鍋爐本體質(zhì)量通病防治措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上陽谷新源熱電生活垃圾焚燒發(fā)電工程鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病防治控制措施 山東聊城恒基電力工程監(jiān)理有限公司陽谷新源熱電生活垃圾焚燒發(fā)電工程監(jiān)理項(xiàng)目部 2016年06月專心-專注-專業(yè)批準(zhǔn)： 審核： 編寫： 目 錄1.編制目的；2.編制依據(jù)；3.質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制的主要工作內(nèi)容及監(jiān)督措施；4.質(zhì)量通病控制措施；（1）鋼結(jié)構(gòu)工程通病控制措施；（2）鍋爐本體安裝通病控制措施；（3）鍋爐附機(jī)安裝通病控制措施；（4）焊接工程通病控制措施；1、編制目的為進(jìn)一步落實(shí)鍋爐工業(yè)設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任，提高本工程安裝建設(shè)質(zhì)量水平，加強(qiáng)做好安裝建設(shè)工程質(zhì)量通病的防治的工作，根據(jù)電力建設(shè)工程

2、質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施，確保工程達(dá)到一次性達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，而制定本控制措施。2、編制依據(jù)：（1）DL5190.2-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第二部分：鍋爐機(jī)組；（2）DL5190.7-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第七部分：焊接工程；（3）DL/T5210.2-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第二部分：鍋爐機(jī)組；（4）DL/T5210.7-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第七部分:焊接；（5）陽谷新源熱電生活垃圾焚燒發(fā)電工程鍋爐專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則；3、質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制的主要工作內(nèi)容及監(jiān)督措施3.1 監(jiān)理項(xiàng)目部成立質(zhì)量通病防治小組組長：趙月輝成員：康志杰、尚根來、李飛、魏如偉、毛

3、占旭3.2 質(zhì)量通病防治主要項(xiàng)目（1）鋼結(jié)構(gòu)工程通病防治；（2）鍋爐本體安裝通病防治；（3）鍋爐附機(jī)安裝通病防治；（4）焊接工程通病防治；3.3 質(zhì)量通病控制工作要點(diǎn)（1）做好施工圖會審，檢查施工圖設(shè)計(jì)是否已經(jīng)考慮了質(zhì)量通病的防治措施，防治措施是否符合國家強(qiáng)制性條文規(guī)定和本工程的實(shí)際。（2）施工準(zhǔn)備階段，審查施工單位的質(zhì)量通病防治措施，檢查措施是否合理、全面、有效。（3）在施工過程中，檢查施工單位是否按防治質(zhì)量通病的措施組織施工。（4）工程驗(yàn)收，檢查施工單位是否按要求完成了防治質(zhì)量通病的各項(xiàng)措施。3.4 監(jiān)理人員在質(zhì)量通病防治工作中的責(zé)任（1）按照分工負(fù)責(zé)的原則，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。（2）需要審

4、查的資料是否符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如“施工方案“人員資質(zhì)”要嚴(yán)格審查，不符合要求的必須修改補(bǔ)充。（3）要根據(jù)施工進(jìn)展情況對施工過程進(jìn)行巡視、旁站，并通過見證、平行檢驗(yàn)等手段，隨時(shí)掌握質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。（4）從設(shè)計(jì)入手，在施工質(zhì)量和工藝水平上嚴(yán)格把關(guān)，施工過程中，要隨時(shí)了解和掌握施工人員對防治質(zhì)量通病的措施和國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，確保檢查人員對質(zhì)量通病措施的檢查驗(yàn)收必須切實(shí)到位。（5）施工項(xiàng)目完成后，認(rèn)真組織檢查驗(yàn)收，總結(jié)施工過程中質(zhì)量控制的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對施工質(zhì)量做出明確的評價(jià)。（6）部分項(xiàng)目在施工中需要在施工單位認(rèn)真研討，了解施工單位對該項(xiàng)目的治理措施的到位程度，措施不到位的不

5、可盲目施工。（7）做好工程的隱蔽檢查驗(yàn)收，不合格的工序，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工。4、質(zhì)量通病控制措施第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、 地腳螺栓螺紋破壞1、 現(xiàn)象地腳螺栓螺紋破壞，無法帶入螺帽或進(jìn)行緊固。2、 原因分析（1）在運(yùn)輸、裝、拆箱過程中，發(fā)生螺紋損壞。（2）埋設(shè)后地地腳螺栓未采取有效的防護(hù)措施，受到外界損傷。（3）在安裝鋼結(jié)構(gòu)過程式中，安裝工藝不當(dāng)，導(dǎo)致螺紋破壞。3、 防治措施（1）在地腳螺栓出廠時(shí)應(yīng)涂油，防止銹蝕；采用油紙捆扎或?qū)Ｓ盟芰下菟ㄟM(jìn)行保護(hù)；裝箱時(shí)單獨(dú)存放，不與其它部件混裝，防止碰撞損傷螺紋。（2）埋設(shè)地腳螺栓后，應(yīng)將其塑料螺栓套套好或用臨時(shí)套管加以保護(hù)。（3）構(gòu)件吊裝時(shí)，防止水平或側(cè)向

6、力撞擊螺紋，在構(gòu)件上栓好溜繩加以控制；構(gòu)件就位安裝時(shí)，螺紋的保護(hù)裝置不能拆除，當(dāng)構(gòu)件螺栓孔全部對準(zhǔn)螺栓時(shí)，將構(gòu)件緩慢地下降就位。4、 治理措施（1）損傷不嚴(yán)復(fù)的情況下，可用銼刀對螺紋進(jìn)行修復(fù)。（2）在損傷嚴(yán)復(fù)無法修整螺紋的情況下，割掉大于原螺紋長度的一段，再用與原螺栓相同材質(zhì)、規(guī)格的材料，一端加工成螺紋，并在另一端加工坡口與原螺栓下部對接焊接。焊接完成后，再用相應(yīng)直徑、長度的鋼管套入接點(diǎn)處，進(jìn)行焊接加固補(bǔ)強(qiáng)。二、 柱底板墊鐵放置不規(guī)范1、 現(xiàn)象鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，為了調(diào)整標(biāo)高、水平度，在柱底板下放置墊鐵，由于放置不合理，達(dá)不到相應(yīng)的作用。2、 原因分析 （1）基礎(chǔ)平面未做處理，使墊鐵不能均勻受力。（

