砼拌合站建設方案

1、305省道阜陽王店至阜南長安段改建工程01標混凝土拌合站建設方案安徽水利開發(fā)股份有限公司305省道阜陽王店至阜南長安段改建工程01標項目部二一七年四月五日目 錄一、編制依據(jù)2二、編制原則2三、工程概況2四、拌合站建設方案2五、人員安排8六、質量保證體系9七、安全環(huán)境保護措施18八、水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施21混凝土拌合站建設方案一、編制依據(jù)（1）305省道招投標文件、合同（2）阜陽市普通國省干線公路施工標準化管理指南（3）標準化拌和站建設及工作手冊（5）305省道阜陽王店至阜南長安段改建工程01標段施工組織設計。（6）現(xiàn)場踏勘及調查了解的施工環(huán)境、條件及既有站、臨時用地的位置、面積、形狀等特點

2、。二、編制原則（1） 工廠化、集約化、專業(yè)化原則； （2）確保工期的原則；（3）質量第一的原則； （4）安全第一、預防為主、綜合治理的原則； （5）科學管理的原則； （6）文明施工的原則； （7）遵照執(zhí)行標準、規(guī)范的原則。三、工程概況本項目路線起于潁州區(qū)阜王路與合肥大道相接處（樁號 K0+000），向西沿原 S305 向南，下穿滁新高速、商杭高鐵，經(jīng)許堂鄉(xiāng)、S256、焦陂鎮(zhèn)、黃崗鎮(zhèn)，終于阜南縣長安村與 S328 相接處，全長 21.903 公里。項目采用一級公路標準建設，設計車速 80km/h。其中，起點至 K5+743 段為雙向六車道，路基寬 33.5 米，路面寬 28.5 米；K5+743

3、 至終點段為雙向四車道，一般路段路基寬 25 米，路面寬 21 米。 本標段為施工01標段，起止樁號為K0+000K9+045，主要工作內容為道路、排水、橋梁（K1+842黃溝橋、K4+843北運河橋、K6+377張棚橋、K9+020大橋集橋），圓管涵（圓管涵14道、蓋板涵2座）、安全設施及預埋管線（含標志標線、監(jiān)控及信號、照明）、綠化等設計圖紙范圍內所有的工程以及相關文物保護橋梁結構：K1+842黃溝橋為1-13m，下部結構為樁接蓋梁橋臺；K4+843北運河橋和K9+020 大橋集橋為3-13m，下部結構為樁柱式墩臺；K6+377張棚橋為1-16m，下部結構為重力式橋臺。4座橋梁上部結構均為

4、預應力混凝土密肋T梁。四、拌合站建設方案1、拌合站選址本拌合站位于本項目K13+300右幅200m處，距離本項目最遠的橋梁為K1+842黃溝橋，距離為11.458km，通過施工便道可達，運輸時間約30分鐘，滿足混凝土運輸時間要求。2、拌合站建設本標段混凝土拌合站建設利用已建成的標準化混凝土拌合站-阜南縣焦坡鎮(zhèn)永旺商品混凝土拌合站，采用代加工模式，由項目部提供原材料，拌合站按照項目部提供的配合比代為加工成混凝土。項目部租其攪拌機、水泥罐、機械、地磅等設備進行加工，材料存放在新建儲料場地。在拌合站東側新征土地2100m2，作為材料儲料場地。拌合站需新建的部分主要為此部分的場地硬化，料倉隔墻、輕型鋼

5、結構頂棚搭設及標志標識設置。3、拌合站平面布置拌和站采取封閉式管理，拌和站內設置工地試驗室、材料堆放區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、計量作業(yè)，運輸車輛停放區(qū)。具體布置詳見附圖混凝土拌和站平面布置圖。4、拌和站施工進度計劃橫道圖如下：序號 工期工程項目工期2017年4月0510152025301場地整平壓實42場地砼硬化53料場隔墻砌筑74鋼結構頂棚搭設95標識牌安裝14、拌和站建設及場地硬化設備安裝：攪拌設備、輸送機、配料機、分料倉、螺旋輸送機、操作控制室、電器等均按照標準化建設要求安裝，并已按環(huán)保有關要求，進行全封閉。 場地硬化：拌合站建設標準嚴格按照標準化要求布置建設，臨時用搭設活動板房、場地均采用20c

