CA6140撥叉831006說明書

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書題目：車床撥叉機械加工工藝規(guī)程編制及工時定額計算院系：機械與電子工程系班級:姓名:學號:指導教師:日期:第1章零件分析33撥叉的技術(shù)要求31.3零件的工藝性分析和零件圖的審查41.4確定撥叉的生產(chǎn)類型4第2章選擇毛坯52.1確定毛坯的成形方法52.2鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析52.3鑄造工藝方案確實定52.4鑄造工藝參數(shù)確實定52.5鑄造毛坯簡圖6第3章擬定撥叉工藝路線8定位基準的選擇83.2各外表加工方案的選擇89第4章確定機械加工余雖和工序尺寸12第5章確定切削用雖及時間定額18設(shè)計心得25參考文獻26序日機械制造工藝學是一門以機械產(chǎn)品的制造工藝為研究對象的專業(yè)主干課

2、程。它包括和涉及的范圍很廣，需要多門學科知識的支持，同時乂和生產(chǎn)實際聯(lián)系十分緊密。掌握課程的內(nèi)容要有習題、課程設(shè)計、實驗、實習等各環(huán)節(jié)的相互配合才能解決。因此，課程設(shè)計是本課程教學的一個重要環(huán)節(jié)，是學習過程中的一個不可缺少的部分。通過課程設(shè)計使學生能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，同時，為以后的畢業(yè)設(shè)計進行一次綜合訓練和準備。機械制造工藝學課程設(shè)計使我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。對我個人來說，我

3、希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后實際工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由丁知識水平和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的限制，設(shè)計有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。希望在這次課程設(shè)計中學到一些經(jīng)驗，以后少走彎路。第一章零件分析CA6140車床的撥義零件用在車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。撥義通過義軸孔425mnfe裝在變速義軸上，與操縱機構(gòu)相連，撥義腳455mn#孔則是夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中，當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構(gòu)通過撥義頭部的操縱槽帶動撥義與變速義軸一起在變速箱中滑移，

4、撥義腳撥動雙聯(lián)滑移齒輪在花鍵軸上滑動以改變檔位，從而改變車床主軸轉(zhuǎn)速。撥義在換擋時要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此零件應(yīng)具有足夠的強度、岡Q度和韌性，以適應(yīng)撥義的工作條件。撥義的主要外表為撥義腳的兩端面、變速義軸孔425H7和操縱槽，在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)重點予以保證。撥叉的技術(shù)要求按文獻一表1-1形式將該撥義的全部技術(shù)要求列丁下表1-2中。撥義屆丁典型的義架類零件，其義軸孔是主要的裝配基準，義軸孔以速義軸有配合要求，因此加工精度要求較局。為保證撥義撥動齒輪換擋時義腳受力均勻，要求義腳兩端面對變速義軸孔425H7軸線的垂直度要求為0.1mm撥義米用操縱槽定位，操縱槽的寬度尺寸為16H11且以速

5、義軸孔425H7軸線的垂直度要求為0.1mm綜上所述，該撥義的各項技術(shù)要求制定的較合理，符合零件在變速箱中的功用。表1-2撥義零件技術(shù)要求表加工外表基本尺寸/mm公差及精度外表粗糙度Ra/mm形位公差/mm撥義腳內(nèi)外表55IT13撥義腳兩端面12IT11變速義軸孔425IT7操縱槽內(nèi)側(cè)面16IT11操縱槽底面8IT13操縱槽卜端面23IT1240外圓斜面17IT131.3零件的工藝性分析和零件圖的審查分析撥義零件圖可知，撥義頭部一段面和撥義腳兩端面在軸向方向上均高丁相鄰外表，這樣既減少了加工面積，乂提高了換擋時義腳端面的接觸剛度；425mm孔和455mm孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭

6、鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作外表外，其余外表加工精度均較低，通過銖削、鉆削的一次加工就可以到達加工要求；主要工作外表雖然加工精度相對較高，但也可以在正常生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性很好。1.4確定撥叉的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=3000臺/年，m=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%ffi廢品率b%分別為3%和0.5%。N=Qm1+a%（1+b%）=3000X1X1+3%x1+0.5%根據(jù)撥義的質(zhì)量1.12kg查文獻一表1-4知，該撥義屆輕型零件；再由表1-5可知，該撥義的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。第2章選擇毛坯2.1確定毛坯的成形方法該

