樁基鋼筋籠加工施工方案

1、首件樁基鋼筋籠加工施工方案一、工程概況 本合同為德商高速公路聊城至范縣（魯豫界）段第一合同段，起止樁號K104+448.991K120+800本合同段樁基主要有：樁徑 1.2米樁基262根；樁 徑 1.3 米樁基 60 根；樁徑 1.5 米樁基 50 根；樁徑 1.8 米樁基 147 根。其中 30 米以下的樁基 80 根； 31-40 米的樁基 200 根； 41-50 米的樁基 191 根； 51 以上 的樁基 48 根。二、原材料要求本工程采用的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準 鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋 光圓鋼筋（ 1499.1 ）、鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帯肋鋼筋（ 1499

2、.2 ）。鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，進場時除應檢查其外觀和標志 外，尚應按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批抽取試樣進行力學 性能檢驗，檢驗試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋經(jīng)進場檢驗合格后 方可使用。鋼筋分批檢驗時，由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進行組批， 每批的質量不宜大于 60t ，每增加 40t 應增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣； 鋼筋的進場檢驗可由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐號組成 混合批進行，但各爐罐號的含碳量之差應不大于0.02%，含錳量之差應不大于0.15%。鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕、污染或被壓彎；在工地存放時，應按不同 品種、

3、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并設立識別標志，存放的時間不 宜超過 6 個月。存放場地應有防、排水設施，且鋼筋不得直接置于地面，應墊 高或堆置在臺座上，頂部應采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。在工程施工過程中，應采取適當?shù)拇胧?，防止鋼筋產生銹蝕。吊環(huán)鋼筋必 須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時的計算拉應力應不大于50。三、鋼筋連接（一）機械連接1、鋼筋下料、加工鋼筋絲頭的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓后才能上崗，并保證人員 相對穩(wěn)定。、鋼筋下料時不能采用熱加工方法切斷，必須采用鋸床切割，鋼筋端面 平整并與鋼筋軸線垂直 , 否則應調整機器，直至符合要求。端頭不準撓曲，不得 存有馬蹄形

4、。考慮到螺紋鐓粗及不平整部分的切除，開料長度比圖紙中要求長 度長 510 。2、加工準備加工前應安裝并調試好套絲機，采用 40B型套絲機套絲，廠家培訓，持證 上崗，專人管理。3、鋼筋套絲、 鋼筋絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。嚴格按照套絲機操作規(guī)程進行操 作。加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于 0度時要有保溫 措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。套絲好后，必須用塑料帽套好絲頭， 以免螺紋受損后滑絲或被異物塞滿。、標準型絲頭的螺紋加工長度為 25;加長型絲頭加工長度為61。絲頭有 效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定； 牙頂寬度大于 0.3P 的不完整螺紋累計長度不得 超過兩個螺紋周長;標準型

5、接頭的絲頭有效長度不應小于 1/2 連接套筒長度， 且允許誤差為+2P。（ P為螺距）、絲頭加工時每加工10個絲頭應用環(huán)、止規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)檢查一次， 環(huán)通規(guī)應能順利通過并達到要求的擰入長度，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過 3P（ P 為螺距），不合格接頭應及時剔除。4、鋼筋連接、鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護冒和套筒端頭的塑料密封蓋， 并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如 發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼刷清理干凈，做到絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無 損。、標準型接頭的連接：在絲頭測量1/2套筒長度后做明顯標記，以檢查 進入套筒的絲頭長度滿足要求；鋼筋連接時應用工作扳手將

6、絲頭在套筒中央位 置相互頂緊；標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，外露套筒單邊外露有 效螺紋不得超過2P,套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成， 隨后立即畫上標記，以便質檢人員抽查，并做抽檢記錄。加長絲扣型接頭的連接：先將套筒完全轉入加長絲上，并做好標記，然后 將兩鋼筋端頭頂緊，鋼筋保持不動，轉動套筒直到絲扣進入套筒符合要求為止（1/2套筒長度）。、接頭質量檢驗 、經(jīng)施工隊自檢合格的接頭，應通知現(xiàn)場技術人員進行抽檢，以一個工 作班內生產的接頭為一個驗收批，隨機抽查 10%且不得少于10個，當合格率 小于95%寸，技術人員將加倍抽查，復查時合格率仍小于 95%寸，將對所有接頭 進行