6、m水泥穩(wěn)定碎石基層，表面使用20cmC30混凝土面層硬化，場地內行車道采用25cm厚C30混凝土，并保持狀態(tài)良好。需新硬化場地2100m2，用于存儲材料。封閉管理：拌合站站界四周已采用24磚砌圍墻封閉，圍墻高度2m，頂面壓頂。5、場地排水設置場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5%，場地四周設3030cm排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水，不泥濘，晴天不揚塵。排水溝中水集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進行排放，混凝土運輸車在規(guī)定地點進行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。6、拌和站設備配置 設立自動計量的拌和系統(tǒng)，拌和系統(tǒng)、裝載

7、機等設備有專人維護、保養(yǎng)，有可靠的電源以及備用發(fā)電設備，并符合相關規(guī)定。 攪拌機配備設計拌合站已配置2臺拌合主機；采用2臺HZS90型強制間歇式攪拌機1臺，單機額定功率為90 m/h，攪拌機均按照四倉式自動計量標準配備，使用散裝水泥及外加劑，并分別用儲存罐儲存，配合電腦自動輸出。 水泥罐及外加劑罐攪拌機性能良好，配備4個100t的散裝水泥罐、4個100t粉煤灰罐。水泥、粉煤灰罐做防雷措施。項目部租用1個水泥罐和一個粉煤灰罐。各罐均已按要求封閉，防止揚塵。 集料斗拌和站配備8個集料斗，料斗之間設1m隔板，防止串料。配料斗頂上設置彩鋼頂棚，防止太陽直接照曬和雨淋。 料倉材料存放區(qū)擬新設立4個儲料倉

8、，分倉采用“37”磚墻砌筑，水泥砂漿抹面。墻高為2.5m，單倉長15m，寬10m，容量375m3（15*10*2.5）。料倉的容量滿足最大單批次連續(xù)施工的需要，并留有一定余地。倉內地面設4%的坡度，分料墻下部設預留孔洞，嚴謹積水。儲料倉均采用輕型鋼結構搭設頂棚，頂棚起拱線高度為7m，應滿足受力、防風、防雨雪等要求。按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識，標識內容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用部位等，并應根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。 電力設置a、嚴格按照施工現(xiàn)場平面布置進行搭設和管理電力線，動力和照明線分開架設。b、配電房設在拌

9、和站內，采用1臺500KVA變壓器和1臺120KW發(fā)電機組以滿足拌和站用電需求。c、所有電器設備必須完整、無破損、性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器應定期試驗確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺設備。配電房、變壓器等固定電力設備均設門、鎖及防雨設施和安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，圍欄高度2.5m。并設置明顯的禁止、警告標志。d、施工現(xiàn)場臨時用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 46-2005）的規(guī)定。電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)采用TN-S接零保護并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。 計量設備拌和站的計

10、量設備及地磅已通過當?shù)卣嬃坎块T標定，使用過程中應不定期進行復檢，確保計量準確。生產(chǎn)用水生產(chǎn)用水采用打井取水，在拌合站場地內修筑2個100m蓄水池，蓄水池采用紅磚砌筑做好防水設施。洗車設施拌合站進場門口設立洗車設施，確保車輛出入無揚塵污染。 混凝土拌和站配備具體設備如下表： 投入主要設備統(tǒng)計表序號設備名稱規(guī)格或型號數(shù)量序號設備名稱規(guī)格或型號數(shù)量1混凝土攪拌機HZS902臺9配電箱2個2灑水車1臺10裝載機30C4臺3料 罐100T8個11潛水泵2臺4計量系統(tǒng)2套12砼運輸車8m320臺5操作平臺2套13洗車設施1套6料斗(含輸送系統(tǒng))16m38個7發(fā)電機組120kw1臺8配電柜2個（6）標志