7、零件材料為HT200,考慮到撥義在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復雜，并且該零件年產(chǎn)量為3000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。2.2鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件撥義腳部分因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴，乂采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較才慢，故能滿足撥義的使用要求。2.3鑄造工藝方案確實定鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的外表精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件參考文獻一表1-6選用砂型鑄造。造型及造芯方法的選擇在砂型鑄造中，因鑄件

8、制造批量為中批生產(chǎn)，故選用砂型機器造型造型。型芯尺寸不大，形狀簡單，故選擇手工芯盒造芯。2.4鑄造工藝參數(shù)確實定加工余量確實定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查文獻一表2-1,查得加工余量等級為IT8-IT12,取鑄造尺寸公差為10級，加工余量等級為F,得RMA數(shù)值為1.5mm。由公式R=F+2RMA+CT/2外圓面進行機械加工時用R=F-2RMA-CT/2內(nèi)腔面進行機械加工時用得：毛坯基本尺寸：425孑LR=F-2RMA-CT/455左右端面厚度R=F+2RMA+CT455孑LR=F-2RMA-CT槽端面R=F+RMA+CT其余尺寸鑄造直接得到，毛坯簡圖如下列圖2-4所示2.4.2收縮率確實定通常，灰

9、鑄鐵的收縮率為0.7%1%，在本設(shè)計中鑄件取1%的收縮率。2.4.3不鑄孔確實定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，較小的操縱槽不鑄出，而采用機械加工形成。2.4.4鑄造圓角確實定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各外表相交處和尖角處，以R=3mm-5mm圓滑過渡。2.5鑄造毛坯簡圖第3章擬定撥叉工藝路線定位基準的選擇基面是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得到提高。否則，加工過程中會問題白出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇作為粗基準的外表應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他外表缺欠。本例選擇撥義頭部440外圓和右端面作為粗基準。采用440

10、外圓定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥義頭的右端面做粗基準加工撥義腳左端面，接著以左端面為基準加工右端面，可以為后續(xù)準備好精基準。精基準的選擇根據(jù)撥義零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥義的設(shè)計基準義腳的左端面、義腳內(nèi)孔外表和義軸孔作為精基準，符合基準重合原則；同時，零件上很多外表都可以采用該組外表作為精基準，乂遵循了基準統(tǒng)一的原則；義軸孔的軸線是設(shè)計基準，選用其做精基準定位加工撥義腳兩端面，有利丁保證被加工外表的垂直度；選用撥義腳左端面為精基準同樣是服從了基準重合的原則，因為該撥義在軸向方向上的尺寸多以該端面作為設(shè)計基準。各外表加工方案的選擇根據(jù)撥義零件圖上各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，

11、查文獻一表1-10和表1-11,確定各外表加工方案如下。又軸孔425內(nèi)孔外表粗糙度為Ra,經(jīng)濟精度為IT7,加工方案確定為：擴粗皎精皎；撥義腳455內(nèi)外表外表粗糙度為Ra,經(jīng)濟精度為IT10,加工方案確定為：粗車半精車；(1) 撥義腳兩端面外表粗糙度為Ra,經(jīng)濟加工精度為IT11，加工方案確定為：粗銖半精銖；操縱槽內(nèi)側(cè)面外表粗糙度為Ra,經(jīng)濟精度為IT11，加工確定為：粗銖半精銖操縱槽底面外表粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟精度為IT13，加工方案確定為：粗銖440外圓45度斜面外表粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟精度為IT13,加工方案確定為：粗銖；(2) 撥義腳端面外表粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟加工精度為I

12、T13，加工方案確定為：粗銖半精銖制訂機械加工工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。工藝路線方案一工序1鑄造；工序2熱處理；工序3車撥義腳455圓，選用臥式車床CA6140及專用夾具；工序4銖斷，使之為兩個零件，選用X51立式鐵床加專用夾具；工序5擴、皎撥義頭425孔，以40外圓和其端面為基準，選用Z535立式鉆床加專用夾具；工序6銖兩端面，利用25的孔定位，以兩個面作為基準，選用X62臥式鐵

