印刷后工序生產(chǎn)流程

1、東莞特佳印刷有限公司DongguanThe BestPrinting Co.,Ltd車間生產(chǎn)流程切紙流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1 、切紙機(jī)長根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求上工序流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時要檢查半成品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時向上級反饋，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面 50 張左右，看是否有混款的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、圖紙

2、、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好交接記錄。1.6 、根據(jù)生產(chǎn)需求與車間物料員到倉庫領(lǐng)取所需的材料。2、生產(chǎn)過程控制：2.1 、開機(jī)前檢查設(shè)備開關(guān)線路是否正常，油路是否暢通，如果設(shè)備異常及時反饋給車間主管或組長，并填寫設(shè)備維修申請表，由主管或組長簽字后，由電工檢查最后再確定是否委外維修。2.2 、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主管或組長反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。2.3 、根據(jù)工程單要求設(shè)定機(jī)器參數(shù)，并拿不良品試切，確認(rèn)尺寸后，保存機(jī)器設(shè)置。2.4 、機(jī)長試切確認(rèn)無誤簽字后，根據(jù)首件簽樣管理辦法帶齊工程單、資料袋、樣品或數(shù)碼稿，找班組長或車間主管或組

3、長確認(rèn)，最后由生產(chǎn)經(jīng)理做最終確認(rèn)。確認(rèn)合格方可生產(chǎn)，如果確認(rèn)不合格則重新調(diào)試，新產(chǎn)品切成品要工程加簽，簽樣之前禁止批量生產(chǎn)。2.5 、機(jī)長在上紙時一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不良等問題存在，盡量避免不必要的質(zhì)量事故。2.6 、裁切時要求紙張一定要整齊，以免裁切后大小不一或切斜，影響后面生產(chǎn)的順利進(jìn)行。刀口保持鋒利，如果切邊有毛邊產(chǎn)生應(yīng)及時更換切刀。壓力調(diào)節(jié)適當(dāng)，不可過大產(chǎn)生壓痕，過小則壓紙不緊導(dǎo)致切紙不齊，影響生產(chǎn)質(zhì)量。2.7 、產(chǎn)品品中間有夾條時，則要看清夾條原因，一般夾條上面都會注明原因。如果未注明原因，應(yīng)及時提報上級詢問了解清楚，并補(bǔ)寫清楚，切紙時應(yīng)分開放置并夾條提醒。2.8 、

4、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個款數(shù)，甚至多個款數(shù)時，每一個款數(shù)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用圍膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.9 、機(jī)長應(yīng)隨時檢查機(jī)器壓力、位置是否發(fā)生變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量，正式生產(chǎn)中，裁切機(jī)長應(yīng)對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行自檢，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表 。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，應(yīng)及時停機(jī)斷電調(diào)整，必要時，對不良品進(jìn)行隔離與標(biāo)識，無論是否導(dǎo)致欠數(shù)，都必須第一時間反饋給車間主管，采取必要的補(bǔ)救措施。2.10 、所切產(chǎn)品要整齊堆放，高度不超過一米二，將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)

5、示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.11 、及時填寫工作日報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.12 、切紙機(jī)長在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，所有工序注意：自動機(jī)器生產(chǎn) 300 石(或 PCS)左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200 石左右抽查一次。制訂：審核：核準(zhǔn)：東莞特佳印刷有限公司DongguanThe BestPrinting Co.,Ltd做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.13 、生產(chǎn)完

6、成后關(guān)閉機(jī)器電源，清掃機(jī)臺環(huán)境衛(wèi)生。2.14 、潮濕天氣，產(chǎn)品切紙完成后一定要用圍膜包好。3、注意事項：3.1 、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個活動部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表 ，并簽字確認(rèn)。3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。切紙人員暫時離開時，需切斷機(jī)器電源方可離開。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4 、嚴(yán)禁生產(chǎn)過程中，一人護(hù)紙一人按裁切按鈕的違規(guī)行為。3.5 、操作時嚴(yán)禁在操作臺面上，擺放茶杯、工具等雜物。3.6 、機(jī)器運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)裁切刀的后部，即使在停車情況下，應(yīng)先檢查保險裝置是否正常，再進(jìn)行調(diào)整、換刀、擦拭等

7、工作。所有工序注意：自動機(jī)器生產(chǎn) 300 石(或 PCS)左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200 石左右抽查一次。制訂：審核：核準(zhǔn)：東莞特佳印刷有限公司DongguanThe BestPrinting Co.,Ltd表面處理之一（覆膜）1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1 、覆膜機(jī)長根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告知上工序機(jī)長或主管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品

