材料成型工藝考試試題_第1頁
材料成型工藝考試試題_第2頁
材料成型工藝考試試題_第3頁
材料成型工藝考試試題_第4頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、1 什么是鍛造?鍛造與其他成形方法相比最顯著的特點(diǎn)在哪里?答:鍛造是利用金屬的塑性,使坯料在工具(模具)的沖擊或壓力作用下,成為具有一定形狀,尺寸和組織性能的工件的加工方法。 (1)綜合力學(xué)性能好(2)節(jié)約材料(3)生產(chǎn)效率高 鍛造比是鍛件在鍛造成形時(shí),變形程度的一種表示方法。2 什么叫計(jì)算毛坯?其特點(diǎn)和作用答:等截面的原毛坯不能保證金屬充滿非等截面的模膛,因此需要毛坯體積重新分布,得到一種中間坯料,使它沿軸線每一截面面積等于相應(yīng)部位鍛件截面積與飛邊截面積之和,這樣的中間坯料即為計(jì)算毛坯計(jì)算毛坯法?(2)計(jì)算毛坯法的步驟1)作最能反映鍛件截面變化的鍛件圖的一個(gè)視圖,沿該視圖的軸線,選取若干具有

2、代表性的截面,如:最大、最小、首尾和過渡(拐點(diǎn))截面等。2)作各截面的截面圖。計(jì)算毛坯各截面的截面積: A計(jì)=A鍛+A飛=A鍛+2A飛式中:A計(jì)計(jì)算毛坯截面積(mm2),如A計(jì)1、A計(jì)2、 A鍛鍛件截面積(mm2),如A鍛1、A鍛2、 A飛飛邊截面積(mm2); 飛邊充填系數(shù),簡單形狀鍛件取0.30.5;復(fù)雜形狀鍛件取0.50.8.3)在鍛件圖下作軸線平行的相對應(yīng)的計(jì)算毛坯截面圖:式中:h計(jì)截面圖中各截面的高度(mm),如h計(jì)1、h計(jì)2、 M縮尺比,通常取M=2050 mm2/mm以計(jì)算毛坯截面圖的軸線作橫坐標(biāo),h計(jì)為縱坐標(biāo),將計(jì)算出的各截面h計(jì)繪制在坐標(biāo)圖上,并連接各點(diǎn)成光滑曲線。 計(jì)算毛坯

3、截面圖的每一處高度代表了計(jì)算毛坯的截面積,截面圖曲線下的整個(gè)面積就是計(jì)算毛坯的體積。 V計(jì)=MS計(jì)式中:V計(jì)計(jì)算毛坯體積(mm2); S計(jì)計(jì)算毛坯截面圖曲線下的面積(mm2)。4)作計(jì)算毛坯直徑圖 計(jì)算毛坯任一截面的直徑:式中:d計(jì)計(jì)算毛坯各截面的直徑,如d計(jì)1、d計(jì)2、 方截面毛坯:式中:B計(jì)方截面計(jì)算毛坯邊長(mm)。 以計(jì)算毛坯長度為橫坐標(biāo),以d計(jì)為縱坐標(biāo),在截面圖的下方,繪制計(jì)算毛坯直徑圖。5)計(jì)算平均截面積和平均直徑 平均截面積:式中:L計(jì)計(jì)算毛坯長度(mm); h均計(jì)算毛坯截面圖上的平均高度(mm)。 平均直徑: 將和分別用虛線在截面圖和直徑圖上標(biāo)出。凡大于均線的部分稱為頭部;凡小

4、于均線的部分稱為桿部。 如果選用的毛坯直徑與平均直徑相等,模鍛時(shí)頭部金屬不夠,而桿部金屬有余,無法得到要求形狀和尺寸的鍛件。故必須選擇合適的毛坯直徑和制坯工步。計(jì)算毛坯截面圖或計(jì)算毛坯圖都能較直觀地看出中間坯料橫截面積及外形的變化情況,也說明了金屬沿長度上的分配情況。所以根據(jù)計(jì)算毛坯圖可以估計(jì)出制坯時(shí)金屬流動(dòng)的難易情況。3 什么叫不穩(wěn)定過熱?答:由于單純的原高溫奧氏體晶粒粗大形成的過熱,稱為不穩(wěn)定過熱??捎靡话愕臒崽幚矸椒ㄏ?,如正火等。4 什么叫擴(kuò)孔?答:使金屬圓環(huán)的內(nèi)、外環(huán)半徑增大5 什么叫網(wǎng)狀碳化物?答:過共析鋼,因終鍛溫度高并在鍛后緩慢冷卻時(shí),由奧氏體中大量析出二次碳化物,沿原奧氏體晶

