鐵鍋的技術標準

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上鐵 鍋1 范 圍本標準規(guī)定了鐵鍋的分類與命名、要求、抽樣、試驗方法及標志、標簽、包裝。本標準適用于以鋼板為基材，表面經噴涂樹脂或搪瓷處理的鐵鍋。2 分類與命名2.1 分類2.1.1 按使用功能分為：炒鍋、煎鍋、湯鍋、蒸鍋、奶鍋等。2.1.2 按表面處理方式分為：樹脂噴涂、發(fā)黑樹脂噴涂、搪瓷噴涂、熱處理后噴涂。2.1.3 產品規(guī)格：按鍋口最大內徑尺寸表示，單位為厘米（cm）取整數(shù)，并優(yōu)先采用偶數(shù)系列。3 要求3.1 產品應符合本標準的要求，并按經規(guī)定程序所批準的圖樣及技術文件制造。3.2 鍋身滲水鍋身應無裂紋和滲漏現(xiàn)象，鉚接處不滲水。3.3 鍋身、蓋配合 蓋與鍋身配合應

2、吻合，轉動自如，開合靈活，蓋的徑向移動距離不大于3mm。3.4 耐熱性 手柄及其他塑料件應有良好的耐熱性,經耐熱性試驗后應無裂紋、氣泡及明顯揮發(fā)性氣味。3.5 手柄載荷強度經6.4規(guī)定試驗后，手柄支架不松動、不變形、手柄無裂紋、鉚接處不松動、鍋體不許有永久性變形。3.6 表面處理3.6.1 涂層3.6.1.1 耐燒煮性經6.5規(guī)定試驗后，涂層不許起泡、脫落。3.6.1.2 硬度應不低于3H。3.6.1.3 附著牢度不透明涂層經6.7規(guī)定試驗后，劃格區(qū)內涂層不脫落。3.6.1.4 厚度透明樹脂涂層厚度為5m 10m，不透明涂層的厚度為11m15m。3.6.2 搪瓷涂層3.6.2.1 厚度搪瓷層的

3、平均厚度應不小于80m，且最低厚度不小于60m。3.6.2.2 密著性按GB/T 13484中5.2一等品規(guī)定的要求。3.6.2.3 耐溫急變性按GB/T 13484中5.1一等品規(guī)定的要求。3.6.2.4 耐堿性按GB/T 13484中5.1一等品規(guī)定的要求。3.6.2.5 耐酸性按GB/T 13484中5.1一等品規(guī)定的要求。3.6.2.6 耐熱水性 按GB/T 13484中5.1一等品規(guī)定的要求。3.7 外觀質量3.7.1 發(fā)黑膜層色澤應基本一致。3.7.2 砂光應均勻。3.7.3 涂層表面應光滑、光澤基本一致，無氣泡、不脫落，無銹斑。3.7.4 搪瓷瓷面應光滑、有光澤，無金屬泡孔，無明

4、顯的凹凸點粒、針孔、沙眼，不應有脫瓷、魚鱗爆、邊沿鋸齒形裂紋等缺陷。3.7.5 包圈牢固，無虛焊、燒焦、皺折、毛刺，表面光潔，光亮一致。3.7.6 產品應無毛刺，鉚接應端正、伏貼。3.8 衛(wèi)生要求鐵鍋與食物接觸部分噴涂產品應符合GB 11678中的規(guī)定、搪瓷產品應符合GB 4804中的規(guī)定。4 抽樣4.1 鐵鍋須經制造單位質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。4.2 產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。4.3 出廠檢驗出廠檢驗按GB/T 2828.1規(guī)定進行，采用正常檢查一次抽樣方案，缺陷按每百單位不合格品數(shù)計算，其檢查項目，不合格分類，檢查水平接收質量限見表1。4.4 型式檢驗4.4.1 有下列情況之

5、一時，應進行型式檢驗：a產品定型生產時；b正式生產后，結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c正常生產每年進行一次；d連續(xù)停產6個月以上恢復生產時。4.4.2 型式檢驗按GB/T 2829規(guī)定執(zhí)行，采用判別水平的二次抽樣方案，缺陷按每百單位不合格品數(shù)計算。型式檢驗的樣本應從出廠檢查合格批中抽取，在進行型式檢驗前應對所有樣本單位按出廠檢查項目進行檢查，表1所列的檢查項目，其樣本n1=n2=3,不合格質量水平RQL值：A類50、B類65、C類80；其他檢查項目，不合格分類，檢查水平及不合格質量水平見表2。表1 出廠檢驗項目及判別序號檢查項目不合格分類對應條款檢查水平接收質量限1手柄載荷強

6、度A4.5S-14.02鍋身滲水B4.23耐燒煮性4.6.1.14涂層硬度4.6.1.25附著牢度4.6.1.46搪瓷涂層耐熱水性4.6.2.66耐熱性B4.46.57搪瓷涂層密著性4.6.2.28鍋身、蓋配合4.3S-39涂層厚度4.6.1.310搪瓷涂層厚度4.6.2.111砂光4.7.212毛刺4.7.613鉚接4.7.614發(fā)黑膜層外觀B4.7.110.015涂層外觀4.7.316搪瓷涂層外觀4.7.417包圈C4.7.5表2 型式檢驗項目判別組別序號檢查項目不合格分類對應條款樣本大小不合格質量水平1衛(wèi)生要求A4.8n=3503搪瓷涂層耐堿性B4.6.2.4n1=n2=3654搪瓷涂層

