鐵路注漿加固施工方案

1、鐵路路基注漿施工方案編制：復(fù)核：審核：廣西嘉能電力建設(shè)有限公司2018年8月22日路基注漿施工方案一、工程概況防城港電力公司電力電纜下穿欽防線采用頂管施工，于2017年頂進(jìn)一組（6根），2018年頂進(jìn)一組電纜（2根），均為裸線下穿，兩組電纜相距1-2m，2018年新頂進(jìn)的一組電纜管道造成鐵路路肩處塌陷，形成約1m2塌陷坑，塌陷出現(xiàn)后，欽州工務(wù)段已用混凝土填平，并持續(xù)觀測鐵路路基變形。塌陷位于欽防線K60+250附近，根據(jù)施工單位提供資料顯示，頂管下穿欽防線鐵路2股道，分別為進(jìn)港1線、2線，欽防線鐵路在本處為非填非挖通過場地，交角為90°，頂管底埋深約5-8m,頂管直徑0.4m,為治理

2、頂管產(chǎn)生的地面塌陷，保障鐵路路基穩(wěn)定，采用注漿對(duì)既有軌面高程為H=0.00m進(jìn)行施工。需注漿處理的路基里程段為：欽防線K60+250路基附近二、采用注漿加固法的優(yōu)越性固化劑（漿液）沿路基軟弱部位滲透充填、壓密固結(jié)、劈裂置換、膠結(jié)固化，消除地質(zhì)缺陷，改善路基受力性狀，提高承載力，減少不均勻沉陷。1） 根本消除路基下空洞及暗道，使病害從根本上得以防治。2） 經(jīng)濟(jì)效益高。3） 工期短、污染小、施工文明。4） 技術(shù)先進(jìn)、工法成熟、效果可靠。三、路基加固施工1、路基加固原理路基加固的目的是要形成復(fù)合地基，通過土體強(qiáng)度的改良，以提高地基承載力，主要是減少土體的壓縮變形或減少土體側(cè)向位移引起的路基沉降。壓力

3、注漿是通過鉆孔，并利用注漿設(shè)備均勻地將漿液注入路基土體中，以充填、滲透和擠密的方式，排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據(jù)其空間，使路基土體孔隙比減少，強(qiáng)度提高。2、加固范圍采用花管注漿加固2組電纜下穿鐵路路基的范圍，采用10cm花管注漿管，注漿孔布置于沿2組頂管電纜方向，鐵路2股道路基范圍兩側(cè)，共布置注漿孔20個(gè)，注漿孔間距0.57-3.58m。注漿深度為-9.00m,注漿孔位需避開新頂進(jìn)電纜及既有2017年頂進(jìn)的電纜，并深入鐵路路基進(jìn)行有效施工。3、施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1鉆機(jī)200型轉(zhuǎn)盤式2臺(tái)2灰漿攪拌機(jī)200L2臺(tái)3注漿泵HBW50/1.52臺(tái)4灑水車8M31輛5發(fā)電機(jī)組2臺(tái)

4、備用4、鉆孔及注漿1）注漿主要材料注漿材料主要為水泥漿，宜采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥為主劑的漿液及水泥和水玻璃的雙液型混合漿液。根據(jù)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場水泥進(jìn)行材料檢測，現(xiàn)場做好水泥的儲(chǔ)存與使用工作，防止水泥受潮結(jié)塊失效。2）注漿壓力為0.2-0.3MP,施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力，特別是路基面以下3m范圍內(nèi)的注漿壓力，避免將路基面頂升，宜結(jié)合現(xiàn)場注漿試驗(yàn)結(jié)果，在確保鐵路路基頂開盡可能小的前提下，選用適合的注漿壓力。3）施工工藝流程4）各主要工序施工方法施工順序：鉆機(jī)與注漿設(shè)備就位-將花管打入土層-移動(dòng)花管自下而上進(jìn)行注漿（1）鉆機(jī)、注漿設(shè)備就位根據(jù)測量放出的點(diǎn)位，就位鉆機(jī)，鉆機(jī)安放平穩(wěn)，并調(diào)

5、整垂直度與鉆機(jī)水平。同時(shí)制漿機(jī)、注漿機(jī)配套放置，注漿管線固定，管線不宜過長，控制在30-50m,以防壓力損失?，F(xiàn)場備好拌合用水及袋裝水泥等材料。（2）鉆孔施工工法采用200型轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，采用50mm占頭，048普管進(jìn)行護(hù)壁，采用干鉆法，嚴(yán)禁加水，否則路基受水浸泡，原結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成不必要的損失。（3）漿液配制按事先選定水泥漿配比（1:1.05）進(jìn)行水泥漿的制拌。根據(jù)制漿機(jī)容量稱取定量水，注入制漿機(jī)內(nèi)，然后根據(jù)水灰比稱取對(duì)應(yīng)重量的水泥，開啟制漿機(jī)，邊攪拌邊加入水泥。攪拌時(shí)間大于3分鐘，漿液無明顯的沉淀即可，完后將水泥漿倒入儲(chǔ)漿桶。漿液在儲(chǔ)漿桶內(nèi)要不停的人工攪拌，防止?jié){液沉淀離析。水泥漿

