專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程

1、大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQ00-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20220225陳熊英/20220227劉耀輝/202202281.01 .適用范圍本施工方案適用于發(fā)電廠余能作業(yè)區(qū) CDQ 1#、#2汽輪發(fā)電機(jī)組檢 修。2.編制依據(jù)2 . 1南京汽輪電機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司供?C15-3.43/ 0.686 -1型15MW 抽汽式汽輪機(jī)?產(chǎn)品使用說明書及圖紙 套。2 . 2?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?第四篇汽機(jī)篇。2 . 3?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?汽輪機(jī)機(jī)組篇。2 . 4?電力建設(shè)平安工作規(guī)程

2、?火力發(fā)電廠局部。3 .工程概況3.1 CDQ汽輪機(jī)本汽輪機(jī)型號(hào)為C15-3.43/ 0.686-1型，為中壓、單缸單抽汽、沖動(dòng)式汽輪機(jī)。主要技術(shù)參數(shù)名稱數(shù)值單位主汽門前烝汽壓力3.43MPa最高3.626MPa最低3.136MPa主汽門前溫度435C最高 445C最低420C汽輪機(jī)額定功率15MW非調(diào)整工業(yè)抽汽點(diǎn)壓力溫度0.795/284.5MPaa/C非調(diào)整工業(yè)抽汽額定抽汽量16t/h汽輪機(jī)最大抽汽量20t/h汽輪機(jī)單個(gè)轉(zhuǎn)自臨界轉(zhuǎn)速1530r/min汽輪機(jī)軸承處允許最大振動(dòng)0.13mm過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承處允許最大振動(dòng)0.10mm汽輪機(jī)中心高距運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)750mm汽輪機(jī)本體總重44t汽輪機(jī)上半總

3、重連同隔板上半等13.8t汽輪機(jī)下半總重連同隔板下半等16t汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子總重6.45t汽輪機(jī)本體最大尺寸長(zhǎng)*寬*高5290*3590*3530mm汽輪機(jī)盤車轉(zhuǎn)速5.6r/min汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向從機(jī)頭向機(jī)尾看順時(shí)針方向結(jié)構(gòu)和性能汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)軸系臨界轉(zhuǎn)速 大分類 r中分類30001836小分類專用設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程機(jī)械r/minr/minCDQ汽輪機(jī)維修活頁號(hào)BSMCFQ00-JA02編制人/日期李燕輝/20220225審核人/日期張建華/20220227批準(zhǔn)人/日期-01-01-01修改狀態(tài)1.0汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由一級(jí)復(fù)速級(jí)和十一級(jí)壓力級(jí)組成，末兩級(jí)葉片為扭葉片 外，其余壓力級(jí)葉片均為直葉片。轉(zhuǎn)

4、向?qū)~環(huán)在頂部和底部與汽缸之間采用“工形鍵固定，在拆導(dǎo)葉 環(huán)體時(shí)必須先用專用工具拆去“工形鍵前方可吊起。裝于前汽缸上端蒸汽室內(nèi)的配汽機(jī)構(gòu)是提板式調(diào)節(jié)汽閥，借助機(jī)械杠 桿與調(diào)速器油動(dòng)機(jī)相連，調(diào)節(jié)汽閥由六只汽門組成。在汽輪機(jī)前軸承座內(nèi)裝有測(cè)速機(jī)構(gòu)，主油泵，危急遮斷裝置，軸向位 移傳感器，徑向及推力聯(lián)合軸承。前軸承座的殼體上裝有調(diào)速器。前軸承 座與前汽缸用“半圓法蘭相連，在橫向和垂直方向均有定位的膨脹滑銷, 已保證軸承座在膨脹時(shí)中心不致變動(dòng)。在前座架上裝有熱脹指示器，一反 應(yīng)汽輪機(jī)靜止局部的熱膨脹情況。汽輪機(jī)通過一副剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)相連，轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承 蓋上，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過渦輪蝸桿副及

5、齒輪減速到達(dá)所需要的盤車速度 當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高于盤車速度時(shí)，盤車裝置能自動(dòng)退出工作位置。在無電源 的情況下，盤車電動(dòng)機(jī)的后軸伸裝有手輪，可進(jìn)行手動(dòng)盤車。大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQ00-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝張建華劉耀輝1.0/20220225/20220227/202202283.2發(fā)電機(jī)321主要技術(shù)參數(shù)發(fā)電機(jī)型號(hào)為QFW-15-2 。本型汽輪發(fā)電機(jī)為隱極式三相同步發(fā)電機(jī)， 它與汽輪機(jī)直接耦合傳動(dòng)，代號(hào)意義列舉如下：QF 表示空冷汽輪發(fā)電機(jī)W 表示無刷勵(lì)磁15 表示15MW 有功功率的兆瓦

6、數(shù)2 表示2極，轉(zhuǎn)子極數(shù)發(fā)電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為3000r/min，頻率為50Hz。發(fā)電機(jī)采用封閉式 循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)，并裝有空氣冷卻器來冷卻空氣。發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向從汽輪 機(jī)端看順時(shí)針方向。結(jié)構(gòu)和性能機(jī)座采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，吊攀位于機(jī)座兩側(cè)的中部，端蓋采用 鑄鐵結(jié)構(gòu)，為防止油污及灰塵進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，端蓋上設(shè)有高壓氣封裝置， 端蓋的端面和兩側(cè)設(shè)有視察窗，底蓋采用鋼板焊接，端蓋和底蓋內(nèi)均設(shè)滅 火水管裝置定子鐵芯是由優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片經(jīng)沖制涂油漆后迭壓而成，扇形片籍鳩尾套在支持筋上，全長(zhǎng)分成假設(shè)干段，形成假設(shè)干輻向風(fēng)道，鐵心 籍機(jī)壁壓緊，并焊接固定。3.223定子線圈采用多股雙玻璃絲包線制成半組式線圈，槽內(nèi)直線部分采

7、用360。編織換位以減少附加損耗，線圈對(duì)地絕緣采用聯(lián)系包扎并經(jīng)防 暈處理模壓成形。QFW-15-2型發(fā)電機(jī)的定子線圈絕緣等級(jí)為 F級(jí)。線圈 端部籍玻璃布板支架及滌玻繩扎緊固定于機(jī)座兩端，其出現(xiàn)頭安放在勵(lì)磁 機(jī)端，線圈鼻端連接采用銀焊。322.4轉(zhuǎn)子為整體鍛件，其材料為34CrMo1A，大齒上開有通風(fēng)槽， 通風(fēng)槽楔開有輻向通風(fēng)孔，本體外表車有散熱溝以改善轉(zhuǎn)子的散熱效果， 本體兩端小齒上開有牙形的通風(fēng)槽。 轉(zhuǎn)子槽楔采用非磁性材料以減少漏磁。大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQ00-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝

