330MW機(jī)組真空泵技術(shù)協(xié)議簽訂(最終)

1、鄒平濱藤紡織熱電廠水環(huán)真空泵技術(shù)協(xié)議需方：山東魏橋鋁電有限公司供方：佶締納士機(jī)械有限公司2010年3月24日附件1技術(shù)規(guī)范1.1 本技術(shù)協(xié)議適用于鄒平濱藤紡織熱電廠4XC330/N350MWL組的水環(huán)式真空泵。它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.2 本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)要求作出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的條文。供方保證提供符合本協(xié)議和相關(guān)的國(guó)際、國(guó)內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3 在簽訂合同后，因技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化，需方有權(quán)以書面形式提出補(bǔ)充要求。具體項(xiàng)目由供、需雙方共同商定。1.4 本技術(shù)協(xié)議所引用的標(biāo)準(zhǔn)若與供方

2、所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5 供方對(duì)水環(huán)式真空泵的成套系統(tǒng)設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品。2設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件2.1 系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備2.1.1 汽輪機(jī)凝汽器型式為單背壓、雙殼體對(duì)分流程、表面式凝汽器，冷卻面積為20150ml凝汽器的工作背壓：5.1kPa,夏季時(shí)工作背壓：11.8kPa。每臺(tái)凝汽器設(shè)置兩套水環(huán)式真空泵，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，真空泵為1用1備。2.2 工程主要原始資料2.2.1 工程條件及設(shè)備運(yùn)行環(huán)境多年平均溫度13.1C多年最低溫度-22.9C多年最高溫度41.2C平均相對(duì)濕度（設(shè)計(jì)值）55%2.2.2 電動(dòng)機(jī)電源電壓：低壓380V2.

3、2.3 電源條件：交流低壓：電源頻率:50Hz2.2.4水源情況2.2.4.1設(shè)備工作水源補(bǔ)充水源：凝結(jié)水或除鹽水PH值:8.8-9.3年平均氣壓104.11KPa抗震設(shè)防烈度為7度。設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g。380V水硬度:<0.5Jmol/l50水溫（最高）：水壓力：1?2.75MPa（供水壓力）2.2.4.2設(shè)備冷卻水水源：循環(huán)水和工業(yè)水切換，壓力0.18?0.2MPa，水溫正常20C，最高36°C。2.3 安裝運(yùn)行條件設(shè)備安裝地點(diǎn)：汽機(jī)房?jī)?nèi)，布置在零米。設(shè)備臺(tái)數(shù)：每臺(tái)機(jī)組配置兩臺(tái)水環(huán)式真空泵，電動(dòng)機(jī)與真空泵采用宜聯(lián)方式，啟動(dòng)時(shí)兩泵運(yùn)行，正常運(yùn)行時(shí)1用1備。具體工

4、況及系統(tǒng)情況如下：序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)（單位）數(shù)值工況備注1凝汽器運(yùn)行背壓Pa(kPa)5.1/11.8冬季/夏季2凝汽器冷卻水溫"C)33/20最高/正常3需抽出的干空氣量M(kg/h)51.08冬季/夏季4需要抽真空容積3Vk(m)12005要求啟動(dòng)抽真空時(shí)間min10抽至40kpa6要求單泵出力Md(kg/h)62/100冬季/夏季7排入凝汽器之汽量D(t/h)712.43最大8循環(huán)水壓力(MPa)0.25最高2.4 機(jī)組運(yùn)行條件機(jī)組主要承擔(dān)基本負(fù)荷，并具有一定的調(diào)峰能力。并能滿足鍋爐負(fù)荷為50%B-MCt以上時(shí)，機(jī)組投入全部自動(dòng)裝置，不投油、全部燃煤的條件下長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行的要求。3