8、的上面 50 張左右，看是否有混款、倒張的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)記錄。1.6 、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主管或組長反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。1.7 、覆膜機(jī)長根據(jù)工程單要求，與車間物料員在倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)必要的膠膜輔料。如果沒有此規(guī)格的膠膜，則向主管請示是否可以用相近的膠膜割膜生產(chǎn)。并仔細(xì)核對樣品是否一致，若有不符，應(yīng)及時反饋給主管，進(jìn)一步找跟單確認(rèn)。2、生產(chǎn)過程控制：2.1 、開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查，將薄膜按上紙的

9、方向經(jīng)導(dǎo)輥、消皺輥、調(diào)節(jié)輥進(jìn)入壓合部位。注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，有無偏移現(xiàn)象，檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象。如有異常應(yīng)立即反饋給主管或組長，并填寫設(shè)備維修申請表，由車間主管或組長簽字后，由電工檢查最后再確定是否委外維修。2.2、根據(jù)紙張的大小調(diào)整發(fā)達(dá)部位及設(shè)定參數(shù)，及搭邊大小。一般控制在5 7mm左右。2.3、調(diào)試覆膜機(jī)臺壓力和溫度，壓力一般控制在1015 帕之內(nèi)，溫度一般控制在 85 120 度之間，傳感器與熱輥筒表面間隙為 0.2mm，具體壓力、張力和溫度要根據(jù)實際情況適量調(diào)節(jié)。2.4、機(jī)臺助手在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時

10、停機(jī)處理。2.5 、開機(jī)時，一定要等到溫度達(dá)到設(shè)定溫度，先用不良品試機(jī)，慢速運行，根據(jù)紙張的類型再調(diào)整機(jī)臺的溫度、壓力、張力。溫度和壓力不可太搞或太大，避免造成紙張打皺；也不可過低或太小，以免造成粘合不良而覆膜不實或起膜；張力不可過大造成紙張卷曲。2.6 、生產(chǎn)時如果噴粉過大，導(dǎo)致粘合不實或氣泡，應(yīng)該打開除粉裝置進(jìn)行除粉，效果不佳時也可采取人工除粉的方法。并及時反饋給制程巡檢及車間主管，與印刷部溝通協(xié)調(diào)解決，避免類似問題再次發(fā)生。2.7 、搭邊應(yīng)嚴(yán)格按照印刷成品線操作，不可出現(xiàn)缺膜現(xiàn)象。在個別沒有成品線的情況下，應(yīng)拿標(biāo)準(zhǔn)樣品對色位，準(zhǔn)確的測量出成品線的位置。2.8 、割膜時一定要把割膜器調(diào)整好

11、，刀片一定要鋒利，調(diào)整到剛好割斷為準(zhǔn)，但不可以把紙張割破。2.9 、調(diào)試機(jī)臺完成后根據(jù)首件簽樣管理辦法簽樣，仔細(xì)核對工程單、圖紙及樣品。在確認(rèn)無誤機(jī)長簽字后，按流程找車間主管再次確認(rèn)，制程巡檢檢查生產(chǎn)經(jīng)理做最后確認(rèn)。在主管或制程所有工序注意：自動機(jī)器生產(chǎn) 300 石(或 PCS)左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200 石左右抽查一次。制訂：審核：核準(zhǔn)：東莞特佳印刷有限公司DongguanThe BestPrinting Co.,Ltd巡檢不認(rèn)可的情況下，機(jī)長按照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，打辦產(chǎn)品加多工程確認(rèn)。2.10 、首件簽樣要求表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無多膜、無缺膜、無臟污、無破損，

12、且粘合牢固。覆膜半小時后用手均勻慢速撕膜可以帶起印刷圖文顏色，正反折兩次不起膜，平整度好，顏色亮麗。2.11 、簽樣后，量產(chǎn)前做 10 張全檢，后面每 200 抽檢一次。速度可以根據(jù)實際情況，在保證質(zhì)量的前提下慢慢提速。機(jī)長在機(jī)器正常運轉(zhuǎn)的情況下要不定時的做好抽檢動作，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表，防止批量性的質(zhì)量事故發(fā)生。2.12 、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報告車間主管備案，及時補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.13 、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個款數(shù)，甚至多個款數(shù)時，每一個款數(shù)都要單放一卡板，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生

13、產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.14 、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙。2.15 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.16 、及時填寫工作日報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.17 、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相