7、2）墊鐵位置放置不當(dāng)，起不到均勻傳遞力的作用。（3）使用墊鐵組數(shù)超標(biāo)，用使用順序不對。3、 防治與治理措施（1）在放置墊鐵前，應(yīng)將基礎(chǔ)全部打出麻點(diǎn)，并將放置墊鐵處的基礎(chǔ)刨平，使基礎(chǔ)與墊鐵接觸密實(shí)，縱橫水平。（2）墊鐵應(yīng)布置在立柱中心及兩側(cè)受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側(cè)，并在立柱底板立筋的正下方。（3）根據(jù)基礎(chǔ)表面與柱底板間的距離，確定使用墊鐵組的高度，根據(jù)厚薄墊鐵的組合來達(dá)到要求，墊鐵一般不超過三組（兩組平墊鐵，一組斜墊鐵），特別情況下可以使用四組；厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的墊鐵放在中間，斜墊鐵放置在最上層。（4）如果達(dá)不到上述要求，則必須按規(guī)范要求重新調(diào)整且灌漿前必須處理完畢。

8、三、 鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高尺寸超標(biāo)1、 現(xiàn)象安裝后各立柱的絕對標(biāo)高或相對標(biāo)高超標(biāo)，造成橫梁、垂撐等部件安裝難度加大。2、 原因分析 （1）基礎(chǔ)標(biāo)高不正確。（2）安裝前對基礎(chǔ)標(biāo)高的處理方法不合理，造成各立柱之間的相對標(biāo)高超標(biāo)。3、 防治措施(1)施工前，應(yīng)根據(jù)建筑的基準(zhǔn)標(biāo)高核對基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸，并做出記錄。(2)各立柱組合時(shí)，應(yīng)根據(jù)立柱的實(shí)際長度和實(shí)際標(biāo)高，從柱頂向下量，確定出1m標(biāo)高線；根據(jù)柱底板至1m標(biāo)高線的實(shí)際長度和放置墊鐵處的基礎(chǔ)標(biāo)高，確定配置墊鐵的高度。(3)在進(jìn)行各節(jié)立柱安裝時(shí)，要測量各節(jié)立柱的實(shí)際尺寸，計(jì)算出誤差。在立柱對接時(shí)，把誤差縮小到最小。4、 治理措施(1)確定立柱與所在基礎(chǔ)的位置，進(jìn)行

9、對應(yīng)編號民，控制誤差在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。(2)測量立柱的實(shí)際標(biāo)高誤差，松開與立柱相連結(jié)構(gòu)，在底部焊接支撐件，用千斤頂頂起，調(diào)節(jié)墊鐵高度，直至調(diào)整標(biāo)高誤差在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。四、 鋼結(jié)構(gòu)垂直度超標(biāo)1、 現(xiàn)象鋼結(jié)構(gòu)垂直度偏差超出規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，影響結(jié)構(gòu)的受力情況。2、 原因分析(1)立柱制作時(shí)發(fā)生變形，但未進(jìn)行矯正。(2)立柱剛性差，由于放置不當(dāng)?shù)仍虬l(fā)生彈性變性或塑性變性。(3)吊裝方案不合理，產(chǎn)生彎曲變形。(4)測量時(shí)溫度偏差的原因，導(dǎo)致發(fā)生彎曲變形。3、 防治措施(1)鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、焊接均應(yīng)采取防變形措施，對制作時(shí)產(chǎn)生的變形應(yīng)及時(shí)矯正。(2)在運(yùn)輸、儲存過程中，要按設(shè)備的防護(hù)要求進(jìn)行放置，以免因外界

10、因素而變形(3)在吊裝時(shí)，吊點(diǎn)選擇正確可防止變形，一般選2/3柱上的位置；立柱或組合件的剛性確實(shí)達(dá)不到時(shí)，則要考慮加固方案或使用吊架。(4)吊裝時(shí)注意超吊半徑和旋轉(zhuǎn)半徑，需滑移時(shí)應(yīng)在下部設(shè)置滑移設(shè)施，防止因陰力使主柱彎曲或破壞柱底板。(5)測量或驗(yàn)收立柱垂直度時(shí)，最好選擇在太陽未升之前或陰天的時(shí)機(jī)；如果在立柱有陰、陽面測量時(shí)（見圖3-1），則需用下面公式來計(jì)算校正測量值S=6(t1-t2)h2/103Bx(By) 式中 S-柱頂端偏移量； h-立柱由底到頂垂直段高度； t1、t2-實(shí)測立柱兩個(gè)面（陰、陽面）的溫度； Bx、By-立柱的橫截面面積。4、 治理措施(1)在安裝前發(fā)現(xiàn)立柱彎曲，要采取

11、措施進(jìn)行矯正，如果是現(xiàn)場焊接鋼結(jié)構(gòu)，則要采取防焊接變形措施，焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接順序見圖3-2。(2)對彈性變形，消除外力可恢復(fù)到原狀態(tài)，不用矯正；如是塑性變形，則需要采用火焰矯正或外力矯正。(3)在驗(yàn)收時(shí)盡量選擇適合的天氣進(jìn)行驗(yàn)收，在有陽光直射測量時(shí)需對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行校正。五、 立柱高度誤差超標(biāo)，牛腿、托架處高度有錯(cuò)誤1、 現(xiàn)象立柱安裝后的高度尺寸超差，使各立柱總高度、牛腿處高度偏差不一致，造成其他和它連接的構(gòu)件安裝難度加大，連接件不水平。2、 原因分析(1)制作時(shí)長度尺寸發(fā)生偏差。(2)基礎(chǔ)標(biāo)高產(chǎn)生誤差。(3)制作時(shí)牛腿、托架等部位的定位、焊接時(shí)產(chǎn)生偏差。(4)安裝前對基礎(chǔ)標(biāo)高的處理方法不合理，造

12、成安裝后高度尺寸產(chǎn)生正或負(fù)誤差超標(biāo)。3、 防止措施（1）對2中（2）、(4)的預(yù)防措施參見“三鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高尺寸超標(biāo)部分”。（2）制作過程中，嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)規(guī)定的總長度及各位置的長度尺寸；控制在負(fù)偏差允許的范圍內(nèi)的長度尺寸；控制的正偏差和不允許產(chǎn)生正超差值。（3）如果是焊接連接時(shí)，應(yīng)先焊接立柱的兩端，留一個(gè)焊接接點(diǎn)暫不焊，待兩端焊接結(jié)束、冷卻、矯正后再焊接，以保證其全長及牛腿位置的尺寸正確。（4）對全長無接點(diǎn)的立柱，可先焊接柱身，柱底板或柱頭板暫不焊，一旦出現(xiàn)偏差，在焊接柱頭板或柱底板時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證總長及牛腿、托架的正確位置。4、 治理措施安裝前先對設(shè)備的長度、附屬件的位置進(jìn)行復(fù)查，如果焊接結(jié)構(gòu)，