11、牌設置待設備配備、房屋建設和場地硬化完工后應設置詳細標志牌系統(tǒng)。 拌和站大門位置布置繪制詳細的現(xiàn)場布置圖，站內設置明顯的標示牌。a、拌和站內醒目位置設置工程告示牌、拌和站平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。b、拌和站出入口、拌合樓控制室設置禁止、警告、指令標志。 拌和站配合比標志牌：拌和機操作房前醒目位置應懸掛混凝土配合比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸800mm600mm，油漆噴涂確保不退色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清新。標識牌應包括以下內容：混凝土設計與施工配合比（包括外加劑），粗細集料的實測含水率及各種材料的每盤的使用量等。 材料堆放

12、均有標識牌：標明材料名稱、產(chǎn)地、級配范圍（粗骨料）、細度模數(shù)（細骨料）、檢驗日期和結果。已檢和待檢材料應做好現(xiàn)場標識。五、人員安排站長質檢部生產(chǎn)部材料部試驗室車隊拌和站設站長1人，質檢工程師及質檢員2人，試驗員1人，材料員1人，調度員1人，電工及維修工1人，裝載機司機4人，混凝土攪拌機操作工4人，混凝土運輸車司機20人，門衛(wèi)1人，共35人。拌和站組織機構框圖如下表：拌和站組織機構框圖22六、質量保證體系質量保證體系檢測環(huán)境保證檢測人員素質保證檢測過程質量保證事故與申述處理儀器設備保障文件程序質量保證儀器設備的維護及定期檢定及校準新儀器設備的驗收及安裝調試保證攪拌站在正常的環(huán)境條件下工作定期進行

13、培訓建立個人考核資料資格培訓考試儀器設備使用前檢查交保管人接收使用定期監(jiān)測環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不合格合格監(jiān)督檢測接收委托書明確檢測要求和目的檢測過程質量保證數(shù)據(jù)處理與結果判定編制報告審批簽發(fā)按規(guī)范實施檢測項目技術服務與驗后處理檢測數(shù)據(jù)錯誤事故質檢工程師組織進行調查分析原因作出處理查原始記錄及儀器編制分析報告質量負責人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫出報告通知申訴方材料歸檔按照技術標準制定檢測實施細節(jié)按照儀器使用規(guī)則和要求編定操作規(guī)程按照執(zhí)行定期進行修訂上崗操作（1）混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質量保證本站所供的混凝土強度及質量要求高，混凝土質量的好壞，直接影響整個工程質量?；炷辽a(chǎn)要建

14、立完整的質量保證體系，建立質量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產(chǎn)、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)，把質量管理落實到位，有效地保證產(chǎn)品質量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎，特制定混凝土攪拌質量保證措施。 組織保證a、混凝土拌和站由拌和站長直接管理，設一名專職質檢工程師全面負責混凝土拌和站的質檢工作；設一名試驗員對混凝土拌和質量進行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質量監(jiān)控，從而保證砼的質量達標。b、工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底。專職質檢工程師拌和站長試驗員混凝土拌和班組監(jiān)理工程師c、混凝土

15、拌和站質量管理機構圖混凝土攪拌站質量管理機構圖 機械設備保證a、原材料計量系統(tǒng)采用自動計量系統(tǒng)。b、按規(guī)定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。c、每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質量。d、混凝土運輸使用符合機械要求的混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時間內運送至指定地點，并采取有效措施保證砼質量穩(wěn)定。 原材料保證a、水泥水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標記，標牌。未檢驗合格嚴禁使用。進場水泥按批次到試驗室檢

16、驗，其強度等級及技術要求必須符公路規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復檢，檢驗合格方可使用。b、砂嚴格控制質量，確保砂含泥量不超過1.0%，細度模數(shù)符合要求。并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合鐵路規(guī)范要求。c、碎石嚴格控制質量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%，連續(xù)級配符合要求。并按進貨批次分別檢驗，并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合公路規(guī)范要求。d、水使用已檢驗合格的水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。e、外加劑外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標識，使用前進行試驗，試