14、關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.18 、工作完畢后應(yīng)速將加熱滾筒和壓合橡膠輥脫離接觸，然后才允許停止運轉(zhuǎn)，并用稀釋劑將加熱滾筒及壓合橡膠輥上的殘留膜 , 碎紙及油墨擦干，保證壓合膠輥上干凈光滑。3、注意事項：3.1 、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個活動部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表 ，并簽字確認(rèn)。3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺人員暫時離開時，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4 、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位和加熱輥，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。

15、3.5 、操作時嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。3.6 、機(jī)臺操作人員禁止頭發(fā)過長或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢膜的處理工作，不可與其他廢紙放置在一起，一定要集中放置在公司規(guī)定的區(qū)域。所有工序注意：自動機(jī)器生產(chǎn) 300 石(或 PCS)左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200 石左右抽查一次。制訂：審核：核準(zhǔn)：東莞特佳印刷有限公司DongguanThe BestPrinting Co.,Ltd表面處理之二（絲?。?、 產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1 、絲印機(jī)長根據(jù)生產(chǎn)排期，以及

16、車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告知上工序機(jī)長或主管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面 50 張左右，看是否有混款、倒張的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將菲林、資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)記錄。1.6 、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及

17、時向部門主管或組長反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。1.7 、對于印刷（絲?。﹥?nèi)容相似款數(shù)較多的產(chǎn)品明確訂單數(shù)量，分好生產(chǎn)數(shù)量、損耗數(shù)，生產(chǎn)完一款清理好現(xiàn)場再生產(chǎn)下一款，產(chǎn)品擺放一定要標(biāo)示區(qū)分清楚。1.8 、絲印機(jī)長根據(jù)工程單要求，與車間物料員在倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)必要的膠水、油墨等輔料。如果沒有工單要求的物料要第一時間通知跟單申購（跟單在下發(fā)生產(chǎn)單時也必須第一時間查倉存） 。2、生產(chǎn)過程控制：2.1 、將絲印機(jī)臺及作業(yè)現(xiàn)場清理干凈。2.2 、準(zhǔn)備還原材料、網(wǎng)版、刮板、油墨和其他工具等。2.3 、檢查絲印機(jī)臺各部件是否正常。2.4 、封版裝版、按照生產(chǎn)單和產(chǎn)品樣品核對菲林、網(wǎng)版內(nèi)容，檢查網(wǎng)版，依圖面對照網(wǎng)

18、版字體、字號、字距或圖案是否符合要求，檢查網(wǎng)版有無破損。、把網(wǎng)版邊框四角及圖文四周用單面膠封好，以免印刷時漏墨或膠水。、把網(wǎng)框固定在夾器上，調(diào)整好承印物與網(wǎng)版之間的距離，網(wǎng)距一般為410MM，視網(wǎng)框大小定。2.5 、調(diào)機(jī)印刷、抬起網(wǎng)版，將承印物置于臺面中央位置，約略對準(zhǔn)印刷圖案。用不干膠進(jìn)行定位，定位高度應(yīng)與承印物同高度。、裝配適當(dāng)尺寸的刮板、刮板的中點要與印版對準(zhǔn)。、將油墨或 UV油等按比例調(diào)配攪拌均勻，以手動方式試印，視其印刷位置效果再予以調(diào)整，確認(rèn)符合印刷條件后，開始作業(yè)。、印刷手法：托起刮板，讓其與網(wǎng)版成45°- 50°角勻速拉起，刮板在運行中兩端受力均所有工序注意

19、：自動機(jī)器生產(chǎn) 300 石(或 PCS)左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200 石左右抽查一次。制訂：審核：核準(zhǔn)：東莞特佳印刷有限公司DongguanThe BestPrinting Co.,Ltd衡，印刷方向與調(diào)整位置是的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。2.6 、絲印首件依圖面嚴(yán)格檢驗絲印位置尺寸，并檢查圖案有無漏印、錯印、干網(wǎng)、肥油、多塵、毛邊、缺油斷線、漏油及油墨污染其它部位等不良現(xiàn)象。由機(jī)長制樣，主管確認(rèn)后交生產(chǎn)經(jīng)理最終確認(rèn)，巡檢檢查 OK后生產(chǎn)大貨。2.7 、絲印顏色與標(biāo)準(zhǔn)色卡、客戶確認(rèn)顏色比對，目視無明顯色差。2.8 、產(chǎn)品在試樣時、首件檢驗合格后預(yù)留一個產(chǎn)品，方便后續(xù)生產(chǎn)時調(diào)整位

