塑料軟包裝生產(chǎn)質(zhì)量影響因素

1、塑料軟包裝生產(chǎn)質(zhì)量影響因素 在涉及塑料軟包裝前，首先讓我們了解一下塑料軟包裝的生產(chǎn)工藝流程：包裝設(shè)計(jì)工藝審核制 版印 刷復(fù) 合分 切制 袋檢 驗(yàn)包 裝入 庫圖1：塑料軟包裝生產(chǎn)工藝流程圖 由此可見整個(gè)塑料包裝產(chǎn)品的完成，需要印前準(zhǔn)備、印前投入、印后加工等等，工序紛繁復(fù)雜，而且塑料包裝產(chǎn)品原材料種類繁多，且質(zhì)量不穩(wěn)定因素較多，如出現(xiàn)某一環(huán)節(jié)的疏忽大意，將直接影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，更直接影響和制約著企業(yè)參與市場競爭，塑料包裝產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高，已是勢在必行。包裝設(shè)計(jì)與質(zhì)量： 塑料軟包裝生產(chǎn)效率非常高，在進(jìn)行產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)時(shí)，僅考慮其美觀新穎是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，而且更應(yīng)該考慮如何適應(yīng)各道工序（制版、印刷、復(fù)

2、合、分切、制袋）的工藝條件，假如在這些方面考慮不周，就會(huì)給生產(chǎn)帶來難已估計(jì)的損失，這樣我們應(yīng)在接到設(shè)計(jì)稿樣時(shí)，應(yīng)充分考慮在生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)，如設(shè)計(jì)不當(dāng)，下道工序就可能出現(xiàn)問題應(yīng)防患于未然。在稿件審核時(shí)，注意圖像的處理，無論是掃描得到的圖像或是光盤資料等都必須清晰自然，層次豐富。在色彩疊加壓印方面，要考慮產(chǎn)品的色次、色序并依據(jù)產(chǎn)品需要，確定正版色序或反版色序，并依色序來考慮圖案擴(kuò)邊和縮邊，若遇到兩個(gè)圖案或多個(gè)圖案拼接時(shí)，要充分考慮依據(jù)本公司設(shè)備現(xiàn)狀給予干復(fù)、制版等工序的出血。 對(duì)于小文字必須依據(jù)圖案底色盡量選擇用單色硬壓或單色鏤空，避免多色壓底或多色鏤空及在圖案上鏤空，盡可能的避免小文字或小圖案

3、使用兩種對(duì)比色進(jìn)行套色，否則會(huì)造成印刷中不必要的套印困難，這樣可大大減少印刷過程中的損耗。 盡量避免采用10%以下的網(wǎng)點(diǎn)，因?yàn)樵谲洶b印刷中由于使用的油墨揮發(fā)速度不同，加之刮刀對(duì)印版的磨損造成印刷品過程中網(wǎng)點(diǎn)的損失，10%以下的網(wǎng)點(diǎn)幾乎無法再現(xiàn)。 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)結(jié)合本廠印刷主機(jī)實(shí)際現(xiàn)狀，在審核樣稿時(shí)應(yīng)充分考慮印機(jī)機(jī)械走版等因素，結(jié)合客戶要求或國標(biāo)中（GB7707-87）的有關(guān)條款，修改每色之間的套印誤差，減少或避免因設(shè)計(jì)和審核不當(dāng)帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題。 在風(fēng)琴袋（或T型袋）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮制袋機(jī)和操作員工的技能水平，在折疊處應(yīng)避開實(shí)地和層次的結(jié)縫及主圖案和主色調(diào)平穩(wěn)過渡，那怕稍有跑邊、歪斜對(duì)整體設(shè)計(jì)

4、效果和質(zhì)量都不會(huì)有太大的影響。工藝制定與質(zhì)量： 作為塑料包裝企業(yè)生產(chǎn)或技術(shù)管理人員，只有熟悉于加工的產(chǎn)品，才能制定合理的加工方案，正確指導(dǎo)操作員工生產(chǎn)出好的產(chǎn)品達(dá)到合格的質(zhì)量要求。 工藝技術(shù)管理人員在接到樣稿時(shí)應(yīng)參入評(píng)審，在評(píng)審和制定工藝要求時(shí)，首先要了解工藝要求、客戶要求、技術(shù)要求和所需材料的品質(zhì)，并對(duì)照加工指令單認(rèn)真復(fù)核來樣和所有要求，確認(rèn)加工時(shí)能否達(dá)到和滿足加工單指定的要求。 在復(fù)合包裝的生產(chǎn)過程中，印刷是生產(chǎn)的第一道工序，也是最重要的工序，因?yàn)楹饬恳粋€(gè)包裝產(chǎn)品的檔次，印刷質(zhì)量首當(dāng)其中，所以印刷工藝的制定是軟包裝生產(chǎn)關(guān)鍵之一。 制定詳細(xì)的加工方案：技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、包括加工順序、工藝方

