砌筑工程施工工藝(工程部)

1、砌筑方案一、工程概況本工程為地下一層 /地面十五層的高層辦公樓， 建筑面積為 26942 平方米。根據(jù)設計要求± 0.00標高以下用 240厚 MU10 機制紅磚， M7.5 水泥砂漿砌筑。 ±0.00標高以上用加氣混凝土砌塊， 內(nèi)墻為 200 厚，外墻 250厚， M7.5 混合砂漿砌筑。二、砌筑用料及施工準備條件1、用料（1）磚：±0.00標高以下用 240厚 MU10 機制紅磚， M7.5 水泥砂 漿砌筑。± 0.00標高以上用加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊 干容重為 600kg/m3。（2）水泥：采用 32.5Mpa 普通硅酸鹽水泥， 不同水泥品

2、種不得混合 使用。（3）砂：采用中砂，不得含有草根等雜物。（4）水：采用自來水。（5）摻合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于 7 天，嚴禁使 用脫水硬化石灰膏。（6）以上材料進場前應具備出廠合格證及試驗報告， 不合格的材料 不準進場。2、條件（1）砌筑前應做好砂漿配合比工作，技術交底及配料的計量準備。（2）砌體施工前應先彈好建筑物的主要軸線及砌筑控制邊線， 經(jīng)檢 查合格后，方可施工。（3）墻柱拉結鋼筋采用植筋加固法。（4）墻柱拉結鋼筋長度不滿足圖紙要求的要焊接加長。三、操作工藝1、 拌制砂漿：（1）根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量， 在拌制過程中應 注意砂、石灰膏的含水率并及時作出調

3、整，確保投料準確，砂 漿的稠度控制在 710cm。（2）砂漿應采用機械拌合，投料順序應先加入部分砂子、水和全部 摻合料把塑化材料打開后，再投入其余砂的和全部的水泥。拌 和時間自投料完畢算起，不得少于 2 分鐘。（3）砂漿應隨拌隨用， 水泥砂漿或混合砂漿必須分別在拌成后 3 小 時至 4 小時內(nèi)使用完畢。（4）砂漿不能直接放于樓面上，應墊上鐵皮或放在槽內(nèi)。2、 組砌方法：（1）磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌塊搭砌長度不應小于砌塊 長度的 1/3，豎向通縫不應大于 2 皮。（ 2）灰縫平直、飽滿，紅磚墻水平灰縫飽滿度不低于 95%，豎向灰縫飽滿度不低于90%,灰縫寬度控制在812伽。加氣砼塊墻

4、水平縫飽滿程度不得低于 80%，豎直縫不低于 80%?；铱p厚度 水平灰縫厚度宜為 15mm 豎向灰縫宜為 20mm。（ 3）磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑, 對不能同時砌筑而又必須 留置的臨時間斷處應砌成斜槎, 斜槎長度不應小于高度的 2/3, 如臨時間斷處留槎 確有困難時，除轉角外，也可留直槎 ，但 必須做成陽槎，并加設拉結筋的數(shù)量按每 90mm 墻厚放一根 6mm的鋼筋，間距沿墻不得超過 500mm,符合砌塊模數(shù)埋入 長度從墻的留槎處算起，每邊不應小于 500m m,對抗震設防 烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm，末端應有90度彎 鉤。（4）墻的頂面與上部結構接觸處宜用立磚斜砌擠緊

5、。3、磚墻砌筑：（1）排磚：砌筑前根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線核對門窗間墻是 否符合排磚模, 若不符合模數(shù)時, 則考慮好砍磚及排放的計劃。 所砍的磚或丁磚應在窗口中間或其它不明顯的部位。（2）盤角：砌墻前應先盤角,每資助盤角砌筑的磚墻角度不要超過 五皮,并及時進行吊靠,如發(fā)現(xiàn)偏差應及時修整,盤角時應拉 制好灰縫大小使灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后檢查,平整和 垂直完全符合條例要求后才可以持線砌墻。（ 3） 掛線：砌筑一磚厚度以下者,采用單面掛線。（4）砌磚：砌磚宜采用擠漿法,或采用三一砌磚法。三一砌磚法的 操作要點是一鏟灰一塊磚, 一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去, 操作時磚塊要放平,跟線。（5）

