鍋爐“四管”防磨防爆管理細則

1、云南華電鎮(zhèn)雄發(fā)電有限公司鍋爐“四管”防磨防爆管理細則1 目的為了防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡稱鍋爐“四管”）因磨損、超溫、膨脹受阻、吹損、砸傷、管材使用不規(guī)范、檢修工藝不佳等造成的泄漏，提高鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟性，杜絕鍋爐非計劃停運，根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合現(xiàn)場實際，特制定本制度。2 范圍本制度適用于云南華電鎮(zhèn)雄發(fā)電有限公司（以下簡稱“鎮(zhèn)雄公司”）鍋爐“四管”防磨防爆管理工作，對與此相關(guān)的檢修、運行和技術(shù)監(jiān)督管理進行規(guī)定。3 工作目標和方針3.1 工作目標不發(fā)生因磨損、超溫、膨脹受阻、吹損、砸傷、檢修工藝不佳以及材料壽命失效而發(fā)生鍋爐“四管”泄漏事故。3.2 工作方針3.2.1

2、杜絕鍋爐“四管”泄漏，要堅持“預(yù)防為主、質(zhì)量第一”的方針，做到“分工明確、責任到人、檢查到位”，在實際中“趨勢分析，超前預(yù)防、逢停必查、查修分離”，充分利用每次的停爐檢修時機進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，杜絕鍋爐“四管”泄漏的發(fā)生。要做好技術(shù)監(jiān)督日常工作，搞好調(diào)查研究，掌握鍋爐“四管”泄漏的現(xiàn)狀和規(guī)律，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施，防止事故發(fā)生和擴大。做好鍋爐給水水質(zhì)的監(jiān)督控制、鍋爐超溫控制、鍋爐吹灰管理及鍋爐結(jié)焦控制工作，加強運行調(diào)整、嚴格執(zhí)行吹灰制度和垮灰垮焦管理辦法，避免由于運行原因造成鍋爐“四管”泄漏。3.2.2 杜絕鍋爐“四管”泄漏的發(fā)生，必須堅持鍋爐設(shè)備全過程管理，加強各個環(huán)節(jié)的質(zhì)

3、量意識。在鍋爐的檢驗、運行、檢修、技改、燃料采購和備品備件采購等各個環(huán)節(jié)均應(yīng)嚴格遵守技術(shù)管理規(guī)定，嚴把質(zhì)量關(guān)。4 依據(jù) 4.1 中國華電集團公司防止火電廠鍋爐“四管”泄漏管理暫行規(guī)定；4.2 DL/T 748.2-2001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則 第2部分：鍋爐本體檢修 ；4.3 DL 647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程 ；4.4 D/T 438-2009 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 ；4.5 DL/T 869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 ；4.6 DL/T 819-2002 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 ；4.7 D/T 715-2000 火力發(fā)電廠金屬材料選用導則 ；4.

4、8 DL/T 5366-2006 火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)程 ；4.9 DL/T 5210.5-2009 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程(管道及系統(tǒng)篇） ；4.10 GB 92221988水管鍋爐受壓元件強度計算。4.11 2600MW機組鍋爐檢修規(guī)程 ；4.12 2600MW機組運行規(guī)程鍋爐篇；4.13 2600MW機組運行規(guī)程化學篇；4.14 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察實施細則；4.15 焊接技術(shù)管理標準；4.16 金屬技術(shù)監(jiān)督實施細則；4.17 技術(shù)監(jiān)督管理制度。5 鍋爐“四管”防磨防爆管理機構(gòu)5.1 組織機構(gòu)公司成立鍋爐“四管”防磨防爆管理領(lǐng)導小組，下設(shè)鍋爐“四管”防磨防爆管理辦公室

5、，掛靠生產(chǎn)技術(shù)部，設(shè)立兩個工作組，分別為運行管理工作組和檢修管理工作組。各小組成員及職責如下：5.2 工作組織機構(gòu)5.2.1 領(lǐng)導小組：鍋爐“四管”防磨防爆管理領(lǐng)導小組組長由生產(chǎn)副總經(jīng)理擔任，小組成員包括運行、維護、安監(jiān)、燃料、物料等部門主要負責人，并成立鍋爐“四管”防磨防爆管理辦公室。組 長：華兆軍副組長：樊善立成 員：楊仕龍、李金平、蔡文華、顏佳興、龔 歷、曾 祥、張富坤、趙 斌職責：（1）負責貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及上級有關(guān)鍋爐防磨防爆的文件、規(guī)定和要求，并制定本企業(yè)的鍋爐“四管”防磨防爆管理標準、工作標準、技術(shù)標準；（2）負責鍋爐受熱面技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理工作；（3）負責制定防磨防爆三年檢修