5、法、材料搭配等等是否滿足內(nèi)在物的需求，然后將方案細(xì)分到每一工序。 做好以上工作不僅可以預(yù)先排除影響質(zhì)量的因素，而且還可以有的放失，檢查和杜絕前工序出現(xiàn)的漏洞和險(xiǎn)患。印刷控制與質(zhì)量： 印刷操作員工在接到下達(dá)的加工指令單時(shí)，首先應(yīng)仔細(xì)了解其產(chǎn)品要求，確定印刷方式，塑料薄膜的印刷有二種方式：表印和里印。表印是與紙張相似的方式，以白色為第一色，是由淺色到深色依次排列；里印則是透明塑料薄膜特有的印刷方式，是運(yùn)用反向圖文的印刷在被印刷材料的正面表現(xiàn)正像圖案的一種印刷方式，是由深色到淺色依次排列。由于里印更加光亮美觀、色彩鮮艷并經(jīng)過復(fù)合加工后牢固耐磨、不掉色、不粘連，因此軟包裝印刷中基本采用里印工藝生產(chǎn)。

6、在日常的生產(chǎn)過程中，印刷作為產(chǎn)品的第一道工序，印刷薄膜的表面張力檢測至關(guān)重要，當(dāng)然在材料進(jìn)貨檢驗(yàn)中絕大多數(shù)廠家在入庫時(shí)已完成了此項(xiàng)檢驗(yàn)，但為了防止印刷品問題的出現(xiàn)，在使用每卷印刷基材時(shí)，最好再檢測一次，因表面張力的好壞對(duì)油墨附著力、后工序生產(chǎn)都有直接的影響，所以一般薄膜在生產(chǎn)時(shí)都要經(jīng)過表面電暈檢測。 印版質(zhì)量的檢測，通常情況下印刷操作員工只能進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢測，真正印版質(zhì)量的好壞取決于制版供應(yīng)商的內(nèi)控和品控來滿足印刷質(zhì)量的要求，印刷企業(yè)對(duì)印版的檢測通常只能進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢測，鉻層的外觀有無任何劃傷和撞傷的痕跡，表面應(yīng)光潔平整，光潔度要達(dá)到810級(jí)。上機(jī)后印版的同心度等，當(dāng)印版圖案和印刷效果無法

7、滿足產(chǎn)品需要時(shí)，只有重新返工達(dá)到印刷和客戶需求。鉻層硬度關(guān)系到印版滾筒的耐印率，印版鍍鉻硬度應(yīng)達(dá)到HV750-1000。 油墨的選擇是塑料凹版質(zhì)量控制的重點(diǎn)，油墨質(zhì)量的檢測根據(jù)印刷要求，油墨在塑料產(chǎn)品上的質(zhì)量地位是至關(guān)無上的。好的油墨印出好的產(chǎn)品，這是塑料軟包印刷行業(yè)的共識(shí)。選擇凹印油墨時(shí)，首先應(yīng)確認(rèn)被印刷基材印刷條件印刷效果加工條件最終產(chǎn)品用途等諸多要素，如何控制油墨質(zhì)量取決于油墨生產(chǎn)廠家，那么印刷廠家應(yīng)掌握主動(dòng)權(quán)，在選擇使用上應(yīng)對(duì)它的顏色色相、粘度、細(xì)度、附著力、適用性能等指標(biāo)進(jìn)行檢測控制，這樣才能達(dá)到和滿足印刷的需要。 套印誤差、刀絲、油印等是印刷中常見的缺陷，其現(xiàn)象是在多色套印過程中，

