蘇州電焊工培訓焊接管理管理守則

1、精心整理焊接工程管理方針和目標焊接工程管理方針：以先進的技術實現(xiàn)一流的管理;以一流的質量保證企業(yè)的信譽。焊接工程管理目標:1 .焊接工程施工驗收技術規(guī)范、質量驗評標準貫徹率為100%2 .焊接技術措施、方案的執(zhí)行率為100%3 .焊工、焊接技術人員及焊接管理人員持證上崗率為100%4 .分項工程受監(jiān)范圍內管道焊口焊接接頭表面質量合格率100%優(yōu)良品率98%5 .分項工程受監(jiān)范圍內管道焊口無損探傷一次當量合格率95%6 .建筑金屬結構等工程焊接接頭合格率達 100%7 .人員培訓率為100%8 .杜絕焊接工程質量事故。2019年一9月第一章焊接專業(yè)各類人員崗位職責1 .目的及適用范圍目 的：對項

2、目部各類焊接人員的崗位職責加以明確，分清責任。適用范圍：適用于項目的各類焊接人員。2 .崗位職責2. 1項目焊接副總工程師2. 1. 1負責焊接專業(yè)施工組織設計、質保體系文件及焊接管理制度 的編制及實施；2. 1. 2負責焊接、檢驗及熱處理施工作業(yè)指導書以及技術方案措施 的審核及監(jiān)督實施；2. 1. 3依據(jù)工程需要，提出焊接人員培訓申請，監(jiān)督檢查其執(zhí)行情 況；2. 1. 4提出新材料、新工藝的焊接工藝評定項目；2. 1. 5主持焊接、檢驗及熱處理施工過程的質量檢查和驗收；2. 1. 6主持焊接、檢驗及熱處理施工各類記錄、報告及技術文件資 料的竣工移交工作；2. 1. 7主持焊接質量問題的分析調

3、查及技術措施的制定；2. 1. 8主持焊接、檢驗及熱處理規(guī)范標準、技術性指導文件的貫徹 執(zhí)行。2. 2工地焊接技術人員2. 2. 1貫徹工程質量方針，掌握工程概況，參加編制焊接專業(yè)施工 組織設計，擬定焊接技術措施，參與焊工技術培訓工作；2. 2. 2參與焊接工藝評定工作，編制焊接作業(yè)指導書，參與制定焊 工培訓方案；2. 2.3施工前向有關人員進行技術交底，施工中實施技術指導和監(jiān) 督；2. 2. 6參與焊接質量驗收；2. 2. 7向焊培中心返饋焊工在工程焊接情況以便記入焊工檔案。2. 2. 8記錄、整理工程技術資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術文件移 交，編制焊接工程專業(yè)技術總結。2. 3焊接質量檢查

4、人員2. 3. 1編制焊接質量驗評項目劃分表，負責焊接工程全過程的質量 控制和相關質量措施的實施。；2. 3. 2參與審核焊接技術措施，深入工程實際，監(jiān)督有關技術措施 的實施，及時制止違章作業(yè)并報告有關部門；2. 3. 3確定受檢焊縫或檢驗部位，記錄并監(jiān)督檢驗質量，負責焊接 工程質量狀況統(tǒng)計工作；2. 3. 4掌握焊工技術狀況，檢查焊工合格證件，對焊接質量不穩(wěn)定 的焊工有權停止其焊接工作，有權建議焊工技術考核委員會吊銷焊 工合格證書。2. 3. 5及時積累和總結焊接質量監(jiān)督資料，整理焊工質量檔案，配 合工程竣工技術文件的整理及移交。2. 4焊接檢驗、檢測人員2. 4. 1按照指定部位和委托內容

5、，依據(jù)規(guī)程和相關標準進行檢驗、檢測工作，做到檢驗及時、結論準確、及時反饋；2. 4. 2填寫、整理、簽發(fā)和保留全部檢驗記錄，配合有關人員整理、 移交專業(yè)工程竣工技術資料；2. 4. 3對外觀檢查不合格或不符合無損檢驗要求的焊縫，應拒絕進 行無損檢驗。2. 5焊工2. 5. 1以良好的工藝作風按照規(guī)程規(guī)定實施焊接工作，焊接出符合 使用條件要求、高質量的焊接接頭；2. 5. 2施焊前應熟悉焊接技術措施、嚴格按照作業(yè)指導書中給定的 工藝參數(shù)進行施焊，凡遇與作業(yè)指導書要求不符的情況時，應拒絕 施焊。當出現(xiàn)重大質量問題時，應及時報告有關人員，不得自行處理；2. 5. 3嚴格遵守規(guī)程和公司制定的焊接工藝細

6、則，認真實行自檢和 驗評的“初評”工作；2. 5. 4持證焊工如中斷合格項目焊接工作六個月以上者，再次擔任 該項焊接工作時，必須重新考核；2. 5. 5持證焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作。2. 6焊材庫管理人員2. 6. 1焊材庫管理人員必須經培訓合格后持證上崗；2. 6. 2認真做好焊接材料入庫前的檢查和驗收工作，認真填寫驗收 記錄；2. 6. 3負責焊接材料的分類、標識及存放，定期進行檢查、清點和記錄，對于庫存超過1年的焊材，且對質量有懷疑時，應及時報告 主管部門，并協(xié)助檢驗和試驗；2. 6. 4焊材庫管理人員必須熟悉各種焊接材料的烘干、保管和使用 要求，應根據(jù)“焊材領用申請單”，做

7、好焊接材料的烘干、保管和使 用發(fā)放工作，并認真填寫“焊接材料烘干記錄”、“焊接材料使用發(fā) 放記錄”；2. 6. 5定期檢查焊材庫的環(huán)境溫度和濕度，并認真做好 “焊材庫溫 度和濕度記錄”，發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關管理部門進行處理；2. 6. 6認真做好焊接材料的回收記錄，協(xié)助焊接技術人員做好焊接 材料的回收管理。2. 7焊接熱處理人員2. 7. 1技術人員2. 7. 1. 1熟悉、掌握、嚴格執(zhí)行電力工業(yè)焊接熱處理技術規(guī)程和 相關規(guī)程，認真、準確地指導熱處理工作，并組織熱處理工的業(yè)務 學習；2. 7. 1. 2負責編制焊接熱處理施工方案，作業(yè)指導書等技術文件；2. 7. 1. 3監(jiān)督熱處理工嚴格按工藝