20、置尺寸，絲印顏色等。2.9 、送料印刷時應(yīng)注意區(qū)分片材的正反面，定位時應(yīng)靠邊準(zhǔn)確。2.10 、手動刮印時應(yīng)注意刮印的角度和速度應(yīng)均勻。刮印完成后要及時回刮油墨，特別是快干油墨，以免造成圖案上油墨干燥堵塞網(wǎng)版。2.11 、簽樣后，量產(chǎn)前做 10 張全檢，后面每 100 抽檢一次，對紙張尺寸幅面大的加密抽查（ 30 石抽）。2.12 、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報告車間主管備案，及時補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.13 、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個款數(shù)，甚至多個款數(shù)時，每一個款數(shù)都要單放一卡板，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生

21、產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.14 、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙。2.15 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.16 、及時填寫工作日報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.17 、作業(yè)結(jié)束時，及時清洗網(wǎng)版、刮刀等。2.18 、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，

22、對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。注意事項：3.1 、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個活動部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表 ，并簽字確認(rèn)。3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。3.3 、絲印機(jī)刮板來回停頓的位置，網(wǎng)版背面必須粘上膠帶，以免刮破網(wǎng)布。3.4 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時，必須關(guān)閉電源。3.5 、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位，防止造成不必要的工傷事故。3.6 、操作時嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。3.7 、機(jī)臺操作人員禁止頭發(fā)過長或披肩，未避免造成

23、人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。所有工序注意：自動機(jī)器生產(chǎn) 300 石(或 PCS)左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200 石左右抽查一次。制訂：審核：核準(zhǔn)：東莞特佳印刷有限公司DongguanThe BestPrinting Co.,Ltd燙金流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1 、燙金機(jī)長根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品控部反饋，并告訴上工序組長或車間主管或組長，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合

24、格的產(chǎn)品。1.4 、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面 50 張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、圖紙、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6 、燙金組長根據(jù)工程單及樣品提供的要求，到物料倉領(lǐng)取相對應(yīng)的電化鋁，電化鋁的顏色型號一定要與工程單及樣品保持一致，翻單產(chǎn)品可以到燙金版保管員那里領(lǐng)取相應(yīng)的燙金版以及燙金對位菲林圖。1.7 、根據(jù)樣品及菲林圖仔細(xì)核對燙金版的文字、圖案，用刀片小心的清理一下

25、毛邊，發(fā)現(xiàn)不平或麻點可以用紗布稍作打磨。若因缺筆少劃、圖案不完成或字體過淺等無法修復(fù)的問題，則交由外務(wù)。并及時反饋給車間主管或組長。外務(wù)及時要求供應(yīng)商補(bǔ)回燙金版。2、生產(chǎn)過程控制：2.1 、檢查開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫設(shè)備維修申請表，車間主管或組長簽字后，通知電工檢查，確定是否委外維修。2.2 、打開機(jī)器電源，設(shè)置溫度提前進(jìn)行預(yù)熱動作，以免耽誤生產(chǎn)。2.3 、根據(jù)提供的工程單、數(shù)碼稿、樣品及對位菲林圖，進(jìn)行燙金版的定位，校版時壓力不可太大，溫度不可過高。避免燙金糊版或?qū)C(jī)

26、器本身造成不必要的損害（可參照燙金機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 ）。2.4 、把要燙金的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，粗調(diào)規(guī)矩后，點動機(jī)器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。2.5 、燙金位置確定后，整體燙印不上時可對壓力由輕到重進(jìn)行逐漸調(diào)整。溫度由低到高慢慢調(diào)試，溫度和壓力一定要協(xié)調(diào)，溫度控制在 90 140 度之間；局部燙印不上時，可以在底板上用薄膠帶一層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。2.5 、調(diào)機(jī)時盡量先用上工序的不良品調(diào)試，避免不必要的浪費，在調(diào)試完成后，用不良品試燙所有工序注意：自動機(jī)器生產(chǎn) 300 石(或 PCS)左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200 石左