5、技術(shù)要求3.1 基本規(guī)格和容M3.1.1 設(shè)備名稱：水環(huán)式真空泵3.1.2 型式及用途型式：水環(huán)式型號(hào)：TC11E數(shù)8套級(jí)數(shù)：2用途：用于抽吸凝汽器內(nèi)的空氣及不可冷凝氣體3.1.3真空泵運(yùn)行參數(shù)序號(hào)，稱單位數(shù)據(jù)備注1“空泵抽吸能力kg/h62對(duì)應(yīng)凝汽器5.1kPa,冷卻水溫20C2“空泵抽吸能力kg/h100對(duì)應(yīng)凝汽器11.8kPa，冷卻水溫33C3“空泵極限抽吸入壓力kPa2.7對(duì)應(yīng)凝汽器3.5Kpa,冷卻水溫15C4，空泵極限抽吸能力kg/h51.08對(duì)應(yīng)極限抽吸壓力3.3kPa5“空泵轉(zhuǎn)速r/min4946噪音（離設(shè)備1米處）dB(A)<85應(yīng)小于等于857,交換冷卻水Mt/h30

6、單泵8卜空泵工作水Mt/h13.6單泵3.1.4啟動(dòng)抽真空表（二泵運(yùn)行，對(duì)應(yīng)表3.1.3中數(shù)據(jù)）序號(hào)對(duì)應(yīng)凝汽器背壓（kPa）該工作段抽真空所需時(shí)間（min）1101.3802.8280603.8360405.1440208.2520106.23.2性能要求3.2.1 真空泵運(yùn)行時(shí)，能滿足汽輪機(jī)在各種負(fù)荷情況下抽出凝汽器內(nèi)的空氣及不凝結(jié)氣體的需要。啟動(dòng)時(shí)，兩臺(tái)真空泵并列運(yùn)行，并滿足啟動(dòng)時(shí)間的要求。3.2.2 對(duì)應(yīng)凝汽器運(yùn)行最低背壓下，即凝汽器背壓為5.1KPa下，并考慮最大凝汽器工況的共同作用，真空泵的抽空氣M應(yīng)滿足系統(tǒng)要求，并留有足夠的裕度。此時(shí)，真空泵的抽吸性能（抽干空氣M、效率等）均應(yīng)予以

7、保證。3.2.3 真空泵能在需方提供的運(yùn)行環(huán)境中安全可靠的工作。泵軸承選用進(jìn)口TIMKEN#,壓力表選用不銹鋼充油耐震壓力表。3.2.4 真空泵從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及材料材質(zhì)上有防汽蝕措施，確保真空泵在各種運(yùn)行工況下不產(chǎn)生汽蝕。TC11E為雙級(jí)錐體真空泵，專利的雙級(jí)錐體設(shè)計(jì)，使氣泡無法在金屬表面聚集，且承受壓力?。ㄅ艢饪谳^大），在未破裂情況下及時(shí)排出，從根本上避免了氣泡破裂導(dǎo)致的工作液對(duì)葉輪根部的沖擊，即氣蝕損害的產(chǎn)生。主要有以下特點(diǎn)：1） 較低的軸功率及雙級(jí)的設(shè)計(jì)降低了工作液的溫升，使氣泡產(chǎn)生的數(shù)M降低。2） 較低的葉輪線速度，使氣泡產(chǎn)生的可能性降低。3） 雙級(jí)設(shè)計(jì)，降低了壓縮比，防止了氣泡的破裂。4

8、） 特殊的錐體和葉輪的設(shè)計(jì)，錐體的排氣口伸入葉輪的內(nèi)部，氣泡在未能破裂的情況下已排到錐體的排氣口，對(duì)葉輪沒有沖擊。真空泵葉輪材料采用：DI/80-55-06,ASTMA536泵體材料采用：HT2O防配器（錐體）材料采用：HT200軸材料采用：45碳鋼，軸承采用TIMKEN國(guó)進(jìn)口雙列圓錐滾子軸承。3.2.5真空泵應(yīng)有可靠的措施防止設(shè)備在停運(yùn)或故障時(shí)，大氣倒入凝汽器，破壞凝汽器真空。在進(jìn)氣口設(shè)氣動(dòng)蝶閥和分離器排氣口設(shè)止回閥。吸氣管路入口配供的氣動(dòng)蝶閥應(yīng)控制可靠，動(dòng)作靈活，氣動(dòng)蝶閥選用KEYSTONE國(guó)品牌）產(chǎn)品，氣動(dòng)蝶閥嚴(yán)密性等級(jí)為VI級(jí)。一旦失去氣源氣動(dòng)蝶閥應(yīng)留在原位326換熱器采用阿法拉伐板式

