連續(xù)梁0塊施工作業(yè)指導書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上連續(xù)梁0#塊施工作業(yè)指導書1.適用范圍適用于龍煙鐵路綜合III標施工范圍的連續(xù)梁0#塊施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備開工前對組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉技術(shù)規(guī)范和標準。編制支架預(yù)壓方案，編制施工過程中梁體線形監(jiān)控方案。編制安全專項施工方案，對跨線施工制定專項安全防護措施。熟悉和審核設(shè)計圖紙，了解梁體結(jié)構(gòu)特點，查閱梁體預(yù)埋件，并制定各種預(yù)埋件定位措施。對現(xiàn)場人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考試合格后方可持證上崗。2.2外業(yè)準備及時組織測量人員對墊石標高、墩跨進行測量復(fù)核。組織技術(shù)人員熟悉支架設(shè)計

2、圖紙，理解設(shè)計意圖，掌握支架施工的工作流程和操作要點。組織各部門對支架質(zhì)量進行驗收。3.技術(shù)要求 連續(xù)梁0#、1#塊采用支架法施工，支架施工完成后，應(yīng)根據(jù)制定的方案進行荷載試驗，消除支架的非彈性變形，計算掛籃的彈性變形，為預(yù)拱度的設(shè)置提供依據(jù)。 安裝活動支座時，應(yīng)根據(jù)支座實際安裝溫度與設(shè)計溫度之差及梁體砼的收縮徐變收縮量計算預(yù)留錯動量，支座預(yù)留量的大小由線形監(jiān)控單位計算、提供，現(xiàn)場應(yīng)嚴格根據(jù)監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)來設(shè)置。線形監(jiān)控單位對各項數(shù)據(jù)進行測量，與設(shè)計值進行比較，便于差值在下一步進行調(diào)整。 梁體張拉時強度、彈性模量、齡期要求及張拉順序必須滿足設(shè)計要求。4.施工程序及工藝流程4.1 施工程序施

3、工準備(技術(shù)交底、人員、機械、材料等)支架按照設(shè)計搭設(shè)支架驗收支架預(yù)壓底板及腹板模板調(diào)整底板及腹板鋼筋綁扎內(nèi)模安裝頂板鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土等強預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿。4.2 懸臂澆筑施工工藝流程圖4.21 墩頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖墩頂預(yù)埋件檢查支架設(shè)計支架搭設(shè)設(shè)置臨時支座中線及高程測量安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋鋼筋制作測量控制預(yù)應(yīng)力管道安裝立內(nèi)模及端模綁扎頂板鋼筋檢查驗收砼拌合砼澆筑預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng) 生等強拆模張 拉壓 漿穿 束張拉機具校驗取試塊鑿毛清洗 5.施工要求5.1支架搭設(shè)現(xiàn)澆0#、1#塊支架采用48×3.5mm碗扣式腳手架，底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)頂托。

4、底板范圍內(nèi)立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm，橫桿層距120cm，腹板范圍內(nèi)立桿橫向間距加密至30cm。翼緣板部分立桿橫向距90cm，縱向間距60cm，橫桿層距120cm。整個支架高度（底板下）5m，寬度（橫橋向）13.8m，長度（順橋向）15.9m。支架上縱向鋪設(shè)10×10cm方木作縱向分配梁，橫向分配梁為定型鋼模板中的10#槽鋼間距40cm。支架頂標高通過立桿和腳手架頂托調(diào)整。墩頂范圍內(nèi)竹膠板底模采用縱橫方木配合型鋼搭設(shè)支架。支架搭設(shè)前，先掛好每孔的縱、橫向中心線，按施工圖提供的尺寸對稱搭設(shè)支架。桿件彎曲變形的嚴禁使用。立桿的接長縫應(yīng)錯開，第1節(jié)立桿用長2.4m和3.0m的立

5、桿錯開布置，往上則均采用2.4m長的立桿，至頂層則再采用1.5m和0.9m的頂桿找平。立桿的垂直度應(yīng)嚴格加以控制：應(yīng)按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。必須嚴格掌握可調(diào)底托和頂托的可調(diào)范圍，絲扣外露長度應(yīng)小于30cm，防止因“過調(diào)”導致底、頂托失穩(wěn)。應(yīng)檢查頂托、底座是否與方木支撐牢固、密貼。腳手架底部必須在距離底座頂絲20cm范圍內(nèi)設(shè)置掃地桿，縱、橫向每排設(shè)置一道?？烧{(diào)頂托和可調(diào)底座的調(diào)整范圍必須保證留在立桿內(nèi)長度不少于30cm。為了支架整體穩(wěn)定，墩柱位置用鋼管搭設(shè)成抱箍形式，連接滿堂直架各橫桿，使支架體系形成整體。當架子搭設(shè)至設(shè)計標高后，按作業(yè)要求設(shè)置防護欄，掛好安全網(wǎng)及連接

