繁復雜，而且塑料包裝產(chǎn)品原材料種類繁多，且質(zhì)量不穩(wěn)定因素較多，如出現(xiàn)某一環(huán)節(jié)的疏忽大意，將直接影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量，更直接影響和制約著企業(yè)參與市場競爭，塑料包裝產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提高，已是勢在必行。包裝設(shè)計與質(zhì)量： 塑料軟包裝生產(chǎn)效率非常高，在進行產(chǎn)品包裝設(shè)計時，僅考慮其美觀新穎是遠遠不夠的，而且更應(yīng)該考慮如何適應(yīng)各道工序（制版、印刷、復

2、合、分切、制袋）的工藝條件，假如在這些方面考慮不周，就會給生產(chǎn)帶來難已估計的損失，這樣我們應(yīng)在接到設(shè)計稿樣時，應(yīng)充分考慮在生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)，如設(shè)計不當，下道工序就可能出現(xiàn)問題應(yīng)防患于未然。在稿件審核時，注意圖像的處理，無論是掃描得到的圖像或是光盤資料等都必須清晰自然，層次豐富。在色彩疊加壓印方面，要考慮產(chǎn)品的色次、色序并依據(jù)產(chǎn)品需要，確定正版色序或反版色序，并依色序來考慮圖案擴邊和縮邊，若遇到兩個圖案或多個圖案拼接時，要充分考慮依據(jù)本公司設(shè)備現(xiàn)狀給予干復、制版等工序的出血。 對于小文字必須依據(jù)圖案底色盡量選擇用單色硬壓或單色鏤空，避免多色壓底或多色鏤空及在圖案上鏤空，盡可能的避免小文字或小圖案

3、使用兩種對比色進行套色，否則會造成印刷中不必要的套印困難，這樣可大大減少印刷過程中的損耗。 盡量避免采用10%以下的網(wǎng)點，因為在軟包裝印刷中由于使用的油墨揮發(fā)速度不同，加之刮刀對印版的磨損造成印刷品過程中網(wǎng)點的損失，10%以下的網(wǎng)點幾乎無法再現(xiàn)。 在產(chǎn)品設(shè)計中應(yīng)結(jié)合本廠印刷主機實際現(xiàn)狀，在審核樣稿時應(yīng)充分考慮印機機械走版等因素，結(jié)合客戶要求或國標中（GB7707-87）的有關(guān)條款，修改每色之間的套印誤差，減少或避免因設(shè)計和審核不當帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題。 在風琴袋（或T型袋）設(shè)計時應(yīng)考慮制袋機和操作員工的技能水平，在折疊處應(yīng)避開實地和層次的結(jié)縫及主圖案和主色調(diào)平穩(wěn)過渡，那怕稍有跑邊、歪斜對整體設(shè)計

4、效果和質(zhì)量都不會有太大的影響。工藝制定與質(zhì)量： 作為塑料包裝企業(yè)生產(chǎn)或技術(shù)管理人員，只有熟悉于加工的產(chǎn)品，才能制定合理的加工方案，正確指導操作員工生產(chǎn)出好的產(chǎn)品達到合格的質(zhì)量要求。 工藝技術(shù)管理人員在接到樣稿時應(yīng)參入評審，在評審和制定工藝要求時，首先要了解工藝要求、客戶要求、技術(shù)要求和所需材料的品質(zhì)，并對照加工指令單認真復核來樣和所有要求，確認加工時能否達到和滿足加工單指定的要求。 在復合包裝的生產(chǎn)過程中，印刷是生產(chǎn)的第一道工序，也是最重要的工序，因為衡量一個包裝產(chǎn)品的檔次，印刷質(zhì)量首當其中，所以印刷工藝的制定是軟包裝生產(chǎn)關(guān)鍵之一。 制定詳細的加工方案：技術(shù)要求、質(zhì)量標準、包括加工順序、工藝方

5、法、材料搭配等等是否滿足內(nèi)在物的需求，然后將方案細分到每一工序。 做好以上工作不僅可以預先排除影響質(zhì)量的因素，而且還可以有的放失，檢查和杜絕前工序出現(xiàn)的漏洞和險患。印刷控制與質(zhì)量： 印刷操作員工在接到下達的加工指令單時，首先應(yīng)仔細了解其產(chǎn)品要求，確定印刷方式，塑料薄膜的印刷有二種方式：表印和里印。表印是與紙張相似的方式，以白色為第一色，是由淺色到深色依次排列；里印則是透明塑料薄膜特有的印刷方式，是運用反向圖文的印刷在被印刷材料的正面表現(xiàn)正像圖案的一種印刷方式，是由深色到淺色依次排列。由于里印更加光亮美觀、色彩鮮艷并經(jīng)過復合加工后牢固耐磨、不掉色、不粘連，因此軟包裝印刷中基本采用里印工藝生產(chǎn)。