7、逐個檢查，并剔除不合格接頭，進行返工處理。 、檢驗方式為：先目測再逐個采用力矩扳手檢測。目測兩端標準絲：接頭兩斷外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）；一端加長 絲、一端標準絲可用鋼卷尺量標記離套筒邊尺寸是否有1/2套筒長度。采用力矩扳手按不小于擰緊力矩規(guī)定值，逐個檢查。為了防止接頭漏擰，單個接頭擰 到規(guī)定的力矩值之后，一定要在接頭上做標記，以便檢查。接頭安裝時的最小擰緊扭矩值對應表鋼筋直徑22-2528-3236-40擰緊扭矩260320360 、按“ 帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接生產操作規(guī)定”， 每種規(guī)格鋼筋接頭 試件不得少于3根，項目部試驗人員將在現(xiàn)場隨機抽取， 現(xiàn)場截取抽樣試

8、件后, 原接頭位置用同等規(guī)格型號的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接，大量加工連接待做靜力拉伸實驗合格后方可進行。、力矩扳手的使用： 、力矩扳手是連接鋼筋和檢驗接頭連接質量的工具，可確保鋼筋連接質 量；所用力矩扳手應與連接鋼筋的規(guī)格相匹配，精度為± 5%，每年用力矩儀校核 一次。 、力矩扳手不得當錘子或撬棍使用，要輕拿輕放，不許坐、踏。不用時， 將力矩扳手調到 0 刻度，以保證力矩扳手精度。 、力矩扳手使用一段時間后，精度可能發(fā)生變化，為確保質檢用的力矩 扳手精度，應與施工用的力矩扳手分開使用，不得混用。對精度不符合要求的， 要及時校準。 、用力矩扳手擰緊或檢驗接頭時，應

9、按規(guī)定的擰緊力矩值操作，不得超 負荷擰緊。（二）電弧焊 、所有焊工在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。 、每個焊點經(jīng)檢查人員徹底檢查。焊前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接 部位的鐵銹、 水銹、和油污等 ; 電弧焊接頭焊縫表面應平整， 不得有較大得凹陷、 焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，應發(fā)出與原鋼筋同樣得清脆 聲，焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈。 、鋼筋的級別、牌號、直徑和焊條型號 如有變動，或焊工有變換，要對 焊接參數(shù)進行校核。焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施。 冬期施工時，最低溫度不宜低于-20 C,并應米取措施減小焊件溫度差，焊接后 的接頭嚴禁立刻接觸

10、冰雪。五、滾焊機加工樁基鋼筋籠 鋼筋滾籠機的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓后才能上崗，并保證人員相對穩(wěn) 定。（一）基本原理 根據(jù)施工的需要，將鋼筋籠的主筋經(jīng)人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至 移動旋轉盤的相應孔位并進行固定，把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通 過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把箍筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊 在軌道上移離固定盤） ，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。（二）施工工藝流程及操作要點1、開機前準備、設備主構件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據(jù)鋼筋籠 直徑將對應直徑的轉盤模具安裝到固定和移動轉盤的十字筋架上，安裝好穿筋 管和固筋套。、對工人進行培訓，熟悉操作規(guī)程

11、、系統(tǒng)各部位功能以及維護保養(yǎng)常識； 檢查電路有無異常，確認無異常后合上電源總閘通電；檢查氣路壓力是否滿足 要求；開啟操作臺上電源開關，檢查系統(tǒng)有無報警顯示，檢查各電氣路開關位 置是否正確，緊固件是否松動，各減速機的油位和各部位潤滑情況。2、參數(shù)設定 設定鋼筋籠的螺距和自動運行的速度，設置托籠裝置的抬起和落下參數(shù)；設置焊接時間、轉盤電機的速度，行走電機的速度、回參速度；固定轉盤速度 補償、行走轉盤速度補償、行走小車速度補償?shù)葏?shù)。3、操作工藝將主筋穿過固定盤的穿筋管并插入移動盤的固筋套中，旋轉緊固螺栓將鋼 筋固定好，將箍筋端頭穿過入料導輥并焊接在一根主筋上，開啟手動或自動按 鈕，移動轉盤在轉動的

