頂管施工技術(shù)交底

1、頁號：001004技術(shù)交底記錄通一62014年11月13日工程名稱工程部位名稱4#3#頂管工程工序名稱4#3#頂管頂進施工本工程4#3#的頂管分為三個線段， 第一線段為直線頂管頂距 74.71m,第二線段為曲 線頂管頂距 207.72m曲線半徑 R=813.77m,第三線段為曲線頂管頂距 207.72m,曲線半徑 R=813.77m,頂部覆土 9.411.1m ,管內(nèi)徑為3.5m,管外徑為4.14m鋼筋碎管。管道平面線型表頂程線型類別平面長度4#3#直線、曲線490曲線（R=813.77）415.44頂管穿越地層主要為 2-2粉砂(Qdmc)：灰黑色、灰色，松散，局部稍密狀，飽和，局部夾淤泥及

2、貝殼殘骸，海陸交互相沉積，工程地質(zhì)條件一般。具體對頂管施工技術(shù)交底如下：1、本工程采用大刀盤泥水平衡頂管掘進機施工，遙控操作，必須在正式頂管前進行充 分操作調(diào)試，并形成調(diào)試記錄。2、在機頭尾套與首節(jié)管子之間用30mm厚的松木襯墊。3、基坑導(dǎo)軌的安裝應(yīng)牢固， 底部用素混凝土墊實， 兩側(cè)用槽鋼撐牢，坡度與設(shè)計一致。其標高和水平偏差應(yīng)滿足擱在導(dǎo)軌上的管子與洞口中心同心，偏心小于5mm在導(dǎo)軌與前壁之間應(yīng)留出大于 50cm的空檔，以便安裝洞口止水裝置。4、在洞口內(nèi)焊接延長導(dǎo)軌，其標高和內(nèi)側(cè)間距與基坑導(dǎo)軌一致，偏差小于 3mm對于 大于300m的頂管區(qū)間，洞口安裝雙道橡膠止水裝置，止水裝置所在的豎平面要與

3、導(dǎo)軌保持垂直。止水裝置的中心與管道中心的同軸偏差小于5mm連續(xù)焊縫，不漏漿。同時連接好洞口預(yù)埋注漿管。5、出洞段洞口土體處理以土體加固為主，針對4層淤泥質(zhì)粘土，未采取降水措施，但是必須在拆除洞口封門時，觀測井外原降水井內(nèi)地下水位，以及洞口土體穩(wěn)定情況，避免 涌水涌土現(xiàn)象發(fā)生。6、在做好頂進的一切準備工作以后，機頭向前推進至洞口，待破除最后的地墻混凝土 保護層之后，迅速頂入前方土體，該過程應(yīng)快速施工，以降低工程風(fēng)險。7、在橡膠法蘭外表面和大刀盤的外緣涂潤滑油脂，將掘進機推進到洞口內(nèi)。8、開啟泥水系統(tǒng)，逐級將泥水通到機內(nèi)旁通和機內(nèi)截止閥，測試閥門是否能夠正常開 啟和關(guān)閉。9、出洞段應(yīng)嚴格控制機頭姿

4、態(tài)，嚴格按測量人員的數(shù)據(jù)頂進。前四節(jié)管應(yīng)設(shè)置拉桿裝 置，每個接口白上方設(shè)置 2根M36mmfe桿。拉桿支座應(yīng)采用連續(xù)焊縫，焊縫高度12mm焊接牢固，拉桿螺母擰緊。10、本工程頂管機頭管后面設(shè)置有2節(jié)糾偏特殊管，頂管糾偏依靠機頭糾偏裝置，以及主頂調(diào)整糾偏，頂進時應(yīng)做到勤測勤糾。11、為保證頂管施工過程中能夠連續(xù)頂進，要求設(shè)備具有較高的可靠性。為此，對主 要設(shè)備和零部件應(yīng)有備件。如液壓油泵、注漿泵、電磁閥、油缸、密封件、接觸器等。12、D3000的控制頂力由工作井限制，單管控制頂力為1000t。13、由專人檢查成品管質(zhì)量及止水帶，木襯墊安裝質(zhì)量，管材進場后要注意其外觀質(zhì)量，要求平整、光滑，不得有裂

5、縫，管子接口的尺寸精度和圓度要符合規(guī)定，接口要平整， 發(fā)現(xiàn)有不合格的管子立即通知制管廠，一律退回，以保證管子的質(zhì)量，確保頂進正常，所 有進場管節(jié)要做好進場驗收記錄。14、專人控制基坑內(nèi)管接口拼裝質(zhì)量，橡膠止水帶不得翻出管外，否則應(yīng)拔出重插。15、泥水自動平衡系統(tǒng)壓力設(shè)定調(diào)整范圍應(yīng)為0.090.12MPa,頂進過程中應(yīng)嚴格管理和優(yōu)化設(shè)置泥水壓力。并嚴格控制頂管方向，減少糾偏，特別是大量值糾偏。16、本工程頂管機外徑為 4170mm管外徑為4140mm管節(jié)外側(cè)建筑間隙為 1.5cm。同 步注漿量為建筑空隙的 3倍，約為0.5m3/m,沿線補漿量為3倍，約為0.5m3/m。尤其要重 視頂管機尾部同步