13、則需要對柱頭或柱腿進(jìn)行修整，確實(shí)修整解決不了的，則對牛腿或托架進(jìn)行重新焊接；如是螺栓連接結(jié)構(gòu)，則在安裝立柱時(shí)調(diào)整高度，如誤差太大，則需要得廠家同意，將螺栓連接改為焊接結(jié)構(gòu)。六、 基礎(chǔ)下沉1、 現(xiàn)象鋼架安裝過程中或安裝完成后，基礎(chǔ)下沉不均勻或下沉過多。2、 原因分析（1）柱底板底面與砂漿上平面有間隙或砂漿填充不實(shí)。（2）基礎(chǔ)中埋件澆灌混凝土振搗不夠，出現(xiàn)空鼓。（3）底座板下平面中心及四周沒有灌入砂漿。（4）砂漿達(dá)不到要求。3、 防治與治理措施（1）為達(dá)到基礎(chǔ)二次灌漿強(qiáng)度，在進(jìn)行墊鐵調(diào)整或標(biāo)高處理時(shí)，應(yīng)保證基礎(chǔ)支撐面與柱架柱底板下面之是的距離不小于40mm，以利于灌漿，并全部充滿空間。（2）應(yīng)按照

14、混凝土的澆灌程序進(jìn)行，振搗要密實(shí)，不能出現(xiàn)空鼓、不實(shí)、蜂窩、麻面現(xiàn)象。（3）使用合格的灌漿材料，并在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前作試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)。（4）無法治理，除非返工。七、 螺栓孔不準(zhǔn)確1、現(xiàn)象安裝時(shí)螺栓穿不進(jìn)螺栓孔。2、 原因分析（1）在定位、鉆孔等生產(chǎn)工序中的工藝不合理，產(chǎn)生誤差。（2）在運(yùn)輸、儲存、倒運(yùn)過程中產(chǎn)生扭曲變形。（3）安裝工藝不合理，使螺栓孔產(chǎn)生移位。3、防治措施（1）在生產(chǎn)時(shí)采用合理的工藝施工，如劃線定位時(shí)應(yīng)采用統(tǒng)一樣板進(jìn)行或由部件的縱橫中心對稱向外進(jìn)行，保證零件孔中心位置和邊緣的尺寸正確；相同零件鉆孔時(shí)除選用精確的鉆孔設(shè)備鉆孔外，還應(yīng)使用統(tǒng)一的鉆孔模具；對相連的板束鉆孔時(shí)，可將板束按連接

15、的方式、位置用電焊點(diǎn)焊，一起進(jìn)行鉆孔。（2）在運(yùn)輸、儲存中，要按原電力部的設(shè)備運(yùn)輸、保管規(guī)定執(zhí)行，如下方的墊木間距不能過大，堆放不能過高等；在倒運(yùn)、吊裝過程中，吊點(diǎn)選擇要合理，起落平穩(wěn)，不能與其他物體發(fā)生碰撞。（3）在對穿或緊固螺栓時(shí)要采取合理的工藝，對穿時(shí)先用定位銷定好位，然后裝螺栓。無法穿裝時(shí)，可用撬棒或略大于孔徑的鋼沖來調(diào)整，暫不緊固；緊固時(shí)應(yīng)本著從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣進(jìn)行，即由里向外、對稱、依次、均勻地進(jìn)行（見圖3-3）4、治理措施如果螺栓孔穿不進(jìn)去，則需要擴(kuò)孔或焊接后重新鉆孔，擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑的2.0mm；補(bǔ)孔時(shí)應(yīng)采用與原孔母材相同的焊條，且重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。八、

16、螺栓外露長度不一致1、現(xiàn)象緊固后的螺栓露出長度不一致，影響螺栓連接的外觀要求。2、 原因分析（1）使用螺栓的規(guī)格、型號不一致。（2）鋼結(jié)構(gòu)變形后未校正。（3）違反高強(qiáng)螺栓的緊固程序。3、防治措施（1）高強(qiáng)螺栓儲存時(shí)按規(guī)格型號進(jìn)行統(tǒng)一存放，嚴(yán)禁同其他相似的連接件混放；鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)設(shè)專人進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接的配套、分檢，設(shè)專人對每一節(jié)點(diǎn)使用的螺栓進(jìn)行供應(yīng)。（2）每一個(gè)部件吊裝前要對螺栓連接面進(jìn)行檢查，如果存在變形，則采用冷校法進(jìn)行校正，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）高強(qiáng)螺栓的緊固必須分初緊和終緊，初緊的力矩值一般取終緊力矩值的60%80%，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓必須當(dāng)天完成初緊，初緊全部完成且找正完畢后才能進(jìn)行

17、終緊。終緊的力矩值可按下式進(jìn)行計(jì)算 M1 =（P+P）·k·d式中 M1-終緊力矩值，kN·m P-設(shè)計(jì)預(yù)拉力，kN P-預(yù)拉力的損失值，一般取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5%10% k-力矩的系數(shù) d-螺栓的公稱直徑4、治理措施規(guī)格型號不一致，可根據(jù)圖紙的規(guī)定更換整套螺栓連接；鋼結(jié)構(gòu)變形的需把變形部位校正好，再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的更換；由于緊固引起的螺栓長度不一致，初緊完成時(shí)未終緊的，可以對螺栓重新調(diào)整，終緊完成的必須對螺栓進(jìn)行更換。九、 鋼結(jié)構(gòu)連接板接觸面處理不合規(guī)定1、 現(xiàn)象（1） 摩擦面表面系數(shù)自檢不合格。（2） 接觸表面有油污、銹蝕等雜物。（3） 接觸面有毛刺、翹邊、彎曲變形

18、等現(xiàn)象。2、 原因分析（1） 摩擦面的粗糙度不符合要求或做試驗(yàn)時(shí)的摩擦面清理不徹底。（2） 吊裝前的檢查、清理不及時(shí)或清（處）理程度不夠。3、 防治措施（1） 摩擦面表面要無氧化皮、浮銹等，有鋼材光澤且經(jīng)過噴砂、噴丸、砂輪打磨等處理工藝，并采用檢驗(yàn)樣板逐件對比檢驗(yàn)；做試驗(yàn)前用與施工相同的除銹工藝除去表面浮銹，緊固方法也要與施工時(shí)的緊固方法一樣，試件產(chǎn)生滑移時(shí)的拉力值作為計(jì)算載荷，計(jì)算公式如下： f=Nn·c 式中 f-摩擦系數(shù) N-試件滑動(dòng)時(shí)的拉力，kn n-摩擦面系數(shù) c-試件一側(cè)高強(qiáng)螺栓軸力總和，kN（2） 吊裝前應(yīng)對螺栓、螺帽及接點(diǎn)的結(jié)合面進(jìn)行檢查，并將浮銹、油垢、灰塵等清理干

