建筑行業(yè)室內(nèi)氣體消防滅火系統(tǒng)安裝

1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人：_日 期：_室內(nèi)氣體消防滅火系統(tǒng)安裝1 范圍 本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑中設置的二氧化碳滅火系統(tǒng)，鹵代烷1211、1301滅火系統(tǒng)的管道及設備安裝。2 施工預備 2.1 接到任務后，認真熟悉施工圖紙，對照裝修圖并結(jié)合施工現(xiàn)場檢查管路及噴嘴位置是否相吻合，如存在咨詢題，應及時與設計協(xié)商處理并辦理洽商手續(xù)。依照工程特點確定施工方法，裝備所需各項資源。 2.2 設備材料： 消防氣體滅火系統(tǒng)主要設備材料的選用應符合6一1“消防工程安裝的通用要求”的有關內(nèi)容。 主要設備：滅火劑儲存容器及系統(tǒng)組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅(qū)動裝置和噴嘴等。這些系統(tǒng)組件均應給國家

2、質(zhì)量監(jiān)視檢測中心檢測合格。系統(tǒng)中采納的不能復驗的產(chǎn)品，如平安膜片等，應具有消費廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告。 一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氮氣，氧氣，乙炔，聚四氟乙烯膠帶，膨脹螺栓，螺栓，螺母，密封墊；機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。 2.3 主要機具：鋸管機，套管機，臺鉆，手電鉆，射釘槍，電焊機，空氣壓縮機，專用彎管機，步話機，管鉗，壓力案子，手鋸，手錘，調(diào)管專用支架，鋼鋸，銼刀，板牙，扳手，活扳手，改錐，榔頭，鏨子，鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺，水平尺，線墜，白綢或白紙，石筆，粉筆，鉛筆等。 2.4 作業(yè)條件： 預留預埋應配合構(gòu)造施工進展。 管網(wǎng)安裝所需基準線應測定并標明。

3、吊頂內(nèi)管道應在封吊頂前完成。 設備安裝應在設備間完成粗裝修后進展。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 安裝預備管網(wǎng)安裝設備及配件安裝系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收 3.2 安裝預備： 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路走向，發(fā)覺咨詢題及時與設計研究處理。檢查預留預埋是否正確；臨時剔鑿應與設計，土建協(xié)調(diào)好。 進場設備材料檢驗：設備材料規(guī)格：型號應滿足設計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應在指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐一水壓試驗和氣壓緊密性試驗結(jié)果，應滿足施工標準規(guī)定。 3.3 管網(wǎng)安裝： 氣體滅火系統(tǒng)管材應依照設計要求或

4、儲存壓力選用，一般采納冷拔冷軋精細無縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅。當公稱直徑小于或等于80mm時，宜采納螺紋連接；當公稱直徑大于80mm的管道，宜采納法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應滿足試驗壓力要求并內(nèi)外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采納不銹鋼或鋼管等。 管道安裝前應進展調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。采納法蘭連接時，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時，絲扣填料應采納聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。 氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。管道支吊架安裝最大間

5、距應符合以下規(guī)定： 公稱直徑（mm）： 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 最大間距（m）： 干管安裝時，出瓶室的一段管應先安裝好，找準尺寸后固定牢靠，管與管之間的間隔應嚴格按照施工圖紙確定，確保設備安裝尺寸，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致，嚴禁任意改變管道方向和長度。 鹵代烷1301和二氧化碳系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應水平安裝。 吊頂型噴頭支管安裝前，應按照圖紙在現(xiàn)場確定出噴頭位置，有條件的能夠配合吊頂裝修進展，但封吊頂板前應完成系統(tǒng)壓力、緊密性試驗。噴頭支管應加固定支架，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。 管網(wǎng)安裝完應進展

6、強度試驗，如采納水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的倍。如采納氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa。 強度試驗后，管網(wǎng)應進展吹掃。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速，采納白布進展檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現(xiàn)為合格。 管網(wǎng)試壓、吹掃后應進展氣壓緊密性試驗，試驗壓力采納工作壓力，穩(wěn)壓3分鐘，壓降不大于10%為合格。 在管網(wǎng)容積不大，工作壓力不高時，強度試驗、吹掃及緊密性試驗宜采納氮氣進展。 3.4 設備安裝： 藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時應采取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝時壓力

7、表觀察面及產(chǎn)品標牌應朝外。鋼瓶應陳列整齊，間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應在鋼瓶2/3左右并盡量避開標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。 集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采納焊接方法制做，焊接前每個開品均應采納機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。當儲存壓力不大于，管徑不大于80mm時，也可采納絲扣連接方法。集流管應至少設兩個固定支架固定牢靠。末端應設平安泄壓閥。 選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝高度超過時應采取便于操作的措施。選擇閥采

8、納螺紋連接時應增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應高度一致。 閥驅(qū)動裝置的安裝： .1 閥驅(qū)動裝置的作用是在保護區(qū)域發(fā)生火災時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災區(qū)域的選擇閥。驅(qū)動方式有電磁驅(qū)動，氣動驅(qū)動和機械手動驅(qū)動等。操縱方式分自動、手動和應急制動。 .2 電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑儲存容器的支、框架或墻面固定。 .3 拉索式手動驅(qū)動裝置包括：保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應設套管并內(nèi)外防腐。拉索轉(zhuǎn)彎處采納專用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。 .4 安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻撓，其行程應超過閥開啟所需行程25mm。 .5 氣動驅(qū)動裝置

9、由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝根本一樣，銅管采納擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過，安裝后應進展氣壓緊密性試驗，試驗壓力不應低于氮氣瓶內(nèi)的儲存壓力，穩(wěn)壓5分鐘，不掉壓為合格。 壓力開關安裝：壓力開關的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反應工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。 噴嘴安裝：噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設計要求，安裝時應采納專用扳手。 3.5 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收： 氣體滅火系統(tǒng)安裝完應按防護區(qū)總數(shù)（缺乏10個按10個計）的10%進展模仿噴氣試驗。噴氣的區(qū)域應做好防護

10、措施。試驗結(jié)果應滿足設計要求。 鹵代烷滅火氣體應采納氮氣進展模仿試噴，氮氣瓶充裝壓力不應低于藥劑鋼瓶儲存壓力，且容器構(gòu)造、型號、規(guī)格應一樣，數(shù)量不少于藥劑瓶的20%，且不得少于l個。 二氧化碳滅火系統(tǒng)應采納二氧化碳滅火劑進展模仿噴氣試驗，試驗采納的容器數(shù)應為防護區(qū)實際使用藥劑儲存容器總數(shù)的10%，且不得少于1個。4 質(zhì)量標準 4.1 保證工程： 系統(tǒng)管道壓力試驗結(jié)果必須符合設計要求。交工前必須進展吹掃。 4.2 根本工程： 系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設計要求。 4.3 同意偏向工程： 噴頭支管固定支架間隔噴頭間的管段長度不大于500mm。5 成品保護 安裝好的氣瓶室應有專職人員治理，以防操作失誤導致誤噴。6 應留意