孔板流量計安裝說明

1、孔板流量計說明書標(biāo)準環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無刻度的流量測量裝置，它與氣動、電動差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測量介質(zhì)溫度W400c的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差，又變送器將該壓差訊號轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號，再有二次儀表或調(diào)節(jié)器，對被測量流量進行記錄，指示或調(diào)節(jié)。二作用原理和結(jié)構(gòu)1、 基本原理在管道內(nèi)部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當(dāng)流體流L節(jié)流件2整班計圖一節(jié)誑裝置牌.理經(jīng)節(jié)流件時，流束截面突然收縮，流速加快。節(jié)流件后端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生產(chǎn)生靜壓力差（見圖1）,該靜壓力差與流體過的流體流量之間

2、有確定的數(shù)值關(guān)系、符合Q=K。JP。用差壓變送器（或差壓計）測量節(jié)流件前后的差壓，實現(xiàn)對流量的測量。2、 節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)如圖2、3所示:圖2、標(biāo)準環(huán)室孔板節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)示圖（Pgw25）1、法蘭2、導(dǎo)管4節(jié)流件&墊&螺母法蘭:取壓孔板3、前環(huán)室5、后環(huán)室7、螺栓1、取壓法蘭2、孔板3、導(dǎo)壓圖3、標(biāo)準法蘭孔板節(jié)流裝置示意圖（Pg>64）管4、密封墊5螺母6螺栓三、安裝要求節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)第一阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等1、管道條件：(1) 節(jié)流

3、件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。(2) 安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。(3) 為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以1)直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：(A) 節(jié)流彳前OD,D/2,D,2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值Do任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過土0。3%(B) 在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其最大偏差不

4、得超過土2%2)節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比3有關(guān)，見表1(3=d/D,d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑)。(4) 節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和3=0。7(不論實際3值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2(5) 節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D(15D)。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的最小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。12

5、3456789>0.210(6)1434(17)516(8)12(6)18(9)4(2)一0.2510(6)1434(17)516(8)12(6)18(9)4(2)0.3010(6)16(8)34(17)516(8)12(6)18(9)5(2.5)0.3512(6)16(8)36(18)516(8)12(6)18(9)5(2.5)0.401418(9)36(18)516(8)12(6)20(10)6(3)0.451418(9)38(19)517(9)12(6)20(10)6(3)0.501420(10)40(20)6(5)18(9)12(6)22(11)6(3)0.5516(8)22(1

6、1)44(22)8(5)20(10)1424(12)6(3)0.6018(9)26(13)48(24)9(5)22(11)14126(13)7(3.5)0.6522(11)32(16)54(27)11(6)25(13)16(8)28(14)7(3.5)0.7028(14)36(18)62(31)1430(15)20(10)32(16)7(3.5)0.7536(18)42(21)70(35)22(11)38(19)24(12)36(18)8(4)10.8046(23)50(25)80(40)30(15)54(27)30(15)44(22)8(4)注：1、上表只對標(biāo)準節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可

7、供參考2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)。3、 上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差tQ/Q應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即(tQ/Q+0.5)%4、 若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。(1) 直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的最大不垂直度不得超過±1。(2) 節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的最大不同心度£不得超過下列公式計算結(jié)果：e<0.015D

8、(1/3-1)。(3) 所有墊片不能用太厚的材料，最好不超過0.5mm,墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。(4) 凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長度以外1)被測流體為液體時，為防止氣泡進入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處于工2管道中心線下偏W45°的位置上，正負取壓口處于與管道對稱位置時，兩者應(yīng)在同一水平囿上(見圖5)2)被測流體為氣體時，為防止液體(冷凝液)進入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處上2管道中心管道上方線上插W45。的位置，正負取壓口處于與管道對稱位直時，網(wǎng)若應(yīng)在同一水平線上。(見圖6)X£工管道./丁、O外"171/11截止閥_1/,:/，.一a=a

9、K45圖5截止閥導(dǎo)壓管；管道iJ藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。=aK453)被測流體為蒸汽時，應(yīng)保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負導(dǎo)壓管上的冷凝面高度一致，正負壓口處于與管道對稱位置時，兩者應(yīng)在同一水平面上(見圖7)圖7上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對稱和管道的同一側(cè)進行安裝。(7) 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時，冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。(8) 導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于6mm長度最好在16M之內(nèi)，視被測流體性質(zhì)而安，不同長度下的最小內(nèi)徑見表21、(1)(1)測量液體2測量液體流量

10、時工藝管道水平安裝，差壓變送器的位置處于節(jié)流裝置下方時，取壓口應(yīng)在節(jié)流裝置的水平中心軸線下偏45°角引出，這可以消樣除由流體傳放出的導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長度表2管長度被測流Mv1600016000-4500045000-90000水、水蒸汽、干汽體791013濕汽體131313低，中粘度表的油品131925臟的液體和氣體252538按1:10傾斜度敷設(shè)。(9)安裝差壓信號氣體進入導(dǎo)壓管和差壓變送器（如圖8）。若差壓變送器處于節(jié)流裝置的上方時，除取壓口下偏W45°角然后向上引導(dǎo)壓管外，應(yīng)在導(dǎo)壓管上的最高點裝置集器或排氣閥。（如圖9）氣源1、下水道X室儀表圖8測量液體廠儀表低手節(jié)流裝