17、驗合格方可使用。其技術指標必須滿足公路規(guī)范要求。 混凝土攪拌過程保證a、配合比控制：混凝土配合比設計應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有關規(guī)定?；炷恋呐浜媳葢獫M足混凝土的施工性能要求，強度以及其他力學性能和耐久性應能符合設計要求。對首次使用、使用間隔時間超過三個月的配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應符合下列規(guī)定：使用的原材料應與配合比設計一致；混凝土拌合物性能應能滿足施工要求；混凝土強度評定應符合設計要求；混凝土耐久性應能符合設計要求。在混凝土配合比使用過程中，應根據(jù)混凝土質量的動態(tài)信息及時調整。b、投料控制：嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑的投料誤差不超過1

18、%；砂、石的投料誤差不超過2%。嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。c、攪拌時間：攪拌時，應先向攪拌機投入細骨料、水泥和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌（30s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（6090s）至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘?；炷恋臄嚢钑r間應每班檢查兩次?；炷恋淖疃虜嚢钑r間(單位：s)應符合下表：混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）250-50040強制式9040且100強制式60100強制式60d、勻質性控制：同一盤混凝土的攪拌勻質性應滿

19、足以下兩點：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%?；炷脸矶鹊膬纱螠y值差值不應大于下表規(guī)定的混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對值?；炷涟韬衔锍矶仍试S偏差：（單位：mm）拌合物性能允許偏差坍落度設計值4050-90100允許偏差1020微波稠度設計值1110-65允許偏差321擴展度設計值350允許偏差30e、計量控制：安排專人對混凝土運輸進行計量記錄，最終須與攪拌站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。原材料的計量偏差應每班檢查一次。每盤混凝土的原材料的計量偏差應符合下表：（按質量計：%）原材料準備計量允許偏差膠凝材料2粗、細骨料3拌合用水1外加劑1f、攪拌記錄：每次攪拌混凝

20、土進行詳細記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內容：攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結束時間、天氣、溫度；混凝土設計強度、質量要求、使用部位、配合比；每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖如下：攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖 不合格混凝土的評審及處理辦法a、評審方法由砂、石含水率的變化引起的：當砼的塌落度小于設計要求時，主要是由于砂石含水率高于實際值，使的砼的用水量減少，砼的水灰比低于設計值。處理措施：偏差不大時可加入外加劑和一定水量來補償，以增大塌落度，并檢測砼的塌落度；偏差較大時可加入同標號或高標號砂漿。達到要求時，可出廠放行。當砼的塌落

21、度大于設計要求時，主要是由于砂石含水率低于實際值，使的砼的用水量偏大，砼的水灰比大于設計值。處理措施：若偏差不是很大時，可加入一定量的水泥或干料來加以調整；若偏差很大，整車混凝土的性能已嚴重不符合要求時，應予以報廢。由出廠時間引起的當砼自出廠后3小時內未卸料，而砼的初凝時間未到，砼的施工塌落度不滿足要求時，可加入一定的緩凝減水劑，以使砼塌落度達到設計要求，滿足施工要求。當砼自出廠后3小時內未卸料，而砼的初凝時間未到，但砼的施工塌落度嚴重不符合要求時，應予以報廢。當出廠時間過長，砼的性能已嚴重破壞時，應予以報廢。由材料變化引起的由于某種材料品質指標發(fā)生變化，造成砼的少許離析，和易性變差時，可加入

22、少量同標號砂漿，以調整和易性，滿足質量和施工要求。由于某種材料品質指標發(fā)生重大變化，造成砼的嚴重離析及泌水時，應予以報廢。b、處理流程不合格品經(jīng)試驗員初步處理后，滿足質量要求的，需進行常規(guī)復檢，并取樣標志，以觀察后期強度及其他性能的發(fā)展。最后，所有的處理情況，不管是改造或報廢的，均需在不合格品報告中詳細記錄，包括時間、地點、經(jīng)過、原因、結果和旁證人等。（2）混凝土拌和站部門職責 站長職責項目部領導下負責本站全部管理工作；負責本站人員、設備及設施等資源配置并和理利用資源；負責本站各部門（人員）職責分工，并對其履行情況進行監(jiān)督檢查，實施獎懲；經(jīng)常檢查砼拌和過程實施情況，優(yōu)化過程檢測，保證砼拌和物質

