油罐除銹驗收規(guī)范

1、.油罐除銹驗收規(guī)范篇一：儲油罐除銹刷油施工方案罐體噴砂除銹防腐施工方案目錄一、 工程概況 . 1 二、 編制依據(jù) . 1 三、 項目組織機(jī)構(gòu). 2 四、 施工總體部署. 3 五、 施工程序 .(轉(zhuǎn) 載 于:wWW.xlTkWJ.Com 小 龍文 檔 網(wǎng):油罐除銹驗收規(guī)范). 14 六、 主要施工方案. 14 七、 施工進(jìn)度控制. 23 八、 施工質(zhì)量控制. 24 九、 質(zhì)量保證體系. 29 十、 HSE管理 . 33一、 工程概況本工程系*，編制罐體噴砂除銹防腐施工方案以指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員按規(guī)范要求保質(zhì)保量的完成該單項工程。儲罐共有30臺，罐體內(nèi)外均做防腐，除銹等級要求Sa2.5級， 即噴砂除銹

2、后，鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 二、 編制依據(jù)1、 鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-2008 2、 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范SH/T3022-2011 3、 高處作業(yè)吊籃GB19155-2003 4、 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20115、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 6、 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2005 7、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 8、 施工現(xiàn)場條件1三、 項目組織機(jī)構(gòu)針對于儲罐除銹刷油的施工，項目部成立

3、專項施工小組，以確保安全文明施工及施工質(zhì)量為目的，進(jìn)行整體計劃及安排工作，使施工作業(yè)全過程按照計劃工期順利完成。 1、2、 主要人員職責(zé)2.1 項目經(jīng)理：對施工全過程的總體運行進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，提供 資源保證，對施工全過程負(fù)責(zé)。2.2 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)方案的執(zhí)行，負(fù)責(zé)落實安2全措施的執(zhí)行，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮工作，安全第一、把握現(xiàn)場大局，協(xié)調(diào)現(xiàn)場一切資源，保證施工過程安全有序進(jìn)行。2.3 技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制儲罐噴砂除銹防腐施工方案，參加技術(shù) 交底，參與施工前的準(zhǔn)備工作，協(xié)助現(xiàn)場負(fù)責(zé)人做各環(huán)節(jié)的技術(shù)工作。2.4 質(zhì)量部：負(fù)責(zé)材料的檢查和驗收，負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備的狀況 進(jìn)行核實確認(rèn)。對施工全過程的噴砂、

4、除銹、刷油質(zhì)量的控制及檢查驗收，保證整體施工質(zhì)量達(dá)到要求。2.5 安全部：負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)措施方案并進(jìn)行施工前交底、 且監(jiān)督實施，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理與監(jiān)控，對可能的安全隱患或可見的安全隱患及時組織人員排除，對所有施工人員做好施工前教育，在施工過程中，嚴(yán)格監(jiān)控各施工班的安全防范工作，對于危險作業(yè)需專項分析，確定安全可行后才能實行。2.6 物質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工設(shè)備、物質(zhì)材料的供應(yīng)與管理，組織到 貨設(shè)備、物質(zhì)材料的驗收，確保工機(jī)具及安全防護(hù)用品的質(zhì)量優(yōu)良。 四、 施工總體部署 1、 施工準(zhǔn)備 1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織技術(shù)人員和班組負(fù)責(zé)人熟悉圖紙要求，做好圖紙會審和技術(shù)交底工作。（2）對項目全體

5、施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，做技術(shù)安全交底。 （3）對全體施工人員做好三級安全教育。3篇二：油罐防腐規(guī)定加工高含硫原油貯罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定第一章 總則1.1為適應(yīng)加工高含硫原油的需要,加強(qiáng)儲運系統(tǒng)中各類貯罐的防腐蝕管理，確保貯罐系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本規(guī)定。1.2本規(guī)定所稱“貯罐”，是指石化企業(yè)中廣泛使用的鋼制常壓立式圓形焊接儲罐,包括各種類型的內(nèi)浮頂罐、外浮頂罐、拱頂罐和氣柜。1.3按儲存油品種類的不同，在本規(guī)定中將貯罐分為原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、含硫污水罐和氣柜五大類。其中，原油罐是指儲存原油的各類儲罐；中間產(chǎn)品罐是指儲存石腦油、粗汽油、粗柴油、蠟油、渣油、加氫裂化原料等各類中