8、每一色不能完全重疊，有一定的偏差，如果偏差超過規(guī)定要求（GB7707-87正面圖案0.3mm，背面圖案0.5mm），就成為不合格品。造成以上誤差因素有人員因素設(shè)備因素印版因素操作工藝等因素，因?yàn)檫@些誤差是客觀存在的，要使其控制在一定的范圍內(nèi)，就要求操作員工要有極強(qiáng)的工作能力。 印刷是一項(xiàng)細(xì)致的工作，必須做到有： 三心：責(zé)任心、用心、細(xì)心； 三快：眼快（及時(shí)盯臺(tái)、及時(shí)發(fā)現(xiàn)），腿快（發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)到位），手快（注意安全、及時(shí)調(diào)整）； 三勤：勤加（定時(shí)查粘度、及時(shí)加溶劑），勤查（勤查質(zhì)量、觀查設(shè)備運(yùn)行狀況），勤看（對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)樣檢查）。 三檢、三簽樣： 自檢：由印刷機(jī)長對(duì)打出樣張進(jìn)行來樣、標(biāo)樣及指令單對(duì)

9、照檢查，查尺寸、文字、圖案、顏色是否符合要求，確認(rèn)后再簽字。 首檢：通過自檢后由工序檢驗(yàn)員或生產(chǎn)管理人員進(jìn)行首次檢查確認(rèn)，符合所有要求后簽字確認(rèn)。  復(fù)檢：由檢驗(yàn)員對(duì)照標(biāo)樣、來樣進(jìn)行重復(fù)檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知機(jī)臺(tái)人員整改、確認(rèn)無誤后簽字，并依據(jù)所有簽字樣張做好巡檢依據(jù)，我們把它叫做印刷簽樣制度缺一方簽字，機(jī)臺(tái)應(yīng)無權(quán)生產(chǎn)，這樣可以杜絕因工藝審核、印刷調(diào)整等不到位所造成的質(zhì)量損失。 應(yīng)將三快、三勤、三檢三簽樣形成制度化、規(guī)范化管理。 還有印刷壓力的控制、印刷張力的控制、烘道溫度的調(diào)節(jié)、稀釋劑的調(diào)配、油墨粘度控制、印刷色差的控制等等都與印刷操作員工的技能等有關(guān)。這些方面的控制有的涉及專業(yè)知識(shí)

10、，絕大部分是靠我們平時(shí)操作的經(jīng)驗(yàn)積累。建議大家做到“勤筆勉思”，就是把我們平時(shí)遇到 的問題、解決的辦法、成功與否的樣張都一一做好記錄，遇到相同的問題時(shí)，可及時(shí)借鑒。干式復(fù)合與質(zhì)量： 復(fù)合工序是塑料軟包裝的靈魂，它在于性能的疊加，這也是復(fù)合生產(chǎn)技術(shù)核心所在。復(fù)合工序作為塑料軟包裝的關(guān)鍵工序，它質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的投入和產(chǎn)品合格率，它工藝復(fù)雜、操作技能要求高。 在此首次讓我們了解一下干式復(fù)合的工藝流程（見下圖）：第一基材放卷涂布烘干復(fù)合收卷熟化第二基材放卷圖2 ：干式復(fù)合的工藝流程圖 我們?cè)诹私馍鲜隽鞒毯?，首先?yīng)對(duì)基材進(jìn)行檢測，表面張力是否達(dá)到要求，放卷張力系統(tǒng)復(fù)合張力系統(tǒng)收卷張力系統(tǒng)是否符

11、合質(zhì)量要求，張力控制是復(fù)合工藝中最重要的工藝條件之一，它包括三部分內(nèi)容：一是張力初始值的設(shè)定，二是張力匹配關(guān)系，三是錐度的設(shè)定。張力控制不當(dāng)可造成膜卷曲、發(fā)皺、制袋困難、剝離強(qiáng)度下降、制袋變形等質(zhì)量問題。 粘合劑的選擇是干式復(fù)合質(zhì)量把關(guān)的重要環(huán)節(jié)之一，因?yàn)槭褂玫恼澈蟿┦菍煞N和兩種以上的基材經(jīng)涂覆后粘合在一起，粘合劑在干復(fù)生產(chǎn)中的用量少，但對(duì)復(fù)合膜質(zhì)量性能有較為重要的影響，它決定了復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度、透明度、熱封強(qiáng)度、耐熱性、抗介質(zhì)性等。因此，我們?cè)谶x擇粘合劑時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品最終性能來確定使用粘合劑。 在確定粘合劑后，涂膠系統(tǒng)控制，使產(chǎn)品涂覆干基固含量應(yīng)保證在3g/m2左右為宜。 烘箱干燥控制是干式