8、/20220225張建華/20220227劉耀輝/202202281.0轉(zhuǎn)子線圈有裸扁銅線繞成，其匝間墊以纖維紙復(fù)合箱，再平包 無紡帶，線圈端部以玻璃布板膠木墊緊，護(hù)環(huán)下絕緣采用玻璃布板322.6護(hù)環(huán)采用反磁性鋼鍛制，以減少轉(zhuǎn)子漏磁及損耗，中心環(huán)采用 優(yōu)質(zhì)鋼鍛件，護(hù)環(huán)與中心環(huán)采用熱套配合，護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體間也有熱套配 合，中心環(huán)與軸間用弧鍵作為軸向固定322.7轉(zhuǎn)子本體，槽楔和護(hù)環(huán)構(gòu)成阻尼系統(tǒng)，故不設(shè)阻尼繞組322.8轉(zhuǎn)子兩端各裝有一個(gè)離心式風(fēng)扇。322.9發(fā)電機(jī)采用密閉循環(huán)雙路式通風(fēng)系統(tǒng)，下方安裝有空氣冷卻 器，及補(bǔ)充空氣過濾器。3.3勵(lì)磁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)：TFLW80-3000A 系列額定

9、功率：80KVA頻率：50HZ轉(zhuǎn)速：3000r/min結(jié)構(gòu)和性能發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁有無刷勵(lì)磁裝置供應(yīng)。無刷勵(lì)磁裝置由同軸旋轉(zhuǎn)的交流無 刷勵(lì)磁機(jī)、永磁副勵(lì)磁機(jī)，旋轉(zhuǎn)整流盤和靜止的 MAVR的自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)器 組成。4 .參加作業(yè)人員的資格及要求4. 1施工作業(yè)人員需經(jīng)過一定專業(yè)培訓(xùn)， 具有一定的汽輪機(jī)組檢修經(jīng) 驗(yàn)。4 . 2施工作業(yè)人員必須經(jīng)平安考試并合格。4 . 3起重工、操作工具有上崗證書，持證上崗。5 .作業(yè)所需機(jī)具、工具、儀器、儀表的規(guī)格及要求5. 1機(jī)具配備：汽機(jī)房25/5t行車一部，空壓機(jī)6m3 一臺(tái)，電焊機(jī) 兩臺(tái)，運(yùn)輸汽車假設(shè)干。5 . 2工具配備：各種規(guī)格的鏈條葫蘆共5只，各類扳手一套，

10、銅棒3根，保險(xiǎn)絲一卷，手錘2把，大榔頭1把，線錘等，其它各類工具齊全大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQ00-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝張建華劉耀輝1.0/20220225/20220227/20220228鏈條葫蘆應(yīng)在使用前做拉力試驗(yàn)且合格。5 . 3常用計(jì)量器具配備：詳見計(jì)量器具配備表，其它計(jì)量器具齊全所有計(jì)量器具都需經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格，并在有效使用期內(nèi)。 計(jì)量器具配備表序號(hào) 計(jì)量器具名稱 規(guī)格 精確度 數(shù)量 備注1合像水平儀 -55mm/m 0.01mm/m 1轉(zhuǎn)子揚(yáng)度2框式水平儀 200 x200m

11、m 0.02mm/m 1汽缸水平3水平尺 6寸0.5mm/m 2一般測(cè)量4游標(biāo)卡尺0300mm 0.02mm 2 一般測(cè)量6外徑千分尺 025mm 0.01mm 2一般測(cè)量6外徑千分尺 2550mm 0.01mm 1一般測(cè)量7百分表 010mm 0.01mm 16一般測(cè)量8塞尺4寸6寸0.01mm 24 一般測(cè)量9鍥形塞尺6寸0.01mm 1 通流間隙10鋼直尺1000mm 1mm 2 一般測(cè)量11深度尺 0300mm 0.02mm 1一般測(cè)量6 .檢修前的準(zhǔn)備及條件6. 1檢修現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的消防器材和用水，電、照明、壓縮空氣、氧 氣、乙炔等設(shè)施；現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。6 . 2汽機(jī)平臺(tái)四周應(yīng)檢修臨時(shí)

12、欄桿，根底內(nèi)坑應(yīng)搭設(shè)隔離層。6 . 3汽機(jī)房25/5t行車具備使用條件。6 . 4作業(yè)指導(dǎo)書、施工檢修記錄、各規(guī)格的質(zhì)量驗(yàn)收單準(zhǔn)備齊全，對(duì) 施工作業(yè)人員的技術(shù)平安交底完畢。7. 汽輪機(jī)本體檢修7 . 1撤除汽機(jī)本體上各熱工測(cè)點(diǎn)，松開各汽缸螺絲，吊出汽缸上蓋。7 . 2吊出上、下汽缸內(nèi)的所有隔板。7 . 3落地式軸承座檢修7. 3 . 1先撤除軸承座內(nèi)所有零部件，然后進(jìn)行清理和外觀檢查，應(yīng)大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQ00-JA01-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20220225張建華/20220227劉耀輝/

13、202202281.0干凈無鑄砂、裂紋、銹污及雜物。7 . 3 . 2進(jìn)行滲油試驗(yàn)，環(huán)境溫度應(yīng)在5C以上，灌煤油至回油口上 沿，涂白粉24小時(shí)后觀察，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。7.3 . 3軸承座與軸承蓋水平結(jié)合面間隙，在緊螺栓后用塞尺檢查 0.05mm尺塞不入。7.3 . 4油室及進(jìn)油管應(yīng)清潔，無雜物及溶于透平油的漆類。7 . 4汽缸清掃7 . 4 . 1汽缸外觀檢查應(yīng)無氣孔、裂紋夾渣、重皮、焊瘤及機(jī)械損傷， 水平及垂直結(jié)合面應(yīng)光滑，無銹蝕、污垢，螺栓、螺孔應(yīng)光滑無毛刺、錯(cuò) 位，大汽平安門隔板與閥座接縫應(yīng)平整，且不應(yīng)加涂料。7. 4. 2汽缸滑銷檢查1檢查清理臺(tái)板上的滑銷與滑銷槽，應(yīng)無毛刺，用內(nèi)、外徑千

14、分尺， 沿滑銷的滑動(dòng)方向測(cè)量滑銷與滑銷槽的平行度，允許誤差0.02mm。取滑銷與滑銷槽尺寸的差值作為滑銷的間隙，并做好記錄。同時(shí)，將滑銷進(jìn)行 試裝，往復(fù)滑動(dòng)應(yīng)靈活自如，不許有卡澀現(xiàn)象。正式檢修時(shí)應(yīng)涂MoS2粉。2丨前座架縱向鍵間隙 a1+a2=0.040.08mm，b=3.53.8mmc1+c2=-0.06-0.04;后汽缸導(dǎo)板的縱向鍵間隙 a1+a2=0.040.08mmb=0.5c1+c2=-0.02-0d=6.53臺(tái)板的檢修標(biāo)咼與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，各臺(tái)板標(biāo)咼對(duì)圖紙的偏差允許值為士1mm，并應(yīng)控制使其偏差值的方向 致，臺(tái)板上螺栓孔中 心線的允許偏差為2mm。7 . 5前汽缸局部檢查7