6、在日常的生產(chǎn)過程中，印刷作為產(chǎn)品的第一道工序，印刷薄膜的表面張力檢測至關(guān)重要，當然在材料進貨檢驗中絕大多數(shù)廠家在入庫時已完成了此項檢驗，但為了防止印刷品問題的出現(xiàn)，在使用每卷印刷基材時，最好再檢測一次，因表面張力的好壞對油墨附著力、后工序生產(chǎn)都有直接的影響，所以一般薄膜在生產(chǎn)時都要經(jīng)過表面電暈檢測。 印版質(zhì)量的檢測，通常情況下印刷操作員工只能進行外觀質(zhì)量的檢測，真正印版質(zhì)量的好壞取決于制版供應(yīng)商的內(nèi)控和品控來滿足印刷質(zhì)量的要求，印刷企業(yè)對印版的檢測通常只能進行外觀質(zhì)量的檢測，鉻層的外觀有無任何劃傷和撞傷的痕跡，表面應(yīng)光潔平整，光潔度要達到810級。上機后印版的同心度等，當印版圖案和印刷效果無法

7、滿足產(chǎn)品需要時，只有重新返工達到印刷和客戶需求。鉻層硬度關(guān)系到印版滾筒的耐印率，印版鍍鉻硬度應(yīng)達到HV750-1000。 油墨的選擇是塑料凹版質(zhì)量控制的重點，油墨質(zhì)量的檢測根據(jù)印刷要求，油墨在塑料產(chǎn)品上的質(zhì)量地位是至關(guān)無上的。好的油墨印出好的產(chǎn)品，這是塑料軟包印刷行業(yè)的共識。選擇凹印油墨時，首先應(yīng)確認被印刷基材印刷條件印刷效果加工條件最終產(chǎn)品用途等諸多要素，如何控制油墨質(zhì)量取決于油墨生產(chǎn)廠家，那么印刷廠家應(yīng)掌握主動權(quán)，在選擇使用上應(yīng)對它的顏色色相、粘度、細度、附著力、適用性能等指標進行檢測控制，這樣才能達到和滿足印刷的需要。 套印誤差、刀絲、油印等是印刷中常見的缺陷，其現(xiàn)象是在多色套印過程中，

8、每一色不能完全重疊，有一定的偏差，如果偏差超過規(guī)定要求（GB7707-87正面圖案0.3mm，背面圖案0.5mm），就成為不合格品。造成以上誤差因素有人員因素設(shè)備因素印版因素操作工藝等因素，因為這些誤差是客觀存在的，要使其控制在一定的范圍內(nèi)，就要求操作員工要有極強的工作能力。 印刷是一項細致的工作，必須做到有： 三心：責任心、用心、細心； 三快：眼快（及時盯臺、及時發(fā)現(xiàn)），腿快（發(fā)現(xiàn)問題、及時到位），手快（注意安全、及時調(diào)整）； 三勤：勤加（定時查粘度、及時加溶劑），勤查（勤查質(zhì)量、觀查設(shè)備運行狀況），勤看（對照標準樣檢查）。 三檢、三簽樣： 自檢：由印刷機長對打出樣張進行來樣、標樣及指令單對

9、照檢查，查尺寸、文字、圖案、顏色是否符合要求，確認后再簽字。 首檢：通過自檢后由工序檢驗員或生產(chǎn)管理人員進行首次檢查確認，符合所有要求后簽字確認。  復檢：由檢驗員對照標樣、來樣進行重復檢查發(fā)現(xiàn)問題及時通知機臺人員整改、確認無誤后簽字，并依據(jù)所有簽字樣張做好巡檢依據(jù)，我們把它叫做印刷簽樣制度缺一方簽字，機臺應(yīng)無權(quán)生產(chǎn)，這樣可以杜絕因工藝審核、印刷調(diào)整等不到位所造成的質(zhì)量損失。 應(yīng)將三快、三勤、三檢三簽樣形成制度化、規(guī)范化管理。 還有印刷壓力的控制、印刷張力的控制、烘道溫度的調(diào)節(jié)、稀釋劑的調(diào)配、油墨粘度控制、印刷色差的控制等等都與印刷操作員工的技能等有關(guān)。這些方面的控制有的涉及專業(yè)知識