6、滾動計劃；（4）負責鍋爐每次大、小修和臨故修防磨防爆檢查和檢驗項目的策劃制定、組織實施、質(zhì)量監(jiān)督、總結(jié)等工作。（5）負責對四管檢查（檢驗）中發(fā)現(xiàn)的問題制定檢修技術(shù)方案；（6）負責防磨防爆小組人員的培訓，提高成員的專業(yè)素質(zhì)，不斷學習掌握和推廣應(yīng)用新工藝、新材料、新方法；（7）負責公司鍋爐“四管”防磨防爆管理監(jiān)督、檢查、指導、考核工作。（8）負責防磨防爆小組的定期活動，每季度召開一次鍋爐“四管”防磨防爆管理專題會議，認真聽取工作小組關(guān)于鍋爐“四管”防磨防爆管理工作匯報，分析鍋爐“四管”防磨防爆管理工作中存在的問題及“四管”泄漏的原因和下一步應(yīng)采取的措施計劃，并對工作小組的工作提出意見與建議。（9）

7、負責組織鍋爐“四管”泄漏、異常超溫等事件的分析工作。5.2.2 鍋爐“四管”防磨防爆管理辦公室組 長：顏佳興副組長：戴 斌成 員：張 鳳、吳 輝、郭黎云、徐 剛職責：（1）協(xié)助領(lǐng)導小組開展鍋爐“四管”防磨防爆管理相關(guān)工作。（2）負責兌現(xiàn)鍋爐“四管”防磨防爆檢查、鍋爐控制超溫獎勵、防止結(jié)焦、垮灰獎勵等工作。（3）負責鍋爐水壓試驗方案、鍋爐長周期停運防腐方案編制工作。（4）負責鍋爐“四管”防磨防爆檢查記錄的收集整理工作，要求原件，資料內(nèi)容：檢查方案、修前安全技術(shù)交底、缺陷通知單、工作票（復(fù)印件）、檢查記錄、檢查總結(jié)等。（5）負責鍋爐運行調(diào)整技術(shù)措施、定期工作記錄的收集整理工作，要求原件，資料內(nèi)容：

8、吹灰制度及記錄，除焦辦法及記錄等。5.2.3 檢修管理工作組：組 長：曾 祥副組長：易仕強成 員：徐 剛、曾益雄、王 濤、王吉松職責：（1）負責鍋爐“四管”防磨防爆檢查方案修編工作，內(nèi)容：重點檢查部位，年度檢查滾動計劃（年內(nèi)鍋爐所有設(shè)備至少檢查一次），定點監(jiān)督位置。（2）負責鍋爐“四管”防磨防爆檢查工作，編制缺陷單報防磨防爆管理辦公室掛網(wǎng)通報。（3）負責建立鍋爐“四管”檢查各類臺帳，并將原件定期上報防磨防爆管理辦公室備案。（4）負責由于檢修、檢查、焊接等原因引起的“四管”泄漏。（5）負責防磨防爆檢查安全技術(shù)交底。（6）負責組織鍋爐“四管”檢查、檢修所需的腳手架、吊籠的搭設(shè)工作。（7）負責鍋爐四

9、管檢修質(zhì)量的管控、組織驗收工作。（8）負責由于檢修、檢查、焊接等原因引起的四管爆漏。（9）負責鍋爐“四管”檢查小組人員的技術(shù)培訓工作。（10）負責外委單位工作開展情況的檢查、監(jiān)督、落實工作。5.2.4 運行管理工作組：組 長：李金平副組長：秦志昆成 員：郭黎云、王天慧、丁 正、值長職責：（1）負責鍋爐汽、水品質(zhì)監(jiān)督工作，確保進入鍋爐的水質(zhì)和鍋爐運行中汽水品質(zhì)合格。（2）負責機組啟動時的水汽質(zhì)量監(jiān)督和控制工作，按啟動各階段的標準要求進行，達不到要求不得進入下一步啟動程序。（3）長期停、備用的鍋爐設(shè)備，必須按鍋爐長周期停運防腐方案進行防腐保護。（4）負責鍋爐定期吹灰和定期除焦工作。（5）負責鍋爐運

