多效蒸發(fā)器維護檢修規(guī)程

1、多效蒸發(fā)器維護檢修規(guī)程總則1.1 主題內容適用范圍1.1.1 主題內容本規(guī)程規(guī)定了薄膜蒸發(fā)器的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故障處理。1.1.2 適用范圍本規(guī)程適用于下列固定刮板立式和臥式薄膜蒸發(fā)器：MLKS-850/4700/40;MLK4-600/3000/28;LK1200;BZA-6/13;BZA-4/13;臥式薄膜蒸發(fā)器H-K3M2。其他薄膜蒸發(fā)器也可參照執(zhí)行。1.2 編寫修訂依據(jù)國家現(xiàn)行的壓力容器方面的相關法規(guī)，包括現(xiàn)行特種設備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗規(guī)程。GB150-89鋼制壓力容器。設備維護使用說明書、安裝說明書等設備技術文件

2、。HGJ1054化工廠薄膜蒸發(fā)器維護檢修規(guī)程。2檢修周期1.1.0.0 檢修周期（見表1）表1檢修周期檢修類別小修（月）大修（月）檢修周期3624361.2.0.0 檢修內容1 小修1.2 檢查皮帶，調整松緊度必要時更換新件。1.2 檢查修理加熱蒸汽及回水系統(tǒng)的管線、閥門、疏水器等，消除泄漏1.2 檢查、消除密封油系統(tǒng)泄漏，消除油污。1.2 檢查緊固連接螺栓。Raliiboin1.2 根據(jù)運行狀態(tài)和監(jiān)測數(shù)據(jù)安排項修。a.檢查修理機械密封。b.檢查修理減速機潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，更換損壞件。c.檢查修理軸瓦和軸銷磨損情況，必要時予以更換。d.檢查軸瓦座架焊縫有無裂紋和損壞，修理損壞部位或整件更換e

3、.檢查修理軸瓦潤滑油泵，清洗潤滑系統(tǒng)，更換已損件。f.檢查緊固或更換筒體連接螺栓。g.按1.2.1的要求對筒體進行外觀檢查。1 大修1.2 包括小修內容1.2 按1.2.1要求對本體進行內外部檢查修理，清理簡體內壁，檢查磨損情況。1.2 拆下電動機、減速機、抽出轉子，全面檢查，修理或更換已損壞零部件。1.2 測量或調整筒體垂直度、直線度和圓度，測量筒體壁厚，修理磨損部位。1.2 測量調整轉子直線度，檢查修理短軸和刮板。1.2 檢查軸承箱，修理或更換已損件。1.2 根據(jù)設備震動情況和轉子修理深度對轉子進行靜、動平衡校驗。1.2 全面解體清晰、檢查、修理軸瓦供油系統(tǒng)、潤滑油泵、油過濾器和油冷卻器。

4、1.2 熱緊筒體連接螺栓和加熱系統(tǒng)連接螺栓。1.2 檢查聯(lián)軸器，更換損壞件，調整同軸度。1.2 檢查修理皮帶輪，調整兩皮帶輪端面偏差和軸線平行度。1.2 修理保溫和刷漆。1.2 全面解體檢查減速機。3檢修與質量標準1 拆卸前準備1.4 根據(jù)設備運行技術狀況和監(jiān)測記錄，分析故障的原因和部位，制定詳細的檢修技術方案和網(wǎng)絡圖。1.4 熟悉設計圖紙和技術資料。1.4 備齊檢修所需要的工、量、卡具及吊具。1.4 備好檢修所需要的合格備件和材料。1.4 按規(guī)定斷電、倒空、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工。1.4 按照Q/SHS0001.3-2001煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（

5、HSE）管理規(guī)范（試行）中的規(guī)定，對檢修過程進行危害識別及風險評估、環(huán)境因素識別和影響評價，并辦理相關票證。1.4 備齊檢修記錄。1 拆卸與檢查1.5 拆下電動機、輔助油泵，檢查油質。1.5 拆聯(lián)軸器或皮帶輪，拆減速機，全面檢查。1.5 抽出轉子，全面檢查。1.5 檢查底軸瓦及支架。1 檢修質量標準1.6 轉子1.6.1 在安裝機械密封的軸頸處，其徑向跳動不大于0,06mm。1.6.1 轉子刮板外緣對轉子中心線的距離偏差不大于0.001d（d為舌U板外緣直徑）。1.6.1 分布盤的頸向跳動量不大于0.001&1.6.1 底軸頸的徑向跳動不大于0.03mm,表面粗糙度不高于0.63,軸銷螺栓擰緊