6、制漿原料：合格的水、P.O42.5硅酸鹽水泥、當(dāng)?shù)睾细竦募?xì)沙。應(yīng)先加水后加水泥、細(xì)沙及外加劑，拌和10-20min，存放于漿液池中。（4）注入壓力由于注漿壓力與土的重度，強(qiáng)度，初始應(yīng)力，孔深，位置及注漿次序等因素有關(guān)，而這些因素又難以準(zhǔn)確確定，本工程注漿壓力通過試驗(yàn)和地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定，注入壓力控制在0.2-0.3MP。（5）終孔標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下，注漿量小于1L/min時(shí)，穩(wěn)壓23分鐘，若壓力不下降或壓力下降不超過5%，則可正常止?jié){。（6）注漿結(jié)束封孔移機(jī)注漿結(jié)束后，拔出套管，用細(xì)石子砼封孔。清洗注漿泵、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿灌，移機(jī)至下一孔位繼續(xù)施工。（7）注漿效果檢查注漿前后，物探成果資料對(duì)比，檢查注漿效

7、果。注漿前后，鉆孔注水試驗(yàn)的單位長度吸水量對(duì)比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的35%且不存在明顯漏水現(xiàn)象。鉆孔檢查，檢查孔數(shù)為3%根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。四、施工注意事項(xiàng)（ 1） 施工前應(yīng)測定沉降的具體位置。（ 2） 施工前應(yīng)確保下穿的2組電纜均不通電，鐵路停運(yùn)。（ 3） 施工前，應(yīng)平整場地，并沿注漿孔位置開挖溝槽和集水坑。（ 4） 施工前應(yīng)進(jìn)行注漿、注水試驗(yàn)，確定注漿壓力、注漿量、水灰比等施工參數(shù)。（ 5） 中應(yīng)采用自動(dòng)流量和壓力記錄注漿施工記錄，并及時(shí)對(duì)資料進(jìn)行整理分析。（ 6） 注漿過程中根據(jù)注漿量、注漿壓力特征動(dòng)態(tài)調(diào)整漿液水灰比，常用水灰比1.0.

8、（ 7） 漿液黏度應(yīng)為80s-90s，花管每次上拔高度宜為0.5m。（ 8） 應(yīng)采用跳孔間隔注漿，且先外圍后中間的注漿順序。（ 9） 注漿終注條件：注漿段注漿壓力達(dá)終壓力（0.3PMa），10min持續(xù)注漿量不大于5L/min。（ 10） 注漿結(jié)束后，應(yīng)對(duì)頂升路基段重新進(jìn)行平整，并恢復(fù)道咋、軌枕等的鋪設(shè)。五、施工中易出現(xiàn)問題的處理（1）、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法進(jìn)行處理；（2）、注漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時(shí)，如串漿孔具備注漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行注漿，應(yīng)一泵注一孔，否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結(jié)束后，串漿孔再進(jìn)行掃孔

9、，而后進(jìn)行鉆進(jìn)和補(bǔ)漿；（3）、注漿工作必須持續(xù)，若因故中斷可按以下原則進(jìn)行處理：應(yīng)及早恢復(fù)注漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)注漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔而后注漿；恢復(fù)注漿時(shí)應(yīng)使用開注比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)進(jìn)行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注；恢復(fù)注漿后，如注入率較中斷前減少較多且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施，如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。六、施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、施工中應(yīng)加強(qiáng)工程質(zhì)量控制，按注漿孔的2%-5%布置質(zhì)量自檢孔，注漿質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求之一：（1）自檢孔巖芯可見多處水泥結(jié)石體，基本填滿可見縫

10、隙。（2）自檢孔每延米注漿量不大于周圍4孔平均每延長米注漿量的15%。2、注漿前后，鉆孔注水試驗(yàn)的單位長度吸水量對(duì)比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的35%且不存在明顯漏水現(xiàn)象，并選用鉆孔法或原位測試法對(duì)注漿效果檢驗(yàn)。七、安全措施1、施工機(jī)械安全保證措施（1）各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、施工現(xiàn)場安全用電措施（1）現(xiàn)場移動(dòng)式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時(shí)穿管埋地敷設(shè)。（2）配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。3、施工現(xiàn)場安全措施（1）、建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。（2）、設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督安全生產(chǎn)。（3）、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽。（4）、工地設(shè)置消防器材。（5）、電工、機(jī)修工必須加強(qiáng)機(jī)械、電器設(shè)備的維修保養(yǎng)，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)，電器的接地，必須安全可靠。4、文