13、床和專用夾具；工序7銖440外圓斜面，以25的孔和55的義口定位，選用X51立式鐵床加專用夾具；工序8銖16>8槽底面及內(nèi)側(cè)面，以25的孔定位，選用X51立式鐵床加專用夾具。;工序9去毛刺；工序10檢查；工序11入庫。2工藝路線方案二工序1鑄造；工序2熱處理；工序3擴、皎撥義頭425孑L,以40外圓和其端面為基準，選用Z535立式鉆床加專用夾具；工序4車撥義腳455圓，選用臥式車床CA6140及專用夾具；工序5銖斷，使之為兩個零件，選用X51立式鐵床加專用夾具；工序6銖兩端面，利用25的孔定位，以兩個面互為基準，選用X62臥式鐵床和專用夾具；工序7銖440外圓斜面，以25的孔和55的義口

14、定位，選用臥式鐵床X62和專用夾具；工序8銖操縱槽底面及內(nèi)側(cè)面，以25的孔定位，選用X51立式鐵床和專用夾具；工序9去毛刺；工序10檢查；工序11入庫。工藝方案的比較分析方案二在方案一基礎(chǔ)上優(yōu)化，利用了兩件合鑄的優(yōu)勢，提高了工作效率，集中銖削工序在鐵削車間完成，大大省去了在各機床間切換的麻煩。乂有利于各加工位置的保證425的孔及其16的槽和455的端面加工要求上，以上三者之間具有位置精度要求。圖樣規(guī)定：先鉆425nm的孔。由此可以看出：先鉆425的孔，再由它定位加工455的內(nèi)圓面及端面,保證425的孔與455的義口的端面相垂直。因此，最后的加工工藝路線確定如下表3-1:表3-1撥義工藝路線及設(shè)

15、備、工裝的選用工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1鉆、擴、皎撥義頭425孔K鉆床Z535麻花鉆、擴孔鉆、鉉刀卡尺、塞規(guī)2粗車撥義腳455圓臥式車床CA6140內(nèi)圓車刀卡尺、塞規(guī)3仆車撥義腳455圓臥式車床CA6140內(nèi)圓車刀卡尺、塞規(guī)4銖斷臥式銖床X62圓盤鐵刀卡尺、塞規(guī)5粗鐵撥義腳兩端面臥式銖床X62面銖刀游標卡尺6半精銳撥義腳兩端面臥式銖床X62面銖刀游標卡尺7銖440外圓斜面臥式銖床X51面銖刀游標卡尺8粗銖操縱槽端面臥式銖床X51面銖刀游標卡尺9半精銳操縱槽端面臥式銖床X51三面刃銖刀游標卡尺10粗銖操縱槽底面及內(nèi)側(cè)面立式銖床X51三面刃銖刀卡規(guī)、深度游標卡尺11半精銳操縱槽內(nèi)側(cè)面立式銖床

16、X51三面刃銖刀卡規(guī)12檢查塞規(guī)、白分表、卡尺等第4章確定機械加工余雖和工序尺寸根據(jù)以上的原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工外表的機械加工余量，工序尺寸、毛坯尺寸如下：app4.1工序1-鉆、擴、皎撥叉頭力25孔外表粗糙度為Ra經(jīng)濟精度為IT7,加工方案確定為：鉆擴孔粗皎精皎查文獻一表2-1得毛坯鑄件的公差等級CT=IT10級，經(jīng)計算得鑄造毛坯內(nèi)孔基本尺寸為4查文獻一表2-20得，精皎余量Z精皎=0.06mm粗皎余量Z粗皎=0.14mm擴孔余量Z擴孔=1.8mm；鉆孔余量Z鉆孔=mm。各工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查表1-10依次確定為精皎孔為IT7級；粗皎孔精度為IT10級；擴孔精度為IT11