6、后，必須用鎖定片鎖定。1.6.1 根據(jù)修理程度和使用情況，對轉子做靜平衡校驗，平衡表中應符合ISO1940.1剛性轉子平衡質量要求。消除不平衡只許在平衡臂上調整配重。3.3.2筒體1 體密封面應光潔平整平面度偏差不大于0.02mm,與筒體中心線的垂直度偏差不大于0.1mm/m,且最大不超過0.6mm。1 筒體直線度偏差不大于0.20mm/m,圓度偏差應不大于0.5mm。1 檢查、調整筒體法蘭密封面白水平度，偏差應不大于0.1mm/m,檢查筒體中心線與水平的垂直度偏差應不大于0.15mm/m。1 臥式薄膜蒸發(fā)器筒體水平度，縱向偏差不大于0.50mm,橫向偏差不大于0.20mm。1 清楚內壁上粘結

7、的粉末和無規(guī)物，使其見本色。1 對設備內外部進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應按1.2.1條規(guī)定進行處理。軸瓦組件軸瓦和軸銷工作表面應光潔，無氣孔、麻坑和銹蝕斑點等缺陷。其配合間隙各機型要求各異。LUWA立式薄膜蒸發(fā)器的正常間隙為（0.06-0.07）d（d為軸瓦直徑），最大允許間隙為0.12do在其間某一數(shù)值時，視檢修前運轉時間、磨損量和檢修后擬運轉時間、可能的磨損量而確定是否更換。軸瓦潤滑油孔和油路系統(tǒng)必須暢通無泄漏。軸瓦星行座架法蘭密封面應光潔平整，座駕瓦孔中心線與密封面的垂直度偏差不大于0.05mm。軸承組件執(zhí)行SHS03059-2004化工設備通用部件檢修與質量標準每次大修必須更換新油封。機械

8、密封機械密封檢修，執(zhí)行SHS03059-2004化工設備通用部件檢修與質量標準。密封座與楔形密封環(huán)配合表面的粗糙度不高于Ra0.125；圓度偏差應不大于0.04mm,與底面垂直度偏差應不大于0.05mm機械密封組裝后應做氣密試驗，試驗壓力應為冷卻液（密封液）壓力的兩倍。對于英國克蘭密封墊公司生產(chǎn)的內外環(huán)雙端面機械密封，試驗時，可將機械密封冷卻液出口堵住，從進口通入與試驗壓力相等的壓縮氣體，然后置于水中，應不漏或僅有細小氣泡逸出為合格。安裝克蘭公司雙端面機械密封時，應以四個定距鉤將動環(huán)軸向定位后，裝上楔形密封圈和壓緊環(huán)（該兩個零件一定要安裝到位），然后用對開夾環(huán)和上軸套下端面的間隙中加上適當厚度

9、的定距環(huán)，并對定距環(huán)予以鎖緊。機械密封安裝完畢后，必須立即將定距鉤松開并轉向90,再固定于機械密封座上。機械密封冷卻液進出口管線不得接錯，冷卻液的壓力應符合規(guī)定值。聯(lián)軸節(jié)聯(lián)軸節(jié)找正執(zhí)行SHS03059-2004化工設備通用部件檢修與質量標準。皮帶輪和皮帶皮帶輪找正見表2、皮帶松緊度要求見表3。在檢修或更換薄膜蒸發(fā)器的物料進出口管線和蒸汽管線時，應使這些管線在常溫和熱狀態(tài)下都不得對筒體產(chǎn)生過大的附加作用力。表2皮帶輪找正mm機器型號ABLK120020.5日立臥式表3皮帶松緊度要求mm機器型號P、N厚度LK12007515RalHbniH動力車間日立臥式150-17035簡體保溫層接口應盡量嚴密