6、間產(chǎn)品的儲罐；產(chǎn)品罐是指儲存汽油、柴油、煤油、航空煤油、苯類產(chǎn)品等各類成品油的儲罐；含硫污水罐是指儲存各類含酸、堿、污油及各類硫化物的污水罐；氣柜是指存放煉廠未脫硫瓦斯的濕式與干式儲氣柜。1.4本規(guī)定適用于加工高含硫原油企業(yè)對各類貯罐的防腐蝕技術(shù)管理。其他加工含硫原油或含硫、含酸原油的企業(yè)原則上也應(yīng)按照本規(guī)定的要求，加強(qiáng)對貯罐的防腐蝕管理工作。1.5加工高含硫原油的企業(yè)在新建貯罐，或?qū)υ谟觅A罐進(jìn)行大修、改造時必須按照本規(guī)定的要求，對貯罐采取有效的防腐蝕措施。1.6 在執(zhí)行本規(guī)定時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。第二章 管理職責(zé)2.1主管領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)企業(yè)主管設(shè)備管理工作的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)貯罐的防

7、腐蝕管理工作，要及時聽取貯罐防腐蝕管理工作情況的匯報，檢查貯罐防腐蝕管理工作的進(jìn)展情況，并對重要問題作出決定。2.2 機(jī)動(設(shè)備)管理部門職責(zé)2.2.1 負(fù)責(zé)本單位貯罐防腐蝕技術(shù)工作的歸口管理。2.2.2負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家和上級管理部門有關(guān)貯罐防腐蝕工作的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，按照本規(guī)定的要求結(jié)合企業(yè)實際情況組織制定本企業(yè)貯罐防腐蝕管理工作的具體規(guī)定，并組織實施。2.2.3 負(fù)責(zé)本企業(yè)各類在用貯罐大修或改造過程中有關(guān)防腐蝕施工項目和技術(shù)方案的審定，協(xié)調(diào)處理方案實施過程中的重要問題，參與新建貯罐防腐蝕工程施工項目和技術(shù)方案的審查。2.2.4 負(fù)責(zé)組織本企業(yè)貯罐防腐蝕管理工作情況的檢查、考核和經(jīng)驗交流，并及時

8、向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報貯罐防腐蝕管理工作情況。2.2.5 針對加工高含硫原油過程中貯罐防腐蝕工作出現(xiàn)的問題, 積極組織使用單位和有關(guān)科研單位進(jìn)行攻關(guān)，不斷提高貯罐防腐蝕管理工作的水平。2.2.6組織并參與貯罐設(shè)計、施工、質(zhì)量驗收、使用維護(hù)和檢查修理等各個環(huán)節(jié)的全過程管理，保證貯罐的安全、經(jīng)濟(jì)、長周期運行。2.3 設(shè)計部門職責(zé)2.3.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家和上級管理部門有關(guān)貯罐防腐蝕工作的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和制度，根據(jù)本企業(yè)加工高含硫和含硫原油的實際情況，合理設(shè)計貯罐的防腐蝕方案。2.3.2及時收集有關(guān)涂料和貯罐防腐蝕方面的信息，積極參與貯罐防腐蝕技術(shù)的攻關(guān), 不斷改進(jìn)貯罐的防腐設(shè)計，提高設(shè)計水平。

9、2.4 物資采購（供應(yīng)）部門職責(zé)2.4.1 按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和上級管理部門對貯罐防腐蝕涂料的管理要求，嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定選購?fù)苛希瑢λ少彽耐苛腺|(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。2.4.2 選購?fù)苛蠒r必須比質(zhì)比價，并選擇有資質(zhì)、信譽好、業(yè)績好的涂料生產(chǎn)廠。2.4.3負(fù)責(zé)涂料的質(zhì)量驗收工作，所選購的涂料必須經(jīng)質(zhì)量驗收合格后方可入庫使用。2.5 施工管理部門職責(zé)2.5.1 按國家和上級管理部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計要求和涂料使用說明書的要求組織施工，并對貯罐防腐蝕工程的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2.5.2 認(rèn)真做好施工過程中每道工序的質(zhì)量檢驗和涂料配比的抽檢，特別要嚴(yán)格把好表面除銹關(guān)。2.5.3負(fù)責(zé)組織對新建貯罐防腐