6、砌筑時應向砌筑面適量澆水, 含水率以不大于 20%為宜,砌塊 含水深度以表層 810mm 為宜。炎熱干燥時可適當灑水后再砌 筑。( 6)墻底部應先砌高度為 200mm 同墻厚機制紅磚的坎臺，在磚墻 的頂面與上部結構接觸處約 190mm 高的砌體，須下部砌體變 形穩(wěn)定后(至少間隔 7 天)再用磚立磚呈 60 度，斜砌擠緊板 底或梁底并灌漿堵實。4、構造結構：(1) 紅磚墻沿高度方向500沿墻設2© 8拉結筋。加氣混凝土 墻離地面500mm高設第一道2© 6拉結筋，其余沿高度方向 600 沿墻設 2© 6 拉結筋伸入填充墻全長。鋼筋伸入墻內(nèi) 每邊不小于 700 mm。

7、( 2) 拉結筋錨入柱采用植筋加固法， 施工工序： 鉆孔清孔鋼筋處理注膠鋼筋植入。a、鉆孔：按施工要求定位定孔徑，鉆孔深度為 15d。b、清孔：成孔后用吹氣筒吹凈孔內(nèi)粉塵。c、鋼筋處理：需植入的鋼筋表面打磨出金屬光澤并擦凈。d、注膠：從孔底向外慢慢注膠直至孔深 2/3。e、鋼筋植入：把處理好的鋼筋沿同一方向旋轉慢慢植入孔 底。(3) 門窗、洞口過梁：凡門窗洞口尺寸寬V 1000,結構未做過梁 者，做鋼筋磚過梁，紅磚墻做法：洞口上方配 3© 6 鋼筋， 埋于 30 厚 M7.5 水泥砂漿中，兩端各伸入墻體 370mm 上部 用 M7.5 水泥砂漿平砌六皮磚。 加氣混凝土墻做法： 2&#

8、169; 8 鋼 筋埋于30厚M7.5混合砂漿中，兩端伸入墻體 500mm,具 體做法詳見 87SJ139。（4）構造柱：a、加氣混凝土墻中構造柱的設置條件：隔墻長度超過 5m 時在墻的中部及轉角處設。外墻窗間填充墻寬度不大于 700mm 時在墻中部加設。砌女兒墻高度超過 500mm 時 每 3m 及轉角處設。b、構造柱斷面同墻厚，縱筋4© 12,箍筋© 6200構造柱 縱筋上下錨入梁 35d。c、在構造柱中沿墻高每 600mm 設置 2© 6 拉結筋，伸入填 充墻全長，錨入構造柱中 200mm。（5）圈粱：當填充墻的墻高超過 4m 時，在墻高中部設置一道圈粱QL

9、,梁底、面筋為2© 10,箍筋© 6200四、質量標準：遵照國家標準 GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范及87SJ13加氣混凝土砌塊墻建筑構造的有關規(guī)定。五、施工注意事頊（一）、 避免工程質量通病（1）墻身軸線位移造成的原因：在砌筑操作中,沒有檢查校核砌砌 體的軸線與邊線的關系, 以及掛線過長而未能達到平直通光一 致的要求。（ 2） 同一磚層的標高差一皮磚厚度造成原因： 砌筑前由于基礎頂面 或樓板面標高偏過大而沒有找平理順,應同細石砼找平樓面。皮數(shù)桿不能與磚層吻合，在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮 數(shù)。（3）水平灰縫厚薄不均造成原因： 在立皮數(shù)桿（或框架上畫水

10、平線） 標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線 沒拉緊。（ 4） 墻面粗糙造成原因： 砌筑時半頭磚集中使用造成通縫一磚墻 背平直偏較大。溢出墻面的灰漬未刮平平順。（5）門窗洞口構造不合理造成原因： 門窗洞邊的砌體無用實心磚砌 筑，窗臺無用實心磚砌筑或無加設鋼筋混凝土窗臺板。（6）雨期施工時，砌塊不應露天貼地堆放，應做好遮雨措施。（7）蒸壓加氣混凝土砌塊，日砌筑高度控制在 1.5 米以內(nèi)。（8）當雨量較大且無遮蓋時，應停止砌筑，并對已砌筑的墻體采取 遮雨措施，防止雨水侵入墻體，繼續(xù)施工時，必須復核墻體的 垂直度。（二）、砌體最上一皮施工質量控制。砌塊組砌應合理， 砌筑前按砌塊尺寸