15、 . 5 . 1高溫合金部件光譜及M32以上高溫合金鋼螺栓硬度應(yīng)符合 廠家設(shè)計(jì)要求。7. 5 . 2檢查貓爪冷卻水室內(nèi)部檢查應(yīng)清潔，無雜物，水壓試驗(yàn)5分鐘無滲漏。7. 6隔板套、汽封套檢查大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQ00-JA02-01-01-02編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20220225張建華/20220227劉耀輝/202202281.07. 6 . 1隔板、隔板套和汽封套必須清理干凈，檢查有無裂紋，邊緣 有無缺陷等異?，F(xiàn)象，隔板套、隔板上的疏水孔應(yīng)暢通。7. 6 . 2所有隔板、隔板套、汽封塊都應(yīng)打上鋼號(hào)，以免裝

16、錯(cuò)。7. 6 . 3汽封圈各弧段接觸處使上下接觸面之間的間隙總和保證0.100.20mm，各弧段接觸處間隙不超過0.05mm ;在檢修彈簧片的情 況下檢查汽封圈退讓間隙應(yīng)到達(dá)1mm左右。7. 6. 4隔板上的阻汽片應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，如松動(dòng)應(yīng)重新鉚緊，阻汽片的邊緣應(yīng)尖薄，否那么應(yīng)進(jìn)行修刮。7. 6 . 5上下隔板套直徑方向應(yīng)無錯(cuò)口，軸向也應(yīng)無明顯的錯(cuò)口 現(xiàn)象。7. 6. 6回轉(zhuǎn)隔板的檢查除按上述要求進(jìn)行外，還需檢查動(dòng)靜局部的 結(jié)合面用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)，否那么應(yīng)將動(dòng)靜兩局部組合在起研 舌農(nóng)組裝好的回轉(zhuǎn)隔板應(yīng)將緊固螺栓鎖緊。7 . 7汽輪機(jī)軸瓦檢修7. 7 . 1支持軸承檢修a認(rèn)真檢查軸瓦鎢

17、金接觸面有無裂紋、砂眼等缺陷，檢查瓦胎是否脫 殼，軸承各部件應(yīng)打上記號(hào)，防止裝反。b丨上、下瓦配合應(yīng)無錯(cuò)口現(xiàn)象，中分面在不緊螺栓的情況下應(yīng)以0.05mm 塞尺塞不通，否那么應(yīng)進(jìn)行研刮，直到到達(dá)要求。軸瓦的球面與球 面座必須接觸良好，面積到達(dá)75%以上，并均勻分布。軸瓦墊塊與其洼窩 接觸應(yīng)密實(shí)，接觸面應(yīng)大于70%，局部間隙0.05mm 塞尺深度10mm , 墊塊內(nèi)的調(diào)整墊片采用整張鋼片，不允許超過三片。c瓦與軸頸的兩側(cè)間隙檢查：前軸瓦#10.360.42mm，后軸瓦 #20.360.42mm ;頂部間隙檢杳：前軸瓦0.330.45mm，后軸瓦0.330.45mm。前軸瓦軸承體球面與球面座間隙 0

18、.060.08mm,后軸瓦下部墊塊在放轉(zhuǎn)子前間隙d軸承組裝時(shí)進(jìn)油管及所有排油孔應(yīng)暢通，并應(yīng)注意軸承座潤(rùn)滑油進(jìn) 油口方向及位置，使與軸承對(duì)應(yīng)配準(zhǔn)，球面座墊片也應(yīng)調(diào)整，使開孔墊片 也與之對(duì)應(yīng)。應(yīng)到達(dá)0.030.05mm。大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQ00-JA02-01-01-02編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20220225張建華/20220227劉耀輝/202202281.07. 7 . 2推力軸承檢修a推力軸承應(yīng)清理檢查，推力瓦塊應(yīng)逐個(gè)編號(hào)，測(cè)量其厚度40mm 差應(yīng)不大于0.02mm，并作好記錄，超過此數(shù)時(shí)，不宜立即修刮，

19、應(yīng)待正 式總裝時(shí)將推力盤壓向瓦塊，視印痕情況再進(jìn)行修正。每個(gè)推力瓦塊的接觸面積應(yīng)到達(dá)75%以上且均勻分布，研刮結(jié)束后，再測(cè)量其厚度并作好記 錄。b推力軸承下部的支撐彈簧，其緊力調(diào)整在上半軸瓦取下時(shí)進(jìn)行，緊力調(diào)整到使下半中分面嚴(yán)格保持水平，然后沖牢螺釘。c推力盤與推力瓦間的軸向總間隙為0.400.45mm，與油檔的徑向 間隙：前端0.50，后端0.7mm。測(cè)量推力瓦軸向間隙時(shí)，必須裝好上下兩 半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套，往復(fù)地頂動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，測(cè)取轉(zhuǎn)子位 移值和推力軸承位移值，取兩位移值之差作為推力瓦間隙值，推力軸承用 百分表監(jiān)視，應(yīng)無顯著的軸向位移，否那么應(yīng)設(shè)法固定重側(cè)。7. 7 . 3油擋

20、的檢修檢修a油擋板應(yīng)固定牢固，中分面的對(duì)口應(yīng)嚴(yán)密，不允許有錯(cuò)口現(xiàn)象。b油擋邊緣一般厚度為0.100.20mm，必要時(shí)應(yīng)修薄，斜口應(yīng)修在 外側(cè)，油檔排油孔應(yīng)排向油室，不得反裝。c油擋間隙用塞尺檢查，應(yīng)符合要求：頂部間隙前軸瓦前端及中間端0.05 0.165mm，后端 0.08 0.12mm，與推力盤間隙 0.150.25mm 。7. 8轉(zhuǎn)子檢查與測(cè)量7. & 1清理檢查轉(zhuǎn)子的各個(gè)局部，尤其是汽封、軸頸、推力盤、聯(lián) 軸器應(yīng)重點(diǎn)清理檢查，應(yīng)光滑、無毛刺銹蝕、油脂、裂紋及機(jī)械損傷，轉(zhuǎn) 子上與軸向位移及差脹的檢測(cè)裝置相對(duì)應(yīng)的凸緣應(yīng)無損傷和凹凸不平現(xiàn) 象。7. 8. 2測(cè)量軸頸橢圓度和不柱度，應(yīng)不