19、凈，變形、翹邊、毛刺等缺陷已處理完。4、治理措施對摩擦面重新進(jìn)行處理，使摩擦系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；對清理不干凈或缺陷未處理的應(yīng)返工，重新處理，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。十、終緊后的力矩值達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求1、現(xiàn)象終緊后螺栓最終力矩值達(dá)不到規(guī)定要求，產(chǎn)生超緊和欠緊，降低了高強(qiáng)螺栓的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2、原因分析（1）安裝孔加工不準(zhǔn)確。（2）構(gòu)件接觸摩擦面處理不符合規(guī)定。（3）緊固后的構(gòu)件接觸面存在大的間隙。（4）使用的緊固工具不準(zhǔn)確。（5）緊固工藝不合理。3、防治措施（1）螺栓連接的孔加工要準(zhǔn)確，應(yīng)使其偏差在規(guī)定的允許范圍之內(nèi)，以達(dá)到孔徑與螺栓的公稱值合理配合。（2）為保證緊固后的螺栓達(dá)到規(guī)定的力矩值，連接件的表面處理加工

20、應(yīng)符合電力施工規(guī)范要求，其治理方法和預(yù)防措施見其他相關(guān)內(nèi)容。（3）采用合理的施工工藝，如高強(qiáng)螺栓要配套使用，不能互換；結(jié)合面應(yīng)處理好，不能有油漆、油污等；不得在雨中施工，以使構(gòu)件結(jié)合面保持干燥。（4）根據(jù)實(shí)際情況選用合理的緊固順序，如當(dāng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)件存在較大剛度時(shí)，應(yīng)先緊固剛度較大的部位，后緊固剛度較小及不受約束的自由端；整體構(gòu)件的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同位置，有兩個(gè)或兩個(gè)以上連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先緊固主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件；工字鋼形或槽鋼的連接緊固順序應(yīng)按先進(jìn)兩側(cè)的翼緣板，后緊腹板的順序進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的緊固必須分初緊和終緊，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓必須當(dāng)天完成初緊，并作出標(biāo)記防止漏緊或重復(fù)緊固。（5）緊固

21、時(shí)用專用初緊或終緊電動(dòng)扳手，檢測時(shí)用力矩扳手的終緊力矩與設(shè)計(jì)偏差不得大于+10%；扭剪型高強(qiáng)螺栓緊固后，不需要其他檢測手段，其尾部的梅花頭擰掉即為合格。個(gè)別部位用專用扳手不能緊固，其梅花頭嚴(yán)禁動(dòng)用火焊切割或榔頭敲擊掉，應(yīng)用鋸弓割掉，否則緊固后力矩值會發(fā)生變化。4、治理措施大六角頭高強(qiáng)螺栓終緊結(jié)束，通過檢查測定，如果發(fā)現(xiàn)欠緊、漏緊的應(yīng)補(bǔ)緊，超緊的應(yīng)更換螺栓重新緊固，其力矩值要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；扭剪弄高強(qiáng)螺栓要觀察其梅花頭是否緊掉，存在梅花頭的應(yīng)重新緊固；不能使用專用扳手緊固的，用力矩扳手檢測合格后，用鋸弓割掉梅花頭。十一、鋼結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象鋼結(jié)構(gòu)彎曲、扭曲變形。2、原因分析（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)距長、中轉(zhuǎn)多

22、，運(yùn)輸、裝卸受力不當(dāng)引起變形。（2）存放支墊方式不當(dāng)引起變形。（3）工廠在制造過程中，由于焊接等工藝操作不當(dāng)，產(chǎn)生變形。（4）存放時(shí)間長，造成焊接應(yīng)力釋放，使鋼結(jié)構(gòu)彎曲、扭曲。3、防治措施（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸應(yīng)盡量減少中轉(zhuǎn)，在裝卸時(shí)應(yīng)注意吊點(diǎn)的位置；存放、運(yùn)輸過程中應(yīng)按規(guī)定的求進(jìn)行支墊，跨距不能過大。（2）在設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后應(yīng)盡快安裝，最好不超過2個(gè)月。對發(fā)生彎曲、扭曲的鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際情況采用熱或冷校的方法進(jìn)行校正。十二、平臺、扶梯、欄桿工藝不美觀1、現(xiàn)象平臺、扶梯、欄桿工藝不美觀，不符合規(guī)定要求。2、原因分析 （1）施工人員施工馬虎，質(zhì)量意識淡薄。（2）施工方法不正確。(3)二次污染嚴(yán)重，成品

23、保護(hù)不好。3、防治措施（1）根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，對平臺、扶梯、欄桿的施工編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，要求施工人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。（2）加強(qiáng)對施工人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高施工人員的質(zhì)量意識，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量觀念。（3）施工切割毛料一律打磨光潔（切割要采機(jī)械切割），交叉管材接口放樣切割馬蹄口后才能焊接；欄桿間距要布置均勻，垂直度應(yīng)在90度兩面校正；欄桿彎頭要用冷彎機(jī)機(jī)械加工或灌沙熱彎，彎曲半徑要一致；花鋼板在平臺上要整體固定后才能焊接，且表面焊縫全部打磨；欄桿接口焊接應(yīng)使用3mm以下的焊條,并使用合適的電流,焊縫要飽滿圓滑過度；踏步焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊后焊接，焊接時(shí)采用跳焊法。（4）施工完的平臺、欄桿

24、、扶梯設(shè)備不得用火焊任意切割，不得用電焊隨意亂焊，不得用作其設(shè)備、管道吊裝的受力物體；嚴(yán)禁在柵格上切割和焊接施工，用欄桿、柵格板作為受力點(diǎn)搭設(shè)腳手架；不得在柵格板上拖拉物體，特別是重型金屬物體；不得用圓鋼或其他硬物撬柵格板的格擋；因施工需要必須切割欄桿、柵格板時(shí)，施工完后應(yīng)照原樣恢復(fù)并磨平焊接，柵格板采取加固措施。4、治理措施對安裝不規(guī)范、工藝不美觀的地方，應(yīng)按預(yù)防措施中的要求進(jìn)行整改，直到符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。十三、焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接變形1、現(xiàn)象在鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，如尺寸變大或變小；彎曲或扭曲度超標(biāo)。2、原因分析沒有很好的掌握焊接變形的規(guī)律，沒有采取正確的施工工藝和工序，進(jìn)行焊接反