10、，以免密封油泄漏后滲入保溫層內而引起火災。齒輪油泵的檢修執(zhí)行SHS01017-2004齒輪泵維護檢修規(guī)程；減速機的檢修執(zhí)行SHS01028-2004變速機維護檢修規(guī)程。4試車與驗收試車前的準備各項檢修內容全部完成，質量符合第3條要求，檢修記錄齊全準確，設備主體整潔。儀表及連鎖裝置齊全、準確、靈敏可靠。潤滑油系統(tǒng)按規(guī)定油運合格。各項工藝準備完畢，具備試車條件。試車常溫空負荷試車檢查電動機的旋轉方向是否正確。確認各部連接螺栓確已緊固，安全防護罩齊全。機械密封無泄漏，冷卻液進出口管線連接正確，冷卻液通暢、流量、壓力符合要求。啟動軸瓦潤滑油泵向軸瓦供油，應保證油量為1-3L/h,油壓不低于0.05Mp

11、a。啟動減速機潤滑油泵，確保油量、油壓符合規(guī)定值，油路系統(tǒng)無泄漏。盤車使轉子轉動1周以上，應輕重一致，無刮壁現(xiàn)象。啟動主電機運轉1h,應無異常振動。加熱空負荷試車在常溫空負荷試車合格基礎上，給筒體緩慢均勻升溫，在2-3h內升溫至200C,穩(wěn)定一段時間，待確認各連接螺栓熱緊完畢后，啟動主電機，運轉2h,應達到下列要求：轉子運轉平穩(wěn)，無刮壁、無異聲。筒體振動振幅不超過0.03mm。空載電流不大于規(guī)定值。軸承溫升不大于40C,最高溫度不超過70Co各油封無泄漏，機械密封泄漏量不大于1滴/min。減速機各軸承溫度不高于60C。負荷試車在加熱空負荷試車正常后，進行負荷試車8h,應達到下列要求：振動符合規(guī)

12、定；無刮壁擦碰現(xiàn)象；電機電流不超過額定值；處理能力達到要求。Rdboill驗收經(jīng)負荷試車合格，達到完好標準，辦理驗收手續(xù)。驗收技術資料檢修質量及缺陷記錄。耐壓、氣密試驗記錄。主要零部件的無損檢驗報告。更換零部件清單。結構、尺寸、材質變更的審批文件。轉動設備試車驗收單。設備潤滑記錄。5維護與故障處理日常維護嚴格按操作法開停車，應用現(xiàn)代監(jiān)測技術與儀器定時巡回檢查，檢查運轉是否平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。檢查機械密封有無泄漏，機械密封冷卻液流量、壓力有無波動，如有異常要適當調整。檢查軸瓦供油系統(tǒng)有無不正?，F(xiàn)象，檢查減速機運轉是否正常與缺油。定期向軸承箱加潤滑脂，并嚴格執(zhí)行SHS01002-2004石油化

13、工設備潤滑管理制度?？刂茪庀喑隹跍囟炔坏玫陀谝?guī)定值?？刂萍訜嵴羝麎毫Σ坏陀谝?guī)定值，檢查蒸汽系統(tǒng)，及時消除泄漏。搞好設備衛(wèi)生，及時擦凈滲漏的油污和水跡。常見故障與處理（見表4）表4常見故障與處理1丁P故障現(xiàn)象故障原因處理方法1機體產(chǎn)生較大振動和異聲.軸瓦磨損嚴重或破壞.轉子軸銷松動或損壞.軸乩乩座架及形焊縫開裂或損壞.軸承損壞.轉子刮板嚴重刮壁.轉子焊口開裂、轉子變形.轉子積料太多或具他原因造成轉子失去平衡.筒體支座螺栓松動.筒體連接螺栓熱緊不夠.檢查修理或更換新件.檢查修理或更換新件.檢查修理或更換新件.更戾新件.解體檢查、打磨刮板.檢查修理.檢查清理，重新校正平衡.緊固9.重新熱緊2機體產(chǎn)生較大振動和異聲.筒體溫度/、夠或氣相，出口管附加應力使筒體變形氣相出口管內凝聚物回落筒體內物料中等規(guī)物太多.操作不當，進料量波動較大或負荷量過大.提高蒸汽壓力確保筒體溫度，消除附加應力保證氣相出口溫度，以防凝聚.減少物料中等規(guī)物含量平穩(wěn)操作3機械密封泄漏.動環(huán)徑向全跳動或端面全跳動過大.動環(huán)徑及密封件損壞.機械密封冷卻液壓力波動太大冷