10、行過程中各項參數(shù)的調(diào)整工作。（6）負責建立受熱面管壁溫度超溫臺帳，記錄超溫幅度、時間，并進行分析，并定期上報防磨防爆管理辦公室。（7）負責鍋爐摻配摻燒工作。（8）負責運行人員技能培訓工作，6 鍋爐“四管”防磨防爆工作內(nèi)容6.1 檢修管理6.1.1 鍋爐“四管”防磨防爆管理檢修小組工作內(nèi)容（1）鍋爐“四管”防磨防爆檢查小組成員名單需報公司備案，同時人員應(yīng)相對固定。領(lǐng)導小組指導并檢查督促檢修小組建立、完善鍋爐“四管”設(shè)備臺賬。臺賬內(nèi)容為“四管”的材質(zhì)規(guī)格、歷次檢查、檢修情況以及缺陷處理情況。（2）停爐三天以上，防磨防爆檢查小組應(yīng)組織人員對鍋爐“四管”進行有針對性的檢查，重點檢查前墻上部水冷壁、長伸

11、縮式吹灰器吹掃區(qū)域、屏式過熱器、未級過熱器、省煤器出口集箱定位槽鋼位置、高溫再熱器定位管卡。6.1.2 檢查內(nèi)容： （1）水冷壁：鼓包、高溫腐蝕、磨損、吹灰器吹損、機械損傷、外部氧化腐蝕、鰭片焊縫缺陷、熱膨脹拉裂、結(jié)垢等情況。 （2）過熱器：脹粗、高溫腐蝕、磨損、吹灰器吹損、機械損傷、蠕變、定位裝置位移、鰭片焊縫缺陷、熱膨脹拉裂、氧化皮生成等情況。 （3）再熱器：脹粗、高溫腐蝕、磨損、吹灰器吹損、機械損傷、蠕變、定位裝置位移、管對接焊縫缺陷、熱膨脹拉裂、氧化皮生成等情況。 （4）省煤器：脹粗、磨損、吹灰器吹損、機械損傷、蠕變、定位裝置位移、管對接焊縫缺陷、熱膨脹拉裂、內(nèi)部氧腐蝕等情況。（5）聯(lián)

12、箱和短管座：進行角焊縫的檢查，通過打磨重點檢查兩端部角焊縫。（6）鍋爐“四管”防磨防爆檢查組織安排：按照鍋爐“四管”檢查區(qū)域劃分表劃分區(qū)域，分區(qū)負責，責任到人，避免漏查。 （7）檢查人對本區(qū)域的檢查結(jié)果應(yīng)填寫鍋爐“四管”檢查記錄表，簽名以示負責，檢查結(jié)束12小時內(nèi)報小組組長。 6.1.3 檢查重點：（1）同類型電廠受熱面發(fā)生泄漏或發(fā)現(xiàn)缺陷部位。（2）多處發(fā)生泄漏部位以及上次檢查有缺陷而未處理的項目。（3）運行中鍋爐超溫超壓情況和部位。（4）吹灰器周圍管子。（5）煙氣走廊處管子及其彎頭。（6）管夾處管子。（7）管屏與爐墻最近間距的管子。（8）穿墻處管子。（9）噴燃器周圍的水冷壁讓管處管子。（10

13、）水冷壁、屏式過熱器、未級過熱器、高溫再熱器的高溫區(qū)域。（11）水冷壁斜坡處和底渣附近水冷壁。（12）水平煙道與尾部煙道聯(lián)接處管子。（13）爐墻、看火門、人孔門可能有漏風的區(qū)域。（14）對超溫管段和運行時間接近金屬監(jiān)督規(guī)程要求檢查時間的管段，應(yīng)割取管樣進行試驗，以確保其剩余壽命；（15）按化學監(jiān)督和金屬監(jiān)督要求割管檢查爐膛熱負荷區(qū)水冷壁內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況，對下部省煤器入口段應(yīng)割管檢查氧腐蝕情況，對末級過熱器、再熱器出口段子應(yīng)割管作金相和氧化皮檢查。在酸洗后的第二次大修或酸洗后運行超過六年的一次大修前，應(yīng)結(jié)合小修割管檢查垢量，以確定是否安排酸洗。（16）汽水分離器、聯(lián)箱、壓力容器、管道及附件按規(guī)程