27、右抽查一次。制訂：審核：核準(zhǔn)：東莞特佳印刷有限公司DongguanThe BestPrinting Co.,Ltd幾張，仔細(xì)觀察燙印的效果是否和樣品一致，對細(xì)小的問題進(jìn)行再次修復(fù)。2.6 、完全修復(fù)后用良品燙印 10 張左右，并用透明膠粘帶在燙金部位拉兩次，做粘合測試合格后。按照首件簽樣管理辦法進(jìn)行簽樣，機(jī)長在核對工程單、樣品及數(shù)碼圖無誤簽字后，按流程找車間主管再次確認(rèn)，最后由制程巡檢做最后確認(rèn)。在主管或制程巡檢不認(rèn)可的情況下，機(jī)長按照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，最終經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn) OK后生產(chǎn)，新品打樣由工程確認(rèn)。2.7 、燙印的簽樣標(biāo)準(zhǔn)是：電化鋁顏色型號與樣品符合，套印準(zhǔn)確、顏色鮮亮（保持原有

28、金屬光澤）、字跡線條完整、無殘缺、無糊版、無砂眼且圖文清晰。2.8 、機(jī)長在簽字的過程中，可以讓助手上紙。助手在上紙前，要檢查印刷規(guī)矩是否相同，以免造成燙印跑位。上紙時每次都要注意翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜。2.9 、正式燙金開始前 20 張左右時做全檢動作，確認(rèn)合格后，開始慢速批量生產(chǎn)，助手每 50 張左右抽檢一次。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定后可根據(jù)情況提速，在助手抽檢的同時，機(jī)長也要不定時的抽查，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。2.10 、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報告車間主管備案，及時補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11 、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的款

29、數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個款數(shù)，甚至多個款數(shù)時，每一個款數(shù)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.12 、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙2.13 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.14 、及時填寫工作日報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.1

30、5 、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.16 、 生產(chǎn)完成后及時關(guān)閉電源，清理機(jī)臺周圍衛(wèi)生。3、注意事項:3.1 、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個活動部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表 ，并簽字確認(rèn)。3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺人員暫時離開時，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4 、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位和加熱部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。3.5 、

31、操作時嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞 .3.6 、機(jī)臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢電化鋁的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定，統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。所有工序注意：自動機(jī)器生產(chǎn) 300 石(或 PCS)左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200 石左右抽查一次。制訂：審核：核準(zhǔn)：東莞特佳印刷有限公司DongguanThe BestPrinting Co.,Ltd啤切流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1 、啤切機(jī)長根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2

32、 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主管或組長，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面 50 張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6 、根據(jù)工程單上的刀模版號，翻單產(chǎn)品則去刀版管理員處領(lǐng)取刀模

33、，領(lǐng)取刀模時一定要確認(rèn)刀模版號是否和工程單上一致，用尺子和樣品比對尺寸是否正確。新刀模版則需要到刀模制作室領(lǐng)取，做好交接，并填寫交接記錄表。1.7 、檢查刀版質(zhì)量有無變形、刀線，刀線是否有松動現(xiàn)象，版材是否堅固，海綿條是否齊全，有無破損，并進(jìn)行補(bǔ)充或更換檢查窄縫刀線有無塞線現(xiàn)象，如有及時清理并更換橡皮條。新刀模版則需要機(jī)臺根據(jù)產(chǎn)品類型貼海綿條、弓形條，彎刀處需要塞橡皮條，并用502 膠水粘牢。如存在不合格項請示上級并移交刀模房整改，合格后再投入生產(chǎn)。1.8 、取一張本批次生產(chǎn)的面紙和刀模對照，看成品線及色位是否能夠?qū)?yīng)。如有出入，應(yīng)立即反饋給車間主管或組長，疑問解決后方可上機(jī)。1.9 、根據(jù)紙

34、張的厚度和產(chǎn)品要求，與車間物料員到倉庫領(lǐng)取壓痕線、刀片、502 膠水、橡皮條、海綿條、弓形膠條。所有工序注意：自動機(jī)器生產(chǎn) 300 石(或 PCS)左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200 石左右抽查一次。制訂：審核：核準(zhǔn)：東莞特佳印刷有限公司DongguanThe BestPrinting Co.,Ltd2、生產(chǎn)過程控制：2.1 、檢查開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫設(shè)備維修申請表，車間主管或組長簽字后，通知電工檢查，確定是否否委外維修。2.2 、上刀版時根據(jù)印刷咬口方向安裝刀模版