6、和加固桿件，然后在頂托上鋪設(shè)縱向承重方木和橫向分配方木。通過放樣，在方木上用油漆做好標記，鋪設(shè)底模。待底模全部鋪設(shè)完畢后，通過上頂托精確調(diào)整底模面板至設(shè)計標高，同時要保證每個頂托與方木頂緊、受力，當方木與頂托之間有空隙時，用硬木楔楔緊與頂托之間的縫隙。為增強支架體系的整體穩(wěn)定性，順橋向每4空設(shè)置1道全高連續(xù)剪刀撐、橫橋向每4空設(shè)置1道剪刀撐。 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間；剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)參考下表。采用剪刀撐采用搭接接長，搭接長度大于1m，等間距三個旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，扣件邊緣至桿端距離應(yīng)大于10cm。搭設(shè)時應(yīng)

7、將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿伸出的部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿的扣件與腳手架扣緊的連接頭兩端距腳手架節(jié)點不大于20cm，除兩端扣緊外，中間需增加2個扣點。斜桿的最下面一個連接點應(yīng)落地，以保證支架的穩(wěn)定性。5.1-1支架設(shè)計圖5.2支架預(yù)壓試驗?zāi)康模?實測支架的彈性變形和非彈性變形值，驗證實際參數(shù)和承載能力，為確保梁體質(zhì)量和線型，支架的設(shè)計和制造質(zhì)量，并準確掌握現(xiàn)澆梁施工過程中支架各工況下的實際撓度、剛度和穩(wěn)定性，支架使用前在現(xiàn)場做靜載預(yù)壓試驗，通過加載來分析、驗證支架及其附屬結(jié)構(gòu)的彈性變形，消除其非彈性變形，檢驗支架的安全性，計算施工荷載作用下的彈性變形，以確

8、保梁體線型滿足設(shè)計要求。加載方法： 加載過程共分三級：按總荷載的060100120逐級加載。首先進行觀測點編號和預(yù)壓前測量，每級堆載完成后對觀測點進行測量記錄，在堆載完成后，每6小時觀測一次，至各點沉降數(shù)據(jù)穩(wěn)定（當連續(xù)24小時觀測的累計變形不大于2毫米時，即認為是穩(wěn)定狀態(tài)）后，即可卸載。卸載時，每級卸載完成后對測點進行測量。加載順序： 底板腹板頂板翼緣板。變形測量：基準標高設(shè)在墩頂梁段。墩身兩邊各布置兩排測點，每排3個。靠近墩身的一排測點布置在距墩身頂40cm處，遠離墩身的一排測點布置在1#塊向里2cm處。左右兩側(cè)的測點設(shè)置在底板邊向梁中心30cm處，遠離墩身的中間測點設(shè)置在梁中線上，靠近墩身

9、的中間測點設(shè)置在中線左側(cè)1m處。試驗結(jié)果：檢測完成后，對數(shù)據(jù)進行分析。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃載各個塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。5.3墩頂現(xiàn)澆段施工5.3.1模板（1）底板墩頂部分采用橋梁專用竹膠板，以便預(yù)留支座、臨時固結(jié)等構(gòu)件位置，墩頂以外采用定制鋼模。底模支立在支架上，采用1.5cm厚竹膠板加工制作中間挖出各構(gòu)件位置，臨時支墩施工時往墩兩側(cè)多做5cm，作為梁底模板。3層10cm*10cm方木做縱橫背楞。先鋪設(shè)縱向方木，間距30cm，橫向方木間距最大60cm，底層方木間距最大60cm；底層方木底依靠約1cm厚干硬砂漿在墊石頂面找平調(diào)坡；墊石之間的墩頂

10、部分采用36#型鋼支撐雙層方木，型鋼底設(shè)干硬砂漿與薄鋼片調(diào)平。（2）側(cè)模側(cè)模采用定制鋼模板及拉筋體系，亦可作為掛籃施工時側(cè)模使用。模板為6mm厚鋼面板，采用工廠制作的L形整體鋼桁架進行加固，模板與桁架之間為10#槽鋼作為橫肋，最大間距33cm，縱肋為10#槽鋼，最大間距100cm。側(cè)模板與桁架鉤栓連接，現(xiàn)場焊接。（3）內(nèi)模0#、1#塊內(nèi)模采用定型9015、6015及3015組合鋼模，底板倒角及中間人洞處采用竹膠板配合。整個內(nèi)模支撐體系采用架管支撐，底部生根采用底板上 設(shè)置馬鐙筋支撐在底模的高強墊塊上。1#塊可借用懸澆段內(nèi)的內(nèi)模鋼支架代替方木施工。（4）端模端模采用橋梁專用竹膠板或4mm鋼模板根