14、要求做好定期檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（17）防磨防爆檢查工作要落實檢查范圍和要求，對于檢查工作的深度和質(zhì)量進行分級驗收，除按要求完成檢修部范圍內(nèi)工作外，并與其它專業(yè)、部門配合，共同做好防磨防爆的檢查處理和總結(jié)工作。6.1.4 檢查方法 ：（1）外觀手摸眼看，對有明顯磨損、吹損、氧化的管子進行磨損腐蝕量測量。（2）管夾處的磨損檢查，必要時移開管夾進行檢查。（3）管對接的焊縫，有計劃分批地請專業(yè)檢驗人員使用超聲波等方法進行檢查。 （4）大、小修停爐后，防磨防爆檢查小組應(yīng)按預(yù)定的項目，對鍋爐受熱面進行一次全面的檢查，并將檢查情況與數(shù)據(jù)記入專用檢查表，同時與上次記錄進行對比。發(fā)現(xiàn)超標和隱患需要處理

15、時，應(yīng)將檢查情況和處理意見報防磨防爆檢查小組組長，小組組長接到鍋爐“四管”檢查書面報告后應(yīng)及時召開小組會議，12小時內(nèi)擬定“四管”缺陷處理方案報生產(chǎn)技術(shù)部審核，領(lǐng)導小組組長批準后組織處理。發(fā)現(xiàn)重大的缺陷，應(yīng)及時報告領(lǐng)導小組。6.1.5 經(jīng)檢查鍋爐“四管”有下列情況之一時，應(yīng)予更換。 （1）碳鋼管磨損、腐蝕量超過管子壁厚30和雖未達到30但長度超過400mm的管子，或管壁減薄到最小需要壁厚： 式中： S min管子最小需要壁厚，mm； P 計算壓力（表壓），MPa； Dw 管子外徑，mm。 h 焊縫減弱系數(shù)； 許用壓力，MPa。 考慮腐蝕減薄、鋼管下偏差的負值和工藝減薄等的附加壁厚，mm。（2）

16、合金鋼管的壁厚減薄大于25或計算剩余壽命小于一個大修間隔的管子。（3）高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm的管子。（4）低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于3.5%，T91、T122 類管子外徑蠕變應(yīng)變大于1.2%；奧氏體不銹鋼管子蠕變應(yīng)變大于4.5%的管子。（5）此次檢查管子壁厚磨損腐蝕的減薄量雖沒有達到必須更換，但不能保證到下一次停爐檢修的運行期間不發(fā)生爆漏的管子。（6）金相組織檢驗發(fā)現(xiàn)晶界氧化裂紋深度超過5個晶?；蚓Ы绯霈F(xiàn)蠕變裂紋的管子。（7）奧氏體不銹鋼管及焊縫產(chǎn)生沿晶、穿晶裂紋的管子。（8）碳鋼和鉬鋼管石墨化達4級的管子。（9）15CrMo和1

17、2Cr1MoV的珠光體球化達到5級的管子。（10）T91鋼的組織老化達到5級的管子。（11）管材的拉伸性能低于相關(guān)標準的的管子。 6.1.6 鍋爐“四管”缺陷處理方法 （1）更換管子。（2）打磨補焊。（3）表面防磨：噴涂耐磨材料、加裝防磨瓦或防磨條。（4）對形成煙氣走廊的：加裝導流板或填充耐火混凝土。（5）定位裝置復(fù)位或改進結(jié)構(gòu)、改變安裝位置。（6）對有過熱現(xiàn)象的管子，應(yīng)割管作金相分析。（7）對有明顯鼓包的管子，應(yīng)割管作金相分析和抗拉性能試驗；（8）對屏式過熱器每次停機進行出口段脹粗測量，對未級過熱器管、高溫再熱器管每次停機進行下部彎頭氧化皮厚度測厚；（9）對管屏出列的管子，進行校正以回列。6

