KPS管道施工工藝

1、KPS復合管施工方案一、到場材料的驗收、卸車及儲存：1、驗收：、制造廠出具的產品質量文件、使用說明文件、清單等書面材料；、外觀質量和規(guī)格尺寸，外觀檢查應無劃傷、毛邊、裂紋等外觀缺陷；、管材、管件、焊接接頭等印記是否與質保書相符；、必要時對材質進行復檢。2、卸車及儲存：、用非金屬（聚乙烯或尼龍繩等）寬吊帶吊裝管道，不得從運輸車上投扔管道和管件；、在平坦、穩(wěn)固且能承受貨物和起重設備的地面上存放管道；、使用前保持原有包裝，不得隨意拆裝成卷管道；、在遮蓋物下存放管道，所有管件及焊接接頭要存放在塑料袋中；、成卷管道在使用前一天拆裝和拉直；、寒冷環(huán)境條件下，成卷管道應預加熱至室溫。二、管道的切割1、切割工

2、具：KPS管道要使用專用工具切割。管剪：可以切割直徑63mn下的KPSf道。切割時，將一片刀片放在管道的切割位置上方，向前移動刀片直到與管道接觸，控制管剪的手柄與管道垂直，管剪刀片也與管道垂直，然后進行切割旋轉管刀：可以切割直徑48mnffi125mm勺KPSW道。操作時，首先按下釋放按鈕并打開管刀，把滾軸放在管道下，切割輪接觸管道，順時針旋轉切割輪進刀旋鈕半周使切割輪刀片切入管道，管刀繞管道旋轉2周，然后，每次旋轉前，旋轉進刀旋鈕20o使切割輪刀片進一步切入管道，重復以上操作直至管道切割完成。2、單層管道切割切割單層管道時，確保管道末端垂直切割，認真準備、小心操作和正確使用切割工具將保證切口

3、的垂直和整潔，從而保證焊接質量。管剪：切割時，將一片刀片放在管道的切割位置上方，向前移動刀片直到與管道接觸，控制管剪的手柄與管道垂直，管剪刀片也與管道垂直，然后進行切割。旋轉管刀：操作時，首先按下釋放按鈕并打開管刀，把滾軸放在管道下，切割輪接觸管道，順時針旋轉切割輪進刀旋鈕半周使切割輪刀片切入管道，管刀繞管道旋轉2周，然后，每次旋轉前，旋轉進刀旋鈕20o使切割輪刀片進一步切入管道，重復以上操作直至管道切割完成。3、成型彎管切割KPS多層結構成型彎管KP-E、KP-EC以及KP3-F/FC;KP3-FL/FCL的切割部位不能距彎曲部位太近，90oKP3成型彎管在成型彎管任一端切割時，應保證從切割

4、端到另一直管段的距離應保證符合如下所示最小長度：產品型號？AB最小長度KP3-5454320mmKP3-6363330mmKP3-9090390mmKP3-110110450mm實施焊接前，測量焊接接頭管材終端應插入的配合長度，以確保彎頭的切割端與其正確匹配。45oKP4成型彎管該彎管不能進行切割。4、雙層管道切割使用KP-2SC焊接接頭的雙層管道切割雙層管道（SQ必須切割成內管長于外管的形式，才能與KP2-SC焊接接頭正確連接。內外管之間這段距離是內管和外管在一次焊接操作時的焊接部位。黑色的內管應突出綠色外管的長度應該符合右邊圖例所示。測量焊接接頭管材終端應插入的配合長度。使用KPT75/6

5、3SC轉換接頭的雙層管道切割當安裝KPT75/63SC轉換焊接頭時，黑色內管應更長一些，使其穿過KPT75/63SC轉換接頭后能與單層管道焊接接頭KP2-63連接。見以下最小長度。最小長度:75/63SCL=130mm不得使用KPT$專換焊接頭連接兩條管道。使用KPT125/110SC-L轉換接頭的雙層管道切割當安裝KPT125/110SC-L時，可以在轉換焊接頭里面連接管道。5、雙層管道成型彎管切割90OKP3-SC成型彎管不能距彎曲部分太近切割彎管。在成型彎管任一端切割時，應保證從切割端到另一直管段的距離應保證符合如下所示最小長度：型號B-最小長度KP3-125/110SC,SCEC450