8、程序和質量標準開展工作，對 異常情況應及時糾正，并提出可靠的處理辦法，對重大問題應及時 向有關部門匯報，不得延誤；2. 7. 1. 4收集、匯總、整理焊接熱處理資料，做到及時、準確。2. 7. 1. 5配合有關部門作好竣工資料的移交工作。2. 7. 2熱處理工2. 7. 2. 1嚴格按熱處理技術規(guī)程，熱處理施工方案和作業(yè)指導書 規(guī)定進行施工；2. 7. 2. 2認真記錄熱處理工藝實施操作過程狀況，如遇到異常情 況時，應及時向技術人員報告，不得擅自處理；2. 7. 2. 3熱處理后，應以熱處理工藝過程記錄為準，認真進行自 檢。2019年一9月第二章焊工培訓管理制度1 .目的和適用范圍目 的：培養(yǎng)

9、、鞏固、提高焊工焊接專業(yè)理論知識和實際操作技 能的職業(yè)行為，以滿足焊接施工，確保工程質量。適用范圍：適用于火電三公司各級別焊工的培訓。2 .焊工培訓計劃的編制2. 1由公司人力資源培訓部、焊接技術負責人、焊接培訓中心共同 協(xié)調、擬訂年度焊工培訓計劃。復試焊工也應列入年度培訓計劃之 內。2. 2年度培訓計劃首先由焊接培訓中心根據(jù)年度焊工合格證復試情 況、工程需要、焊工增項、焊接工藝評定項目情況編制年度焊工培 訓計劃。2. 3培訓計劃內容：包括年度焊工培訓期數(shù)、培訓人數(shù)、培訓時間 及項目。2. 4期班培訓計劃由焊培中心自行編制。2. 5焊工模擬培訓計劃由各項目焊接技術負責人編制，上報公司培 訓部。

10、3. 6對于公司新中標的工程項目，焊接技術負責人應在工程開工前 將本工程焊接狀況（焊接材料、焊接方法及設備等）進行統(tǒng)計，將 焊工培訓計劃上報公司培訓部。3.焊工培訓計劃的審核、批準3. 1年度焊工培訓計劃由焊接技術委員會主任審核、公司總工批準后執(zhí)行。3. 2期班培訓計劃由焊培中心專責工程師批準后執(zhí)行。4. 3焊工模擬培訓計劃由所在項目焊接技術負責人審核、項目部總 工批準。5. 焊工培訓計劃的實施4. 1人力資源培訓部根據(jù)培訓計劃通知各項目部焊接技術負責人擬訂要培訓的焊工，焊工持有經焊接技術負責人簽屬的焊工技術培訓通知單（見表一）到公司人力資源培訓部、人力資源部報到，到焊接培訓中心進行培訓考核。

11、5. 2因焊工工作忙不能準時參加培訓的應在適當?shù)臅r間安排進行培 訓。5.培訓項目和工藝評定項目的確定5. 1項目部焊接技術負責人可根據(jù)工程管道規(guī)格、材質、需要重新做焊接工藝評定和焊工培訓考試的項目向人力資源培訓部提出申 請。6. 2申請經焊接技術委員會認可后，即可進行申請項目的培訓。7. 焊工培訓考核6. 1焊工經培訓考核合格后，由焊培中心負責填寫 焊工培訓反饋 單（見表二），內容包括：培訓時間、培訓考核項目。6. 2焊工培訓反饋單 為一式四份。焊培中心留存一份，另外三 份由焊工攜帶，分別給人力資源部和培訓部、所在項目部各一份。在焊工合格證未辦理好之前，項目部可以按反饋單上所列的項目安排適當?shù)?/p>

12、工作。6. 3焊培中心編制焊工考試明細表到省技術監(jiān)督局、省電力公司鍋 監(jiān)委辦理合格證。同時把培訓情況及培訓考核明細反饋給人力資源培訓部。7.焊工培訓結算管理7. 1結算標準：按黑價聯(lián)字200157號批準的收費85犍行結算。7. 2結算程序：由焊培中心根據(jù)人力資源培訓部委派的焊工培訓人數(shù)、培訓天數(shù)、培訓項目編制結算單，并持焊工培訓反饋單 上報人力資源培訓部進行審核，由經濟法律事務部批準。8.焊工培訓期間工資管理8. 1持證高壓焊工復試及在新鋼種培訓期間按本人全額崗位工資標 準開工資。8. 2持證n類焊工復試和培訓I類期間，按n類焊工全額崗位工資 標準開工資。8. 3持證田類焊工復試和培訓II類期

13、間，按田類焊工全額崗位工資 標準開工資。8. 4在現(xiàn)場有一定操作經驗的無證焊工在培訓取證期間按700元/月標準開工資；學徒工在培訓期間仍執(zhí)行 600元/月工資標準。8. 5焊工休崗期間按400元/月標準開工資。8. 6培訓期間焊工的工資、三險一金由公司負責交納。第三章焊工技能鑒定管理制度1 .目的和適用范圍目 的：對焊工進行技能鑒定，旨在提高焊工的技術素質和崗位 技能。適用范圍：公司范圍內所有焊工。公司外聘人員本人自愿也可參加技能鑒定，但鑒定費用自理。2 .職責3 . 1公司培訓部為焊工技能鑒定的組織單位。4 . 2焊工技能鑒定評審機構為焊接培訓中心。2. 3各項目部按照鑒定計劃安排配合焊接培

14、訓中心對焊工進行技能 鑒定。3.申報條件3. 1初級電焊工3. 1. 1文化程度：初中畢業(yè)。3. 1. 2現(xiàn)有技術等級證書（或資格證書）的級別：學徒期滿。3. 1. 3本工種工作年限：三年。3. 1. 4身體狀況：健康。3. 2中級電焊工3. 2. 1文化程度：初中畢業(yè)。3. 2. 2現(xiàn)有技術等級證書（或資格證書）的級別：初級工等級證書3. 2. 3本工種工作年限：五年。3. 2. 4身體狀況：健康。3. 3高級電焊工3. 3. 1文化程度：初中畢業(yè)。3. 3. 2現(xiàn)有技術等級證書（或資格證書）的級別：中級工等級證書。3. 3. 3本工種工作年限：八年。技工學校和職業(yè)高中本專業(yè) （工種） 畢業(yè)