18、.1.7 鍋爐管材和焊材（1）鍋爐四管檢修或改造所用的管材，應(yīng)向有資質(zhì)、有信譽的生產(chǎn)廠家采購，明確材料的材質(zhì)與規(guī)格的技術(shù)要求，同時廠家必須提供管材材質(zhì)報告書；（2）入庫前應(yīng)進行抽檢（包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)外有無裂紋、銹蝕等，對合金鋼還應(yīng)進行材質(zhì)復(fù)檢）；（3）所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，材質(zhì)復(fù)檢后應(yīng)做明確標記；（4）所有材料入庫時及使用前均應(yīng)進行光譜分析，現(xiàn)場割下的管材也應(yīng)進行光譜分析比對，并對照圖紙，防止用錯管材。 （5）焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等）應(yīng)符合國家及有關(guān)行業(yè)標準，質(zhì)保書、合格證齊全，并經(jīng)驗收后方準入庫。 （6）管材、焊接材料的存放、使用，必須按規(guī)定嚴格管理，防止存放失效或錯

19、收、錯發(fā)、錯用管材和焊接材料，合金材料使用前必須100%經(jīng)過光譜復(fù)查。 6.1.8 焊接工藝（1）焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面或全氬焊接工藝。 （2）對合金鋼的焊縫，應(yīng)進行熱處理。 （3）焊接后除了進行外觀檢查外，還必須100%進行無損探傷檢驗，不合格的須返工直至合格。 （4）更換管子數(shù)量超過10%應(yīng)進行水壓試驗。 （5）組長對“四管”檢查情況、處理情況、檢驗結(jié)果等進行總結(jié)，并交由設(shè)備責任人錄入設(shè)備臺賬，定期報送。6.1.9 停爐必查項目序號逢停即檢項目一水冷壁1前墻上部水冷壁鰭片拉裂位置檢查2前爐膛吹灰器四周水冷壁管磨損、腐蝕檢查3對流受熱面管下彎頭檢查4燃燒器噴嘴四周水冷壁管檢查5水冷壁管結(jié)

20、渣、腐蝕、超溫、磨損檢查6水冷壁監(jiān)視段割管檢查7水冷壁高溫區(qū)定點測厚8水冷壁冷灰斗砸傷檢查9水冷壁支吊架、吊管及彈簧檢查10鍋爐膨脹裝置檢查及調(diào)整二過熱器、再熱器1屏過管排磨損及蠕脹、鼓包情況檢查2管外壁宏觀檢查3過、再熱器穿墻管碰磨情況檢查4吹灰器吹損情況檢查5過熱器頂棚管、包覆管的墻角、不同受熱面聯(lián)接部位管子拉傷情況檢查6過熱器、再熱器定位管及定位卡檢查與調(diào)整7過熱器、再熱器膨脹間隙檢查8高溫過熱器、再熱器X射線氧化皮測量9支吊架檢查及調(diào)整10低溫再熱器與側(cè)包覆間煙氣及飛灰磨損檢查11尾部煙道側(cè)管排的防磨罩和中隔墻、后墻處的防磨均流板三省煤器1防磨裝置檢查和整理2磨損情況檢查3管排及其間距

21、變形情況檢查及整理四集箱1大罩殼內(nèi)部上集箱端部管接頭角焊接著色檢查6.2 運行管理 運行管理小組按照2600MW機組鍋爐運行規(guī)程和2600MW機組化學運行規(guī)程有關(guān)規(guī)定和本規(guī)定進行嚴格管理。 6.2.1 抓好燃煤管理燃料采購部門采購的煤種、燃料運行部燃料專業(yè)配煤時，應(yīng)力爭接近設(shè)計煤種。6.2.2 嚴格控制鍋爐上水品質(zhì)、水溫和上水速度。 6.2.3 嚴格控制鍋爐的汽溫、汽壓升降速率。 6.2.4 鍋爐點火時，先啟動E、B磨煤機，且給煤量不宜過大。6.2.5 運行中控制好爐膛出口氧量；在煙道上的人孔門、看火孔等應(yīng)關(guān)嚴，防止因漏風而引起局部煙速過大造成受熱面磨損。6.2.6 在啟動點火初期（沖轉(zhuǎn)前），