25、變形。3、防治與治理措施（1）在施工前根據(jù)圖紙認(rèn)真做好措施準(zhǔn)備，對施工中可能出現(xiàn)的問題要有一個(gè)周密的應(yīng)對方案。（2）根據(jù)施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)施工情況及時(shí)總結(jié)焊接變形的規(guī)律，在下一步的施工中進(jìn)行應(yīng)用。（3）根據(jù)立柱的大小，對接前要預(yù)留36mm的焊接收縮量。焊接立柱時(shí)，為防止焊接時(shí)變形，要在接口兩側(cè)1m遠(yuǎn)處用支架把立柱撐牢。為避免局部焊接熱能量過于集中，應(yīng)使用兩個(gè)焊工對稱施焊，施焊順序如圖3-4所示。立柱對接焊接完畢，用磨光機(jī)把安裝加固板處的焊縫磨平，再裝加固板。加固板的施焊順序要分段進(jìn)行，施焊順序如圖3-5所示。第二節(jié)、鍋爐本體安裝一、汽包與集箱相對位置偏移1、現(xiàn)象汽包和集箱位置超

26、差。2、原因分析汽包和集箱放線時(shí)，沒有找準(zhǔn)縱、橫坐標(biāo)和基準(zhǔn)標(biāo)高；使用的測量儀器誤差過大；兩者的位置找好后未固定，出現(xiàn)位移誤差。3、防治措施汽包和集箱放線時(shí)，先找好縱橫中心和標(biāo)高基準(zhǔn)位置；對使用的儀器和工具要經(jīng)計(jì)量合格，測量時(shí)要認(rèn)真反復(fù)核實(shí)；當(dāng)汔包、集箱找正完成并驗(yàn)收合格后，要在鋼架上固定牢靠，再進(jìn)行下道工序。4、治理措施對中心線找正錯(cuò)誤的要重新進(jìn)行劃線找正；對基準(zhǔn)標(biāo)高錯(cuò)誤的要重新調(diào)整，最好所有的受熱面集箱和汽包使用同一基準(zhǔn)標(biāo)高；測量所使用的儀器要校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)；因固定不牢出現(xiàn)誤差的要重新調(diào)整、找正，驗(yàn)收合格后加以固定。二、各受熱面之間的間隙不符合設(shè)計(jì)規(guī)定1、現(xiàn)象各受熱機(jī)設(shè)備之間的間隙過小

27、，超出了誤差范圍，影響膨脹，危及機(jī)組安全運(yùn)行。2、原因分析（1）設(shè)備安裝時(shí)定位尺寸誤差過大。（2）設(shè)備組件的幾何尺寸超出正誤差過多。（3）施工式序混亂，施工人員粗心、馬虎，不重視施工質(zhì)量。3、防治措施（1）設(shè)備安裝嚴(yán)格按照基準(zhǔn)線進(jìn)行定位，且要保證誤差在要求范圍之內(nèi)；設(shè)備在組合、安裝拼接時(shí)，在仔細(xì)、認(rèn)真地校核其幾何尺寸，保證設(shè)計(jì)尺寸。（2）在設(shè)備組合、安裝前要加強(qiáng)對設(shè)備的檢查力度，對尺寸不符合規(guī)范要求的，要加以消除或更換，然后才能安裝。（3）施工前編制合理的施工措施，制定出適宜的安裝工序和順序；加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量教育，增強(qiáng)他們的質(zhì)量意識，指導(dǎo)他們嚴(yán)格按照措施施工。4、治理措施設(shè)備組件尺寸超標(biāo)贊

28、成的間隙過小，對能整體提升高度的，在征得廠家的同間意后可進(jìn)行整體提升，對不能提升的，可割除部分管段后提升部分組件高度再焊接；因定位尺寸偏差贊成的間隙過小（一端或兩端），需割除固定件或密封件后重新定位、找正、焊接。三、水位計(jì)安裝不符合要求1、現(xiàn)象汔包兩端的水位計(jì)不在同一水平線上。2、原因分析汔包本體不水平度超差過大；汔包水位計(jì)接出管位置誤差過大。3、防治措施對汽包找正時(shí)要保持其水平度誤差不超過2mm；水位安裝前要復(fù)核汽包兩端水位計(jì)引出管的標(biāo)高誤差，在安裝時(shí)加以消除。4、治理措施對于在同一水平上的汽包水位進(jìn)行調(diào)整，使其保持一致和。四、管道接口滲漏1、現(xiàn)象管道投入使用后，管道連接（活結(jié)、法蘭等）處出

29、現(xiàn)漏水、漏汽、漏油等現(xiàn)象。2、原因分析（1）活結(jié)連接處沒有用生料帶、麻絲等物纏繞或管道連接時(shí)擰的松緊度不合適。（2）管子和法蘭焊接時(shí)工序不對，造成法蘭盤變形，無法擰緊。（3）墊片質(zhì)量不合格或墊片的放置不合理。（4）法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密。（5）管道未進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道中的砂眼、裂紋使用前均未發(fā)現(xiàn)。（6）螺紋加工不符合規(guī)定，有精心斷絲現(xiàn)象。3、防治措施（1）活結(jié)安裝時(shí)應(yīng)在絲口處纏上生料帶、麻絲等物，方向應(yīng)符合螺紋的旋轉(zhuǎn)方向，用麻絲填料時(shí)應(yīng)用白厚漆打底，防止因絲口間的配合不好、斷絲等缺陷導(dǎo)致滲漏；在擰緊管件時(shí)要松緊適中，太緊宜把接口緊裂產(chǎn)生滲漏，太松宜從連接處滲漏。（2）管子在擰緊時(shí)，要考

30、慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭用倒扣的方法進(jìn)行找正。（3）在安裝焊接法蘭時(shí)，應(yīng)在地面把法蘭盤對好擰緊再與短管焊接，焊接好后再整體與管道對接，從而避免了因法蘭盤不垂直等原因?qū)е碌臐B漏。（4）法蘭間的墊片材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭的密封面清理要干凈，安裝時(shí)墊片不能加兩層，位置不得傾斜。（5）擰緊螺栓時(shí)要對稱進(jìn)行，每個(gè)螺栓緊固要分23次，在高溫管道上的螺栓要涂鉛粉。（6）管道安裝完畢后，要按規(guī)定要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查管道及其附件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度是否合格。（7）螺紋加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求螺紋有一定的錐度且絲口平整光滑、無毛刺、斷絲、亂絲現(xiàn)象。4、治