21、大于 0.02mm，不合格時(shí)應(yīng) 研究處理。7. & 3推力盤外緣端面瓢偏應(yīng)不大于0.02mm，徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于 0.03mm ;聯(lián)軸器的瓢偏和徑向跳動(dòng)均應(yīng)不大于 0.03mm ;其余各點(diǎn)的檢 查要求詳見檢修記錄。大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQ00-JA02-01-01-02編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝張建華劉耀輝1.0/20220225/20220227/202202287. & 4轉(zhuǎn)子葉片復(fù)環(huán)應(yīng)無松動(dòng)和損傷，鑲裝應(yīng)平整，無凸出局部； 鑲裝在軸上的汽封片應(yīng)牢固，無歪斜和損傷情況。7 . 9汽缸找平找正轉(zhuǎn)子找中

22、心7. 9 . 1將汽缸左右貓爪處放置檢修墊片，調(diào)整汽缸縱、橫向水平及 汽封或油檔洼窩與軸承中心偏差。7. 9. 2汽缸橫向水平一般0.20mm/m，轉(zhuǎn)子揚(yáng)度用水平儀放置在 軸頸上測(cè)量，檢修要求揚(yáng)度值為：#1軸頸0.80mm/m , #2軸頸0，洼窩 與軸承中心偏差 a-b=00.06mm, c-a+b/2= ±0.05mm 。7. 9. 3檢查貓爪與座架接觸面積應(yīng)玄75%且接觸均勻；貓爪橫銷穩(wěn) 釘應(yīng)光滑，無毛刺，吃力均勻。橫銷兩側(cè)總間隙 0.040.07mm，壓銷間 隙0.20 0.22mm。7. 9. 4復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、汽缸水平。7 . 10汽缸隔板套、汽封套找中心7 . 10 .

23、 1隔板套、汽封套采取假軸找中心方法。7. 10 . 2轉(zhuǎn)子定位，以定位洼窩為根底，測(cè)量轉(zhuǎn)子在該處的a、b、c值，再將轉(zhuǎn)子吊出。7 . 10 . 3將假軸吊入汽缸內(nèi)，根據(jù)轉(zhuǎn)子的定位尺寸調(diào)整假軸的就位 位置，使其在定位洼窩的a、b、c值與轉(zhuǎn)子一致，偏差不大于0.05mm。7 . 10 . 4采用合象水平儀測(cè)出假軸前后軸頸的揚(yáng)度值31、吃，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式fMAX=0.135 31+ 52L計(jì)算出假軸的最大垂弧值，然后采用 等份法畫出假軸的垂弧曲線，計(jì)算出各隔板套、汽封套處的垂弧值f假。7 . 10 . 5根據(jù)制造廠所提供的或經(jīng)計(jì)算出轉(zhuǎn)子垂弧值f轉(zhuǎn)，計(jì)算 出兩者之間的相對(duì)垂弧差fx/=f轉(zhuǎn)一f假。7.

24、 10 . 6測(cè)量假軸在各測(cè)量點(diǎn)的a、b、c/值，計(jì)算出轉(zhuǎn)子的真實(shí)值 c=c/ fx/。7. 10 . 7 需要到達(dá)要求：隔板套 a-b=00.06mm, c- a+b/2=±0.05mm ;隔板 a-b=00.06mm, c- a+b/2= ±0.05mm ;各檔油環(huán)a-b=00.06mm, c- a+b/2= ±0.05mm。大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQ00-JA02-01-01-02編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝張建華劉耀輝1.0/20220225/20220227/202202287.

25、10 . 8隔板套、汽封套洼窩中心的找正，是通過調(diào)整調(diào)整塊下面墊片厚度來到達(dá)的，要求墊片為不銹鋼，且應(yīng)平整，無毛刺、卷邊等 現(xiàn)象，每只調(diào)整塊下部的墊片不允許超過三片，調(diào)整塊平面接觸面積應(yīng)均 勻，且75%。7 . 11隔板套、汽封套的膨脹間隙測(cè)量7. 11. 1測(cè)量隔板與隔板槽、隔板套與隔板套槽、汽封套與汽封套 槽間的膨脹間隙，應(yīng)符合制造廠要求。7 . 11 . 2隔板、隔板套、汽封套底部定位銷的間隙測(cè)量?jī)蓚?cè)間隙 0.0350.045mm，頂部間隙應(yīng)到達(dá)22.5mm。7 . 11 . 3掛耳與隔板套的膨脹間隙應(yīng)到達(dá)制造廠的要求，如不 符合要求，通過處理鎖餅來實(shí)現(xiàn)。7 . 12通流間隙的測(cè)量轉(zhuǎn)子吊

26、入缸內(nèi)就使危急遮斷器撞擊子朝上， 并以此作為基準(zhǔn)0°7 . 12 . 1清理檢查汽封塊和各阻汽片，要求汽封片邊緣尖薄，上下 應(yīng)無錯(cuò)口現(xiàn)象，不允許有歪斜或裂紋等現(xiàn)象。7 . 12 . 2各汽封塊應(yīng)打上鋼號(hào)，以免搞亂。7 . 12 . 3全部汽封間隙調(diào)整好后，必須逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量，記入檢修記 錄，不得只作抽查。7 . 12 . 4汽封間隙的左右側(cè)間隙，應(yīng)用塞尺進(jìn)行測(cè)量，塞尺不應(yīng)超 過三片，上、下間隙采用貼膠布轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的方法測(cè)量，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向與運(yùn)行 方向一致。7 . 12 . 5測(cè)量汽封軸向間隙時(shí)，轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)參照制造廠的出廠記 錄，即處于推力瓦工作面承力的位置，其前后間隙須適應(yīng)轉(zhuǎn)子膨脹方向的

27、要求。7 . 12 . 6汽封的軸向間隙，可采用楔形塞尺在下汽封兩側(cè)進(jìn)行測(cè)量, 測(cè)量時(shí)應(yīng)在0。禾90。兩個(gè)位置測(cè)量。7 . 12. 7汽封間隙是通過調(diào)整汽封塊背部的墊塊厚度來到達(dá)的，要 求墊塊與汽封塊的接觸良好，并允許在其間加一調(diào)整不銹鋼墊片，墊片要 求平整，無毛刺、卷邊現(xiàn)象。7 . 12. 8汽封間隙的驗(yàn)收必須在試扣蓋緊三分之一螺栓的情況下進(jìn)行，大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQOO-JA02-01-01-02編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20220225張建華/20220227劉耀輝/202202281.0以保證測(cè)量的可靠性