6、mmKP3-75/63SC,SCEC330mm實施焊接前，測量焊接接頭內管材終端應插入的配合長度，保證雙層管道彎頭切割終端黑色內管突出長度與其匹配。45OKP4-SC雙層管道成型彎管不能進行切割。三、焊接用不起毛的布或紙巾清除掉灰塵和表面污物，再將管道焊接區(qū)域的表面氧化層除去，該工序非常重要，應采用金剛砂布打磨熔化部位。不要用沙紙代替砂。焊接管件從包裝袋取出時應保持清潔，且不能接觸其他物質和磨損，更不能接觸硅樹脂、人皮膚上的油脂或其他油類物。用布蘸純酒精、丙酮或甲基氯化物將準備好的管道焊接部位、焊接管件的腔體擦拭干凈。1、焊接方式KPS管道系統(tǒng)中的聚乙烯管道和焊接管件是通過電熔焊的方式連接的。

7、因為這種方法受氣候影響較小。這種方法適用于加油站現場安裝。盡管如此，焊接過程中應保持焊接部位干燥、清潔。焊接時，環(huán)境溫度應在-15oC和+45oC（+5oFand+113oF）之間。溫度更低時只能在氣溫穩(wěn)定，且增加保護措施的條件下進行。電熔焊的原理是加熱焊接管件內表面下的電阻絲到一定溫度（大約200oC）,熔化管件內側和管道外側的PE（聚乙烯）材料由于聚乙烯傳熱慢，只有電阻絲附近的材料被熔化。在溫度和壓力作用下，熔化區(qū)域內的聚乙烯膨脹，而周圍的低溫聚乙烯材料阻止熔化區(qū)域繼續(xù)擴大，這樣，管道就均勻而又結實地焊接在一起了。2、單層管道焊接檢查管道末端是否平整，不能有毛刺，如有必要使用去刺工具或小刀

8、清理管口，去除所有外露的毛刺。檢查管道和焊接管件是否已經清潔干凈，并且確認產品在運輸和裝卸操作中未被損壞。將管道成直線擺放，并推動管道使他們相互接觸。焊接接頭放在管線交接處。在兩根管道分別標記好焊接接頭末端位置。在以后的安裝過程中，如果標記被抹掉，需重新標記。用120-180目金剛砂布徹底打磨清潔每根管道從標記處到管口的外表面。不要使用砂紙。確保焊接表面干燥清潔。如有必要，請用塑料袋保持管道表面清潔、干燥。使用布蘸丙酮將管道外表面和接頭內表面清潔干凈。將管道與焊接接頭連結起來，平穩(wěn)地推動管道到焊接接頭的底部。如果使用KPS導靜電管道，必須在所有管道連接處也就是在所有管道的末端和管件的末端之間安

9、裝KPC寄靜電接頭，以確保整個管道系統(tǒng)的導電層是連通的。將管道一端插到焊接接頭底部，在兩根管道上分別標記好焊接接頭外側的位置，焊接完成后標記應緊靠焊接接頭外側。焊接過程中需將管道用焊接固定設備固定，防止移動。用正確的焊接電纜線將焊接接頭與KPS焊接機連接。確保焊接電纜線的插座規(guī)格尺寸與焊接接頭的插針尺寸一致橙色電纜線用于焊接其他KPS管件。焊接完成后，小心移動電纜線避免損壞焊接插針或插座。開始焊接操作時，需要按照以下步驟進行。焊接完成后，檢查焊接機是否顯示焊接正確。并對焊接接頭進行標記表明已完成焊接和檢查。在拆除管道固定設備前至少需要等待20分鐘，以便讓焊接部位冷卻。通常焊接2小時后焊接部位可