31、理措施（1）對活結(jié)連接方式的要從接頭處拆下，如零件有問題則需更換零件，如纏繞物、填料有問題，需重新更換纏繞物或填料。（2）對法蘭滲漏應(yīng)根據(jù)滲漏的位置不同，采取相應(yīng)的措施。如法蘭盤傾斜的，需重新焊接；對螺栓堅(jiān)固不好的，需重新更換合格的墊片。（3）對因管道上存在砂眼、裂紋等滲漏應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更換管道或補(bǔ)焊。五、管道支架安裝不符合規(guī)范要求1、現(xiàn)象（1）投入使用后管道彎曲塌腰。（2）管道標(biāo)高和疏水坡度誤差太大。（3）投入使用后的管道支架松脫、滑動(dòng)支架滑動(dòng)面清理不干凈，影響膨脹。（4）U型卡固定孔用火焊切割，滑動(dòng)支架滑動(dòng)面清理不干凈，影響膨脹。2、原因分析（1）兩個(gè)支吊架的間距沒有按照圖紙或設(shè)計(jì)規(guī)范

32、進(jìn)行安裝；自行設(shè)計(jì)走向的管道因生根點(diǎn)安裝困難而未設(shè)支吊架。（2）管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道的標(biāo)高和坡度決定支吊架的高標(biāo)高。（3）管道支吊架安裝不牢，固定方法不對。 （4）加工的支、吊架管件工藝粗糙。3、防治措施（1）根據(jù)圖紙或有關(guān)規(guī)范的要求，確定管道支吊架的位置，特別是自行布置的管道，不能隨意改變吊點(diǎn)的位置，加大支吊架的間距。（2）管道安裝之前，應(yīng)根據(jù)管道的標(biāo)高和疏水坡度計(jì)算出支吊架的標(biāo)高，并在現(xiàn)場做好標(biāo)記。安裝支吊架時(shí)按照做好的標(biāo)記進(jìn)行施工。（3）支吊架應(yīng)牢固的固定在鋼架或其他不移動(dòng)的結(jié)構(gòu)物上，支架的上表面應(yīng)與管子中心線平行，不允許有下翹或扭斜，吊桿的垂直度必須在90°兩個(gè)方

33、向找正；活動(dòng)支架不能影響管道熱膨脹所引超的移動(dòng)，并要預(yù)留出偏移的位置。吊架吊桿應(yīng)與管子中心線垂直，有熱位移的管道要按偏移量進(jìn)行預(yù)偏裝，且周圍的物體（如保溫、設(shè)備、管道等）也不能影響其膨脹移動(dòng)。（4）管道的U型卡支架上的孔眼應(yīng)采用機(jī)械加工工藝，不得用火焊切割，支吊架元件最好也能在加工廠進(jìn)行加工制造。（5）吊架中間調(diào)整螺栓，盡量處于同一標(biāo)高和同一方向，以利于工藝美觀，檢修方便，調(diào)整合格后及時(shí)將備帽并緊。（6）固定支架的底座，應(yīng)在水平、垂直面找正后再加墊鐵，墊實(shí)后點(diǎn)焊。在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量一般不少于4點(diǎn)，以消除焊接應(yīng)力。（7）滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，相互接觸面應(yīng)在75%以上。（8

34、）彈簧變形應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內(nèi)，固定壓縮彈簧用的鋼筋，應(yīng)在管道系統(tǒng)完成后，必須切除干凈;在整個(gè)管線調(diào)整合格后，才能拔掉彈簧銷。4、治理措施對支吊架間距過大或標(biāo)高不準(zhǔn)確的，要重新進(jìn)行調(diào)整、安裝；對支架松動(dòng)或安裝不符合規(guī)定的，應(yīng)重新安裝或加固。六、閥門安裝不合理或不符合規(guī)定1、現(xiàn)象閥門安裝不合理或不方便操作和檢修，甚至不起作用。2、原因分析缺乏安裝常識或?qū)σ?guī)范掌握不夠，有時(shí)由于操作不當(dāng)或設(shè)備保護(hù)等問題造成不能使用。3、防治措施（1）安裝前，必須對閉路元件的閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查閥座與閥芯、閥蓋與填料室各結(jié)合面的嚴(yán)密性；對低壓閥門應(yīng)按不少于10%的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性

35、試驗(yàn)。（2）閥門安裝時(shí)應(yīng)按閥體上標(biāo)明的方向進(jìn)行安裝，如閥體上沒有標(biāo)明流向，一般按以下原則進(jìn)行確定：1）截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；2）單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；3）雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)入口側(cè)。（3）閥門的安裝位置以方便操作、便于檢修為原則，同時(shí)要考慮到安裝排列外形的美觀。（4）安裝后的閥門要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)（特別是電動(dòng)門），防止在施工過程中發(fā)生設(shè)備損壞和二次污染。4、治理措施對安裝不合理或不方便檢修和操作的閥門，重新安裝在合適的位置。七、閥門泄露1、現(xiàn)象閥門安裝完后，閥門填料處由于密封不好造成泄露或投入試運(yùn)后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時(shí)閥體泄露或投入試運(yùn)

36、后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時(shí)閥體泄露，影響使用。2、原因分析（1）裝填料的方法不對或端蓋壓的不緊；閥桿接觸不嚴(yán)而泄露。（2）密封面損傷或輕度腐蝕；操作時(shí)關(guān)閉不當(dāng)，致使密封面接觸不良；雜質(zhì)堵住閥芯；閥體或壓蓋有裂紋。3、防治措施（1）按規(guī)定的方法加裝填料，接口切成45°斜口，相鄰兩圈接口錯(cuò)開90°180°，檢查并調(diào)整填料壓蓋，均勻用力擰緊壓蓋螺栓。（2）安裝前檢查檢查閥桿的彎曲度不應(yīng)超過0.10.25mm、橢圓度不應(yīng)超過0.20.05mm、表面銹蝕和磨損深度不應(yīng)0.10.2mm，操作時(shí)不應(yīng)用力過猛，不允許用大扳把關(guān)閉小閥門。（3）為保證整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部清潔，必要時(shí)可在安裝前進(jìn)