12、復(fù)合中的主要因素，干燥直接影響到復(fù)合的剝離強(qiáng)度、透明度，通過干燥系統(tǒng)將涂布在基材上的粘合劑中的溶劑加熱蒸發(fā)并抽出，干燥溫度設(shè)定主要基于基材的耐熱性，機(jī)械線速度，通常情況下，溫度設(shè)定為三段：第一段為5060；第二段為6575；第三段為7580，溫度一定是梯級(jí)遞增。熱覆合輥溫度一般控制在8590之間為宜，必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。 由于選擇粘合劑和操作的不當(dāng)造成產(chǎn)品報(bào)廢的現(xiàn)象屢見不鮮，還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)在物及包裝要求檢查相應(yīng)的基材指標(biāo)，通過熟化后檢測剝離強(qiáng)度。這些指標(biāo)的檢測往往被一些軟包裝企業(yè)所忽視。復(fù)合最終質(zhì)量的好壞與剝離強(qiáng)度的關(guān)系與制袋封焊強(qiáng)度的關(guān)系，有關(guān)直接的關(guān)聯(lián)。 熟化也叫固化，就是把已復(fù)合好的

13、膜放進(jìn)熟化室（烘房），使聚氨酯粘合劑的主劑和固化劑反應(yīng)交聯(lián)并被復(fù)合基材表面相互作用的過程，熟化的目的就是使主劑和固化劑在一定時(shí)間內(nèi)充分反應(yīng)，達(dá)到最佳復(fù)合強(qiáng)度。 熟化控制主要是溫度和時(shí)間。 有些企業(yè)為了滿足客戶的交貨時(shí)間要求，提高固化溫度，縮短固化時(shí)間來提前交貨，有的導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格和報(bào)廢。因?yàn)檎澈蟿┥a(chǎn)廠家的質(zhì)量和特性的不同，建議以粘合劑說明書中所要求的溫度和時(shí)間控制，盡量不宜提前出熟化室。 復(fù)合中環(huán)境溫度對(duì)溶劑的揮發(fā)、膠液的涂布狀態(tài)有一定的影響，環(huán)境溫度在2028最為適宜的范圍。濕度對(duì)干式復(fù)合的影響較大，一般濕度控制在5075%較為適宜。當(dāng)濕度過低時(shí)易產(chǎn)生靜電火花，危險(xiǎn)性較大，當(dāng)濕度過高隨

14、乙脂的揮發(fā)，使涂布輥、膠盤、導(dǎo)輥等溫度下降形成大的水汽凝結(jié)成水珠，這樣會(huì)極大的影響粘合劑的性能，過高的濕度也會(huì)消耗大量的固化劑，造成剝離強(qiáng)度下降或固化劑不足，所以遇濕度過高時(shí)，控制環(huán)境并適量增加一些固化劑使之達(dá)到產(chǎn)品要求。制袋控制與質(zhì)量： 復(fù)合軟包裝材料要制成各種式樣的包裝袋才能使用。制袋有兩種，一種是包裝廠家采用卷膜在灌裝機(jī)上成型，產(chǎn)品的包裝袋另一種是由專業(yè)制袋機(jī)制成包裝袋后再裝填內(nèi)容物。 由于專業(yè)制袋機(jī)控制精確，袋形整齊美觀，變化大、袋形多，因此在相當(dāng)多的產(chǎn)品中都選擇專業(yè)制袋機(jī)制袋。因?yàn)檫x擇了機(jī)械制袋，那么制袋熱封強(qiáng)度（又稱封焊強(qiáng)度）是制袋最主要的質(zhì)量隱患。所謂熱封，即指塑料薄膜在機(jī)械傳動(dòng)

15、過程中由專用的熱封刀具焊縫，達(dá)到一定的牢度，從而滿足不同內(nèi)裝物的包裝要求。熱封質(zhì)量是衡量復(fù)合包裝的最主要的項(xiàng)目之一，因?yàn)闊岱庑Ч缓?，直接影響到包裝內(nèi)容物質(zhì)諸如保質(zhì)期等。 影響熱封程度的因素有：熱封材料的種類、厚度以及材質(zhì)質(zhì)量都有決定性影響，我們常用的內(nèi)層材料有：LDPE、CPE、CPP、EVA以及一些離子型樹脂的共擠或共混改性薄膜等，它們一般厚度為2080um，熱封強(qiáng)度是各種材料熔融溫度的終合，各種材料的熔融溫度直接決定復(fù)合袋的最低熱封溫度，而熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度的影響最直接，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，封焊壓力、封焊時(shí)間（頻率）、冷卻過程、復(fù)合剝離強(qiáng)度等等都容易影響復(fù)合袋熱封強(qiáng)度，造成熱封復(fù)合袋子熱封