10、，絕大部分是靠我們平時操作的經(jīng)驗積累。建議大家做到“勤筆勉思”，就是把我們平時遇到 的問題、解決的辦法、成功與否的樣張都一一做好記錄，遇到相同的問題時，可及時借鑒。干式復合與質(zhì)量： 復合工序是塑料軟包裝的靈魂，它在于性能的疊加，這也是復合生產(chǎn)技術(shù)核心所在。復合工序作為塑料軟包裝的關(guān)鍵工序，它質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的投入和產(chǎn)品合格率，它工藝復雜、操作技能要求高。 在此首次讓我們了解一下干式復合的工藝流程（見下圖）：第一基材放卷涂布烘干復合收卷熟化第二基材放卷圖2 ：干式復合的工藝流程圖 我們在了解上述流程后，首先應(yīng)對基材進行檢測，表面張力是否達到要求，放卷張力系統(tǒng)復合張力系統(tǒng)收卷張力系統(tǒng)是否符

11、合質(zhì)量要求，張力控制是復合工藝中最重要的工藝條件之一，它包括三部分內(nèi)容：一是張力初始值的設(shè)定，二是張力匹配關(guān)系，三是錐度的設(shè)定。張力控制不當可造成膜卷曲、發(fā)皺、制袋困難、剝離強度下降、制袋變形等質(zhì)量問題。 粘合劑的選擇是干式復合質(zhì)量把關(guān)的重要環(huán)節(jié)之一，因為使用的粘合劑是將兩種和兩種以上的基材經(jīng)涂覆后粘合在一起，粘合劑在干復生產(chǎn)中的用量少，但對復合膜質(zhì)量性能有較為重要的影響，它決定了復合膜的剝離強度、透明度、熱封強度、耐熱性、抗介質(zhì)性等。因此，我們在選擇粘合劑時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品最終性能來確定使用粘合劑。 在確定粘合劑后，涂膠系統(tǒng)控制，使產(chǎn)品涂覆干基固含量應(yīng)保證在3g/m2左右為宜。 烘箱干燥控制是干式

12、復合中的主要因素，干燥直接影響到復合的剝離強度、透明度，通過干燥系統(tǒng)將涂布在基材上的粘合劑中的溶劑加熱蒸發(fā)并抽出，干燥溫度設(shè)定主要基于基材的耐熱性，機械線速度，通常情況下，溫度設(shè)定為三段：第一段為5060；第二段為6575；第三段為7580，溫度一定是梯級遞增。熱覆合輥溫度一般控制在8590之間為宜，必要時根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。 由于選擇粘合劑和操作的不當造成產(chǎn)品報廢的現(xiàn)象屢見不鮮，還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)在物及包裝要求檢查相應(yīng)的基材指標，通過熟化后檢測剝離強度。這些指標的檢測往往被一些軟包裝企業(yè)所忽視。復合最終質(zhì)量的好壞與剝離強度的關(guān)系與制袋封焊強度的關(guān)系，有關(guān)直接的關(guān)聯(lián)。 熟化也叫固化，就是把已復合好的

13、膜放進熟化室（烘房），使聚氨酯粘合劑的主劑和固化劑反應(yīng)交聯(lián)并被復合基材表面相互作用的過程，熟化的目的就是使主劑和固化劑在一定時間內(nèi)充分反應(yīng)，達到最佳復合強度。 熟化控制主要是溫度和時間。 有些企業(yè)為了滿足客戶的交貨時間要求，提高固化溫度，縮短固化時間來提前交貨，有的導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格和報廢。因為粘合劑生產(chǎn)廠家的質(zhì)量和特性的不同，建議以粘合劑說明書中所要求的溫度和時間控制，盡量不宜提前出熟化室。 復合中環(huán)境溫度對溶劑的揮發(fā)、膠液的涂布狀態(tài)有一定的影響，環(huán)境溫度在2028最為適宜的范圍。濕度對干式復合的影響較大，一般濕度控制在5075%較為適宜。當濕度過低時易產(chǎn)生靜電火花，危險性較大，當濕度過高隨

14、乙脂的揮發(fā)，使涂布輥、膠盤、導輥等溫度下降形成大的水汽凝結(jié)成水珠，這樣會極大的影響粘合劑的性能，過高的濕度也會消耗大量的固化劑，造成剝離強度下降或固化劑不足，所以遇濕度過高時，控制環(huán)境并適量增加一些固化劑使之達到產(chǎn)品要求。制袋控制與質(zhì)量： 復合軟包裝材料要制成各種式樣的包裝袋才能使用。制袋有兩種，一種是包裝廠家采用卷膜在灌裝機上成型，產(chǎn)品的包裝袋另一種是由專業(yè)制袋機制成包裝袋后再裝填內(nèi)容物。 由于專業(yè)制袋機控制精確，袋形整齊美觀，變化大、袋形多，因此在相當多的產(chǎn)品中都選擇專業(yè)制袋機制袋。因為選擇了機械制袋，那么制袋熱封強度（又稱封焊強度）是制袋最主要的質(zhì)量隱患。所謂熱封，即指塑料薄膜在機械傳動