28、。7. 12 . 9汽封間隙應(yīng)符合制造廠的要求。7. 12 . 10轉(zhuǎn)子定位的基準(zhǔn)尺寸及外部定位尺寸的測(cè)量并作記錄，以 利扣蓋后復(fù)測(cè)。7. 13回轉(zhuǎn)隔板檢修聯(lián)動(dòng)試轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)隔板檢修后在汽輪機(jī)扣大蓋之前必 須進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，隔板轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，全開和全關(guān)位置應(yīng)與其油動(dòng)機(jī)的動(dòng)作 相適應(yīng)，并與指示器指示相符，在全關(guān)位置時(shí)，回轉(zhuǎn)隔板窗口的開度，應(yīng) 符合圖紙要求。7. 14汽缸扣大蓋7 . 14 . 1汽輪機(jī)扣大蓋前應(yīng)完成以下各項(xiàng)工作并應(yīng)符合要求，且具 備規(guī)定的檢修記錄或簽證書：a汽缸內(nèi)部及底部滑銷系統(tǒng)最終間隙的測(cè)定。b汽缸水平結(jié)合面間隙的測(cè)定。c汽缸的水平揚(yáng)度和轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定。d汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽圭寸或油檔洼窩處的

29、中心位置確頭疋及最后疋位。e隔板找中心。f汽封及通流間隙的測(cè)定。g推力間隙的調(diào)整。h汽缸內(nèi)零部件缺陷的全部記錄。k汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座 和堵頭的圭寸閉。1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心要求應(yīng)到達(dá)：圓周0.03mm ,平面氓.03mm。對(duì)輪找中心應(yīng)以汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為根底，調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子揚(yáng)度符合制造廠要求。7. 14 . 2仔細(xì)檢查扣大蓋所需的設(shè)備零部件，無短缺或不合格的情 況，并按一定的順序放置整齊。大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQ00-JA02-01-01-03編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕

30、輝/20220225張建華/20220227劉耀輝/202202281.07 . 14 . 3扣蓋過程中使用的工具和器具應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)和登記，扣完大 蓋后再次清點(diǎn)，不得遺失。7 . 14 . 4汽缸內(nèi)各部件及其空隙，必須仔細(xì)檢查并用壓縮空氣吹掃， 確保內(nèi)部清潔無雜物，結(jié)合面光潔，各孔洞暢通。7 . 14 . 5在扣蓋的全過程，現(xiàn)場(chǎng)要有總工程師及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和制造廠、 電廠工程科、保衛(wèi)科、工程管理部、監(jiān)理等有關(guān)人員參加。7 . 14 . 6在扣蓋過程中，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng) 扌曰扌車，扌曰疋上缸人員，其他 人員不得任意上缸。上缸人員應(yīng)穿汽包工作服，鞋底無鐵釘并應(yīng)擦凈，嚴(yán) 防雜物掉入汽缸內(nèi)。7 . 14 . 7汽缸

31、內(nèi)在運(yùn)仃過程中可能松脫的部件，扣蓋前應(yīng)最后保險(xiǎn)， 對(duì)運(yùn)行中可能松脫的無用部件，應(yīng)予以除掉；汽缸內(nèi)各零部件的結(jié)合面都 必須涂黑鉛粉。7 . 14 . 8吊裝上缸時(shí)，應(yīng)用水平儀表監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面，使之與 下缸的水平揚(yáng)度相適應(yīng)，安放時(shí)應(yīng)裝好涂油的導(dǎo)桿，下降時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查， 不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象。7 . 14. 9應(yīng)作一次上缸試扣蓋，確認(rèn)沒問題，再將汽缸吊離下缸中 分面250300mm用枕木支撐好，確保平安；涂上涂料應(yīng)均薄，厚度 般為 0.5mm左 右。7 . 14 . 10在上下缸水平結(jié)合面即將閉合而吊索尚未放松時(shí)，應(yīng)將定 位銷打入汽缸銷孔。7 . 14 . 11扣大蓋工作從向缸內(nèi)吊裝第一個(gè)

32、部件開始至上缸就位，全部工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。7. 15螺栓冷緊、熱緊7. 15 . 1螺栓螺母對(duì)號(hào)試擰，檢查螺母的端面與法蘭接觸情況，假 設(shè)全周用0.04mm 塞尺通不過時(shí)，表示接觸良好，檢修時(shí)假設(shè)需重新更換 螺栓或螺母，應(yīng)將螺母擰到底檢查螺母頂部是否留有 3mm空隙。7 . 15 . 2試擰合格的螺栓和螺母用石墨潤(rùn)滑劑反復(fù)磨擦螺紋局部， 使螺紋齒尖到齒根全部外表上發(fā)出烏黑光澤，用壓縮空氣吹去多余石墨潤(rùn) 滑劑，保持清潔。大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQ00-JA02-01-01-03編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝/2022

33、0225張建華/20220227劉耀輝/202202281.07 . 15 . 3按同時(shí)加熱的螺栓對(duì)號(hào)擰上經(jīng)過檢查及抹好石墨潤(rùn)滑劑的 螺母，螺栓冷緊力距值見下表，然后在靠近螺母的法蘭上劃好熱緊起點(diǎn)線， 按各螺母的熱緊轉(zhuǎn)動(dòng)弧長(zhǎng)在法蘭上劃好擰緊終點(diǎn)線。7 . 15 . 4用壓縮空氣吹凈螺栓加熱孔，確?？變?nèi)沒有金屬切屑及臟 物，以防電加熱器外壁與螺栓孔內(nèi)壁接觸而引起漏電，又可獲得良好的導(dǎo) 熱性能。7 . 15 . 5將電源箱，插銷電線，電加熱器聯(lián)合通電試驗(yàn)一分鐘，檢 杳加熱裝置工作是否正常，聯(lián)合通電試驗(yàn)前，每個(gè)電加熱器經(jīng)過枯燥處理。7 . 15 . 6將單個(gè)電加熱器插入螺栓孔內(nèi)，用電表檢查加熱器與螺

34、栓 是否有短路現(xiàn)象。7 . 15. 7在加熱過程中，要注意電路系統(tǒng)的電流及設(shè)備溫度情況。7 . 15. 8 一邊加熱，一邊擰緊螺母至給定的熱緊弧長(zhǎng)，然后拔掉插 銷，取出電加熱器插入另一待熱緊之螺栓內(nèi)孔，依此熱緊所需熱緊的螺栓。7 . 15. 9表內(nèi)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)角及弧長(zhǎng)均為理論計(jì)算值，考慮到運(yùn)行后汽 缸變形及熱緊時(shí)法蘭面內(nèi)密封涂料減薄， 實(shí)際熱緊時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大螺栓緊力， 一般不應(yīng)超過表內(nèi)理論計(jì)算值的10%。7 . 16滑銷系統(tǒng)間隙測(cè)量調(diào)整7. 16 . 1軸承箱壓銷的軸向間隙?2mm，頂部間隙0.04006mm。7. 16. 2后汽缸后導(dǎo)板銷與排汽缸間隙a=0.030.05mm,b=0.51.5mm,