15、生申報高級工為三年。3. 3. 4身體狀況：健康。4.焊工技能鑒定管理程序4. 1焊接培訓中心負責焊工職業(yè)技能鑒定的實施。4. 2有單獨要求參加技能鑒定的個人，可預先向培訓部申報。4. 3焊接培訓中心對經考核合格的焊工頒發(fā)省勞動社會保障廳簽發(fā) 的職業(yè)技能鑒定等級證書。5.焊工技能鑒定檔案管理5. 1需保存的檔案保存內容、理論考試卷實際操作考試檢驗各種報 告。5. 2檔案保存三年以上。5. 3檔案由焊培中心統(tǒng)一管理。第四章焊接技術管理制度1 .目的和適用范圍目 的：確保焊接專業(yè)技術管理工作的統(tǒng)一和規(guī)范。適用范圍：姚孟項目焊接專業(yè)技術管理。2 .職責2. 1工程部是焊接過程控制的歸口管理部門，負責

16、焊接施工的技術 管理的實施。3. 2焊接專業(yè)委員會負責焊接有關技術文件的制訂并監(jiān)督執(zhí)行。4. 3公司人力資源培訓部負責焊接技術人員的培訓。5. 4焊接培訓中心負責焊工的技術培訓，負責焊接工藝評定。6. 焊接技術管理基本要求焊接技術管理是針對企業(yè)焊接生產的組織、指揮、監(jiān)督和檢查。 焊接施工技術管理是指遵循國家、行業(yè)技術標準、規(guī)程或施工合同 以及政策法規(guī)的要求，合理組織施工中的技術活動，按照科學規(guī)律 辦事，充分發(fā)揮技術人員和物質技術條件，建立正常的施工工序， 不斷提高施工技術水平，保證施工質量。7. 焊接技術管理原則4. 1認真貫徹國家辦法的技術政策規(guī)程、條例、制度和有關的技術 標準、規(guī)程、規(guī)范。

17、4. 2尊重科學、深入實際，從實際出發(fā)，按客觀規(guī)律辦事，推動技 術進步，不斷提高施工隊伍的技術素質和技術水平。4. 3堅持“質量第一”的方針，堅持按基建程序辦事。4. 4講求實效，講求經濟效益。5.焊接技術管理內容5. 1貫徹執(zhí)行國家行業(yè)頒發(fā)的施工技術標準、規(guī)范、規(guī)程、文件、制度；制定企業(yè)技術標準、操作規(guī)程和工藝卡。5. 2制訂和貫徹執(zhí)行技術管理制度，如：施工組織設計管理制度、 施工圖紙會審制度、技術交底制度、作業(yè)指導書編審制度、技術檢 驗制度工程驗收制度等。5. 3工程技術資料的管理，只要包括：施工圖紙、設計資料和技術 文件、施工記錄、施工組織設計文件、檔案等。5. 4編制并組織實施施工組織

18、設計、施工方案、技術交底、安全交底等技術文件。5. 5解決施工中的重大技術問題，主要包括設計圖紙錯誤、設備缺 陷、重要施工方案變更等。5. 6開發(fā)新技術，推廣新材料，吸收國內外先進經驗，進行有關施 工技術的科研工作，并組織技術教育，開展技術培訓工作，提高技 術水平。焊接技術管理組織機構見圖 4-1。I總工程師圖4-12019年一9月焊接技術委員會焊接培訓中心公司焊接技術負責人項目部焊接專責工程師項目部焊工各專業(yè)工地焊接作Or項目部專、兼職焊接檢驗質檢嗨接材料管理員技術人員5. 7進行圖紙、竣工資料的整理、驗收、移交和存檔。5. 8對工程施工提出合理化建議。6. 焊接技術管理目標6. 1實現(xiàn)技術

19、管理零事故。7. 2保證施工所需的所有技術措施完備。8. 3焊接技術過程管理程序焊接技術過程流程圖見圖4-2。7.焊接技術工作程序7. 1焊接過程控制的策劃由施工單位焊接技術負責人員與質檢人員針對機組的具體情況，根據(jù)過程控制程序的要求，確定對質量有直接影響的焊接過程， 并制定過程技術管理程序；列出焊接特殊要求及關鍵性的焊接施工 部位。7. 2焊接技術程序和文件準備7. 2. 1焊接技術負責人員應根據(jù)工程情況和要求，及時向有關部門 *>L X申報需要進行的焊接工藝評定項目。 / I . K "»7. 2. 2焊接技術員依據(jù)焊接規(guī)程、工藝評定、施工圖紙等資料編制 焊接工藝

20、卡、焊接工程一覽表、焊接作業(yè)指導書。7. 2. 3焊接作業(yè)指導書、焊接工藝卡由項目部總工程師批準后實施。7. 3焊工上崗前資格審查9. 3. 1焊工的培訓考核由公司焊接培訓中心按有關程序進行。10. .2焊接技術員與質檢員應對工程施工配備的焊工進行資格審查， 焊工施焊的項目應在其有效資格范圍內。7. 3. 3焊工進行施工前應在現(xiàn)場進行實際的模擬練習，并按正式焊 口進行檢驗，達不到要求的焊工不允許施焊，或降級使用。7. 4焊接材料控制焊接材料的采購驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收按照公司有關 程序文件要求及焊接材料管理制度進行。焊接材料管理人員必須及 時做好焊接材料管理的各項記錄。7. 5焊接設備及

21、焊接必備工具的控制7. 5. 1焊接設備管理由公司資產部負責，由資產部統(tǒng)一調配，其保 養(yǎng)、維修、維護、計量等由公司資產部派專人負責。7. 5. 2各項目部、分公司在使用期間負責焊接設備的保護及安全。7. 5. 3焊接必備工具由項目部、分公司根據(jù)需要購買，具管理由項 目部、分公司負責。7. 6焊件準備7. 6. 1母材管理由物資供應部門負責，按公司有關程序執(zhí)行。焊接 前需對焊件進光譜分析，確認材質。7. 6. 2焊件加工，組對、坡口角度等必須符合電建規(guī)標準要求。2019年一9月焊榜過程榨焊接焊接材料焊接盧才捽制按 環(huán)僧7. 614-2焊接技術回程流隼圖進貨,以儺件坡口型式廛符合典紙及焊接編施工單