22、應(yīng)嚴格控制爐膛出口煙溫，出口煙溫控制在540以下，防止過熱器流量過少超溫及再熱器干燒超溫。6.2.7 鍋爐啟動、停用時應(yīng)嚴格按啟、停曲線要求運行，控制汽水分離器內(nèi)外壁溫差，防止升溫、升壓、升負荷速率過大而造成“四管”及其它設(shè)備損壞。6.2.8 鍋爐啟、停過程中嚴格執(zhí)行鍋爐膨脹值抄錄的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)膨脹或收縮異常，應(yīng)及時向檢修人員報告并減緩鍋爐負荷升降速率。6.2.9 運行時應(yīng)嚴格監(jiān)控鍋爐各運行參數(shù)及汽、水品質(zhì)，防止超溫、超壓。發(fā)現(xiàn)受熱面有超溫現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整。6.2.10精心調(diào)整燃燒，盡量減少爐膛出口左、右煙溫偏差，改善過熱器、再熱器工作環(huán)境；定期進行除焦和添加除焦劑工作，防止爐膛結(jié)焦，以防大焦掉

23、落砸壞冷灰斗。6.2.11 合理控制吹灰器的投入頻數(shù)，做好吹灰時的檢查巡視，防止吹灰汽源壓力過高、吹灰器未及時退出。6.2.12 控制過熱器、再熱器汽溫時應(yīng)注意減溫水的投用是否正常，啟停時，做好過熱器，再熱器的保護。細調(diào)汽溫，防止大量投入減溫水。6.2.13 對管壁溫度、蒸汽溫度、蒸汽壓力、爐膛壓力、容器壓力超標的進行統(tǒng)計分析，形成書面報告。6.2.14 升溫、升壓、升負荷時汽、水品質(zhì)應(yīng)符合要求。6.2.15 嚴格執(zhí)行鍋爐停爐保養(yǎng)制度，做好鍋爐的停爐保養(yǎng)工作。6.2.16 停爐時，不得過早停用爐水泵、過快冷卻鍋爐、過高壓力帶壓放水。6.2.17 認真進行化學監(jiān)督，嚴格執(zhí)行“電站鍋爐水汽監(jiān)督制度

24、”，嚴格控制汽、水品質(zhì)。運行中凝結(jié)水溶解氧應(yīng)嚴格控制，凝汽器泄漏時要注意電導率變化，相關(guān)要求按公司“化學監(jiān)督管理規(guī)定”執(zhí)行?；瘜W專責人員應(yīng)及時、準確地檢測全廠水汽質(zhì)量和熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積鹽程度。發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)向領(lǐng)導小組書面報告情況、分析原因和提出建議，以防患于未然。6.2.18 堅持設(shè)備巡查，發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即逐級匯報，采取相應(yīng)措施，以防止爆口擴大，造成重大設(shè)備事故。6.2.19 加強各個層次人員的培訓，包括化學人員的培訓，提高運行人員操作水平和事故應(yīng)急處理能力。6.3 技術(shù)監(jiān)督管理 6.3.1 金屬監(jiān)督應(yīng)嚴格執(zhí)行金屬監(jiān)督的有關(guān)規(guī)定，做好鍋爐超溫、超壓統(tǒng)計和鍋爐“四管”壽命管理工作。 6.

25、3.2 化學監(jiān)督應(yīng)嚴格執(zhí)行化學監(jiān)督的有關(guān)規(guī)定，做好鍋爐汽水品質(zhì)、管內(nèi)結(jié)垢、化學清洗的管理工作。 6.3.3 鍋爐主管應(yīng)嚴格執(zhí)行鍋爐壓力容器安全監(jiān)察的有關(guān)規(guī)定，做好鍋爐“四管”定期檢驗工作。6.4“四管”檢查程序?qū)嵭腥墢?fù)查制度：第一級：由檢修承包方進行檢查或各維修承包方互查。第二級：由防磨防爆檢查小組成員進行檢查。第三級：由廠級防磨防爆小組組長會同指定專人進行檢查。經(jīng)以上三級檢查，達到檢查不遺漏，層層把關(guān)，每步檢查對上一步進行考核。7 獎懲本制度一經(jīng)發(fā)布生效，有關(guān)各方都必須嚴格遵照執(zhí)行，管理機構(gòu)將對執(zhí)行情況進行檢查、監(jiān)督、指導、獎勵和考核。公司每年拿出10萬元作為鍋爐“四管”防磨防爆管理專項獎