16、強(qiáng)度偏差的因素還有很多，還需要我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)提高。 還有諸如包裝袋前后片圖案不齊，上下、左右不對(duì)稱，封焊邊有花斑、氣泡、尺寸誤差、熱封膜皺等等質(zhì)量缺陷，總之能否生產(chǎn)出精美而上檔次的包裝袋與印刷、復(fù)合、制袋有著千絲萬縷的必然關(guān)系。全員質(zhì)量意識(shí)、實(shí)施規(guī)范生產(chǎn)： 產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的、不是檢驗(yàn)出來的。真正合格的產(chǎn)品是靠全體生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)控和全體員工共同合作生產(chǎn)出來的，只有所有參與生產(chǎn)的人員質(zhì)量意識(shí)提高，并嚴(yán)格依照相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)和控制，產(chǎn)品質(zhì)量的提高才能有保證，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。要提高全員質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)，各崗位人員必須做到以下幾點(diǎn)。

17、1.認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，掌握本崗位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉和了解上下工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2.學(xué)以致用，樹立自覺的質(zhì)量意識(shí)，用所學(xué)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)，檢驗(yàn)產(chǎn)品，克服處處依賴別人，以及凡事要工序管理員、機(jī)長或相關(guān)管理人員點(diǎn)頭才行的心理。人人都要主動(dòng)肩負(fù)自己所在環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量的職責(zé)。 3.嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施生產(chǎn)，使日常生產(chǎn)管理工作規(guī)范化、程序化、制度化，消滅生產(chǎn)中的主觀行為和隨意行為。 實(shí)事證明制度標(biāo)準(zhǔn)完善后，關(guān)鍵還在于落實(shí)、有制度無檢查落實(shí)等于白做，而落實(shí)則要靠大家的協(xié)作和努力。進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查： 檢查是保證生產(chǎn)質(zhì)量不可或缺的依據(jù)和途徑，否則質(zhì)量無從談起。 1.首檢：即各道工序的車長檢查自己的產(chǎn)

18、品，否則質(zhì)量無從談起。 2.層層檢查：主要抓巡檢，檢查到實(shí)處不搞形式，做到事前控制的目的。下工序?qū)ι瞎ば虻臋z查如此層層把關(guān)，樹立全局觀念確保產(chǎn)品最終合格。 3.抽樣檢查：因印刷產(chǎn)品生產(chǎn)的特殊性，不可能在材料中途進(jìn)行檢測，那么如何做好抽樣檢查這就需要我們動(dòng)腦筋、想辦法做到生產(chǎn)和專職質(zhì)檢人員對(duì)各工序狀況進(jìn)行控制檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 作為一種監(jiān)督機(jī)制推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，制定和完善相應(yīng)的考核制度，做到制度公開化、規(guī)范化、人性化，只有質(zhì)量和產(chǎn)量掛鉤，實(shí)施質(zhì)量否決制，才能徹底根除員工“輕質(zhì)量、重產(chǎn)量”的思想。建立產(chǎn)品工藝檔案、確保產(chǎn)品質(zhì)量： 隨著技術(shù)、市場的發(fā)展，軟包裝印刷加工也面臨著越來越多的新材料、新工藝、新產(chǎn)品的引進(jìn)應(yīng)用及新問題的解決處理，企業(yè)員工應(yīng)不僅要熟悉設(shè)備性能、操作技能還應(yīng)了解新工藝的要求。 相關(guān)部門和人員應(yīng)做好不同工藝、不同材料加工時(shí)出現(xiàn)各種情況的數(shù)字記錄，并對(duì)其進(jìn)行留樣，保存建立相應(yīng)的工藝檔案，通過對(duì)工藝檔案進(jìn)行歸納、整理、總結(jié)為生產(chǎn)提供可靠的、可操作性的指導(dǎo)和幫助。 對(duì)檢