37、行噴砂或酸洗處理。八、伸縮節(jié)安裝不當(dāng)1、現(xiàn)象安裝時(shí)沒有嚴(yán)格預(yù)拉或預(yù)壓，不能保證管道在運(yùn)行中正常伸縮。2、原因分析（1）未在常溫下進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。（2）預(yù)拉或預(yù)壓方法不當(dāng)，致使各節(jié)受力不均。（3）伸縮節(jié)的安裝方向不對。3、防治措施（1）伸縮節(jié)安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)的溫度定位，補(bǔ)償零點(diǎn)溫度是管道設(shè)計(jì)考慮到最高溫度的中點(diǎn)。在環(huán)境溫度等于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度時(shí)，伸縮節(jié)可不進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。如果安裝時(shí)環(huán)境溫度高于零點(diǎn)溫度，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓縮；如果安裝時(shí)環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度，則應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）伸縮節(jié)進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓時(shí)，施加的作用力應(yīng)分23次進(jìn)行，作用力應(yīng)逐漸增加，盡量保證各節(jié)的圓周面的受力

38、均勻。（3）伸縮節(jié)的安裝是有方向性的，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行伸縮量預(yù)拉或預(yù)壓。九、管道安裝的施工工藝差1、現(xiàn)象管道安裝后經(jīng)目測檢查或解體檢查，經(jīng)常存在既容易忽視又影響使用的缺陷，不能保證管道正常穩(wěn)定的運(yùn)行。2、原因分析（1）法蘭安裝不平行、不同軸，墊片不符合規(guī)定，螺栓規(guī)格不統(tǒng)一，安裝方向不一致。（2）管子對口不平直，出現(xiàn)馬蹄口。（3）管子下料不符合規(guī)定，預(yù)留焊口位置不符合規(guī)范要求。（4）地下管道（管溝內(nèi)）坡度不符合要求。3、防治措施（1）法蘭連接時(shí)盤面應(yīng)保持平行，盤面上對應(yīng)螺栓孔的偏差一般不超過孔徑的5%，安裝墊片時(shí)可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬、石墨機(jī)油等。當(dāng)大直徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用

39、斜口搭接或迷宮或接口，不得平行對接。使用軟鋼、銅、鉛等金屬墊片，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。連接螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱均勻地?cái)Q緊。（2）管道對口應(yīng)使用缺口尺檢查平直度，在距接口200mm處測量，允許偏差為1mm/m，但全長不得超過10mm.（3）管子下料應(yīng)符合規(guī)范，直管段兩環(huán)向焊縫間距不小于100mm，焊縫距彎管的起彎點(diǎn)不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)向焊縫距支吊點(diǎn)的凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊點(diǎn)不得小于焊縫寬的5倍，且不小于100mm，在管道焊縫位置上不得開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。（4）地下管道（管溝內(nèi)）支（托）架隨土建一超施工，標(biāo)高一般不

40、準(zhǔn)確，在安裝管道時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行支架的調(diào)整，使符合管道的疏水坡度。4、治理措施對施工中出現(xiàn)的問題，按措施中的方法進(jìn)行整改，直到符合規(guī)范要求。十、管子內(nèi)部不清潔1、現(xiàn)象受熱面、附屬管道或燃油管道和管子內(nèi)部不清潔。2、原因分析（1）施工人員質(zhì)量意識淡薄，質(zhì)檢人員監(jiān)督把關(guān)不嚴(yán)。（2）管道安裝前未進(jìn)行噴砂處理。（3）噴砂完后未處理干凈，未進(jìn)行管道封口。（4）噴砂后的管道長期存放內(nèi)部生銹。（5）管道安裝前未對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查清理。（6）管道安裝過程中臨時(shí)口未及時(shí)封閉。（7）安裝焊接工藝不好。（8）在已安裝完的管道上用火接孔。3、防治措施（1）加強(qiáng)對施工人員的教育，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量觀念；制定嚴(yán)格的

41、管理制度和詳細(xì)的實(shí)施措施，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗(yàn)，把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。（2）汽水、油管道安裝必須進(jìn)行噴砂除銹。（3）全面實(shí)施集中領(lǐng)料、集中下料、集中放置、定位管理的現(xiàn)場材料管理法，避免管道現(xiàn)場堆積過多，存放時(shí)間過長。噴完砂的管道要注意防潮，暫時(shí)不用的管道在進(jìn)行封堵。（4）機(jī)務(wù)專業(yè)與熱工專業(yè)共同確認(rèn)管道開孔數(shù)量和位置，盡可能采用機(jī)械加工，管道的開孔應(yīng)提前進(jìn)行，并進(jìn)行管道內(nèi)部清理。（5）管道安裝對口前應(yīng)清理、檢查和驗(yàn)收。對令人暫時(shí)不連接的管道應(yīng)及時(shí)封堵，防止管道內(nèi)進(jìn)入異物。（6）所有回收汽水、油的管道焊接口采用氬弧焊打底或全氬焊接工藝。（7）安裝中所有管口，包括設(shè)備、閥門及封口等未對口焊接前不

42、準(zhǔn)開啟，已對口未焊接或未焊接完畢的口使用密封帶封住以防止受潮腐蝕。（8）嚴(yán)格施工中的檢查檢驗(yàn)制度，建立各級人員責(zé)任制，吊掛前所有管道運(yùn)入現(xiàn)場后由安裝人員進(jìn)行檢查，對口前要經(jīng)過專門質(zhì)檢人員驗(yàn)收、簽證，確保管道內(nèi)部清潔。4、治理方法對沒有封口的管道要責(zé)任人重新檢查一遍，確保沒有異物后把口封好。十一、消防管道安裝缺陷1、現(xiàn)象消防管道安裝完畢后，消防栓口朝向不對，標(biāo)高位置不準(zhǔn)，水龍帶不按規(guī)定擺放。2、原因分析施工時(shí)沒有按規(guī)定進(jìn)行安裝；消防管道不常用，安裝時(shí)不認(rèn)真。3、防治措施應(yīng)根據(jù)規(guī)范中的規(guī)定，合理安裝消火栓且口朝外；標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安裝，閥門中心距地面為100mm；水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱

43、內(nèi)的掛釘或水龍帶筋上。4、治理措施對安裝不符合規(guī)范中要求的，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行整改。十二、煙、風(fēng)、煤、粉管道制作、安裝工藝差1、現(xiàn)象煙、風(fēng)、煤、粉管道制作、安裝工藝差2、原因分析 （1）施工人員技術(shù)素質(zhì)低，工作責(zé)任心不強(qiáng)，不熟悉規(guī)范要求。（2）安裝過程中內(nèi)部清理不徹底；沒有對敞口進(jìn)行及時(shí)封閉；施工工藝和程序不合理。（3）支吊架不按圖施工，隨意性較大。（4）管道焊接質(zhì)量不好，存在漏焊、氣孔等缺陷。（5）系統(tǒng)中的法蘭不是機(jī)加工，制作粗糙、焊接變形。（6）密封填料方法不對、厚薄不均；用氣焊割孔；螺栓受力不均。3、防治措施（1）管道制作、安裝前，要認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，并編制操作性強(qiáng)的作業(yè)指導(dǎo)書。（2）