11、計算皮數(shù)和排數(shù)， 檢查并修 正補齊拉結鋼筋。砂漿要飽滿，特別是砌體豎縫要盡量擠滿，在墻根 部預先澆筑一定高度的與墻體等厚的素混凝土塊， 使最上一皮留出約 190伽高的空隙，以便使用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌， 擠緊頂牢，使墻體與四周嵌固良好。（三）、砌筑高度控制 砌體施工時應隔夜噴水，確保砌塊與砂漿結合層有足夠的水分。避免連筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度不超過1.5m，雨天 日砌高度不超過去時1.2m。砌至梁、板底時，必須隔 7日待砂漿沉 實、砌體變形穩(wěn)定后，方可進行斜砌、擠緊工序。（四）、臨時洞口處施工質量控制如需設置臨時施工洞口，其側邊距交接處墻面不應小于 600伽， 且頂

12、部應設過梁，洞側須沿高度每 600伽左右（符合砌塊模數(shù)）設置 26拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不小于 600伽。填筑施工洞時應采 用強度等級 M5 以上的水泥砂漿。（五）、預留箱盒部位施工質量控制若預留箱盒背面與墻面相平，安裝時應凹進墻內(nèi)1015伽。雙向 布置 爐00鋼筋網(wǎng)片，與墻體錨固或與箱體點焊，該部位應用不低 于 M5 的水泥砂漿打底，次日澆水養(yǎng)護，然后才能進行大面積飾面施 工。（六）、敷設管槽施工質量控制砌體砌筑之前， 應按設計圖紙要求的電線暗管規(guī)格與尺寸， 按設 計長度下料，管內(nèi)穿入 12號鋁線，以備穿線時使用。電線管及形狀盒敷設時， 應待砌體基本完成后在墻面上按線路位 置切割開槽，管

13、道表面應低于墻面 45 mm,并將管道與墻體卡牢， 不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌水泥砂漿，補到與墻面 相平，并沿管道敷設方向鋪10 mmX 10 mm的g.8鋼絲網(wǎng)。其寬度應跨 過槽口，每邊不小于50 m,蹦緊釘牢后再進行下道工序。水平照明管路一般埋設在梁的內(nèi)側, 或埋設在磚砌體的坐漿肋上 所開鑿的管線槽口上。 垂直管線隨著砌塊砌筑預埋在墻孔洞內(nèi), 開關 匣、接線匣、插座匣等需用 C15 細石混凝土或 1 ： 2 水泥砂漿在砌塊 預留的孔洞內(nèi)嵌填牢固,并填實縫隙。六、主要安全技術：1、施工前準備工作：（1）砂漿拌制：a. 砂漿攪拌機的進料口應裝上鐵柵欄遮蓋保護。嚴禁腳踏在拌和筒 和

14、鐵柵欄上面操作。傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩。b. 工作 前應作如下檢查：檢查攪拌頁有無松動現(xiàn)象或刮磨筒身現(xiàn) 象，檢查出料機械是否靈活。檢查機械運轉是不正常。c. 轉頁轉動時，不準用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒的灰漿或材 料。d. 出料時必須使用搖手柄，不準用手轉拌和筒。2、 砌磚工程（1）腳手架的高度（站腳處）應低于砌砌磚高度。不準在墻身上留 腳手眼。（2）不準站在墻上做劃線、吊線、清掃、墻面等工作，嚴禁踏上窗 臺出入平。（ 3）砌墻在一層以上或高度超過 3m 時，建筑物外邊應搭設排柵平 橋并設置安全網(wǎng)及護欄。七、冬季施工1、 材料要求1）、磚在砌筑前應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受

15、 凍后的磚砌塊。2）、砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。 凍期砌筑禁止使用混 合砂漿。3）、拌合砂漿時，水的溫度不得超過 80C，砂的溫度不得超過 40C,砂漿稠度宜較常溫適當增大，且適當按水泥用量的 5%摻入防 凍早強劑。4）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。2、施工方法及注意事項1）、冬期施工的磚砌體，應按“三一”砌磚法施工，灰縫不應大于 1cm。2）、冬期施工中，每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面。3）、抹灰要隨用隨拌，防止砂漿凍結。砂漿抹灰的環(huán)境溫度不應低于5C。采用抗凍砂漿的強度等級應按常溫施工強度等級提高一級。4）、解凍期間應對砌體進行觀察，當發(fā)現(xiàn)裂縫，不均勻下沉等情 況，應分析原因并采取措施。八、產(chǎn)