6、注漿管理，沿線注漿孔采取交叉布置。本工程采用的是復(fù)合膨潤土 （膨17、在頂進過程中必須有專人負責(zé)控制觸變泥漿工作,潤土每噸含純堿 40公斤、CMC1公斤、膨潤土（蒙脫石）940公斤、高分子添加劑（聚丙烯酰胺）3-5公斤），觸變泥漿的配比按每立方水120kg膨潤土配置，可根據(jù)摩阻力變化和地面變形觀測情況適當調(diào)整，范圍為100120kg，注漿壓力控制為低于泥水壓力0.01MPa。漿液攪拌時間不少于 1小時，水化反映時間不少于3小時。18、在頂進過程中，頂管司機應(yīng)密切關(guān)注刀盤有無異聲，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止頂進。并及時分析發(fā)出異常聲音的原因，同時做出決定。19、頂管進洞應(yīng)重視土體加固質(zhì)量，并觀測地下水

7、位情況，當頂管機距接收井30m時,應(yīng)加密測量頻率。以確保頂管機準確進洞。頂管機進入加固區(qū)時，應(yīng)減慢推進速度（2cm/min）。頂管機進洞后，應(yīng)快速平移到位，起吊機頭，臨時封堵，洞口填充注漿，并 確保前幾節(jié)管子不發(fā)生磕頭現(xiàn)象。20、管內(nèi)的所有設(shè)備應(yīng)在地面上安裝好后，隨管子一起下井。所有設(shè)備布置在管子的 左側(cè)。電纜、照明等布置在管子的右側(cè)。管子底部敷設(shè)網(wǎng)格板，進排泥管布置在網(wǎng)格板上 方左右兩側(cè)。21、各種類型的管子應(yīng)按照排片表設(shè)置（詳見排片表） 。22、本工程共設(shè)置2套中繼間。第一套中繼間設(shè)置在機頭后方50m位置，即第25節(jié)管節(jié)后方；第二套中繼間設(shè)置機頭后方343m,即第148節(jié)管節(jié)后方。中繼間油

8、泵和油箱安放在相應(yīng)的管節(jié)內(nèi)。23、本工程采用變頻器和穩(wěn)壓器供電方式，變頻器位于機頭內(nèi)部，穩(wěn)壓器設(shè)置在管道 內(nèi)，具體位置在管道 400米。24、管內(nèi)排泥接力泵，1號泵在30號管內(nèi)，2號泵在180號管內(nèi)，3號泵在340號管 內(nèi)。送泥接力泵，1號泵在160號管內(nèi)，2號泵在320號管內(nèi)。工作井內(nèi)為基坑排泥泵，地 面沉淀池邊為送泥泵。25、頂管照明采用24v直流LED燈照明，先按照每 20m布置，后續(xù)根據(jù)照明度需要， 如需調(diào)整，可按每 10m布置。26、頂管通風(fēng)考慮采用軸流風(fēng)機通風(fēng)，通風(fēng)管采用 。250 PVC管，每段3m,管和管之 間用過渡接頭連接連成一條主通風(fēng)管。從第100m開始，每12m開一個10

9、cm圓口，并垂直主通風(fēng)管安裝分支管，用于分支通風(fēng)。頂管隧道內(nèi)需配置一臺氣體檢測儀，相關(guān)監(jiān)測要求 見頂管施工規(guī)程相關(guān)規(guī)定。27、在頂管過程中項目部須派專人觀測路面沉降和注漿冒漿變化情況，結(jié)合第三方監(jiān) 測所得數(shù)據(jù)，及時分析，若沉降量過大，須及時上報，共同研究解決。28、在頂進全過程中，應(yīng)認真做好頂管記錄。并應(yīng)有專人對所有管接縫的張開值進行量測，尤其對曲線段的管接縫更要量測并做好書面記錄。如果縫隙超過30mm(不包括木墊厚度)，應(yīng)立即停止頂進，用拉桿或者限位鋼板在此接縫處焊牢。如果接縫繼續(xù)擴大，應(yīng)立即再次停止頂進，并采取更有效的連接方法，阻止縫隙增大。29測量要落實三級測量復(fù)核制度，測量儀器送驗。避免因測量導(dǎo)致的嚴重質(zhì)量事故。30、在頂進施工過程中，應(yīng)把施工圖表的數(shù)據(jù)及時反映在頂管現(xiàn)場。施工圖表包括：(1)頂管區(qū)間平剖面圖。(2)監(jiān)測點平面布置圖。(3)頂管機頭姿態(tài)變化曲線圖。(4)頂力變化曲線圖。(5)摩阻力變化曲線圖。(3、4、5圖表可控制系統(tǒng)打印，如不滿足要求，采用常用圖表手動標注)(6)地面沉降監(jiān)測。(第三方監(jiān)測提供報表)(7)頂管排片表。(8)頂管施工記錄表，見附表。在施工圖表中，應(yīng)對危險區(qū)域的施工參數(shù)的報警值做出明確的標記，以便施工控制。31、本段頂管工程前100m設(shè)置為頂管試驗段， 上述交底各項參數(shù)在試驗段頂進完成后 再進行總結(jié)、調(diào)