9、換熱器，換熱面積為10 m2,其板片材質(zhì)為SS316,并在冷卻水進(jìn)口加裝過濾器。327配供的氣水分離器能夠?qū)Τ槲臍怏w進(jìn)行有效分離，回收凝結(jié)水。同時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的補(bǔ)水裝置，對(duì)補(bǔ)水裝置的結(jié)構(gòu)、配置進(jìn)行詳細(xì)說明如下：氣水分離器能有效保證氣水分離，及時(shí)排出氣體，回收凝結(jié)水。氣水分離器上設(shè)有磁翻板液位計(jì)（帶高高/低低水位開關(guān)），用來控制補(bǔ)水電磁閥的開/關(guān)；同時(shí)還裝有高水位U型溢流管，當(dāng)吸入氣體中含水M過大時(shí)，可宜接從U型管溢流；通過這些配置，能完全保證氣水分離器水位的動(dòng)態(tài)平衡；保證真空泵的性能穩(wěn)定。3.3 結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求3.3.1 所有泵和附件都固定在公用底板上，作為一個(gè)整體機(jī)組供應(yīng)，這些附件

10、包括但不限于：完整的管路、閥門、接線和操作端子排。3.3.2 供方應(yīng)詳細(xì)說明每個(gè)設(shè)備接口承受的力和力矩的限制要求。3.3.3 每臺(tái)電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)都必須和它的電氣系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置、運(yùn)行維護(hù)等要求協(xié)調(diào)一致。3.3.4 同型號(hào)泵的零部件（包括備用品）都應(yīng)是完全可以互換的。3.3.5 所有的設(shè)備包括其支座，都具有安全承受從用戶連接管道接口傳遞來的力和力矩的能力，并且假定這些力和力矩同時(shí)發(fā)生作用。3.3.6 設(shè)備材質(zhì)要求3.3.6.1 泵殼：HT2003.3.6.2 葉輪：球墨鑄鐵DI/80-55-06,ASTMA5363.3.6.3 泵軸：45#3.3.6.4 軸套：無（軸的密封填料處噴涂鉻、鎳涂層

11、）3.3.6.5 換熱器換熱板材質(zhì)：SS3163.3.7 真空泵組的壽命泵組的設(shè)計(jì)使用壽命不少于30年（除密封件和軸承），其中密封件可連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上，進(jìn)口TIMKEN#,保證設(shè)計(jì)使用專命不少于100000小時(shí)。3.4 配套電動(dòng)機(jī)要求3.4.1 電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)與構(gòu)造，必須與水環(huán)式真空泵的運(yùn)行條件和維護(hù)要求相一致。配套電動(dòng)機(jī)選用湘潭電機(jī)廠生產(chǎn)，且保證配置電動(dòng)機(jī)為新制造電動(dòng)機(jī)。3.4.2 電動(dòng)機(jī)的額定電壓為380V,頻率為50Hz,當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過土10%寸，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能輸出額定功率，當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過土1%寸，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能輸出額定功率。3.

12、4.3 電動(dòng)機(jī)應(yīng)保證在80%?定電壓下平穩(wěn)啟動(dòng)，且能在70%?定電壓下自啟動(dòng)。電動(dòng)機(jī)應(yīng)能承受電源快速切換過程中失電而不受損壞，并假定電動(dòng)機(jī)在切換前是滿載運(yùn)行。3.4.4 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流倍數(shù)不大于6.5倍額定電流。345電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP54,其絕緣等級(jí)為F級(jí)，并以B級(jí)溫升考核。346電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承全部選用進(jìn)口SKF保證設(shè)計(jì)使用專命不少于100000小時(shí)。電動(dòng)機(jī)軸承室采用全密封結(jié)構(gòu)，能隔絕污物和水，避免潤(rùn)滑劑進(jìn)入電機(jī)。3.4.7 電動(dòng)機(jī)的顏色與真空泵顏色一致。電動(dòng)機(jī)定子線圈材料必須為銅質(zhì)。3.5 儀表和控制要求3.5.1 供方應(yīng)成套供應(yīng)滿足泵組啟停與安全監(jiān)視和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所需的安裝在本體范圍內(nèi)所有