22、位質檢員進行檢驗,檢生下道T序要求，其加，幀加由1有記錄。進貨入庫結果坡口7. 7服家境控制要求油貢向部、專業(yè)公司負#力:工,焊接技術員:口7. 8援泰交底發(fā)放坡口及管暄伊督促有關部 '作好各項環(huán)境控制指嗜;監(jiān)舟電術人員根據(jù)焊接作業(yè)指導書及焊接3支卡、有關技術口向焊接施工人員、質照僉鏟陰彳!裝術交底，技術檢查姑果人員應作好交底|記I7.A焊接作亞指導書、焊麗藝卡焊接操作要點、工藝而外觀檢查熱處理C焊接設麻、必備工具的使用及保護。!N 一無損檢測YD質量要求。E職業(yè)安全衛(wèi)生危險控制措施，對照危險控制計劃及危險控制點進行安全交底。7. 9焊前檢查 7. 9. 1焊前由焊工根據(jù)技術交底的各項

23、要求，自檢焊接技術交底內 容的落實情況，確認符合要求后方可組裝、施焊，并將確認情況填 寫在該焊工的自檢記錄上。7. 9. 2焊工在焊前檢查時，若發(fā)現(xiàn)由不符合焊接技術交底的各項要 求時，按下列情況進行處理：A對可經過休整后達到技術交底要求的，應修正并達到要求，再由 焊工自檢，合格后方可組裝、施焊。B對經過整改后仍有部分情況未能達到要求的，但對焊口的組裝、 施焊及工藝要求、質量等級沒有影響的，經焊工確認后，可進行組 裝、施焊。C對經過整改后，仍部分未能達到要求，并對對焊口的組裝、施焊 及工藝要求、質量等級產生影響的，焊工應及時通知焊接技術人員， 由焊接技術人員進行檢查確認，能夠進行下道工序的，需由

24、焊接技 術人員簽字進行，不能進行下道工序的處理后重新檢查。D對有特殊要求或關鍵性的焊接施工如焊接質檢計劃有明確規(guī)定的 首批焊口/首只焊口）焊接質檢人員須會同焊接技術人員對施焊焊工 進行技術鑒定。具體過程由焊接策劃表列出。7. 10焊接7. 10. 1焊工必須按焊接工藝卡要求施焊，焊工完成焊接后填寫焊 工自檢記錄單送交焊接質檢人員和焊接技術人員。7. 10. 2焊接施工記錄由焊接技術人員根據(jù)焊工自檢記錄單核對現(xiàn)場實際情況后填寫。7. 10. 3特殊材質焊接如T91/P91鋼焊接要嚴格按照工藝評定給定 的焊接參數(shù)和技術搭施焊接，全過程專人進行監(jiān)控，并填寫監(jiān)控記 錄表。見圖4-37. 10. 4焊接

25、完成后，焊接技術人員要填寫委托單進行焊后熱處理； 和無損檢測。7. 10. 5焊接技術人員要監(jiān)督檢驗結果，并對檢驗結果進行分析。7. 11熱處理7. 11. 1熱處理工必須按照熱處理工藝卡的要求進行預熱和熱處理， 遠紅外自動加熱器進行的焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄 和熱處理曲線記錄；對氧乙快火焰加熱或處理的應用遠紅外測溫， 由施工負責人對預熱或熱處理參數(shù)填寫熱處理手工記錄。7. 11. 2焊接質檢人員必須按焊接質檢計劃的要求，及時作好熱處 理施工的監(jiān)督和抽檢。7. 11. 3熱處理完成后要進行硬度檢驗。7. 12焊接檢驗火電焊接施工如無特殊指定標準，焊接檢驗一般按要求電力建設施工及驗收

26、技術規(guī)范(焊接篇)的要求進行。(1)焊工對所焊的焊縫表面質量必須進行 100%勺自檢，確認符合技 術交底后及時填寫“焊工自檢記錄”。(2)質檢人員應根據(jù)電力電力建設施工及驗收技術規(guī)范(焊接篇) 及有關技術要求進行專檢，并及時對不合格的焊縫下達返修通知。專檢后應做記錄。(3)焊縫和焊接接頭的無損檢測、硬度、光譜分析、金相試驗、機 械性能測試按合同規(guī)定規(guī)范標準及公司有關檢驗和試驗控制程序執(zhí) 行。(4)分項工程進行綜合質量評定時，要結合各項檢驗、試驗的結果 綜合考慮。7. 13不合格品處理7. 13. 1工程部是不合格品的歸口管理部門。7. 13. 2專業(yè)工地負責焊接不合格品的處理。7. 13. 3

27、無損檢測公司負責不合格焊接接頭返工的探傷工作。7. 13. 4焊接不合格品分為以下幾類：A 輕微不合格焊縫是指只需進行一般性處理而不需要重新焊接 者。B 一般不合格是對原焊縫需清除而重新焊接，包括： 嚴重的外觀不合格焊縫。 一般低合金鋼及以下等級鋼材的焊口同一位置上的挖補 或焊后熱處理返工不超過三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的 挖補或焊后熱處理返工不超過二次的不合格焊縫。 普通管道的割口。C嚴重不合格是指重要管道的焊接，同時出現(xiàn)焊縫批量不合格 或超過一般不合格范圍。包括：焊口批量出現(xiàn)不合格。 超出一般不合格品的范圍的焊口返修。 重要管道的割口。7. 13. 5不合格焊縫的處理和控制A輕微不

28、合格焊縫的處理：由質檢人員或技術人員登記不合格情 況，制定處理措施，由專業(yè)工地實施，返工完畢后重新檢驗；當 焊縫在安裝、調試過程中出現(xiàn)系統(tǒng)性、區(qū)域性不合格時，應考慮 采取相應的預防和糾正措施進行控制。B一般不合格焊縫的處理：由無損檢測人員或質檢人員填寫返修 通知單，專業(yè)工地實施，返工完畢后重新檢驗。C嚴重不合格焊縫的處理：由焊接技術人員填寫不合格品報告 提出處理方案，報焊接技術負責人審核，項目總工批準后，由專 業(yè)工地實施，返修后重新檢驗。D對于過程的不合格，可采取停工和及時糾正二種方式處置。8. 14數(shù)據(jù)分析對數(shù)據(jù)加以分析及時進行質量、進度的統(tǒng)計，有利于實現(xiàn)上一 階段或整個工程的焊接施工質量、