11、據(jù)端部幾何尺寸加工而成，由于箱梁縱向預(yù)應(yīng)力管道密集，堵頭板預(yù)應(yīng)力筋孔道集中，根據(jù)施工要求及制作條件，用鋼板在平地上按照大樣加工后組拼。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時模板變位和變形。波紋管及鋼筋預(yù)留孔提前割除，可保證間距均勻。5.3.2鋼筋制安、預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土澆筑（1）鋼筋工程梁體鋼筋整體綁扎，先進行底板及腹板的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋在加工場內(nèi)集中加工制成半成品（試驗室檢測合格后使用），鋼筋加工前必須與設(shè)計圖鋼筋表進行卡控，必要時放大樣確定鋼筋形狀和尺寸。主筋接頭焊接采用搭接焊，下料對焊好之后彎制成型。加工成型的鋼筋要分類擺放并加以標識。縱向鋼

12、筋需對焊好之后吊運到模板上進行搭接焊。波紋管定位網(wǎng)片按設(shè)計要求進行加工，確保位置準確。各種預(yù)埋件提前安裝，再綁扎底板鋼筋。在綁扎底板鋼筋前在底模上按設(shè)計圖紙彈出骨架鋼筋墨線，根據(jù)彈線布置鋼筋，保證鋼筋的間距和相對位置。然后綁扎腹板鋼筋，安裝縱向波紋管并穿束。綁扎鋼筋過程中凡與波紋管沖突的鋼筋，或?qū)⑵浒鈴潱驅(qū)⑵溥m當改移位置，確保波紋管坐標準確。內(nèi)箱模安裝就位后，最后綁扎頂板鋼筋，安裝波紋管并穿束。綁扎鋼筋時重點檢查受力筋的位置，一定要保證其間距和布置與設(shè)計相符；預(yù)埋件的位置，泄水管的位置，要仔細檢查和調(diào)整，通風孔孔壁增加10螺旋筋。普通鋼筋安裝時用馬蹄筋進行定位。（2）預(yù)應(yīng)力孔道箱梁縱向預(yù)留孔

13、根據(jù)設(shè)計采用抽撥管成孔或采用波紋管預(yù)埋成孔或。預(yù)應(yīng)力波紋管接長時，接縫處用膠布進行密封，密封長度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng)，并在專用的胎卡具上進行焊接，定位網(wǎng)每0.5m設(shè)置一個。管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準確。（3）混凝土施工0#段梁截面較高，且鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，為保證混凝土灌注及振搗質(zhì)量，在進人洞正上方開設(shè)一個50×50cm的天窗，以保證混凝土落下高不大于2米。待混凝土澆筑接近天窗位置時，補焊天窗處的鋼筋并加固模板。在箱內(nèi)每端每側(cè)腹板內(nèi)模上開設(shè)兩個30×30cm的天窗，天窗為一層，間距1.

14、5m。高度在腹板下倒角以上0.5m處，第一個天窗距梁端1m，開設(shè)位置在便于插入振搗棒進行混凝土振搗，待混凝土澆筑接近天窗時對天窗進行模板封補?；炷凉嘧⒄w灌注順序：先底板再腹板最后頂板、翼緣板。底板澆筑原則：先澆筑底板倒角再澆筑底板中間。即混凝土灌注時從0#段中部（主墩墩頂）處開始，均勻的由兩端向中間進行。首先澆注中橫隔梁兩處倒角部位，然后澆筑橫隔梁中部，再對稱兩側(cè)腹板混凝土，澆筑腹板時先澆筑腹板底倒角部位，再澆筑底板中間。圖5.3.2-1混凝土澆注順序示意圖a.橫隔梁處混凝土澆注橫隔梁處鋼筋密布，支座、防落梁均位于此處。為保證下料順利，在進人洞正上方開設(shè)一個50×50cm的天窗，