26、勵基金，鼓勵激發(fā)工作人員做好做細四管管理工作，提高鍋爐四管的可靠性。具體要求如下：7.1 獎勵內(nèi)容與標準：7.1.1 年內(nèi)未發(fā)生鍋爐“四管”及爐外管泄漏引起的非停，扣除“四管”檢查獎勵，剩余基金全部用作防止鍋爐“四管”泄漏獎勵，每年結(jié)清，分配方案如下：生產(chǎn)技術(shù)部占13%，設(shè)備維護部占45%，發(fā)電運行部占25%，燃料運行部7%，物料部5%，安監(jiān)保衛(wèi)部5%，。7.1.2 年內(nèi)“四管”泄漏發(fā)生次數(shù)2次，獎勵工作組組長、副組長各1000元。7.1.3 “四管”檢查每發(fā)現(xiàn)一處隱患（生產(chǎn)技術(shù)部確認）獎勵200300元。7.1.4 水壓試驗檢查每發(fā)現(xiàn)一個泄漏點，根據(jù)情況獎勵200元。7.1.5 運行操作按照

27、公司鍋爐控制超溫獎懲辦法及補充條款進行獎勵，獎勵不計入鍋爐“四管”防磨防爆管理專項基金。7.1.6 垮灰垮焦按照公司防止結(jié)焦、垮灰獎懲細則進行獎勵，獎勵不計入鍋爐“四管”防磨防爆管理專項基金。以上獎勵是在基金范圍內(nèi)進行，具體獎勵情況根據(jù)基金剩余金額進行分配實施。7.2 考核內(nèi)容與標準：7.2.1 年內(nèi)每發(fā)生“四管”泄漏一次從獎勵基金中扣除3萬元，扣完為止。7.2.2 年內(nèi)每發(fā)生一次“四管”泄漏，根據(jù)原因分析、責任認定，考核相應(yīng)工作組組長、副組長月度績效各1000元/次。7.2.3 年內(nèi)每發(fā)生一次“四管”泄漏，考核檢查人員月度績效各300元/次。7.2.4 年內(nèi)每發(fā)生一次“四管”泄漏，根據(jù)原因分

28、析、責任認定，考核責任部門月度績效5000元/次。8 附則 8.1 本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋8.2 本規(guī)定歸口生產(chǎn)技術(shù)部管理。 8.2 本規(guī)定從2016年6月1日起開始實施。8 附件附件1 受熱面壁溫控制標準，見鎮(zhèn)雄公司鍋爐控制超溫獎懲辦法及新增條款。附件2 鍋爐水質(zhì)控制標準，見鎮(zhèn)雄公司主機運行規(guī)程。附件3 鍋爐四管換管焊接工藝，見附件。附件4 鍋爐四管規(guī)格型號、材質(zhì)臺賬，見附件。附件5 鍋爐水壓試驗的條件。原則上鍋爐常壓水壓試驗1次/臺爐/年，更換設(shè)備超過20%應(yīng)進行1.5倍超壓試驗。附件6 鍋爐四管管子編號標準，見附件。附件7 鍋爐四管到貨驗收單，見附件。附表一、 年# 1 爐 檢修“四

29、管”檢查區(qū)域劃分表一、 編制說明檢修時為了做到檢查全面無盲區(qū)，確保杜絕四管泄漏事故發(fā)生，結(jié)合檢修項目內(nèi)容與進度要求，制訂本大綱。表中“檢查人”一欄，第一人為檢查區(qū)域負責人，及時提出書面報告。二、 四管檢查的區(qū)域劃分和檢查標準序號區(qū)域標 準重點部位及內(nèi)容檢查人驗收人1中間集箱以下水冷壁管1、 機械損傷或氧化引起的減薄量0.6mm；2、 鼓包脹粗2.5%；3、 焊接處無明顯咬邊、拉裂或腐蝕；1、 前后墻斜坡與側(cè)墻的密封情況；2、 前后墻斜坡與側(cè)墻之間的側(cè)墻密封板焊接缺陷；3、 斜坡管的機械損傷情況；4、 斜坡束腰處飛灰吹損情況；5、 吹灰器周圍吹損情況；6、 有否鼓包情況。2燃燒器之間水冷壁管1、