29、進度的整體控制。技術人員應結 合施工記錄與返修單，統(tǒng)計整個焊接工程、分項工程和單個焊工的 合格率，作好與工程施工過程有關的數(shù)據(jù)記錄，并及時向項目總工 提交報表。(1)由焊接技術人員統(tǒng)計各分項工程、整個工程項目的焊接一次檢 驗合格率。(2)由焊接技術員統(tǒng)計焊工在某一時間段的一次檢驗合格率。焊工 在申請免試簽證時，須提供焊工季度焊接質量情況統(tǒng)計。(3)技術管理部門定期組織對焊接分項工程周報表、焊接工程報表 及焊工一次檢驗合格率進行質量分析，并對焊接缺陷提出糾正與預 防措施。(4)做好業(yè)主滿意度有關的數(shù)據(jù)分析，開展全面的滿意度測評工作, 并采取一系列管理及技術措施進行持續(xù)改進工作。8.技術檔案記錄8

30、. 1焊接施工組織設計8. 2焊接工程一覽表分項工程焊接接頭表面質量評定表8. 3焊接工藝評定分項工程焊接綜合質量評定表8. 4焊工技術考核登記表8. 5焊接作業(yè)指導書各類焊口統(tǒng)計表8. 6焊接工藝卡8. 7施工技術、安全、質量交底記錄表 焊縫外觀檢查結果通 知單8. 8焊接過程工藝參數(shù)監(jiān)控記錄表8. 9焊工自檢記錄8. 10A、B、C D E、F類工程焊接接頭表面質量評定記錄8. 11分項工程焊接接頭表面質量評定表8. 12檢測試驗委托單8. 13探傷結果及返修通知單8. 14焊口焊接技術資料記錄8. 15焊接記錄圖（例圖1）»8. 16焊口記錄圖（例圖2）»8. 17熱

31、處理工藝卡8. 18熱處理委托單8. 19熱處理曲線記錄8. 20射線檢驗報告8. 21超聲波檢驗報告8. 22金屬檢驗委托單8. 23光譜分析報告8. 24金相分析報告8. 25硬度報告8. 26分項工程焊接綜合質量評定表9. 27焊接技術工作總結9.施工組織設計的編制9. 1編制施工組織設計的目的是以實現(xiàn)企業(yè)管理目標為中心，合理的組織部署施工活動；制 定科學的先進的技術方案，選定合理的施工方案及嚴格的程序，在 保證工程質量和安全的前提下，縮短工期和降低成本，達到優(yōu)質、 高效完成施工任務的目的。焊接專業(yè)施工組織設計是組織施工、指導和技術與經濟相綜合 的文件，是施工的依據(jù)。組織設計經專業(yè)工程師

32、審核、總工程師批準后方能貫徹執(zhí)行9. 2編制施工組織設計的依據(jù)焊接施工組織設計是以工程施工組織設計的原則和要求為基 礎，結合焊接專業(yè)的特點和實際情況參照以下資料編制：9. 2. 1上級有關的文件、資料及國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范和標準等。9. 2. 2待建工程的初步設計。9. 2. 3設計單位提供的圖紙。9. 2. 4制造廠家提供的技術文件和資料。9. 2. 5經現(xiàn)場實地調研取得的有關資料。9. 2. 6與本專業(yè)有關專業(yè)的施工組織設計。9. 2. 7有關技術革新，新技術成果和類似工程的經驗資料。9. 3施工組織設計編制程序：單位工程施工組織設計編制程序見圖 4-3。10. 4編制內容施工組織設計的主

33、要內容有：工程概況、主要工程量及特點、施工組織機構、焊接工藝評定、 施工技術措施、施工進度與勞動力的配備、焊接材料及機工具設備 配備計劃、焊接施工現(xiàn)場平面布置、焊工技術培訓、焊接質量管理 措施，其它的質量管理過程（包括文件的控制、質量記錄的控制、 管理評審、與顧客有關的過程、顧客滿意、不合格控制、數(shù)據(jù)分析、 持續(xù)改進等）。10.4. 1工程概況重點介紹待建工程規(guī)模、設備的型式、結構特點及設備運行技 術說明書、工期期限等。9. 4. 2焊接工程量及特點焊接工程量指被焊件（包括金屬構件、管道及容器等）的焊縫 長度或焊口數(shù)量，統(tǒng)計焊接工程量的目的是了解整個焊接工程狀況, 從而合理的選定和配置焊接材料

34、，按施工進度要求配備焊工和焊接 機具。統(tǒng)計工程量一般是根據(jù)機、爐工程項目，按高溫高壓管道、中 低壓管道和金屬結構（包括容器、架構、發(fā)電機出口母線、建筑主 體鋼筋焊接）四類劃分。高溫高壓管道屬于受監(jiān)部件，應按不同管 道鋼種和焊口數(shù)量以機、爐兩個部分分別列出；中低壓管道可按管 道長度來統(tǒng)計、容器、金屬結構等，可按部件的噸位來統(tǒng)計。建筑 結構鋼筋按直徑、材質以接頭數(shù)量來統(tǒng)計。焊接工程的特點：重點介紹工作量的大小、施工難易程度、特 殊鋼材的使用及新的工藝要求、對焊接的特殊要求等。_熟悉、審核圖紙*施工絹織總設 計算工程量_施工條件選擇施工方案和施工 :編制施%度計劃:編制施T機具、設備用編制材料需要計

35、劃 編制勞動力計確定生產、生活臨時1確定力能供應及運輸布置施丁平面圖技術、質量管理I數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析顧客滿意度測評持續(xù)改進措施- 1雨4-3比一施組織設計編制程序9. 4. 3施工組織機構描述項目組織機構的設置（包括必要的專業(yè)管理和監(jiān)督網(wǎng)絡的設置）和其職責、權限、分工以及接口之間的關系和進行內部溝通的方式。9. 4. 4施工進度根據(jù)合同，業(yè)主和相關方的其他要求，結合工程實際狀況，編制施工綜合進度表。9. 4. 5施工總平面可用圖示并配以文字說明施工臨建和力能布置。力能布置包括 施工電源電纜、氧氣、乙快、鼠氣、壓縮空氣系統(tǒng)等。9. 4. 6焊接工藝評定焊接工藝評定在施工準備中是一項重要的工作，應根據(jù)