13、儀表、一次元件、檢測(cè)元件或傳感器，以及與檢測(cè)元件/傳感器相連接的一次儀表（包括儀表閥門等附件）。提供的儀表接口應(yīng)保證介質(zhì)的測(cè)M值和讀數(shù)的代表性。3.5.2 隨本體供貨的儀表和控制設(shè)備，應(yīng)選用通用產(chǎn)品，并符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，所配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備的選型須由需方認(rèn)可，這些儀表和控制設(shè)備應(yīng)安全、可靠，要求應(yīng)與全廠熱控設(shè)備選型相一致，并與需方整體設(shè)計(jì)方案相協(xié)調(diào)。3.5.3 供方應(yīng)提供一套完整的儀表測(cè)M裝置，真空泵入口的壓力、差壓接點(diǎn)信號(hào)應(yīng)由壓力和差壓開關(guān)送出，并保證其動(dòng)作的可靠性。真空泵進(jìn)出口配有就地儀表及電機(jī)測(cè)溫元件。如選用熱電阻作為測(cè)溫元件，應(yīng)選用Pt100型熱電阻。就地式壓力表要求選用充油式

14、壓力表3.5.4 一旦失去電源,控制閥應(yīng)處于安全位。3.5.5 用于保護(hù)、控制聯(lián)鎖與報(bào)警的儀表，應(yīng)選用進(jìn)口SOT品3.5.6 所有控制功能在需方的DCS窕成。3.5.7 儀表均配帶不銹鋼儀表閥門，采用一字型手柄。3.6 標(biāo)準(zhǔn)GB1220不銹鋼棒GB2100不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3216離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)M分級(jí)GB5677鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法GB7233鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)M評(píng)級(jí)方法GB9113整體鋼制管法蘭GB9115對(duì)焊鋼制法蘭GB9439灰鑄鐵件泵的振動(dòng)測(cè)M與評(píng)價(jià)方法泵的噪聲測(cè)M與評(píng)價(jià)方

15、法般工業(yè)用鑄造碳鋼件JB/T8097-95滲透探傷方法JB/T8098-95JB755壓力容器鍛件技術(shù)條件GB11352ZBJ04005JB1152GB/T13384-92鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件壓力容器鍛件JB3963超聲波探傷JB3964GB755GB997GB1993GB4942GB/T13957-92參照?qǐng)?zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為：3.7 性能保證值3.7.1 凝汽器運(yùn)行最低背壓下（即凝汽器在11.8 kPa,換熱器 冷卻水溫33T時(shí)），5 %。85dB （A）。（包括對(duì)分包外購(gòu)設(shè)備）進(jìn)行檢壓力容器焊接工藝評(píng)定旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求電機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式代號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻

16、方法電機(jī)外殼保護(hù)等級(jí)大型二相異步電動(dòng)機(jī)和基本系列技術(shù)條件PNEUROP6612/119845.1kPa,換熱器冷卻水溫20C時(shí)），兩臺(tái)并列運(yùn)行的真空泵的抽吸干空氣M124kg/h;對(duì)應(yīng)主機(jī)TRL工況下（凝汽器在兩臺(tái)并列運(yùn)行的真空泵的抽吸干空氣M200kg/h。3.7.2 在啟動(dòng)工況下，兩臺(tái)泵運(yùn)行抽真空的時(shí)間<30min。3.7.3 在并列運(yùn)行時(shí)，兩臺(tái)真空泵的抽真空M的偏差3.7.4 噪音必須控制在JB/T8098規(guī)定的范圍之內(nèi)，并小于3.7.5 泵組的各項(xiàng)振動(dòng)值應(yīng)符合JB/T8097的有關(guān)規(guī)定。4監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)1） 概述1.1 本技術(shù)協(xié)議用于合同執(zhí)行期間對(duì)供方所提供的設(shè)備驗(yàn)、監(jiān)造和性能驗(yàn)收試驗(yàn)，確保供方所提供的設(shè)備符合本技術(shù)協(xié)議的要求。1.2 供方在本合同生效后2個(gè)月內(nèi)，向需方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗(yàn)、性能驗(yàn)收試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附件1的規(guī)定。2） 工廠檢驗(yàn)2.1 工廠檢驗(yàn)是質(zhì)M控制的一個(gè)重要組成部分。供方須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。供方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)M證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)