12、同時移動，從而將箍筋繞在主筋上，當箍筋纏繞在主筋 上后人工進行焊接 （二氧化碳自動保護焊） ，從而形成產品鋼筋籠，當鋼筋籠達 到一定長度后相應位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠，當鋼筋籠焊接達到 預定長度后，停止焊接，并按下停止及托籠裝置的相應開關，使所有的托籠裝 置一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。4、操作控制要點 首先要求移動盤的固筋套必須定位準確、固定牢固，這是加工出來的鋼筋籠主筋間距均勻的前提， 其次注意施工開始過程中參數(shù)的設定， 需要精確調試，以保證鋼筋籠箍筋的間距和焊接質量5、鋼筋加工流程圖（三）鋼筋籠的存儲與運輸1、鋼筋籠在存儲時，應墊高離地不得小于 30，并應水平放置，防止污染、

13、銹蝕和避免壓彎等損傷。2、運輸過程中，運輸過程中要捆綁結實，行走平穩(wěn)，安放時墊木保持在理 論支撐線上。3、進入施工現(xiàn)場時必須戴安全帽，起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待 骨架降落到離地1m以下方能靠近，支撐好方可摘鉤。六、質量、安全保證體系（一）、質量保證體系1、質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目經(jīng)理、 總工程師、質檢科長、實驗室主任、技術科科長組成，制訂整個合同段工程質 量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊分別設質量管理現(xiàn)場小組，由施工隊長、質檢科長、工程師組成。質檢科和試驗室專職抓現(xiàn)場質量管理。施工隊一級的質量管理機構在項目經(jīng)理和質量管理小組領導下， 制訂本施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)

14、措施、 實施計劃，并注重在現(xiàn)場落實。2、質量自檢體系框圖：3、質量標準項目允許偏差（）主筋間距士 10箍筋間士 20外徑士 10保護層厚度士 20（二）安全保證體系:安全生產是搞好工程施工的重要因素，關系到國家、企業(yè)和個人的根本利 益，因此在施工過程中， 設專職安全工程師專職安全員， 必須認真貫徹執(zhí)行 “安 全第一，預防為主”的方針，廣泛運用安全系統(tǒng)工程，嚴格控制和防止各類傷 亡事故的發(fā)生。1、建立、健全安全管理機構，加強領導，健全組織。 認真落實“安全第一、預防為主”的方針，項目經(jīng)理親自抓安全；各施工 隊成立由隊長負責的安全領導小組；各分隊、班組設安全員，具體負責施工安 全及治安管理等工作。

15、定期分析生產形勢，及時研究和解決施工存在的問題。2、堅持“管生產必須管安全”的原則，堅持安全生產“五同時”的安全管 理措施。即做到下達施工計劃、布置工作、檢查現(xiàn)場、總結、評比生產工作的 同時，要計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作，把安全工作納入日常施工 管理，作為安排組織生產時的一個重要因素考慮。各級安全領導小組定期組織 檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，把事故消滅在萌芽 狀態(tài)。3、安全教育經(jīng)常化、制度化 開工前進行系統(tǒng)教育，以各種形式調動全體職工安全生產的自覺性，時時 處處注意安全，把安全生產工作真正落到實處。操作手經(jīng)培訓合格后上機，每 臺機械配備 2 名操作手，輪流作業(yè)