36、待建工 程的鋼材和確定的焊接方法，逐一立項，火電施工一般按鍋爐壓 力容求焊接工藝評定規(guī)程規(guī)定進行工藝評定工作。9. 4. 7主要施工方案和重大技術措施(1)施工方案對單項工程或某個重要工序僅作原則性的施工方法與主要程序 的描述，不用寫詳細的措施，稱為施工方案。施工方案可以不只寫一個，可以寫很多，提供審查者審定。審 查人員在審查時只作方案的可行性審查。這種施工方案通過審查后, 施工前施工技術人員應進一步編制施工技術措施。焊接施工方案是 根據(jù)待建工程的設備和結構特點、技術參數(shù)要求，結合現(xiàn)場具體情 況實施的方案，經審批后，作為今后施工的依據(jù)。施工方案的內容包括：焊接方法、坡口型式、焊接材料、焊前預熱

37、、和焊后熱處理規(guī) 范、無損檢測百分比等選擇及確定。編制施工方案時應考慮設計及制造間的特殊要求，因為它們是 施工中不可忽視的重要因素。(2)施工技術措施施工技術措施主要是從技術角度出發(fā)，對單項工程或某個重要 工序作準備。施工以及水壓、扣缸、倒送電或試運的全過程的技術 安排，其目的是通過辨析和執(zhí)行施工技術措施，能在確保工程質量 的前期下如期完成改工程。施工技術措施中，質量保證和安全注意 事項應作原則性的提示，如果必要，則應編寫質量管理措施與安全 技術措施。施工技術措施的制定是為了明確被焊物件的施焊程序、 技術要 求和質量標準，以保證物件的焊接質量，必須對某些重要的焊接工 程項目，擬訂出細致具體的焊

38、接技術措施。 該措施在專業(yè)施工組織 設計中只列條目，詳細內容另行編寫。(3)編寫范圍A鍋爐本體、受熱面管子及各系統(tǒng)連通管；B熱力系統(tǒng)高溫高壓管道；C鍋爐鋼架及廠房屋架；D除氧器及凝汽器；E鋁(銅)母線；F煤斗施工；I特殊材料及工藝；G主廠房建筑、硅、基礎鋼筋焊接；H季節(jié)性施工技術措施等。(4)編寫內容A工程簡要概況(單位或分部工程)B被焊工件的工作條件及工程量；C材質、規(guī)范和焊接特性；D焊接方法及選定；E具體的焊接工藝要求；F檢驗方法質量標準；G有關安全規(guī)定和要求。9. 4. 8質量管理措施在一臺機組的施工過程中，在編寫施工組織設計后，必須編寫 質量管理措施，其中重點是質量管理體系。在進行重點

39、工程項目的質量攻關時，必須要制定若干個質量攻 關項目表。為了實施這些目標，要制定質量管理措施，這種質量管 理措施一般是專題性的。在簽發(fā)任務時應編寫質量管理措施。這種質量管理措施應該具 有一定的規(guī)定化，且必須是原則性的敘述。止匕外，在遇有新設計、新材料、新設備和新技術的工程項目時, 施工前也要編寫較詳細的施工措施，其重點是詳細編制針對“四新” 應采用的新工藝。9. 4. 9安全管理措施描述項目各主要崗位和部門的安全職責，根據(jù)職業(yè)衛(wèi)生安全體 系和焊接有關安全管理規(guī)定，策劃控制職工安全衛(wèi)生風險的方法， 編制職業(yè)安全衛(wèi)生危險控制計劃。9. 4. 10焊工勞動力的準備焊工勞動力是確保工程施工的根本保證，

40、只有優(yōu)化組織才能取 得較好的經濟效益。在施工中，所需勞動力主要根據(jù)待建工程的裝 機容量、臺數(shù)、施工項目、焊接工程、施工進度和現(xiàn)場條件等順序 綜合考慮確定。焊工的數(shù)量，通常與其專業(yè)相配套。不同容量的機 組，每臺機組需用的焊工與其它專業(yè)工種的大概比例可參照表4-1,按裝機容量具體配備焊工數(shù)量，可參表 4-2。表4-1焊工配備專業(yè)工種的配比裝機容量（萬千瓦）焊工與各專業(yè)的比例鍋爐汽機修配綜合平均601:21:31:21:2.5表4-2焊工實際配備的參考數(shù)量裝機容量焊工數(shù)量（人）（萬千瓦）配備總數(shù)I焊工數(shù)6018021060709. 4. 11力能供應 I .焊接專業(yè)的力能供應，主敏是指氣體（氧氣、乙

41、快、鼠氣）和電 / I K 能（焊接及熱處理電源）兩部分。（1）氧氣供應在施工現(xiàn)場，氧氣的供應方式一般分集中供應和分散供應兩種。一是裝瓶分組集中供應通過管道向施工網(wǎng)點輸送。優(yōu)點是：現(xiàn) 場清潔，安全可靠；缺點是：如管管理不當，常因管體泄露而造成 損失。二是分散供應主要是采用瓶裝直接供應，一名焊工一瓶氧氣。 優(yōu)點是：比較經濟、損耗小。缺點是：氣瓶亂放，現(xiàn)場紊亂而不安 全。（2）乙快供應乙快的供應形式與氧氣的供應基本相同。（3）瀛氣供應鼠氣的供應方式與氧氣、乙快的供應方式相同，但由于鼠氣價 格比較貴，通常采用瓶裝供應，以減少損耗。（4）電源供應焊接電能供應主要包括焊接電源（電焊機）和熱處理電源。A電

42、焊機電源根據(jù)施工進度、焊工人數(shù)、焊接工程量和交叉作業(yè)等因素綜合 考慮。電焊機的數(shù)量一般按焊工人數(shù)（指手工電弧焊工、鼠弧焊工） 加203。麻算。當兩臺機組交叉施工的，焊機數(shù)量可增加40%焊機除數(shù)量估計外，還應根據(jù)鋼材和焊材品種以及焊接工藝確定焊機 的類型及數(shù)量區(qū)分交、直流電焊機的配比比例和數(shù)量。一般容量較 大機組，需要焊機的數(shù)量也較多，直流焊機（逆變式焊機）需用量 也就越大。B熱處理電源焊接熱處理電源種類較多。目前較多使用遠紅外加熱器，其電 源一般通過控制相與網(wǎng)絡聯(lián)接（也可采用電焊機電源作為電源）。無論采用哪種電源，在現(xiàn)場配置的數(shù)量不少于3臺，每臺電源裝置于特制的集裝箱中，便于管理和操作。9.

