鉚接工藝規(guī)范

1、如文檔對你有用，請下載支持！鉚接工藝規(guī)范一、目的為加強公司的質(zhì)量管理，完善焊接工藝，提高焊接質(zhì)量，為顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高公司產(chǎn)品的質(zhì)量和顧客滿意度，根據(jù)工藝規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定本規(guī)范。二、范圍本規(guī)范適用于本公司所有的焊接過程三、內(nèi)容3.1備料，兩端無毛刺，無鐵屑，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋上道工序進行整改，后按車間內(nèi)部索賠考核制度處理；，角度誤差-1°，超出范圍禁止使用；,長度誤差-2mm超出范圍禁止使用；，要求操作工對氣割件按要求進行劃線處理后再進行氣割，氣割公差-1mm，氣割后將氣割處段面打磨平整；,樣板與弧度的誤差-1mm確定來件合格后在進行后續(xù)工序。，在備料時必須用弧板保證對

2、接后的整件弧度，整件長度的誤差-2mm。,這些件料厚均學(xué)5mm則這些件的料厚截面須用砂輪機開坡口。備料：矩形管表面無銹蝕，兩端無毛刺，無鐵屑，長度公差-2mm角度公差-2°3.2拼焊，預(yù)留出收縮尺寸；,焊接工藝參數(shù)應(yīng)將電流保持在140220A之間，電壓保持在1824V之間，怫焊時必須在鉚焊工作臺上進行；,要求焊件對接縫隙不大于4mm嚴(yán)禁操作工對焊縫超出范圍的單片進行拼焊，如有特殊需要氣割時，需經(jīng)技術(shù)確認(rèn)后，要求操作工對氣割件按要求進行劃線處理后再進行氣割，另需保證氣割后打磨平整；，確定基準(zhǔn)件后把這些件在鉚焊工裝平臺上鉚焊牢固；，不允許在其它面上搭焊，焊接后用檢具檢查片梁、總成是否平整

3、，各平面誤差3mm，焊點要牢固，要保證在轉(zhuǎn)運過程中不發(fā)生位移。怫焊方式如圖：搭焊：注意以矩形管四邊搭焊（如圖紅圈標(biāo)注）3.3拼焊尺寸要求，高度尺寸要求土2mm對角線誤差2mm怫焊后用適用的量具自檢尺寸是否合格；,每段總長誤差±3mm對角線誤差士4mm前后橋開檔尺寸±2mm門開檔尺寸+3mm整車上平面度誤差5mm.,各截面梁外側(cè)兩邊平齊，各截面梁平面度誤差±3mm,焊工對焊接質(zhì)量進行控制，后續(xù)質(zhì)量問題由責(zé)任人進行處理，質(zhì)量考核由相關(guān)責(zé)任人進行承擔(dān)；,必須在總拼臺上將關(guān)鍵部位立焊焊接可/焊接區(qū)域.,以對接處的截面梁的中心線為基準(zhǔn)將前、中、后段總成點焊牢固在總拼臺上。,整車長度誤差±6mm寬度誤差0-2mm高度誤差土2mm平面度誤差5mm整車拼焊總拼：在片梁對接處、關(guān)鍵部位際*焊處理（注：紅圈標(biāo)注處），側(cè)窗各開檔誤差+3mm乘客門相關(guān)尺寸誤差+2mm空調(diào)支架安裝尺寸誤差+2mm.前、后圍彎弧板與樣架要吻合