17、級；鉆孔精度為IT12級。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精釵孔工序尺寸為2500.021;粗皎孔工序尺寸為24.9400.084;擴孔工序尺寸為24.800.13;鉆孔工序尺寸為24.800.13。具體工序尺寸見表4-1表4-1工序尺寸表工序名稱工序問余量/mm經(jīng)濟精度工序問尺寸/mm尺寸公差/um鉆孔IT1224.800.13擴孔IT1124.800.13粗皎IT1024.940.024精皎IT7252500.0214.2工序2-粗車撥叉腳。55圓外表粗糙度為Ra經(jīng)濟精度為IT10,加工方案確定為：粗車半精車;查文獻一表2-1得毛坯鑄件的公差等級CT=IT10級，經(jīng)計算得鑄造

18、毛坯內(nèi)孔基本尺寸為451.6mm查文獻一表2-22得，粗車余量Z粗車=mm各工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查表1-11確定粗車孔精度為IT11級。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗車孔工序尺寸為55。0.1O具體工序尺見表4-2表4-2工序尺寸表工序名稱工序問余量/mm工序問工序問尺寸/mm工序問經(jīng)濟精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um粗車IT11Ra6.3540.160Ra6.34.3工序3-半精車撥叉腳力55圓外表粗糙度為Ra經(jīng)濟精度為IT10,加工方案確定為：粗車半精車;查文獻一表2-22得半精車余量Z半精車=1mm各工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查表1-11依次確定為

19、半精車孔為IT9級；粗車孔精度為IT11級。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：半精車孔工序尺寸為5500.1。具體工序尺寸見表4-3表4-3工序尺寸表工序名稱工序問余量/mm工序問工序問尺寸/mm工序問經(jīng)濟精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um半精車1IT95555。0.1Ra3.24.4工序4-銃斷外表粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟加工精度為IT13，加工方案確定為：粗銖半精銖銖斷所用的刀具為圓盤鐵刀，所以余量由銖刀厚度界定，取粗車余量Z粗銃=3mm半精車余量Z半精銃=1mm各工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查表1-11依次確定為粗鐵孔為IT14級；半精銳精度為IT12級。綜上

20、所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別由圓盤鐵刀決定具體工序尺寸見表4-4表4-4工序尺寸表工序名稱工序問余量/mm工序問工序問尺寸/mm工序問經(jīng)濟精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um粗銳3IT14Ra12.53無Ra12.5半精銳1IT12Ra6.34無Ra6.34.5工序5-粗銃撥叉腳兩端面375端面外表粗糙度為Ra,經(jīng)濟加工精度為IT11，加工方案確定為：粗銖半精銳;毛坯基本尺寸（55大端面R=F+2RMA+CT查文獻一表2-25得，粗銳余量Z粗銃單邊=mm工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查表1-11依次確定為粗鐵孔精度為IT12級。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為

21、：粗鐵工序尺寸為0.16540。具體工序尺寸見表4-5表4-5工序尺寸表工序名稱工序問單邊余量/mm工序問工序問尺寸/mm工序問經(jīng)濟精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um粗鐵左端面IT12Ra6.31570：5.70.18Ra6.3粗銳石端面IT12Ra6.3141400.18130.04：30.15Ra6.34.6工序6-半精銃撥叉腳兩端面力75端面外表粗糙度為Rq經(jīng)濟加工精度為IT11，加工方案確定為：粗銖半精銳;查文獻一表2-25得，半精銖余量Z半精銃單邊=1mm工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查表1-11確定為半精銳孔為IT11級。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：

22、半精銳孔工序尺寸為0.04130.15具體工序尺寸見表4-6表4-6工序尺寸表工序名稱工序問單邊余量/mm工序問工序問尺寸/mm工序問經(jīng)濟精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um半精銖左端面1IT11Ra3.21313°.04：30.15Ra3.2半精銖右端面1IT11Ra3.212AQ0.04130.15Ra3.24.7工序7-銃力40外圓斜面外表粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟精度為IT13,加工方案確定為：粗銳；查文獻一表2-25得，粗銳余量Z粗銃單邊=1.5mm工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查表1-11依次確定為粗銖精度為IT12級。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差為：粗