7、耐溫急變性4.6.2.35搪瓷涂層耐酸性4.6.2.5注：衛(wèi)生要求檢查采用一次抽樣。 5 試驗方法5.1 鍋身滲水試驗鍋內裝入常溫水至鉚接部位以上，放置3min觀察。5.2 鍋身、蓋配合檢驗固定鍋身，合上鍋蓋，旋轉，開啟鍋蓋，手感判斷身蓋配合的開合，平伏吻合情況，在合蓋狀態(tài)下用直尺或塞尺測量鍋蓋相對鍋身的最大徑向竄動值。5.3 耐熱性試驗5.3.1 將試樣用中性洗滌劑洗凈。5.3.2 將試樣浸沒裝有常溫水的容器中，放在灶具上加熱，水沸騰時開始計時，保持沸騰30min；取出試樣立即放入冷水中，冷卻后取出試樣檢查。5.4 手柄載荷強度試驗5.4.1 鍋內加入最大容水質量1.5倍的砝碼。5.4.2

8、持鍋手柄中部平舉起不小于0.8m，保持1min。5.4.3 卸載后檢查。5.5 耐燒煮性試驗5.5.1 將試樣內注入2/3容積水量加熱至沸騰，保持15min。5.5.2 將水倒出后觀察涂層表面。5.6 樹脂涂層硬度測定5.6.1 將鉛筆削到露出柱形筆芯56mm（切不可松動或削傷鉛芯），握住鉛筆使其與400號砂紙面成90°，在砂紙上不停劃圈，以磨擦鉛芯端面，直至獲得端面平整、邊緣銳利的筆端為止（邊緣不得破碎或缺口）。鉛筆每使用一次后要旋轉180°再用或重磨后再用。5.6.2 握住已削好的鉛筆使其與涂膜成45°角，用力（此力大小或使鉛筆端緣破碎或犁傷涂膜）以每秒約3m

9、m的速度向前推進。從最硬的鉛筆開始每級鉛筆犁五道3mm的痕，直至找出五道痕的不犁傷涂膜的鉛筆為止，此鉛筆的硬度即代表所測涂膜的鉛筆硬度。5.7 不透明涂層附著牢度試驗5.7.1 將試樣浸入沸水中煮15min取出（試樣浸入水后水沸時開始計時），自然冷卻至室溫后用軟布擦干。5.7.2 用一鋒利單面刀片的刀尖和專用劃格板在涂層上刻劃11條相距2.4mm、長38mm的平行劃痕，再沿垂直于上述劃痕方向重復上述步驟（共100格），刀尖必須穿透涂層至金屬。5.7.3 用一單面透明壓敏膠帶（3M898）粘附在劃痕區(qū)內，膠帶粘貼方向與一組劃痕線平行。用指甲用力摩擦膠帶，驅除膠帶粘合處的空氣，使其與涂層達到最大程

10、度粘合。5.7.4 用手指拉住膠帶一頭，并按90°直角向上迅速拉起，連續(xù)進行三次，每次均需用新的膠帶。5.7.5 將劃痕旋轉90°，用新膠帶重復上述6.7.3與6.7.4步驟。5.8 涂層厚度測定用精確度為2µm的測厚儀測量試樣內外壁底部各4點(見附錄A)，取8點平均值，搪瓷涂層厚度還需要取最低值。5.9 搪瓷涂層試驗5.9.1 密著性測定按GB/T 13484標準6.3的規(guī)定進行。5.9.2 耐溫急變性測定按GB/T 11419標準的規(guī)定進行。5.9.3 耐堿性測定按GB/T 9988標準的規(guī)定進行。5.9.4 耐酸性測定按GB/T 9989標準的規(guī)定進行。5.

11、10 外觀質量測試目測。5.11 衛(wèi)生要求試驗噴涂產品按GB/T 5009.80中的規(guī)定進行試驗，搪瓷產品按GB/T 13485中的規(guī)定進行試驗。6 標志、標簽6.1 標志產品上應有如下標志：商標或企業(yè)名稱。6.1.1 包裝盒上應有如下標志：a) 企業(yè)名稱及地址；b) 品名、規(guī)格及型號；c) 商標；d) 產品標準號。6.1.2 包裝箱上應有“向上”“怕雨”等標志應符合GB/T 191貯存圖示的有關規(guī)定，以及如下標志收發(fā)貨標志：a) 商標；b) 品名及規(guī)格；c) 凈重、毛重、體積；d) 出廠年、月；e) 企業(yè)名稱；f) 數(shù)量。6.2 標簽包裝內應附有使用說明書、產品質量合格證，合格證應有如下內容。a) 商標；b) 合格證（字樣）；c) 檢驗員（代號）；d) 制造日期；e) 制造廠名。7 包裝、運輸、貯存7.1.1 盒裝將鍋身和鍋蓋用中性包裝物包裝后裝入瓦楞盒內。7.1.2 簡裝將產品用中性包裝物包裝。7.1.3 裝箱將盒裝產品或簡裝產品按規(guī)定裝入包裝箱內。7.1.4 紙箱用塑料打包帶緊固。7.1.5 運輸運輸時應輕拿輕放，嚴禁拋擲、翻滾和踩踏；運輸途中應謹防受潮、擠壓及雨淋，嚴禁與腐蝕性物品同時裝運。7.1.6 貯存7.1.6.1 應貯存在通風良好，相對濕度不大于85%庫房內。7.1.6.2 存放離墻距離保持2