35、 c=0.020.03mm。7. 16 . 3后汽缸基架的定位螺釘與墊圈之間應(yīng)有 0.100.20mm 的 間隙，兩側(cè)間隙6.0mm。7 . 16 . 4其余系統(tǒng)間隙按制造廠圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。7 . 17盤車的檢修與檢修7 . 17 . 1盤車殼體檢查應(yīng)無鑄砂、裂紋、砂眼和油漆等，各部件光 潔無毛刺；齒輪箱結(jié)合面局部間隙0.05mm塞尺塞不入。7 . 17 . 2檢查傳動(dòng)齒輪嚙合接觸，長(zhǎng)度應(yīng)不小于齒長(zhǎng)的75%，高度應(yīng)不小于齒高的65% ;頂桿與擺動(dòng)輪外殼端面接觸應(yīng)緊密。大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQ00-JA02-01-01-03編制人/日期審核

36、人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20220225張建華/20220227劉耀輝/202202281.07 . 17 . 3內(nèi)部潤(rùn)滑油路進(jìn)油孔應(yīng)清掃干凈，暢通。7. 17 . 4擺動(dòng)輪實(shí)際中心與自然中心偏差應(yīng)不大于 2mm ;擺動(dòng)輪脫 開時(shí)與轉(zhuǎn)子大齒應(yīng)有足夠距離。盤形彈簧應(yīng)有一疋的預(yù)緊值。7. 18軸承座扣蓋7 . 18 . 1聯(lián)軸器與罩殼最小間隙滿足膨脹要求，不得摩擦；頂軸油 管及測(cè)溫裝置檢修完畢；盤車齒輪間隙和軸承蓋緊力符合制造廠要求；檔 油環(huán)外側(cè)檔汽板與軸徑向應(yīng)有11.50mm 的間隙。7 . 18 . 2軸承蓋結(jié)合面涂上密封膠，螺栓與螺母配合良好并緊固。7 . 18 . 3檢查前、后

37、軸承座擋油環(huán)間隙，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7 . 19本體疏水、軸封及空氣系統(tǒng)管道檢修7 . 19 . 1管子附件及管道布置應(yīng)符合管道檢修的要求，管子內(nèi)部應(yīng) 清潔、無雜物，暢通。7 . 19 . 2無設(shè)計(jì)的管道標(biāo)咼及走向位置應(yīng)符合廠家規(guī)疋的系統(tǒng)圖， 與主要設(shè)備、管道不得相碰，閥門操作方便。7. 19. 3管道焊口檢查符合?驗(yàn)標(biāo)?焊接篇及管道篇規(guī)定。7. 20汽缸保溫、油漆及化裝板檢修7 . 20 . 1缸體部位的疏水孔、儀表插座、接頭、堵板檢修正確，齊 全，無遺漏。7. 20 . 2固定保溫層骨架敷設(shè)牢固，保溫鉤鉆孔直徑不大于 8mm , 深度應(yīng)不大于10mm，保溫鉤間距在300mm 左右。7 . 2

38、0 . 3保溫材料及保溫層敷設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，詳見?汽輪 機(jī)保溫作業(yè)指導(dǎo)書?，設(shè)備油漆符合規(guī)定。7 . 20 . 4化裝板平整度無凹凸不平，化裝板壓條平直，無重疊、張 口，螺釘齊全、牢固。8. 發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)檢修8.1軸承座軸承檢修檢修(1)外觀檢查，軸承座油室油路應(yīng)清潔暢通，灌煤油試驗(yàn) 24小時(shí)后無 滲漏現(xiàn)象，并按汽發(fā)中心線進(jìn)行軸承座定位。大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQ00-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20220225張建華/20220227劉耀輝/202202281.0(2)軸承座找正，洼

39、窩中心值偏差w 0.05mm，橫向水平偏差為w 0.20mm/m ，縱向水平以轉(zhuǎn)子根據(jù)洼窩找好中心后的軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)。3軸承座的標(biāo)高應(yīng)能滿足聯(lián)軸器找中心的要求。4軸承座的軸向位置應(yīng)使軸頸的中心與軸瓦中心相吻合。5軸承座與臺(tái)板之間應(yīng)墊有總厚度不小于 5mm 的整張鋼質(zhì)調(diào)整墊 片、墊片為3層，與絕緣墊板交替檢修，墊片應(yīng)平整，無毛刺和卷邊，檢修后各接 觸面應(yīng)密實(shí)。6墊片之間絕緣墊板使用整張的厚度為 3mm 的絕緣墊板。為防止 塵土和油垢影響絕緣，每層絕緣板應(yīng)較軸承座或上一層墊板的邊緣突出一 些，螺栓孔應(yīng)稍大于軸承座上相應(yīng)的螺栓孔尺寸，螺孔邊緣應(yīng)平整無毛刺。7施工過程中應(yīng)保持絕緣板外露局部的清潔和枯燥，

40、保證絕緣良好，并用膠帶將外露局部接縫貼封。8油管全部連接后，軸承座對(duì)地絕緣電阻應(yīng)?0.5M Q。徑向支持軸承橢圓形(1) 軸承球面墊塊與軸承座洼窩接觸均勻，0.05mm 塞尺不入，接觸面75%。球面檢修緊力為0.02mm0.04mm，緊螺栓后，中分面間隙w 0.05mm，且無錯(cuò)口現(xiàn)象。(2) 軸瓦與烏金無脫胎現(xiàn)象，烏金無裂紋。軸瓦墊塊調(diào)整墊片必須采用 整張不銹鋼墊片，且應(yīng)平整無毛刺，張數(shù)不超過二張，底部墊塊在轉(zhuǎn)子落 下時(shí)，0.03mm 塞尺不入。(3) 軸瓦與烏金接觸角為60 °0 °。軸承體中分面間隙0.05mm。 油擋(1) 油擋板應(yīng)固定牢固，中分面應(yīng)嚴(yán)密，最大間隙w

41、0.10mm，不允許 有錯(cuò)口現(xiàn)象。(2) 油擋邊緣厚度一般為0.10mm0.20mm ,必要時(shí)修薄，斜口朝外。(3) 油擋間隙：0.100.15mm。8.2轉(zhuǎn)子檢杳大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQ00-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20220225張建華/20220227劉耀輝/202202281.0配合電氣人員檢查，確認(rèn)槽楔應(yīng)無松動(dòng)，通風(fēng)溝內(nèi)應(yīng)清潔暢通， 無堵塞現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子上不應(yīng)有活動(dòng)的零件，平衡重量應(yīng)牢靠地固定并鎖緊，轉(zhuǎn) 子上所有的螺母應(yīng)緊固并有防松裝置。軸頸應(yīng)光潔無油垢、油漆、銹污、麻坑和機(jī)械損傷