23、鐵工序尺寸為17°0.021。具體工序見尺寸表4-7表4-7工序尺寸表工序名稱工序問余量/mm工序問工序問尺寸/mm工序問經(jīng)濟精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um粗銳1.5IT12Ra6.317170:10.021Ra6.34.8工序8-粗銃操縱槽端面外表粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟精度為IT13,加工方案確定為：粗銳；查文獻一表2-25得，粗銳余量Z粗銃單邊=1.5mm工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查表1-11依次確定為粗銖精度為IT12級。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差為：粗鐵工序尺寸為24°具體工序見尺寸表4-8表4-8工序尺寸表工序名稱工序問余量工序問

24、工序問尺寸/mm工序問經(jīng)濟精外表粗尺寸公差外表粗糙/mm度/um糙度/um/um度/um粗銳IT12Ra6.3172400.3Ra6.34.9工序9-半精銃操縱槽端面外表粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟精度為IT13,加工方案確定為：粗銳；查文獻一表2-25得，粗銳余量Z半精銃單邊=1mm工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查表1-11依次確定為粗銖精度為IT12級。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差為：粗鐵工序尺寸為230具體工序見尺寸表4-9表4-9工序尺寸表工序名稱工序問余量/mm工序問工序問尺寸/mm工序問經(jīng)濟精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um粗銳1IT12Ra3.217230CO0

25、.3Ra3.24.10工序10-粗銃操縱槽底面及內(nèi)側(cè)面查文獻一表2-25得，粗銳余量Z粗銃=1.5mm工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查表1-11確定為粗鐵孔精度為IT12級。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差為：粗鐵端面工序尺寸為1400.021具體工序尺寸見表4-10表4-10工序尺寸表工序名稱工序問余量/mm工序問工序問尺寸/mm工序問經(jīng)濟精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um粗銳側(cè)面IT12Ra6.3144°140.21Ra6.3粗銳底面IT12Ra6.388。0.15Ra6.34.11工序11-半精銃操縱槽內(nèi)側(cè)面查文獻一表2-25得，粗銳余量Z半精銃單邊=1mm工

26、序尺寸按加工經(jīng)濟精度查表1-11確定為半精銳孔精度為IT11級。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差為：半精銳槽側(cè)面工序尺寸為16oo.12。具體工序尺寸見表4-11表4-11工序尺寸表工序名稱工序問余量/mm工序問工序問尺寸/mm工序問經(jīng)濟精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um半精銳側(cè)面1IT11Ra3.616-0.1216oRa3.6第5章確定切削用H及時間定額5.1 工序1-擴、皎撥叉頭力25孔工件材料：灰鑄鐵HT200加工要求：鉆25的孔，其外表粗糙度值為Rz=1.6m；先鉆23的孔在擴24.8的孔，再粗皎24.94孔,再精皎25孔。機床：Z535立式鉆床。刀具：23

27、麻花鉆，24.8的擴刀，25皎刀。1鉆23的孔。 進給量查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導P47表2-23鉆孔進給量f為0.390.47mm/r,由丁零件在加工23mm孔時屆丁低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則f=(0.390.47)X0.75=0.290.35mm/r,查表得出，現(xiàn)取f=0.25mm/r。此工序采用23的麻花鉆。所以進給量f=鉆削速度切削速度：根據(jù)手冊表2.13及表2.14，查得切削速度V=18m/min。1000v100018nsdw2T249.24(m/min)根據(jù)手冊nw=300r/min，故切削速度為/dwnwV1000藉2167(m/min)切削工時l=23

28、mm,l1=.查工藝手冊P9-143表9.4-31,切削工時計算公式:802313.23000.251.55(min)擴孔 進給量查切削用量手冊表2.10規(guī)定,查得擴孔鉆擴24.8的孔時的進給量，并根據(jù)機床規(guī)格選取F=0.3mm/z 切削速度擴孔鉆擴孔的切削速度，根據(jù)工藝手冊表28-2確定為VV鉆其中VVX21.67=/mini000v10008.668iii3(r/min)nsdw24.8.°V/1Nin)按機床選取nw=195r/min. 切削工時切削工時時切入L1=1.8mm,切出L+-_!2_12801.81.514(min)tm1nww1950.3l.4(min)粗皎孔1/