43、4. 12焊接技術、質量記錄的準備焊接技術、質量記錄準備的重要內容之一是繪制焊口 /焊縫布置 圖。(1)繪制焊口 /焊縫布置圖的目的能明顯地反映被焊工件的結構形式、管道走向、焊口位置、材料范圍和鋼種、焊接工程量、熱處理與否及無損檢測情況。而且在 施工中還可以作記錄掌握施工動態(tài)，在竣工后為作為移交資料準備。(2)繪制焊口 /焊縫布置圖的范圍焊接記錄主要包括：主蒸汽管道、主給水管道、再熱蒸汽管道 和汽輪機導汽管、汽輪機中低壓管道、鍋爐受熱面管子、鍋爐本體 范圍內管道等焊接記錄圖，還可以將發(fā)電機出線封閉母線、鍋爐鋼 架、凝汽器、除氧器的布置圖作為施工全過程的重要核查依據(jù)。(3)繪制焊口 /焊縫布置圖

44、的方法A對于鍋爐受熱面等小徑管，一般繪制與設計圖相似的單圖；部件的圖形基本分為正視圖和側視圖兩部分。側視圖主要示意該部 分(如省煤器蛇形管)的形狀及其它部件(如聯(lián)箱)連接方式。正 視圖則按管排數(shù)和管子焊口 /焊縫布置圖繪制，并將焊口標于圖上。 焊口的定位順序一般為爐前至爐后，爐左至爐右。B對于主蒸汽等大口徑管道，一般繪制立體圖形，圖上應將設 計布置的閥門、法蘭、彎頭、三通等一一繪出，將管子的規(guī)格鋼號、 焊口部位等標出。管子上的焊口應編號。其順序應按同介質起止流動方向編制，以便在焊接、熱處理、檢驗等工作上使用。9. 4. 13建立各種大型管理圖表建立大型管理圖表的目的是為了直接顯示施工施工動態(tài)。

45、能夠 起到指導施工的作用。這些大型圖表包括：焊接過程控制流程圖、焊接分項工程一覽 表、受監(jiān)督焊口記錄表、持證焊工合格證清單、焊接施工網(wǎng)絡圖、 焊接專業(yè)平面布置圖、受監(jiān)督焊口無損檢測統(tǒng)計表、焊口抽樣統(tǒng)計 表、單位工程施工組織設計參考程序。9. 4. 14其它質量管理過程(1)文件控制描述文件控制要求外，必要時確定補充文件的編制范圍及編、 審、批人員的資質。(2)技術、質量記錄的控制描述所有技術、質量記錄的控制程序。所有報告、記錄必須按 照程序的要求正確、規(guī)范填寫、保管存檔。(3)顧客滿意度測評按公司顧客滿意度基本控制程序的要求，收集和獲得有關滿意 度的信息。(4)不合格控制除描述不合格控制要求外

46、，根據(jù)項目管理機構的設置，對不合 格報告的審批權限做出規(guī)定。(5)數(shù)據(jù)分析描述數(shù)據(jù)分析的基本要求，確定項目所需收集的信息和數(shù)據(jù), 對信息和數(shù)據(jù)進行匯總、分析、處理和報告，落實責任部門。（6）持續(xù)改進根據(jù)以往類似機組產生的問題，預測本項目可能存在的難點， 明確提出質量改進計劃和技術攻關，并落實采取糾正和預防措施的 部門、時機等。9. 4. 15施工組織設計的封面及審批封面包括名稱、編制、審核、批準人簽字、版本、修訂次、編號、日期。目錄包括編寫內容的標題和頁次。施工組織設計由焊接技術負責人及焊接專業(yè)工程師編制，由焊 接主任工程師（或工程部長）質檢工程師、職業(yè)安全管理部門共同 審核，由項目部總工程師

47、批準。第五章焊接質量管理制度1 .目的和適用范圍目的：焊接過程的質量管理是焊接管理的重要環(huán)節(jié)，只有在焊接過程中對影響焊接施工質量的各種因素實施有效的控 制，才能確保工程焊接質量。適用范圍：本程序適用于焊接質量形成過程的所有工序和活動。包括：坡口加工、安裝組對、（焊前預熱）、焊接、（焊后熱 處理）、檢驗試驗和檢查評定。2 .管理職責2. 1質檢部為焊接工程質量管理的歸口管理部門。2. 2專業(yè)工地負責所承擔工程焊接質量的管理工作。2. 3中心試驗室負責焊接工程的質量檢驗。2. 4物資管理部門負責焊接材料進貨質量的檢驗。2. 5公司焊接技術委員會負責焊接專業(yè)工程施工用標準、規(guī)范/規(guī)程的采購和配備。2

48、. 6公司焊接質量保證體系流程圖見圖 5-1。3.總體要求3. 1施工項目有方案，技術措施有交底。3. 2焊接材料有驗證，設計變更有簽證。3. 3人員資質有認證，計量設備有鑒定。3. 4工序交接有檢查，質量處理有復查。3. 5行使質控有否決，文件資料檔案化。3. 6實際焊接過程中嚴格執(zhí)行焊接工藝評定中的各項工藝參數(shù)。4.工序能力的認證4. 1工序能力的檢查應包括：4. 1. 1人員資質（焊接、金屬檢驗、無損探傷及熱處理施工）；4. 1. 2鋼材及焊接材料；4. 1. 3機具設備的能力；4. 1. 4作業(yè)指導書及技術方案措施（工藝質量標準及要求）；4. 1. 5作業(yè)環(huán)境的控制。2019年一9月圖