10、以達到最大強度。在整個系統(tǒng)安裝完成后，應測試焊接接頭。3、雙層管道與轉換接頭KPT焊接為了保證KPS雙層管道系統(tǒng)內管和外管焊接合格，確保內管正確插入焊接管件至關重要。因此，為了使焊接過程簡便易行并保證焊接質量，應按以下要求進行。與KPT轉換焊接頭連接的內管和外管應該是彼此相對固定的。在切割管道外管，安裝操作井入口密封件以后，用金剛砂布打磨內管和外管焊接部位外表面（該區(qū)域必須全部打磨），打磨長度如下所示：打磨長度：125/110SC外管內管60mm70mm75/63SC外管內管30mm40mm用干凈布蘸丙酮清潔焊接接頭內表面和打磨過的區(qū)域。焊接管道與KPT-SC轉換焊接接頭(注意右圖所示為轉換焊

11、接接頭KPT75/63SC雙層管道的安裝)。焊接管道與KP2焊接接頭。焊接完成后，檢查焊接機是否顯示焊接正確。對焊接接頭進行標記表明已完成焊接和檢查。注意在焊接過程中不要對焊接管件和管道施加外力。完成焊接2小時后焊接部位達到最大強度。在整個系統(tǒng)安裝完成后，測試焊接接頭。在周溫環(huán)境下，保證焊接質量與焊接正確，拆除管道固定設備前的等待時間需要延長。4、雙層管道與焊接接頭KP2焊接為了用KP2-SC焊接接頭將兩根雙層管道連接起來，應從已固定好的管道開始，并按如下尺寸對外管進行切割：切割長度：125/110SC65mm75/63SC40mm按照單層管道的焊接所述要求清潔打磨焊接表面。在固定管道上安裝焊

12、接管件，確保外層管道插入到管件底部，因為內層和外層管道是一個整體，內層管道也一定要插入到管件的底部。準備另一端的雙層管道，標記應插入焊接管件的內外管長度(如圖所示)。按照單層管道的焊接所述要求打磨并清理干凈。切割時注意對KP3-SC和KP4-SC彎管的切割要求切割。在內管上標記長度(a):KP2-125/110SC120mmKP2-75/63SC75mm在外管上標記長度(b):KP2-125/110SC55mmKP2-75/63SC35mm將管道插入焊接管件時，首先確保內管完全插入管件底部，使標記靠近管件邊緣。然后將外管完全插入管件底部，使標記靠近管件邊緣。當確定管道完全插入以后，用夾具夾緊管

13、道確保管道不能移動后，再進行焊接。連接焊接電纜，按照上面焊接說明要求進行焊接。四、管道試壓壓力測試目的有兩個：一是測試管道系統(tǒng)的強度，一是檢查系統(tǒng)是否有滲漏點。壓力測試應在完成安裝和焊接后，回填前進行。當用空氣做壓力測試時一定要采取必要措施，避免空氣噴出。當系統(tǒng)進行壓力實測時，所有現場人員必須與系統(tǒng)保持一定的安全距離，防止安裝不合格時，管道中高壓空氣噴出。1、單層管道系統(tǒng)單層主管道壓力測試：使用水、空氣或氮氣為介質，向無壓力或有壓力的主管道加壓至設計要求的數值保持5分鐘。壓力不降表示合格。將壓力降到設計壓力并保持30分鐘。在這期間，在所有連接部位涂上肥皂水，無泄漏表示合格。2、雙層管道系統(tǒng)外層

14、管道壓力測試首先從外層管道開始壓力測試。用水、空氣或氮氣為介質將管壁間隙空間的壓力升高到并保持5分鐘。壓力不降表示合格。外層管道的滲漏測試將壓力減少到設計要求的數值并保持30分鐘。這期間，在系統(tǒng)的所有連接部位涂上肥皂水，無泄漏表示合格。內層管道壓力測試對內管進行壓力測試前擰下焊接管件KPT上的閥帽。然后用水、空氣或氮氣為介質將內管壓力升高到設計要求的數值并保持5分鐘。壓力不降表示合格。內層管道滲漏測試將壓力減少到設計要求并保持30分鐘。這期間，在系統(tǒng)的所有連接部位涂上肥皂水，無泄漏表示合格。在滲漏測試過程中壓力可能會有微小變化，這可能是由于管道系統(tǒng)微小移動造成的。五、管道回填壓力測試合格，并得到了KPS認可的安裝人