16、。4、按施工組織設計和工藝流程科學施工。嚴格工序銜接和操作規(guī)程，采取 必要的安全措施，加強勞動安全防護，切實保證安全施工和文明生產。5、加強施工人員的管理，簽訂社會治安責任書，做好上崗前的安全教育工 作。施工過程中經(jīng)常督促檢查，重點工程設專人把關，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確 保安全生產。安全保障體系框圖（三）安全注意事項1、認真貫徹安全第一、預防為主的方針，根據(jù)國家有關法律法規(guī)、結合施 工單位具體情況和工程特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及安全用電 負責人參加的安全生產網(wǎng)絡，執(zhí)行安全生產責任制，抓好工程的安全生產。2、設備必須專人負責，操作工要持證上崗；滾焊機安全操作人員須經(jīng)設備 供應方的技術

17、人員操作培訓方可進行設備操作，要對設備性能進行充分了解。3 、使用套絲機前，要檢查四片刀片是否按順序安裝，連接是否牢固，各運 轉部位潤滑情況是否良好，有無漏電現(xiàn)象，空車試運轉確認無誤后，方準進入 正常作業(yè)。4 、加工鋼筋時，必須使用無齒鋸切斷鋼筋，嚴謹使用切斷機切斷的鋼筋以 防套絲不合格和損壞刀片。5 、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固。套絲時必須保證冷卻液的流量，并及時 更換冷卻液，冬季套絲時，需注意保溫及夜間防水工作，以防止水泵電機損壞。6 、上料或傳送鋼筋須帶保護手套；機械在運轉過程中，嚴禁清掃刀片上面 的積屑雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查、修理；嚴禁機器運轉時，非成產人員靠近設備，要特別注

18、意衣服、手臂卷入設備中的的危險；操作人員不能穿過于肥大、有細帶或易卷入設備的服裝進行生產，嚴禁女性操作人員穿裙子進 入設備操作，長發(fā)者須把頭發(fā)盤起，固定在安全帽內。7、嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作和非操作人員擅自操作設備， 確保機械處 于良好工況；嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰；8 、 設備運行過程中要注意檢查馬達是否有過熱現(xiàn)象；嚴禁對電氣部分進 行遮蓋，要保持散熱順暢； 嚴禁機械運轉過程中進行不停機的設備維修保養(yǎng)作 業(yè)。9 、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱。（四）數(shù)控機械設備要求1、操作規(guī)程、使用前的準備 檢查設備的傳動、操作、潤滑、氣動系統(tǒng)和各種開關起始位置、安全制動防護裝置、電力穩(wěn)

19、壓系統(tǒng)及電氣指示是否完好、正常。 按設備潤滑圖表注油潤滑。 以手動方式低速試運轉主軸和伺服軸。 根據(jù)零件加工程序單，檢查數(shù)控系統(tǒng)內存的刀具補償值及零點偏置值是 否有誤。 緊固零件使用螺栓的規(guī)格要和設備工作臺的槽規(guī)格一致， 緊固時用力應 該適中，禁止在設備各部件加力校正零件。使用中正確操作 按設備說明書合理使用，正確操作，禁止超負荷、超性能、超規(guī)范使用。 首件編程試加工時，要在確認程序無誤后，方可轉入正式加工。 工件必須安裝牢固，裝卸工件時防止碰撞機械，較重的工件在裝卸時應 用吊車或在他人協(xié)助下完成。 在加工過程中， 操作者不得擅離崗位或托人代管， 暫時離開可按“暫?！?按鈕；要正確使用“急?！?/p>

20、開關，工作中嚴禁隨意拉閘斷電。 設備工作臺禁止放置工、卡、量具及工件等物品，禁止踩踏防護罩，不 許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_。 設備運行時注意異常現(xiàn)象，發(fā)生故障及時停車，并立即切斷電源，保護 現(xiàn)場，及時報告。、使用后的保養(yǎng) 及時清理設備上的切屑，整理打掃工作場地，按規(guī)定做好保養(yǎng)工作。 將設備的開關、手柄、部件回位，工作臺面涂防銹油，按規(guī)定順序切斷 電源。2、機械設備安全管理、必須認真貫徹執(zhí)行9002質量保證體系中機械設備管理職能要素，建 立機械設備管理臺帳，健全管理機構和各項管理職責。、新購置的設備必須具有制造商的生產和經(jīng)銷許可證，并附有檢驗報告 和相關文件資料，經(jīng)安全科驗收確認后方可購進使用，