15、作為下料口。澆筑時水平分層厚度不大于30cm，采用30mm插入式搗固棒振搗。振搗棒移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度5-10cm而且必須在下層混凝土初凝之前，與側(cè)膜保持5-10cm的距離并應(yīng)注意避免碰撞模板、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等。對預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)、鋼筋密集區(qū)注意加強振搗。b.腹板倒角處混凝土澆注腹板倒角處混凝土從腹板處卸料入模，采用30mm插入式搗固棒振搗，從底板處觀測混凝土振搗情況并加振。由于0#塊根部較低，為防止混凝土流動過大，導致離析，腹板倒角處混凝土灌注從墩頂向懸臂端澆注。由于該處較難振搗，混凝土供應(yīng)會比較充足，為加快施工進度要求分四個區(qū)（左右對稱，兩個懸臂

16、端同步進行）同時進行灌注。腹板倒角模板后支，待拐角處砼澆筑至三分之二振搗密實后，再將倒角處模板加固完成。然后繼續(xù)澆筑剩余部分。c.底板混凝土澆注將泵車軟管從0#塊端截面伸入進行混凝土放料。順序從墩頂向兩側(cè)進行。待底板混凝土面到達底板頂層鋼筋時，將內(nèi)模倒角模板加固至相應(yīng)位置，再繼續(xù)進行澆筑。d.腹板及中橫梁混凝土澆注腹板和橫隔板同時水平分層進行，分層厚度0.5m，控制此部位混凝土坍落度不大于170mm。腹板采用50mm插入式振動器振搗，防止內(nèi)側(cè)氣泡超標，確保腹板混凝土快速澆注完畢，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。e.頂板混凝土澆注頂板澆注時搭設(shè)作業(yè)平臺，禁止施工人員直接踩踏鋼筋，避免在混凝土未凝固前擾動

17、鋼筋影響受力性能。由于翼緣板懸挑出去，澆注混凝土時易變形，為防止由于變形導致翼緣板根部開裂，橋面板混凝土施工時從翼緣板外側(cè)向根部澆注，最后澆注頂板混凝土。施工過程中如出現(xiàn)異常情況，為防止腹板與頂板出現(xiàn)水平施工縫也可調(diào)整澆注順序先澆注腹板頂部混凝土。f.收光及抹面混凝土底板、頂板在澆注完成后，均需安排專人進行表面處理，嚴格做好表面平整度控制。注意梁頂人字坡提前測量好?；炷琳駬v箱梁混凝土振搗采用經(jīng)驗豐富，責任心強的專業(yè)操作人員進行操作，振搗操作時每兩人一組，一人負責振搗，另一人協(xié)助提振搗棒。采用50型插入式振搗棒振搗，局部鋼筋密集部位如橫隔梁處、波紋管處及錨墊板處采用30型插入式振搗棒進行振搗。

18、振搗頂、底板及翼緣板混凝土時要在棒頭上作好振搗深度標記，嚴格控制好振搗深度，避免振搗棒觸及模板。與底板相連的腹板內(nèi)倒角以及腹板部分的混凝土，由于振搗時會引起八字角下部翻漿，致使此處混凝土質(zhì)量欠佳，易出蜂窩、麻面、露筋等缺陷，應(yīng)在底板混凝土灌注完成后靜停一段時間，待底板混凝土坍落度明顯減小且尚未初凝再灌注腹板混凝土。應(yīng)確保新舊混凝土結(jié)合面不漏振、過振?；炷琉B(yǎng)生混凝土澆筑完畢表面初凝后即進行養(yǎng)護。a.混凝土灌注完成后用土工布覆蓋外露面，初凝后進行灑水使混凝土經(jīng)常保持濕潤。同時在現(xiàn)場用濕度儀檢測現(xiàn)場濕度。當環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護時間28天，當環(huán)境相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護時間為1

19、4天。拆模后，迅速采取切實有效措施對混凝土進行后期養(yǎng)護，減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。b.混凝土在養(yǎng)護期間，混凝土芯部最高溫度不宜超過60，不得超過65。混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差控制在15之內(nèi)。養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不大于15。c.混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄。5.3.3預(yù)應(yīng)力施工（1）制束在平整的硬化地面上用鋼尺測量做出長度標記。拆除鋼絞線包裝皮放入鋼絞線盤，去除扎線將線頭平拉出盤。鋼絞線拆盤時應(yīng)注意安全，防止線頭彈傷，放線人員必須精力集中，遇到意外情況立即停止。鋼絞線采用砂輪切割機切割，嚴禁使用電弧切割，切割時注意防止斷頭彈傷