35、，根據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整刀版咬口邊的大?。ㄒ话阋Э谠?917mm），刀版一般居中安防。鎖刀版時要螺絲鎖緊，但不可過緊二導(dǎo)致刀模彎曲變形，防止刀模版彈出，造成安全隱患。2.3 、刀版鎖好后，根據(jù)紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度。一定要選擇合適，過寬或淺會導(dǎo)致盒子不易成型，過窄過過高易造成爆色或爆線的現(xiàn)象發(fā)生。壓痕線安裝完畢，調(diào)整機(jī)臺壓力到正常范圍，將壓痕線壓倒底鋼板上面（可參考啤切機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書）。2.4 、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次，根據(jù)刀線圖檢查底紙，看是否少線、缺刀或缺口。有問題則及時拿到刀模房處理后在上機(jī)。2.5 、把要啤切的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，粗調(diào)規(guī)矩后。點動

36、機(jī)器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。2.6 、固定底紙后，點動機(jī)器運轉(zhuǎn)、根據(jù)紙張的穿透程度調(diào)整機(jī)臺壓力。一般穿透程度達(dá)到 60% 以上時，不再調(diào)整機(jī)器壓力，用膠帶在底紙上補(bǔ)壓，壓力稍大的地方把壓力挖掉，不穿或壓力輕的地方則需用膠帶一層層補(bǔ)起，直到徹底啤切穿透為止。2.7 、機(jī)長調(diào)整飛達(dá)位置后，可讓助手上紙。助手每次上紙都要翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜在內(nèi)，并要檢查印刷規(guī)矩及咬口是否一致。如有問題要通知制程巡檢開出品質(zhì)異常反饋單，并告知車間主管或組長，待問題解決后在上機(jī)生產(chǎn)。2.8 、機(jī)臺調(diào)試完成后，運轉(zhuǎn)機(jī)臺啤切 10 左右。機(jī)長核對產(chǎn)品尺寸、盒型、位置、窗口

37、等與工程單、樣品及數(shù)碼圖一致后，根據(jù)首件簽樣管理辦法 ，帶齊工程單、樣品及數(shù)碼圖找車間主管或組長簽字確認(rèn)制程巡檢檢查，最后生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)。在新產(chǎn)品的情況下要工程部加簽。2.9 、啤切簽樣標(biāo)準(zhǔn)：盒型結(jié)構(gòu)、尺寸與樣品相符，紙邊光滑無毛刺，線條飽滿易成型，色位準(zhǔn)確，一般誤差在 0.5mm。無爆線及爆角的現(xiàn)象。2.10 、簽樣完成后，慢速生產(chǎn)，在 50 張左右時停機(jī)清廢，看是否切穿，連點是否合適，在檢查位置及壓線是否合格。合格后可以根據(jù)情況慢慢提速，助手要隨時抽檢，機(jī)長在設(shè)備運行正常的情況下也要不定時的抽查抽查頻次為 300 石左右抽 2 石檢查，防止出現(xiàn)批量性的問題，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。發(fā)現(xiàn)異常

38、要立即停機(jī)處理，要夾條說明不良原因，并報告車間主管，及時的作出補(bǔ)救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11 、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個款數(shù)，甚至多個款數(shù)時，每一個款數(shù)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.12 、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙2.13 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.14 、及時填寫工作日

39、報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.15 、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.16 、工作完成后及時關(guān)閉電源，清理機(jī)臺周圍衛(wèi)生。3、注意事項：3.1 、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個活動部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表 ，并簽字確認(rèn)。所有工序注意：自動機(jī)器生產(chǎn) 300 石(或 PCS)左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200 石左右抽查一次。制訂：審核：核準(zhǔn)：東莞特佳印刷有限公司DongguanThe Best

40、Printing Co.,Ltd3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺人員暫時離開時，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4 、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位，避免造成人身安全事故。3.5 、操作時嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞 .3.6 、機(jī)臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶生產(chǎn)帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢棄壓痕線的處理工作，按照公司規(guī)定處理，或放置在公司指定的區(qū)域。清廢流程1、產(chǎn)

41、前準(zhǔn)備：1.1 、清廢作業(yè)員根據(jù)組長早會安排或出貨排期表上安排進(jìn)行清廢作業(yè)，與機(jī)臺交收好半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，通知組長或車間主管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面 50 張左右，看是否有混款、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可