29、21/3，故 進給量根據(jù)有關(guān)資料介紹，皎孔時的進給量和切削速度約為鉆孔時的F=1/3f鉆=1/3X0.3=/rV=1/3V鉆=1/3x21.67=/min 切削速度按機床選取nw=195r/min,所以實際切削速度Vdwnw24.94195"idwr40415.27(m/min)1000v10007.22ns贏和92.22(r/min) 切削工時切削工時，切入l2=0.14mm，切出l1=1.5mm.11212801.81.5tmlnww1950.14.18(min)精皎孔 進給量根據(jù)有關(guān)資料介紹，皎孔時的進給量和切削速度約為鉆孔時的1/21/3，故F=1/3f鉆=1/3x0.3=/

30、rV=1/3V鉆=1/3x21.67=/mln1000v10007.22nsaw291.975(r/min) 切削速度按機床選取nw=195r/min,所以實際切削速度Vdwnw251951000100015.3(m/min) 切削工時切削工時，切入12=0.06mm，切出11=0mm.t1_12_12800.0641（min）tm1nww1950.14.l（min）工序2、3-粗車、半精車撥叉腳力55圓加工條件工件材料：HT200,ObGPaHB=190241，鑄造。加工要求：粗，精車（|）55圓。機床：臥式車床CA6140刀具：YW2內(nèi)圓車刀切削用量1車削深度因為切削量較小，故可以選擇ap

31、=,一次走刀即可完成所需長度2查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.0。查切削手冊表3.8,壽命T=180min3計算切削速度按切削手冊，VCvdoqvtmapXvfzyvaeuvz算得Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)臥式車床CA6140車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.14*80*475/1000=/min,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=/z。5)校驗機床功率查切削手冊Pcc=1.1kw，而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap

32、=,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,Vc=/min,fz=/z。6計算基本工時tm=L/Vf=(32+80)/475=0.09min。工序4-銃斷力55叉口，使之為兩個零件1.加工條件工件材料：HT2GPaHB=190241，鑄造。加工要求：銖斷，使之為兩個零件機床：X62銖床。刀具：高速鋼鑲齒三面刃鐵刀2.切削用量進給量，采用切斷刀,齒數(shù)4,每齒進給量af=0.15mm/z機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導吳拓、方瓊珊主編故進給量f 銖削速度:cdqvv0kxyupv表9.4-8Tmavavav/vpf%m/min由數(shù)控加工工藝田春霞主編中第五章表5-6得切削速度為918m/

33、min根據(jù)實際情況查表得V=15m/min 切削工時切出l=2mm，切出l1=2mm，行程量=75mm。查工藝手冊P9-143表9.4-31,切削工時計算公式：tm1lliI32275nwf150.68.7(min)5.2 工序5、6-粗銃、半精銃撥叉腳兩端面 進給量采用端鐵刀，齒數(shù)4,每齒進給量af=0.15mm/z機械制造工藝與機床夾具方瓊珊主編。課程設(shè)計指導吳拓、故進給量f銖削速度：vcd&mAyvUvPv、1apafawZ由數(shù)控加工工藝m/min表9.4-8田春霞主編中第五章表5-6得切削速度為918m/min根據(jù)實際情況查表得V=15m/min切削工時引入l=2mm，引出I1=2mm,I3=75mm。tm1II1I3nwf2275150.68.7(min)查工藝手冊P9-143表9.4-31,切削工時計算公式:1. 工序7-銃力40外圓斜面加工條件工件材料：HTGPaHB=190241，鑄造。加工要求：斜面機床：X62選擇鉆頭：高速鋼鑲齒三面刃鐵刀2.切削用量 進給量采用端鐵刀，齒數(shù)4,每齒進給量af=0.15mm/z機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導，吳拓、方瓊珊主編。故進給量f 銖削速度:Cvdoqvm。%*upTdpdfdwzkvm/min表9.4-8由數(shù)控加工工藝田春霞主編中第五章表5-6得切削速