10、蝕工程施工項目技術(shù)方案的審查。2.5.4 負(fù)責(zé)組織對貯罐防腐蝕工程施工質(zhì)量的驗收。2.6 生產(chǎn)（使用）單位職責(zé)2.6.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級管理部門有關(guān)油罐防腐蝕工作的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和制度，對貯罐防腐蝕措施的正確使用、維護(hù)、檢查和修理工作負(fù)責(zé)。2.6.2認(rèn)真建立各類貯罐的防腐蝕檢查和修理檔案，及時掌握貯罐內(nèi)儲存介質(zhì)的情況和腐蝕狀況。2.6.3 對各類貯罐的防腐蝕狀況定期組織檢查，并對存在的問題積極組織整改。2.6.4 及時編制和上報各類貯罐的防腐蝕檢測、修理計劃，并組織實施。2.6.5 負(fù)責(zé)編制各類在用貯罐大修或改造過程中有關(guān)防腐蝕施工的項目和技術(shù)方案。參與新建貯罐防腐蝕工程項目和技術(shù)方案的審查

11、。2.6.6 參與防腐蝕工程施工質(zhì)量的驗收。第三章 防腐方案設(shè)計3.1 原油罐3.1.1原油罐內(nèi)防腐方案的設(shè)計 原油罐內(nèi)防腐范圍包括: 罐內(nèi)底板、罐內(nèi)壁（上下各2米圈板）和浮頂。 原油罐內(nèi)防腐方案的設(shè)計原則a. 罐內(nèi)底板采用涂層+鋁犧牲陽極聯(lián)合保護(hù)，要求涂層不導(dǎo)靜電，涂層厚度不低于120m；b. 其余部位采用噴金屬鋁 + 抗靜電涂料封閉, 或直接采用抗靜電涂層保護(hù)，涂層總厚度不低于180m。新罐建議采用噴金屬鋁 + 抗靜電涂料封閉措施。 原油罐內(nèi)防腐涂料選用要求a. 罐底板可選用環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、無機(jī)硅酸鋅底涂+改性環(huán)氧面涂（建議新罐采用）或其它類

12、型的非金屬涂料；b. 內(nèi)壁原則上可采用環(huán)氧抗靜電涂料，環(huán)氧氯磺化聚乙烯抗靜電涂料，聚氨酯抗靜電涂料，漆配改性抗靜電涂料等；c. 罐壁上2米圈板建議選用丙烯酸聚氨酯抗靜電涂料面涂； d. 噴鋁封閉涂料建議采用丙烯酸聚氨酯抗靜電涂料封閉。 原油罐內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)：表面清理后應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級中的Sa2.5級。3.1.2原油罐外防腐方案的設(shè)計原油罐外防腐的范圍包括：罐外壁、罐外頂和罐外底。 原油罐外防腐方案設(shè)計原則a. 原油罐外底的防腐措施，可在以下三種方案中任選一種：1) 環(huán)氧煤瀝青防腐涂

13、料 + 外加電流陰極保護(hù)（對新建有防滲漏的原油罐可考慮采用網(wǎng)狀陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)系統(tǒng)）2) 無機(jī)富鋅漆 + 基礎(chǔ)防滲處理3) 瀝青漆 + 基礎(chǔ)防滲處理b. 有保溫的原油罐外壁可采用防銹漆底涂+保溫c. 無保溫的外壁應(yīng)采用外防腐涂層，涂層厚度不低于80m。 d. 罐頂外壁應(yīng)采用耐侯性能優(yōu)良的涂料面涂或采用噴金屬鋁+涂料封閉的措施。 原油罐外防腐涂料選用要求a. 對腐蝕不嚴(yán)重的環(huán)境，可采用普通調(diào)合漆；b. 腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境應(yīng)采用大漆、瀝青涂料、過氧乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料、或丙烯酸聚氨酯涂料，并要求有良好的底涂和面涂配套；c. 罐頂外壁宜采用丙烯酸聚氨酯面涂或丙烯酸聚氨酯封