11、置、儀表2、節(jié)流裝置3、沖洗閥4、導(dǎo)壓管5、沉積器放出*空氣Ir-CXH至儀表輸出>放出+<45°b)5至下水道圖9測量液體,節(jié)流裝置、儀表2、排氣閥、沉積器儀表高于、節(jié)流裝置4、導(dǎo)壓管6、空氣收集器。（2） 測量水蒸汽測量蒸汽流量時，安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節(jié)流裝置兩種。（如圖12）取壓口位置應(yīng)附合上述安裝要求，并在導(dǎo)壓管制高點處裝上放氣閥和氣體收集器。a)圖10測量蒸汽，儀表低于節(jié)流裝置1、儀表2節(jié)流裝置、沖洗閥4、導(dǎo)壓管、隔離除F至下水道（3） 測量氣體測量介質(zhì)為清潔的氣體流量時，安裝方式一般為差壓變送器高于、低于節(jié)流裝置兩種(如圖11、12)取壓口位置應(yīng)

12、符合上述安裝要求，當(dāng)差壓變送器低于節(jié)流裝置時，導(dǎo)壓管必須向下彎至差壓變送器，并在最低處裝置放水閥和沉積器。（4） 測量腐蝕性液體和氣體測量腐蝕性的液體和氣體流量時，取壓口應(yīng)附合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝，差壓變送器高于或低于節(jié)流裝置，均必須在差壓變送器和節(jié)流裝置之間的隔離器，并在隔離器至差壓變送器的管路內(nèi)填充隔離液，使被測流體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能。（如圖13、14）2、使用節(jié)流裝置是利用流體流經(jīng)節(jié)流件（標(biāo)準孔板，標(biāo)準噴咀）時，前后所產(chǎn)生的壓差來計算流量的，流量與差壓的平方根成正比。即：Q測（AP22Q刻AP1Q測一所測得的流量值Q測一刻度量值A(chǔ)

13、P1計算差壓值A(chǔ)P2實際測量差壓值應(yīng)用舉例：節(jié)流裝置計算結(jié)果通知書內(nèi)容：1、被測介質(zhì)：飽和蒸氣2、刻度流量：25T/H3、計算差壓：0-4000MMH2O4、配用儀表型號：（1）氣動差壓變送器QBC-550測量范圍：0-4000MMH2O（2）氣動積算器QXS-100-10（3）氣動一筆記錄儀QXJ-111流量示值讀數(shù)設(shè)當(dāng)差壓為3000MH2O則Q測工，222Q刻=225T/H=21.65T/HAP14000設(shè)當(dāng)8小時內(nèi)積算器轉(zhuǎn)過字數(shù)為6658據(jù)已知條件（刻度流量25T/H,積處器R=1000）得25kg/每字則8小時產(chǎn)氣總量為:25kg/每字36658=166450kg=166.45噸平均每

14、小時產(chǎn)氣量20.80噸/小時標(biāo)準節(jié)流裝置從制造到安裝都應(yīng)該符合國家標(biāo)準要求，其誤差可按GB-2624-81直接用計算方法確定，但在現(xiàn)場使用時，如在溫度，壓力變化較大的情況下，可按下列修正公式處理當(dāng)流體的成份不變，工作壓力和工作溫度改變時；對于液體qm2=qm2-p27pi式中,qm2-流過節(jié)流裝置的流體質(zhì)量流量設(shè)計時采用的值a的改變，則用下式qm2-為溫度，壓力改變后的質(zhì)量流量值p1-流體密度設(shè)計時采用的值p2-為溫度，壓力改變后的流體密度值如溫度，壓力變化較大，引起流量系數(shù)式中：a1為設(shè)計時的流量系數(shù)。a2溫度、壓力改變后，引起的流量改變，所對應(yīng)的實際流量系數(shù)對于氣體;qkqiiL.警嚕,佇

15、P，式中：£i流體流過節(jié)流裝置時設(shè)計時采用的膨脹系數(shù)Pi“”壓力值Ti-“”溫度值Zi-“"可壓縮流體的壓縮系數(shù)。qm2、£2、p2、T2、Z2為溫度、壓力改變后的實際值。對于蒸氣，也只進午密度修正。qm2=qmi2訂貨須知1、咨詢書由用戶填寫，填寫時要逐項填寫準確，通過審查后，不能隨意涂改。2、填寫數(shù)據(jù)必須正確無誤，單位統(tǒng)一，若數(shù)據(jù)單位與表格單位不一致，請?zhí)顚懬宄?。以便換算3、測量介質(zhì)為水和水蒸汽，密度和粘度可不填寫，但油類，溶劑的密度和粘度應(yīng)填寫4、測量介質(zhì)為氣體時，對流量，氣體成份、密度、粘度、相對濕度的狀態(tài)必須填寫明確，一般氣體的密度，粘度可不填寫，但稀有氣體的密度、粘度必須填寫。5、差壓一項一般應(yīng)由制造廠設(shè)計，不用填寫。但如已訂表，可填寫作為參考，若不合理再與需方聯(lián)系。6、凡環(huán)室選用黃銅，不銹鋼或其它材料，本廠均不成套供貨。合同編訂貨單位：地址節(jié)流裝置訂貨咨