21、并及時建立新的臺帳。、項目部之間調配的機械設備必須完好，附件配件齊全，由項目安全設 備管理員到現(xiàn)場驗收確認后方可調進，并辦理交接手續(xù)。、機械設備的安裝拆卸工作由項目部組織進行，安裝完畢后自行驗收， 并做好相關驗收檢查記錄，部分驗收檢查資料報上級部門存檔。、必須根據(jù)工地現(xiàn)場的具體情況和特點合理配備相應的機械設備，并配 備技術水平較高的操作人員和維修保養(yǎng)人員。、機械設備操作人員必須經(jīng)公司指定的培訓部門培訓合格取證后方可持 證上崗。、進一步提高操作人員的高度責任心的操作技術本領，作業(yè)人員必須遵 守操作規(guī)程，做到“精心操作、杜絕違章” ，能有效地掌握機械設備性能特點并 具有一定的設備維修保養(yǎng)經(jīng)驗和能力

22、。機械設備使用中一定要做到“勤檢查、 勤保養(yǎng)、勤聯(lián)系”，保養(yǎng)必須遵循“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”的十字作業(yè)方針，禁止設備帶病運轉、項目部安全設備管理人員必須定期對操作人員進行安全技術交底和操 作規(guī)程交底，并根據(jù)不同的作業(yè)特點及時進行針對性的安全交底。操作人員必 須進行例行檢查和保養(yǎng)，并作好機械臺班運行例保記錄。禁止違章指揮和違章 作業(yè)，在遇到所作業(yè)內容和設備狀態(tài)危及設備和人身安全時，操作人員有權拒 絕作業(yè)，現(xiàn)場管理人員必須立即予以制止并采取有效措施進行控制處理。、現(xiàn)場施工機械實行“定人、定機、定崗位”的責任制，禁止無證作業(yè)。、項目部必須組織對機械設備進行定期檢查和專項檢查，對危險作業(yè)內 容

23、進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，并建立機械設備管理臺帳，及時反饋機械設 備使用情況和性能狀況，以保證機械設備的使用安全，防止設備事故的發(fā)生。（五）臨時用電1. 現(xiàn)場臨時用電，應根據(jù)施工組織設計或施工安全技術措施布設，并符合 當?shù)毓╇娋值囊?guī)定。2. 臨時用電線路都應符合線路架設規(guī)定，如不能保證與建筑物所規(guī)定的安 全距離時，高壓線路嚴禁架設并不準跨越建筑物；低壓可使用橡皮電纜。3. 凡容易被碰觸到的帶電設備， 如安裝在地面的落地式臨時用電變壓器等， 四周均應設圍欄，并向外掛“止步！高壓危險”的警告牌。4. 臨時照明的各分支線，應單獨設控制開關，選擇適當保險絲；臨時線路 用畢后，應立即拆除，不準備有帶電

24、的線頭。5. 在閃電、雷雨天氣和六級以上的大風時，不得作業(yè)。6. 臨時用變電壓器三相四線制的中線必須三點并聯(lián)接至接地網(wǎng)上，即：過 電壓保護接地；安全接地；工作接地，接地電阻不準大于 4 歐姆。接地線與接 地地極連接時，嚴禁用銅絲在鐵管或地極上，而要用機制螺絲焊接在地板上， 然后用螺母壓緊，接觸面要刮清潔，以減少接地電阻。7. 臨時用電的機電設備，接地線深度必須不小于 1.52.5 米，并禁止跨越 接地。8. 防雷接地裝置、安全接地裝置應按接地和接地裝置的規(guī)定執(zhí)行。安全接 地裝置與帶電部分空間距離不應少于 5米。9停電修理線路和電器設備時，必須做到下列幾點：將高壓開關拉下，并 掛上“禁止送電，有人工作”的警告牌；經(jīng)試驗確認無電后再進行接地短路； 接地后再三相短路，工作完畢后，想除去三相短路的導線，再除去接地線。10. 照明線路送電時必須先試送幾次， 試送時間不能過長，以免線路上有人 接觸而發(fā)生事故。11.