14、閉涂料。 原油罐外防腐表面處理方法及要求：涂料施工可采用手工或機(jī)械工具除銹，要求達(dá)到SH3022-1999中St2St3級；金屬噴涂應(yīng)采用噴砂除銹，要求達(dá)到SH3022-1999中St3級。3.2 中間產(chǎn)品罐3.2.1中間產(chǎn)品罐內(nèi)防腐方案的設(shè)計 中間產(chǎn)品罐內(nèi)防腐的范圍: 罐內(nèi)壁全部。 中間產(chǎn)品罐內(nèi)防腐方案設(shè)計原則a. 粗汽油、粗柴油罐采用金屬噴涂(噴鋁、噴鋅)+抗靜電涂層封閉，金屬涂層厚度不低于150m，涂層總厚度不低于180m；b. 其余中間產(chǎn)品罐采用抗靜電涂層保護(hù)，涂層厚度不低于180m。 中間產(chǎn)品罐內(nèi)的防腐涂料，可選用環(huán)氧類、聚氨脂

15、類等各類抗靜電涂料，封閉涂料采用環(huán)氧類或聚氨酯類抗靜電封閉涂料。 中間產(chǎn)品罐內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)：表面清理后應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，金屬噴涂要求達(dá)到GB8923-1988中的Sa3級，涂料施工要求達(dá)到GB8923-1988中的Sa2.5級。3.2.2 中間產(chǎn)品罐外防腐方案的設(shè)計 中間產(chǎn)品罐外防腐的范圍包括中間產(chǎn)品罐的外壁、外頂和外底。 中間產(chǎn)品罐外防腐方案設(shè)計原則a. 中間產(chǎn)品罐外底的防腐蝕措施, 可在以下兩種方案中任選一種：1) 無機(jī)富鋅涂料 + 基礎(chǔ)防滲處理2) 環(huán)氧瀝青涂料 + 基礎(chǔ)防滲處理b. 罐外壁可采取涂料保護(hù)，涂層厚度不低于80m。c.粗汽油

16、、粗柴油罐頂外壁建議采用耐侯性能優(yōu)良的涂料面涂或采用噴金屬鋁 + 涂料封閉的措施，涂層總厚度不低于120m。 中間產(chǎn)品罐外防腐涂料選用要求a. 一般大氣腐蝕可采用各類普通調(diào)合漆；篇三：油罐基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收：儲罐施工前，應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖和GBJ128-90規(guī)范進(jìn)行驗收，并核對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄。油罐基礎(chǔ)外形尺寸誤差和平整度應(yīng)符合下列要求： 江門江盈化工有限公司大儲罐和附屬槽罐制造安裝工程廣州石油化工設(shè)計院倒裝法施工。7.施工順序7.1材料進(jìn)場:（不銹鋼部分詳見奧氏不銹鋼施工工藝規(guī)程） 材料是儲罐制作，安裝生產(chǎn)所需各種物質(zhì)的供應(yīng)。所以鋼材零配件必須按設(shè)計要求采購，必須嚴(yán)格控制材料的數(shù)量，質(zhì)量，規(guī)格，材質(zhì)單，合格證。儲罐所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具備質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗驗收合格報告。鋼板進(jìn)場，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層等缺陷，鋼材邊緣不得有重皮、施工前鋼板表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理，保證表面達(dá)到Sa2.5級，除銹后鋼板表面涂一層底漆，鋼板周邊50mm范圍內(nèi)不涂底漆涂一層可焊性防銹涂料。經(jīng)除銹處理涂刷后的鋼板表面在施工中應(yīng)注意保護(hù)中心坐標(biāo)的允許編差為基礎(chǔ)驗收：儲罐施