15、過程中由專用的熱封刀具焊縫，達到一定的牢度，從而滿足不同內(nèi)裝物的包裝要求。熱封質(zhì)量是衡量復合包裝的最主要的項目之一，因為熱封效果不好，直接影響到包裝內(nèi)容物質(zhì)諸如保質(zhì)期等。 影響熱封程度的因素有：熱封材料的種類、厚度以及材質(zhì)質(zhì)量都有決定性影響，我們常用的內(nèi)層材料有：LDPE、CPE、CPP、EVA以及一些離子型樹脂的共擠或共混改性薄膜等，它們一般厚度為2080um，熱封強度是各種材料熔融溫度的終合，各種材料的熔融溫度直接決定復合袋的最低熱封溫度，而熱封溫度對熱封強度的影響最直接，在實際生產(chǎn)過程中，封焊壓力、封焊時間（頻率）、冷卻過程、復合剝離強度等等都容易影響復合袋熱封強度，造成熱封復合袋子熱封

16、強度偏差的因素還有很多，還需要我們在實際生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)提高。 還有諸如包裝袋前后片圖案不齊，上下、左右不對稱，封焊邊有花斑、氣泡、尺寸誤差、熱封膜皺等等質(zhì)量缺陷，總之能否生產(chǎn)出精美而上檔次的包裝袋與印刷、復合、制袋有著千絲萬縷的必然關(guān)系。全員質(zhì)量意識、實施規(guī)范生產(chǎn)： 產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的、不是檢驗出來的。真正合格的產(chǎn)品是靠全體生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)控和全體員工共同合作生產(chǎn)出來的，只有所有參與生產(chǎn)的人員質(zhì)量意識提高，并嚴格依照相關(guān)的產(chǎn)品標準、質(zhì)量檢驗規(guī)程進行生產(chǎn)和控制，產(chǎn)品質(zhì)量的提高才能有保證，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。要提高全員質(zhì)量標準意識，各崗位人員必須做到以下幾點。

17、1.認真學習工藝要求、技術(shù)標準，掌握本崗位質(zhì)量標準，熟悉和了解上下工序質(zhì)量標準。 2.學以致用，樹立自覺的質(zhì)量意識，用所學的質(zhì)量標準指導生產(chǎn)，檢驗產(chǎn)品，克服處處依賴別人，以及凡事要工序管理員、機長或相關(guān)管理人員點頭才行的心理。人人都要主動肩負自己所在環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量的職責。 3.嚴格按照生產(chǎn)工藝標準實施生產(chǎn)，使日常生產(chǎn)管理工作規(guī)范化、程序化、制度化，消滅生產(chǎn)中的主觀行為和隨意行為。 實事證明制度標準完善后，關(guān)鍵還在于落實、有制度無檢查落實等于白做，而落實則要靠大家的協(xié)作和努力。進行嚴格的質(zhì)量檢查： 檢查是保證生產(chǎn)質(zhì)量不可或缺的依據(jù)和途徑，否則質(zhì)量無從談起。 1.首檢：即各道工序的車長檢查自己的產(chǎn)

18、品，否則質(zhì)量無從談起。 2.層層檢查：主要抓巡檢，檢查到實處不搞形式，做到事前控制的目的。下工序?qū)ι瞎ば虻臋z查如此層層把關(guān)，樹立全局觀念確保產(chǎn)品最終合格。 3.抽樣檢查：因印刷產(chǎn)品生產(chǎn)的特殊性，不可能在材料中途進行檢測，那么如何做好抽樣檢查這就需要我們動腦筋、想辦法做到生產(chǎn)和專職質(zhì)檢人員對各工序狀況進行控制檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 作為一種監(jiān)督機制推動產(chǎn)品質(zhì)量的提高，制定和完善相應(yīng)的考核制度，做到制度公開化、規(guī)范化、人性化，只有質(zhì)量和產(chǎn)量掛鉤，實施質(zhì)量否決制，才能徹底根除員工“輕質(zhì)量、重產(chǎn)量”的思想。建立產(chǎn)品工藝檔案、確保產(chǎn)品質(zhì)量： 隨著技術(shù)、市場的發(fā)展，軟包裝印刷加工也面臨著越來越多的新材料、新工藝、新產(chǎn)品的引進應(yīng)用及新問題的解決處理，企業(yè)員工應(yīng)不僅要熟悉設(shè)備性能、操作技能還應(yīng)了解新工藝的要求。 相關(guān)部門和人員應(yīng)做好不同工藝、不同材料加工時出現(xiàn)各種情況的數(shù)字記錄，并對其進行留樣，保存建立相應(yīng)的工藝檔案，通過對工藝檔案進行歸納、整理、總結(jié)為生產(chǎn)提供可靠的、可操作性的指導和幫助。 對檢