49、5-1黑龍江省火電第三工程公司焊接質量保證體系總工程師執(zhí)行規(guī)程，掌握信息，開發(fā)新工藝、新材 料、新設備的應用。全面控制各項管理程序，根據(jù)該項 目焊件的 材質、規(guī)格 確定焊接 工藝、熱處 理工藝和 焊場工藝工程項目做焊接工藝評定，焊工技術焊接檢驗焊口檢驗 一覽表，焊 口統(tǒng)計表， 焊口記錄項目部（焊接專責將焊工工 程焊接的 項目、焊口 數(shù)、合格率 反饋給焊 培中心。項目部焊接施工施工焊焊接焊工持證上崗，按工藝評定的檢驗合格早接管向甲方移_t_做焊接設備、焊接材料預算項目部焊2019件1月設備 金屬 監(jiān)督， 作光 譜焊接設備 到現(xiàn)場，焊 接材料采 購，焊接工 具到位結構、管道、 特種焊接 前交底 項

50、目焊按規(guī)程 要求烘 干厚條妾材 料,雙倍驗 檢不合 格焊 M修焊工-r焊工自檢記 錄，工地質 檢記錄，項 目部質檢記 錄項熱才檢，里口告51焊報處告，硬度 報告等5.坡口加工及安裝組對5. 1管子、容器以及承重結構的坡口加工及安裝組對應按設計圖紙規(guī)定和有關規(guī)范標準要求進行；6. 2焊件加工組裝后須經焊工自檢合格后方可進行施焊，各專業(yè)工 地焊接質檢人員應進行一定比例的抽檢，并做好檢查記錄，檢查的 內容應包括：(1)坡口角度；(2)對口間隙；(3)鈍邊高度；(4)中心偏折度及錯口值；(5)管口清潔度；(6)點固焊質量狀況等。6.焊接6. 1從事焊接作業(yè)人員應按照焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡( WPS

51、 中規(guī)定的工藝參數(shù)進行焊接施工。6. 2各專業(yè)工地焊接質檢人員應深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查焊接質量 狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對于影響焊接質量的工藝參數(shù)(如：焊 接電流、焊接電壓等)應盡可能地進行多頻次測定，并認真做好焊 接工藝參數(shù)控制記錄。6. 3焊接作業(yè)場所應具有良好的防風、防雨、防潮等措施，冬季施 工時，焊接作業(yè)環(huán)境溫度應滿足標準規(guī)定的施焊溫度。6. 4對于需進行層間消氫處理及焊后回火處理的焊口，在上道工序完成后應及時進行下道工序的委托，嚴格工序間的交接和檢查；6. 5對于細晶粒熱強鋼（如 T/P91、P92鋼等）高壓焊口焊接時， 采用焊接參數(shù)顯示記錄儀以及溫度監(jiān)測儀進行對焊接過程中的焊接 電

52、流、焊接電壓、焊接速度及層間溫度的監(jiān)測，并要求打印數(shù)據(jù)歸 入交資料；在焊接過程中，成立由工地技術員及質檢員以及項目部 焊接專責工程師組成的監(jiān)控小組，實現(xiàn)對焊接過程全過程監(jiān)控，以 確保焊接質量。7. 6焊口（縫）完成后，經焊工自檢合格，應在焊口（縫）附近區(qū) 域規(guī)定范圍內打上焊工鋼印代號、熱處理工鋼印代號或其他永久性 標識。7.焊接接頭外觀質量的檢查驗收7. 1總體要求7. 1. 1焊接接頭外觀質量的檢查驗收，應貫徹執(zhí)行“三級檢查四級 驗收制度”，堅持自檢與專檢相結合的方法，二級（工地級）檢查合 格后，應填寫“質量檢查申請單”，提出三級檢查驗收申請；三級檢 查出現(xiàn)的不合格項目，履行“不合格項目整改

53、通知單”，并限期進行 整改。7. 1. 2焊接接頭外觀檢查不合格的焊口（縫），不允許進入下道工 序的委托（包括檢驗工序，如無損探傷及金屬檢驗等）。7. 1. 3焊口（縫）外觀檢查的范圍及數(shù)量應嚴格執(zhí)行DL869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的有關規(guī)定7. 1. 4對外觀檢查不合格的焊口（縫），應及時進行返修/返工，返 修/返工后還應重新進行檢查，對于重復出現(xiàn)的外觀質量不合格，應 組織有關人員查明原因，并制定糾正措施，防止再發(fā)生。7. 2焊工自檢7. 2. 1在施焊結束后，焊工應對自己所焊焊口（縫）進行清理，包 括藥皮、飛濺、毛刺、粘點等，按要求進

54、行自檢，自檢范圍應于少 涉及焊縫尺寸（焊縫余高、焊縫寬度）及焊縫表面缺陷等；7. 2. 2焊工自檢過程中發(fā)現(xiàn)的超標缺陷應自覺進行返修 /返工，自 檢合格后應認真填寫“焊工自檢記錄”，經班組長簽字確認后提交專 業(yè)工程處焊接質檢人員進行二級復檢。7. 3專業(yè)工程處焊接質檢人員專檢（二級檢查）8. 3. 1專業(yè)工程處焊接質檢人員應根據(jù)焊工提交的焊接自檢記錄， 按照規(guī)范標準的有關要求進行專檢，并認真做好焊接專檢記錄；對 于首次焊口或首批焊口，必須停工待檢，接頭外觀質量檢查合格后， 方可進入下道工序；8.3. 2對經二級專檢不合格的焊接接頭，由專業(yè)工程處焊接質檢人 員下發(fā)外觀檢查不合格通知單，經返工/返修后應重新進行復檢，并 將復檢結果填入復檢單，直至合格為止；7. 3. 3專業(yè)焊接質檢人員應及時將每個焊工的焊接情況（如：日焊 接量、焊接位置以及焊接接頭外觀檢查結果等）通知專業(yè)工程處焊 接技術人員，由焊接技術人員負責填報焊口（縫）日檢通知單，委托中心試驗室進行檢驗（如：RK UT光譜分析、硬度測定等）；7.3. 4應根據(jù)專檢結果，認真填寫焊接接頭外觀質量檢查記錄及評定記錄，并提出三級檢查驗收申請。7. 4項目三級檢查驗收7. 4. 1項目焊接質檢人員應根據(jù)專業(yè)工程處提出的三級質量檢查驗收申請以及提供的焊接接頭外觀檢查結果，按照