23、量；關心本站人員的生活，工作和思想情況，調動人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務。 試驗員職責負責原材料復試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗工作；砼設計配合比的試驗鑒定，負責每工作班前砂石料含水率測定，并根據(jù)此提出施工配和比填入砼澆筑令；負責砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強度及耐久性檢驗試件，按規(guī)定進行養(yǎng)護和到齡期的試驗；按規(guī)定操作試驗儀器設備定時清潔、保養(yǎng)、保證儀器設備精度和室內環(huán)境清潔；及時填寫“試驗報告”并分發(fā)給相關部門，對報告真實性負責。 攪拌站控制室操作人員職責熟悉砼拌和計量設備，嚴格按操作規(guī)程操作；按施工配合比通知單要求進行配料、拌和，保證砼拌和物質量；確保各種原材料計量

24、準確，其每盤允許偏差集料2%，粉料及液態(tài)料1%；確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘；定期申請計量設備檢定和使用期內的校準、保養(yǎng)、維護，保證計量準確和室內環(huán)境整潔。 質檢人員職責熟悉高性能砼技術條件、質量標準和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況；負責檢查砼運輸車在每工作班第一次裝料前其罐內清凈情況；負責運送砼外觀質量，目測檢驗強度、含氣量和坍落度控制情況；每工作班抽查23車砼運輸車卸料前后重量，核對砼配和比計量偏差；每周對原材料進場、儲存和安全生產(chǎn)、站內環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。 砼運輸車司機職責熟悉砼運輸車性能，按規(guī)程操作，

25、持證上崗，確保行車安全；每工作班前檢查車內儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐內是否保持干凈等；運輸前，應檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應勻速行駛，嚴禁向罐內加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內；砼運輸車出站前車體表面應保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點應服從指揮，停留位置恰當、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求；服從前、后場管理人員的調度。七、安全環(huán)境保護措施安全生產(chǎn)工作關系到國家和人民生命財產(chǎn)安全，關系到社會穩(wěn)定和經(jīng)濟的健康發(fā)展，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，在加快安全生產(chǎn)法制建設，確立安全生產(chǎn)工作機制，加強事故隱患監(jiān)

26、控，治理和事故調查處理，建立安全生產(chǎn)責任制。（1）安全生產(chǎn)目標無因工死亡和重大傷亡事故，無機械設備大事故，無交通行車事故，無等級火災事故，無重要器材和爆炸事故，年重傷率控制在0.04%以內。（2）安全防護措施a、站內各功能區(qū)在明顯位置設防火設施。每個功能區(qū)的滅火器數(shù)量不少于10個，每個功能區(qū)設置一個消防池并配備相應的滅火器材。b、水泥及外加劑罐安裝避雷設施。c、所有電器設備必須完整、無破損，性能良好。施工現(xiàn)場的臨時用電必須符合現(xiàn)行的施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 46-2005）。（3）安全管理組織機構建立健全管理體系，成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，健全崗位責任制，從組織上、制度上，防范措施上保障安全生產(chǎn)。項目經(jīng)理部施工安全領導組組長：項目經(jīng)理(高偉)副組長：副經(jīng)理(朱文鋒)副組長：總工(韓茂海)專職安檢工程師(李召蒙)專職安全員(張光明)涉及施工作業(yè)活動區(qū)域內所有工班兼職安全施工員安全管理組織機構圖（4）環(huán)保措施建立健全管理體系，成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，健全崗位責任制，從組織上、制度上，防范措施上保障安全生產(chǎn)。環(huán)境保護組織機構圖環(huán)境保護組織機構組長：項目經(jīng)理(高偉)副組長:總工(韓茂海)施工隊長(兼環(huán)保監(jiān)督員)生活營區(qū)環(huán)保監(jiān)督員拌合站環(huán)保監(jiān)督員環(huán)保工程師1人各施工作業(yè)點環(huán)保監(jiān)督員流動巡查環(huán)保監(jiān)督員副組長：副經(jīng)理(朱文鋒)環(huán)境保護措施應符合