42、，軸頸的橢 圓度和錐度不應(yīng)大于0.03mm。轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭的端面瓢偏不應(yīng)大于0.02mm，晃度不應(yīng)大于 0.04mm。此項(xiàng)應(yīng)在汽機(jī)扣蓋前測(cè)量。825軸流式風(fēng)扇葉片外表應(yīng)光潔，無裂紋、毛刺和其它機(jī)械損傷， 風(fēng)扇葉座與風(fēng)扇環(huán)之間的結(jié)合應(yīng)密實(shí)不松曠。8.3定子檢杳撤除定子兩端端蓋832配合電氣人員清掃、檢杳通風(fēng)槽和通風(fēng)孔，確認(rèn)內(nèi)部清潔無塵 土、鐵屑或遺留的工具、材料等雜物。8.4穿轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子吊至平臺(tái)，切實(shí)墊好，調(diào)整平穩(wěn)。并在發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)鋪設(shè) 槽鋼軌道，涂抹黃油。在轉(zhuǎn)子汽輪機(jī)端裝上接長(zhǎng)軸，后軸承掛在轉(zhuǎn)子上，軸頸和上軸 瓦間應(yīng)墊軟質(zhì)墊料，便之有一定的緊力，防止軸承座竄動(dòng)。鋼絲繩在轉(zhuǎn)子上應(yīng)有兩綁扎點(diǎn)，兩點(diǎn)之

43、間的距離不小于500700mm，綁扎時(shí)鋼絲繩應(yīng)在轉(zhuǎn)子上纏繞一圈并鎖緊，防止滑動(dòng)。鋼絲繩綁扎不得損傷轉(zhuǎn)子外表，在起吊時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)子處于水平 狀態(tài)。如假設(shè)不水平，那么在轉(zhuǎn)子一端加重物進(jìn)行平衡。確認(rèn)發(fā)電機(jī)前軸承洼窩與定子冋心，并撤除前軸承，以保證轉(zhuǎn) 子聯(lián)軸器能順利通過就位。在發(fā)電機(jī)兩側(cè)分別固定5t葫蘆，以備拖拉轉(zhuǎn)子。將轉(zhuǎn)子穿入定子，穿轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)，轉(zhuǎn) 子和鋼絲繩均不得擦傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣。在穿入過程中，應(yīng)有人 在定子內(nèi)扶穩(wěn)轉(zhuǎn)子，以防止轉(zhuǎn)子晃動(dòng)，兩側(cè)拉葫蘆應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，均速。大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQ00-JA02-01-01

44、-01編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20220225張建華/20220227劉耀輝/202202281.0待接長(zhǎng)軸伸出定子內(nèi)孔后，停止穿轉(zhuǎn)子。在聯(lián)軸器或軸頸處， 將轉(zhuǎn)子墊穩(wěn)，倒換鋼絲繩。吊點(diǎn)移至接長(zhǎng)軸上。如此時(shí)汽機(jī)尚未扣蓋，那么可將轉(zhuǎn)子移到規(guī)定位置；如此時(shí)汽機(jī) 已扣蓋，那么將轉(zhuǎn)子穿入至接長(zhǎng)軸靠近汽機(jī)靠背輪時(shí)，再次倒換鋼絲繩，用 小鉤撤除接長(zhǎng)軸，將轉(zhuǎn)子移至規(guī)定位置。8410裝入前軸承下半，撤除鋼絲繩，恢復(fù)后軸承座，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，無 異常。8.5汽發(fā)轉(zhuǎn)子找中心，勵(lì)發(fā)轉(zhuǎn)子找中心聯(lián)軸器兩個(gè)法蘭的相對(duì)位置應(yīng)按制造廠的記號(hào)對(duì)正，如無記號(hào) 時(shí)，可使兩法蘭瓢偏值互補(bǔ)并照顧各螺栓互相對(duì)準(zhǔn)，以減

45、少鉸孔加工量， 打上記號(hào)作找中心和聯(lián)軸器最后對(duì)正聯(lián)接的依據(jù)。每次測(cè)量應(yīng)在兩個(gè)聯(lián)軸器各自沿相同的方向旋轉(zhuǎn) 900或者 1800后進(jìn)行，每次盤動(dòng)轉(zhuǎn)子后在測(cè)量時(shí)，兩半聯(lián)軸器的測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn) 不變，盤動(dòng)的角度也應(yīng)準(zhǔn)確致。端面瓢偏的測(cè)量，必須每次都在互成1800半徑相等的兩個(gè)對(duì)應(yīng) 點(diǎn)進(jìn)行，以消除轉(zhuǎn)子竄動(dòng)所引起的誤差。油檔、汽封與轉(zhuǎn)子都應(yīng)有足夠的間隙，放入轉(zhuǎn)子時(shí)確信轉(zhuǎn)子未 壓在油檔上。在進(jìn)行測(cè)量時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間不允許有剛性連接，各自處于自 由狀態(tài)。聯(lián)軸器的找中心工具應(yīng)有足夠的剛度，檢修必須牢固可靠。使 用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器找中心時(shí)，表架就應(yīng)裝牢，防止碰動(dòng)，以保證測(cè)量的 正確。聯(lián)軸器盤動(dòng)一周回到原來的位置后，

46、圓周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回 到原來的數(shù)值。測(cè)量端面間隙時(shí)，每次塞入間隙的塞尺不得超過四片。在聯(lián)軸器找中心的同時(shí)應(yīng)保持油擋洼窩和汽機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度均 在規(guī)定范圍之內(nèi)，臺(tái)板應(yīng)無間隙，墊鐵與臺(tái)板、墊鐵與墊鐵之間用0.05mm 塞尺塞不入。當(dāng)聯(lián)軸器中心與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度有矛盾時(shí)，應(yīng)以聯(lián)軸器中心為準(zhǔn)。大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQ00-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20220225張建華/20220227劉耀輝/202202281.08.5.10 聯(lián)軸器找中心要求：Ia1-a3|=0-0.04mm|a2-a4|=0-0

47、.04mm|b1-b3|=0-0.03mm |b2-b4|=0-0.03mm。8.6空氣間隙、磁場(chǎng)中心861發(fā)電機(jī)定子相對(duì)于轉(zhuǎn)子的磁力中心應(yīng)按制造廠規(guī)定值進(jìn)行調(diào)整，其規(guī)定值為定子中心比轉(zhuǎn)子中心偏勵(lì)磁機(jī)端約 3.5 mm，允許偏差不應(yīng) 大于1.0mm。測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置應(yīng)在定子兩端的對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，確 定測(cè)量后做好標(biāo)記，以保證測(cè)量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子檢修后的空氣間隙應(yīng)均勻一致，符合制造廠 的規(guī)定，其實(shí)測(cè)量值與同一斷面氣隙的平均值之差一般應(yīng)在氣隙平均值 +5%之內(nèi)，最大不宜超過1mm?？諝忾g隙測(cè)定的位置應(yīng)在發(fā)電機(jī)兩端選擇 同一斷面的上、下、左、右固定的四點(diǎn)進(jìn)行，并在穿轉(zhuǎn)子前做好記號(hào)。