20、人，切口毛刺及時清除以防扎破手腳，下料允許誤差±10mm且束中各根鋼絞線長度差不大于5mm。精軋螺紋鋼筋為定尺加工。編束后若隔夜存放或遇有陰雨天氣應(yīng)覆蓋棚布。（2）穿束鋼絞線下料按照設(shè)計長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于100mm的總長度下料，下料時采用用砂輪機平放切割。斷后平放地面上，加強保護防止鋼鉸線散頭。鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔1.5米用鐵絲捆扎編束，扎絲頭扣向內(nèi)。同一孔道穿束要整束整穿。鋼束在運輸和安裝過程中，不得直接在地上拖拉。縱向預(yù)應(yīng)力穿束采用人工或機械牽引，束頭平順，包裹，以防掛破管壁。端頭可用黃膠帶纏裹以減少阻力。梁體兩端外伸鋼絞線應(yīng)等長。橫向及豎向預(yù)應(yīng)力索

21、為混凝土施工前預(yù)埋。（3）預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強度、彈性模量及齡期達到設(shè)計要求后方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序按先縱向、再豎向、后橫向順序進行預(yù)應(yīng)力筋張拉，并且必須按設(shè)計規(guī)定的編號及張拉順序張拉。預(yù)施應(yīng)力完成后應(yīng)及時壓漿。豎向和橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉不宜大于3個懸澆梁段。縱向預(yù)施力筋應(yīng)兩端同步且左右對稱張拉即應(yīng)采用4臺千斤頂進行兩側(cè)對稱張拉，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差宜為±2%），最大不平衡束不得超過1束。張拉順序應(yīng)為先腹板再頂板后底板，從外向內(nèi)左右對稱進行。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩段的伸長量基本一致。豎向預(yù)施力筋應(yīng)左右對稱單根張拉，宜從已施工端順序進行。為減小豎

22、向預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用兩次張拉方式，即在第一次張拉完成一天后進行第二次張拉，彌補由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失，并且采取措施切實保證壓漿質(zhì)量。橫向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在梁體兩側(cè)交替單端張拉，宜從已施工端順序進行。每一梁段伸臂端的自后1跟橫向預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在下一梁段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時進行張拉，防止由于梁段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開裂。張拉時分級加載，按照10%k20%k100%k對應(yīng)的張拉力分別量測伸長值。張拉施工控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值，不得大于理論伸長值的±6%，當實際伸長值與理論伸長值差超過6時，停止張拉

23、，待查明原因并采取措施后再進行施工。張拉程序為：010%k20%k100%k（持荷5min錨固）測定回縮量。k為張拉時的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)），初應(yīng)力取k的10%。（4）孔道壓漿張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨。封錨采用與梁體砼標號的C50無收縮砼封錨，封錨時必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm，張拉錨固后及時灌漿，應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術(shù)要求指標。水泥漿應(yīng)隨拌隨用，置于儲漿罐的漿體應(yīng)持續(xù)攪拌，從拌制到壓入管道的時間間隔一般不應(yīng)超

24、過40min。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大于3mm×3mm篩網(wǎng)過濾后方可壓入孔道。當灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿。管道壓漿順序應(yīng)自下而上進行。壓漿壓力不宜超過0.6MPa，豎向孔道壓漿壓力宜為0.30.4MPa。打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時關(guān)閉出漿口閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，應(yīng)保持0.50.6Mpa不少于5min的穩(wěn)壓期。6.勞力組織6.1勞力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配置表序號工 種人數(shù)備注1施工負責人12技術(shù)負責人13質(zhì)檢工

25、程師14專職安全員25技術(shù)人員26工班長47試驗人員28測量人員29模板工1210鋼筋工1611預(yù)應(yīng)力施工人員、普工2512吊車司機17.材料要求（1）模板施工用材質(zhì)、結(jié)構(gòu)強度和剛度必須滿足施工工藝設(shè)計要求；（2）鋼筋進廠時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T710）等的規(guī)定及設(shè)計要求。（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、污油、顆粒狀或片狀老銹。（4）混凝土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等進廠后應(yīng)及時進行抽檢，確

26、保各項指標符合要求后方可使用，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。（5）預(yù)應(yīng)力體系預(yù)應(yīng)力筋有出廠合證，進場后先進行外觀檢查，合格后其力學性能必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T 5223）、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224）等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和要求。錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方可使用。波紋管符合設(shè)計要求。張拉錨固體系采用符合國家標準的錨具及其配套產(chǎn)品。水泥漿拌制用水泥、壓漿劑必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準。8. 設(shè)備機具配置主要施工機械設(shè)備配置表編號設(shè)備名稱數(shù)量備注1支架系統(tǒng)1套2汽車吊1臺3張拉設(shè)備4套縱向2套，橫向、豎向各1套。4壓漿設(shè)備1套5電焊機4臺6倒鏈4套5T倒鏈4套7千斤頂4臺32T千斤頂4臺9.質(zhì)量控制與檢驗9.1模板模