42、在交接本注明。1.6 、清廢人員可根據(jù)清廢需要在車間物料員處領(lǐng)取手套。2、過程控制：2.1 、清廢時看清產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、拼版法式，重點注意混搭版的清廢工作，防止混料的發(fā)生。組長首先進(jìn)行指導(dǎo)清廢組員工清廢的方法技巧，并不定時抽檢清廢質(zhì)量。2.2 、要仔細(xì)核對樣品及工程單要求，要求清的窗口或各種形狀的孔一定要清干凈，要求留下的一定不能清掉。2.3 、清廢時，如果紙張不夠整齊時，一定要整理整齊。盒型比較簡單，拼版較少的產(chǎn)品可以一次多清一點；在盒型復(fù)雜，拼版較多的產(chǎn)品每次要少清一點，防止產(chǎn)品撕爛。在清孔時，用清孔的工具放在孔的中間位置輕穿，不可用力過猛，穿不動時一定要查看紙張是否整齊或有廢紙堵塞。2.4

43、、根據(jù)啤切的斷刀口做起點清廢，力量不能過大。發(fā)現(xiàn)清廢困難或啤不穿時，應(yīng)立即反饋給組長，由組長告知啤切機(jī)長，如果啤切機(jī)還在生產(chǎn)應(yīng)立即停機(jī)改善，如果生產(chǎn)完畢，應(yīng)在刀模管理所有工序注意：自動機(jī)器生產(chǎn) 300 石(或 PCS)左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200 石左右抽查一次。制訂：審核：核準(zhǔn)：東莞特佳印刷有限公司DongguanThe BestPrinting Co.,Ltd員處把刀模找出進(jìn)行修改，已經(jīng)啤出的不良退上工序返工。2.5 、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)夾條的產(chǎn)品時，一定要查看夾條的原因。廢品可以直接拿出，其他的不良原因可以在清廢后用紙隔開，并把夾條重新放上，以免下工序在不知道的情況下混在一起。2.6

44、 、產(chǎn)品清完廢時，一定要分模放置，不同款數(shù)放置在不同的墊半上面，禁止一個墊板放置兩個或以上的產(chǎn)品，防止混號的產(chǎn)生。一般高度控制在一米以下，防止倒塌。2.7 、及時填寫工作日報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品、不良品及廢品，都要清楚記錄。2.8 、生產(chǎn)在完單后，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。3、注意事項：3.1 、清廢過程中戴手套操作，防止手臂劃傷或割傷。3.2 、重點注意產(chǎn)品的款數(shù)，禁止混款。3.3 、對紙張較薄的產(chǎn)品，清廢過程中一定要注意避免弄皺產(chǎn)品。3.4 、潮濕天氣，留意清廢完成后及時將產(chǎn)品用圍膜包好。

45、3.5 、廢料處理：膠廢料與紙廢料要區(qū)分放置在指定區(qū)域。糊盒機(jī)流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1 、糊盒機(jī)長根據(jù)生產(chǎn)排期和接收的生產(chǎn)單與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主管或組長，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面 50 張左右，看半成品是否有無印刷不良、啤壞、撕壞、混號、爆線等現(xiàn)象，若有異常要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)

46、碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6 、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主管或組長反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。1.7 、機(jī)長審查生產(chǎn)單 , 明確半成品的材質(zhì)、表面處理工藝、計劃生產(chǎn)，并根據(jù)其表面處理工藝的不同特性選用盒適膠水。與車間物料員到倉庫領(lǐng)取對應(yīng)的適量膠水，領(lǐng)膠水時一定要觀察其生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，觀察膠水是否有變質(zhì)或漂浮，避免因膠水質(zhì)量而影響到產(chǎn)品的粘合質(zhì)量。2、過程控制：2.1 、檢查開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油

47、現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管或組長，并填寫設(shè)備維修申請表，車間主管或組長簽字后，通知電工檢查，確定是否否委外維修。所有工序注意：自動機(jī)器生產(chǎn) 300 石(或 PCS)左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200 石左右抽查一次。制訂：審核：核準(zhǔn)：東莞特佳印刷有限公司DongguanThe BestPrinting Co.,Ltd2.2 、根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整要糊盒擋板的寬度，兩邊應(yīng)平行，且剛放下待生產(chǎn)的半成品彩盒，兩邊側(cè)擋板距彩盒小于1mm，然后調(diào)整限制螺栓，以確定每一只待糊產(chǎn)品順暢通過而沒有羈絆的現(xiàn)象出現(xiàn)。2.3 、調(diào)整待糊盒區(qū)支架的坡度及高度，以使待糊盒產(chǎn)品能順利進(jìn)行而沒有羈絆現(xiàn)象的發(fā)生，按后調(diào)整輔