5、界形成網(wǎng)狀碳化物。6 什么叫溫度頭?答:爐溫與坯料表面溫差 溫度頭大,溫度應(yīng)力大,容易使鋼產(chǎn)生裂紋 (加熱時(shí)材料的內(nèi)應(yīng)力主要有:溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力和殘余應(yīng)力。)7 什么叫偏析?答:鋼錠內(nèi)部化學(xué)成分和雜質(zhì)分布的不均勻性稱為偏析。8 什么叫合理間隙?答:一次剪切,光面較大,毛刺、塌角、斜度小,滿足使用要求:9 什么是雙聯(lián)法?答:將堿性平爐和酸性平爐的各自優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來冶煉。先在堿性平爐冶煉,去除硫、磷等雜質(zhì)后,再轉(zhuǎn)至酸性平爐中冶煉,以降低氫的含量,得到質(zhì)量較高的鋼錠。但是生產(chǎn)周期較長,成本較高。10 鍛造比?答:鍛造比是鍛件在鍛造成形時(shí),變形程度的一種表示方法。(是衡量鍛件質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。鍛比的

6、大小,反映了鍛造對鍛件組織和力學(xué)性能的影響。)11 滾擠?答:使毛坯一部分體積增大,另一部分體積減小,而總體長度保持不變的工藝。12沖裁落料?答: 沖裁:利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。13沖孔?答:采用沖子將毛坯沖出透孔或不透孔的工序稱為沖孔。常用的沖孔方法有:實(shí)心沖子沖孔、空心沖子沖孔和在墊環(huán)上沖孔。14鍛造溫度范圍?(要說多少?)答:開始鍛造溫度(始鍛溫度)至結(jié)束鍛造溫度(終鍛溫度)之間的溫度區(qū)間。確定鍛造溫度的原則1)要求鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)具有良好的塑性和較低的變形抗力,即可鍛性好;2)鍛造溫度范圍盡可能寬些,以便延長鍛造時(shí)間,減少加熱次數(shù),提高生產(chǎn)效率、降低能

7、源消耗;3)能得到高質(zhì)量的鍛件,即有較好的斷口組織和性能。(3)確定鍛造溫度范圍的基本方法 以鐵碳平衡圖為基礎(chǔ),參照塑性圖、抗力圖和再結(jié)晶圖,由塑性、組織性能和變形抗力三個(gè)方面綜合分析,從而確定出始鍛溫度和終鍛溫度。15空氣過剩系數(shù)?答:實(shí)際供給的空氣量與理論空氣需要量之比,稱為空氣過剩系數(shù)。16鍛造余塊?答:為了簡化鍛件外形或根據(jù)鍛造工藝要求,在零件的某些地方添加一部分大于余量的金屬,這部分附加的金屬叫鍛造余塊。17機(jī)械加工余量答:鍛件表面留有供機(jī)械加工用的金屬層,稱為機(jī)械加工余量。18墩粗、拔長答:墩粗:使鍛件高度減小,橫截面增大的鍛造工序,稱為鐓粗。 拔長:使坯料橫截面減小,而長度增加的

8、鍛造工序稱為拔長。鐓粗與拔長相結(jié)合可以提高鍛造比,改善鍛件的力學(xué)性能 why?19防止白點(diǎn)答:鋼在冷卻過程中,當(dāng)溫度降至650 和300 時(shí),氫在鋼中的擴(kuò)散速度最快,這時(shí)停留保溫可使氫大量擴(kuò)散出去,有效防止“白點(diǎn)”。21繁重系數(shù)答:確定制坯工步時(shí),應(yīng)根據(jù)工步繁重系數(shù)來考慮: 金屬流入頭部的繁重系數(shù): 比值越大,擠到頭部去的金屬越多,應(yīng)采用聚料效果較高的制坯工步,如滾擠制坯等; 金屬沿軸向流動(dòng)的繁重系數(shù): 比值越大,金屬沿軸向移動(dòng)的距離越大,應(yīng)采用拔長效果較高的制坯工步,如拔長制坯等; 計(jì)算毛坯桿部錐度: 錐度值越大,桿部金屬越為過剩。金屬在制坯模膛中變形時(shí)作用在金屬上的水平分力亦越大,成形也困

9、難; 鍛件的質(zhì)量G鍛越大,標(biāo)志著流動(dòng)金屬的體積越大,制坯更困難dmax計(jì)算毛坯的最大直徑(mm);dmin計(jì)算毛坯的最小直徑(mm);d拐桿部與頭部轉(zhuǎn)接處的直徑,又稱拐點(diǎn)處直徑,h拐計(jì)算毛坯截面圖上拐點(diǎn)處的高度(mm)。由此可見,這四個(gè)繁重系數(shù)代表了所需制坯變形工作量的大小,可以作為選擇制坯工步的依據(jù)。22感應(yīng)加熱的頻率答:電流集中的表面厚度稱為電流的穿透深度,用“”表示。電流穿透深度(mm); f電流頻率(Hz); r相對磁導(dǎo)率。對于各類鋼,在760(居里點(diǎn))以上時(shí)r =1; 電阻率(cm) 由上式可知,電流的穿透深度與電流頻率呈反比。頻率越高,電流的穿透深度越淺。22.分模面?答:當(dāng)鍛件達(dá)到規(guī)定的高度時(shí),上下模的接觸面稱為分模面。確定分模面的原則(1)鍛件的形狀盡可能與零件的形狀接近;(2)使

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論