48、8.7端蓋封閉端蓋封閉前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部，應(yīng)清潔無雜物，各部件完好，各配 合間隙符合制造廠圖紙要求。有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗(yàn)均應(yīng)完畢， 并會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證。8.8主要檢修數(shù)據(jù)參照制造廠說明書以及制造廠圖紙。9、汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)及油系統(tǒng)的檢修9. 1油泵檢修:9.1.1油泵解體前應(yīng)做好各連接部件上鋼印，以便組裝時(shí)位置、方 向正確。9. 1 . 2拆下聯(lián)軸器連接螺栓，拆下電動(dòng)機(jī)。用拉馬拉下靠背輪。9. 1 . 3撤除填料壓蓋及填料。9. 1 . 4拆下油泵的進(jìn)口短管。9.1 . 5擰下泵體與軸承座的連接螺栓，利用頂升螺栓拆下泵體。9 . 1. 6擰開葉輪鎖母，拆下葉輪。9 . 1. 7利用拉

49、馬，拆下葉輪。9.1 . 8拆下軸承壓蓋，抽出泵軸。大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQOO-JA02-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝張建華劉耀輝1.0/20220225/20220227/202202289 . 1. 9拆下的零部件用煤油清洗干凈，對(duì)各零部件應(yīng)妥善保管。9 . 1 . 10對(duì)拆下的油泵部件做如下檢查：9 . 1 . 10 . 1各鑄件應(yīng)無殘留的鑄砂、重皮、氣孔和裂紋等缺陷。9 . 1 .10 . 2各部件組合面應(yīng)無毛刺、傷痕和銹污，精加工面應(yīng)光潔。9 . 1 . 10 . 3殼體上通往軸封的各個(gè)孔洞

50、和通道，應(yīng)暢通無阻塞，堵 頭應(yīng)嚴(yán)密。9 . 1. 10 . 4泵體支腳和底座應(yīng)接觸密實(shí)。9 . 1. 11對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的測(cè)量：9 . 1 . 11 . 1泵軸軸頸徑向晃動(dòng)0.05mm。9 . 1 . 11 . 2轉(zhuǎn)子葉輪、軸頸等外緣處的徑向跳動(dòng)應(yīng)符合驗(yàn)評(píng)表?機(jī) 續(xù)2?中的規(guī)定。9 . 1 . 11 . 3葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直，并應(yīng)接觸嚴(yán)密。9 . 1. 11 . 4水泵密封環(huán)配合間隙應(yīng)符合廠家要求或驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。9 . 1 . 11 . 5密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于泵的軸向竄動(dòng)量，并不得小 于0.5mm。9 . 1 . 11 . 6檢查滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。記錄軸承型號(hào)。9 . 1

51、. 12油泵組裝9 . 1. 12 . 1裝配順序與拆卸順序相反。9 . 1. 12. 2各部件裝配位置應(yīng)正確，組裝時(shí)對(duì)軸承和各配合件的裝 配面，都應(yīng)擦粉劑。9 . 1. 12 . 3密封環(huán)應(yīng)光潔，無變形和裂紋。9 . 1 . 12 . 4葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，并與殼體上的標(biāo)志一致，固定葉 輪的螺母應(yīng)鎖緊。9 . 1 . 12 . 5各結(jié)合面應(yīng)加墊片。9 . 1 . 12. 6裝配好的油泵未加密封填料時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有偏斜、卡澀和摩擦等現(xiàn)象。9 . 1 . 12 . 7油泵機(jī)械密封解體檢修a.動(dòng)環(huán)與靜環(huán)外表應(yīng)光潔，施工中應(yīng)特別注意保護(hù)，不得有任何劃 痕。大分類 中分類 小分類 活頁號(hào)專用設(shè)備維

52、修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQ00-JA01-01-01-01編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝張建華劉耀輝1.0/20220225/20220227/20220228b .檢修機(jī)械密封處軸的徑向幌度應(yīng)小于 0.03MM。c.檢修動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部和檢修靜環(huán)密封圈壓蓋孔的端部要有4-5MM 倒角。d .彈簧應(yīng)無裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線的垂直度小于 5/1000 ,同一個(gè)機(jī)械密封彈簧自由高度差不大于 0.5MM，裝入彈簧座內(nèi)應(yīng) 無歪斜、卡澀等現(xiàn)象，彈簧壓縮量應(yīng)符合制造廠制定。e. 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)密圭寸端面瓢偏應(yīng)不大于 0.02MM。f. 機(jī)械密封檢修時(shí)，動(dòng)

53、靜環(huán)外表及密封圈應(yīng)涂有透平油，且在殼體 上檢修位置符合圖紙要求。9 . 1 . 12 . 8水泵與管道等接口應(yīng)臨時(shí)封閉，確保內(nèi)部清潔無雜物。9 . 1 .12 . 9對(duì)輪的晃動(dòng)度、瓢偏度應(yīng)符合廠家要求，假設(shè)無廠家要 求時(shí)按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。9 . 2冷油器的檢修9.2 . 1外觀檢查應(yīng)清潔、無銹污及雜物，無損傷變形。油側(cè)進(jìn)行工 作壓力1.5倍的水壓試驗(yàn)5分鐘無滲漏。9.2 . 2冷油器的水側(cè)、油側(cè)、銅管及管板等均應(yīng)徹底清理干凈，不 得留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物，管束、隔板與外殼的間隙及 油的流向都應(yīng)符合要求。管板上的膨脹補(bǔ)償圈應(yīng)完整無折痕，大小適合。 組裝后，其法蘭及儀表孔均應(yīng)嚴(yán)密封閉。9.2 . 3冷油器檢修標(biāo)高及中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，偏差不 得超過10mm，殼體應(yīng)垂直，上下偏差不應(yīng)超過 5mm。9 . 3濾油器的檢查與檢修9.3 . 1濾油器內(nèi)部應(yīng)無短路現(xiàn)象，濾網(wǎng)的保護(hù)板應(yīng)完好，孔眼應(yīng)符 合制造廠規(guī)定，并應(yīng)無毛刺和堵塞，內(nèi)部清潔無雜物。9 . 4排煙風(fēng)機(jī)的檢修與檢修大分類中分類小分類活頁號(hào)專用設(shè)備維修技 術(shù)規(guī)程機(jī)械CDQ汽輪機(jī)維修BSMCFQOO-JA02-01-01-02編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)李燕輝/20220225張建華/20220227劉耀輝/202202281.09. 4 . 1機(jī)殼