30、 機械損傷或氧化腐蝕引起的減薄量0.6mm；2、 高溫腐蝕0.2mm；3、 鼓包脹粗2.5%；4、 焊接處無明顯咬邊、拉裂或腐蝕；5、 無漏風。1、 噴燃器周圍管子磨損；2、 表面氧化、高溫腐蝕和機械損傷情況；3、 吹灰器周圍吹損情況；4、 有否鼓包情況；5、 燃燒器周圍管焊縫打磨著色檢查。3中間集箱至頂柵管之間水冷壁管1、 機械損傷或氧化引起的減薄量0.6mm；2、 無明顯高溫腐蝕現(xiàn)象；3、 鼓包脹粗2.5%；4、 焊接處無明顯咬邊、拉裂或腐蝕；5、 折焰角處無漏風。1、 后墻折焰角斜坡與后墻、側(cè)墻的密封情況；2、 吹灰器周圍吹損情況；3、 水冷壁中間聯(lián)箱密封板燒損情況；4、 表面氧化、高溫

31、腐蝕和機械損傷情況；5、 有否鼓包情況；6、 水冷壁上集箱兩端部管接頭接裂檢查。4屏過、未過、未再包括該區(qū)域的水平煙道1、 機械損傷或氧化引起的減薄量0.6mm；2、 無明顯高溫腐蝕現(xiàn)象，脹粗2.5%；3、 焊接處無明顯咬邊、拉裂或腐蝕；4、 水平煙道與尾部煙道無拉裂裂紋。1、 水冷壁懸吊管下部及兩側(cè)磨損情況；2、 前包墻穿墻磨損情況；3、 表面氧化、高溫腐蝕和機械損傷情況；4、 水冷壁后墻懸吊管與斜坡穿墻處密封；5、 水平煙道拱橋內(nèi)部檢查，做透光試驗檢查漏風；6、 水平煙道兩側(cè)墻與后煙井側(cè)墻密封焊是否存在拉裂裂紋。7、 屏式過熱器出口段按高度分成三段檢查脹粗；8、 未級過熱器、未級再熱器脹粗

32、檢查，內(nèi)部氧化皮厚度及脫落情況檢查；9、 各受熱面穿墻磨損、拉裂情況；10、防磨板完好，定位管夾內(nèi)部磨損情況；11、再熱器吊架角焊縫檢查。5頂棚管1、 頂棚管漏灰檢查，密封板是否存在裂紋。2、 升降平臺鋼絲繩與管子沒有直接接觸。1、 漏灰處檢查處理，拉裂處分析。2、 每天至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩與管子或聯(lián)箱有可能直接接觸時應(yīng)采取措施。6低溫過熱器及其相應(yīng)的包墻管、中隔墻、懸吊管1、機械損傷或氧化引起的減薄量0.6mm；2、防磨耐火泥完好；3、 懸吊管無歪斜；4、管夾、防磨板完好，脹粗2.5%D；5、包覆管與爐外密封良好。1、 管夾處、彎頭處、吹灰器周圍、管夾部位和煙氣走廊飛灰吹損情況；2、 防

33、磨板完好情況；3、 管夾移位、管子變形情況；4、 四周的包墻管飛灰吹損情況。7低溫再熱器及其對應(yīng)的包墻管、中隔墻、懸吊管1、機械損傷或氧化引起的減薄量0.6mm；2、防磨耐火泥完好；3、懸吊管無歪斜；4、管夾、防磨板完好，脹粗2.5%D；5、包覆管與爐外密封良好。1、 管夾處、彎頭處、吹灰器周圍、管夾部位和煙氣走廊飛灰吹損情況；2、 防磨板完好情況；3、 管夾移位、管子變形情況；4、 四周的包覆管飛灰吹損情況；5、 四角包墻管拉裂及環(huán)形集箱端部管接頭角焊縫檢查；6、 節(jié)距符合要求。8省煤器1、機械損傷或氧化引起的減薄量0.6mm；2、懸吊管無歪斜；3、管夾、防磨板完好，脹粗3.5%D；4、包覆管與爐外密封良好。1、 管夾處、彎頭處、吹灰器周圍和煙氣走廊飛灰吹損情況；2、 穿墻管處磨損、腐蝕情況；3、 管夾移位、管子變形情況；4、 四周的包覆管飛灰吹損情況；5、 環(huán)形聯(lián)箱與管子焊接處；6、 四角包墻管拉裂及環(huán)形集箱端部管接頭角焊縫檢查；7、 節(jié)距符合要求。附件2：鍋爐受熱面檢查記錄 鍋爐 防磨防爆檢查 檢查時間：序號管子編號位置、標高規(guī)格、材質(zhì)檢查情況檢查人備注1前墻上部水冷壁左數(shù)第1根管子389；12Cr1MoV