48、關(guān)導(dǎo)軌和流輪。使其大小適合于待糊彩盒規(guī)格。2.4 、調(diào)整糊盒皮帶和糊盒導(dǎo)軌，然后在調(diào)整糊盒主機(jī)和輪關(guān)壓，和皮帶的交叉配合。2.5 、調(diào)整上膠缸，并檢查膠缸之膠水是否充足，膠水量應(yīng)浸沒膠輪的80為宜，然后調(diào)整膠缸及上膠位置。2.6 、打開電源開關(guān)，主馬達(dá)開關(guān)及震動開關(guān)鍵，機(jī)器調(diào)整以后按“運轉(zhuǎn)”或“寸動”鍵，在按“給紙”鍵調(diào)試機(jī)器，并檢查機(jī)器性能是否有異常，有歪斜現(xiàn)象應(yīng)該立馬糾正。2.7 、調(diào)節(jié)好計數(shù)電眼及踢數(shù)裝置，使其能按機(jī)器設(shè)置要求計數(shù)，調(diào)節(jié)好收紙及輸送部位，讓產(chǎn)品能順利的通過并疊合整齊的進(jìn)入壓送帶壓合。隨后調(diào)節(jié)好壓送帶壓力，讓產(chǎn)品性能達(dá)到工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)。2.8 、調(diào)試完成后，應(yīng)試生產(chǎn)2050

49、 左右。機(jī)長在核對工單樣品后確認(rèn)簽字，根據(jù)首件簽樣管理辦法帶齊工程單、樣品及數(shù)碼圖找車間主管進(jìn)行確認(rèn)后，由制程巡檢確認(rèn)后生產(chǎn)經(jīng)理做最后的檢驗確認(rèn)，新產(chǎn)品要工程部加簽確認(rèn)。2.9 、糊盒檢驗標(biāo)準(zhǔn)：不粘膠、不粘花不刮傷、無臟污、無錯位、無離線無少膠、無溢膠，成型美觀。2.10 、糊盒機(jī)放紙員工重點關(guān)注來料混款現(xiàn)象，嚴(yán)重破損，臟污產(chǎn)品的檢查與剔除。收紙員工重點關(guān)注混款，數(shù)量不準(zhǔn)現(xiàn)象以及糊盒不正常產(chǎn)品的剔除及檢查，裝箱員工重點關(guān)注糊盒產(chǎn)生的質(zhì)量問題的檢查與剔除。機(jī)長要不間斷的抽查產(chǎn)品質(zhì)量每隔300PCS左右抽查一次，避免批量性質(zhì)量事故發(fā)生，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表 。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)處理，要夾條說明

50、不良原因，并報告車間主管，及時的作出補(bǔ)救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11 、在糊盒時，注意糊盒走紙狀態(tài)，不能超線，離線或錯位，以免影響彩盒外觀及成型效果。2.12 、糊盒助手在對裝箱產(chǎn)品進(jìn)行擺放時，應(yīng)擺放整齊，產(chǎn)品擺放高度不得超過 1.7 米，紙箱邊緣不得超過木板邊框。2.13 、糊盒機(jī)長跟進(jìn)與監(jiān)督糊盒員工，做到生產(chǎn)完一板產(chǎn)品，按標(biāo)簽使用要求每箱貨物貼好標(biāo)示，每板產(chǎn)品都應(yīng)掛好成品標(biāo)示卡，并且填寫準(zhǔn)確完整。2.14 、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個款數(shù)，甚至多個款數(shù)時，每一個款數(shù)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一

51、定的區(qū)域放置。2.15 、及時填寫工作日報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。所有工序注意：自動機(jī)器生產(chǎn) 300 石(或 PCS)左右抽查一次；人工化慢速生產(chǎn) 200 石左右抽查一次。制訂：審核：核準(zhǔn)：東莞特佳印刷有限公司DongguanThe BestPrinting Co.,Ltd2.16 、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。將生產(chǎn)的不良品分類及款數(shù)，整齊的擺放在不良品區(qū)域。2.17 、產(chǎn)品完成后，將包裝好的成品

52、轉(zhuǎn)交車間物料員，由物料員和倉庫做好最后的交接工作，做好交接記錄，并填寫成品入庫單。2.18 、工作完成后，及時清洗膠槽及打掃周邊衛(wèi)生。3、注意事項：3.1 、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個活動部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表 ，并簽字確認(rèn)。3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺人員暫時離開時，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4 、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位，造成不必要的工傷事故。3.5 、操作時嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞 .3.6 、機(jī)臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定，統(tǒng)一放置手工流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1 、手工組長根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、檢查來料是否有無印刷不良、啤壞、撕壞、爆線等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主管或組長，及