44、管道制作時(shí)按零件圖進(jìn)行，鋼板拼接焊接完后，應(yīng)用大錘平整，平整合格后才能進(jìn)行加固筋的安裝；制作好的工件接口，拉好對角線進(jìn)行臨時(shí)支撐加固。地面組合時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及吊車的吊性能進(jìn)行組合。（3）管道安裝前對支吊架型號、規(guī)格仔細(xì)進(jìn)行清點(diǎn)、編號并檢驗(yàn)合格。（4）吊裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查吊點(diǎn)、吊環(huán)焊接是否牢固，同時(shí)將管道內(nèi)部清理干凈。（5）為了防止其變形，內(nèi)部應(yīng)做臨時(shí)加固。（6）安裝過程中，下班前對內(nèi)部的臨時(shí)鐵件及時(shí)割除并清理干凈。（7）管道焊接對口不允許搭接，不允許強(qiáng)制對口安裝焊口應(yīng)放在易于焊接的部位。（8）安裝前可通過放線進(jìn)行定位，確定彎頭及彎曲度的位置和標(biāo)高。（9）對口間隙應(yīng)均勻，大于5mm和管壁應(yīng)打坡口，

45、并打磨干凈。（10）為了保證管道縱橫位置線和標(biāo)高準(zhǔn)確，在安裝過程中應(yīng)逐段核查誤差表，以防止安裝積累偏差過大。（11）管道的焊口應(yīng)光滑，焊渣、藥皮應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁在焊縫處添加異物施焊，焊接完后的焊縫應(yīng)做滲油試驗(yàn)，做到嚴(yán)密不漏。（12）使用扁鋼角鋼對接的法蘭，校正好后點(diǎn)焊在一起鉆孔，嚴(yán)禁用氣焊割孔。（13）與擋板門、風(fēng)門等設(shè)備配套法蘭，應(yīng)檢查圖紙與實(shí)際的孔距、孔徑相符后方可施工。（14）擋板門、風(fēng)門、插板門等安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行解體檢修，做到開關(guān)靈活，并在軸端頭標(biāo)出明顯開關(guān)位置。（15）用石棉繩作密封填料時(shí)，粗細(xì)應(yīng)合適，石棉繩應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪型并有足夠的搭接長度，石棉繩不得伸入管道和設(shè)

46、備內(nèi)。（16）螺栓緊固時(shí)，要按對稱緊固的方法進(jìn)行，螺栓要受力均勻，法蘭的周沿間隙應(yīng)一致。（17）支吊架安裝，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選配，不得混用、錯(cuò)用、代用、自制。支吊架的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（18）支吊架上的孔眼必須是機(jī)制鉆孔，不是氣焊割孔。（19）彈簧吊架的吊桿應(yīng)為熱移的1/2，彈簧應(yīng)受力均勻，配合良好。（20）管道的固定支架的管箍應(yīng)把管子卡緊，固定牢固。（21）管道滑動(dòng)支架在安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，留有足夠滑動(dòng)間隙，托架與支撐滑動(dòng)面必須光滑，并安裝滑動(dòng)板。（22）質(zhì)檢人員在施工過程中認(rèn)真檢查并監(jiān)督，嚴(yán)格辦理封閉簽證。（23）系統(tǒng)投用前要進(jìn)行系統(tǒng)檢查，對焊縫、伸縮節(jié)、附件等逐一檢查，不得有

47、漏件、錯(cuò)件，并帽要并緊。4、治理措施十三、輸煤皮帶跑偏、傳動(dòng)裝置發(fā)熱1、現(xiàn)象輸煤皮帶跑偏，傳動(dòng)裝置發(fā)熱。2、原因分析 （1）機(jī)械沒有解體檢修或檢修質(zhì)量差。（2）振動(dòng)的主要原因是軸承同心度差，齒輪的咬合間隙不符合要求。（3）跑偏的主要原因是頭尾部筒中心偏移、不平行、落煤點(diǎn)偏離中心。3、防治措施（1）設(shè)備安裝前，要編制作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行技術(shù)交底。（2）設(shè)備安裝前，對變速箱進(jìn)行解體檢修，做好檢修記錄，并做好結(jié)合面的嚴(yán)密性，測量各軸承間的公差配合精度，齒輪的咬合、軸承的同心度是否符合要求。（3）頭部、尾部滾筒下部的清掃器安裝應(yīng)盡量靠近滾筒處，落煤管內(nèi)應(yīng)加緩沖或隔板調(diào)整落煤點(diǎn)，移動(dòng)小車左右限位裝置，防止皮

48、帶小車進(jìn)行左右跑偏。（4）頭部、尾部滾筒的中心線誤差控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，中間架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制相鄰兩滾筒托架對角線誤差。（5）膠接時(shí)皮帶要拉緊，兩邊受力要均勻，制作接頭時(shí)要用直角尺找正，防止接頭偏斜。4、治理措施針對出現(xiàn)的問題，按照預(yù)防措施中的方法進(jìn)行整改，直至符合要求。十四、電除塵安裝工藝差1、現(xiàn)象電除塵陰極芒刺線、螺栓脫落； 陽極板脫落；陽極振打竄動(dòng)、落灰管安裝偏差大。2、原因分析（1）陰極芒刺線固定螺栓點(diǎn)焊數(shù)多量大，點(diǎn)焊后藥皮不清理，造成漏焊及點(diǎn)焊不牢。（2）陽極板下部定位長圓孔的膨脹間隙不夠。（3）安裝中忽視施工工藝，對圖紙不清楚，不注意整體排列。3、防治措施（1）開工前編制作業(yè)指導(dǎo)書

49、，并進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)交底，對容易出現(xiàn)問題的地方要特別強(qiáng)調(diào)并設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，上崗前對施工人員要進(jìn)行針對性的培訓(xùn)。（2）陰極芒刺固定螺栓點(diǎn)焊后要徹底清理藥皮，并逐個(gè)進(jìn)行檢查，對漏焊及點(diǎn)不牢的及時(shí)補(bǔ)焊，質(zhì)檢人員對每一個(gè)點(diǎn)焊部位都要經(jīng)過嚴(yán)格的二、三級檢查、驗(yàn)收。（3）陽極板安裝前要仔細(xì)測量定位孔膨脹間距，間距不符合要求的要現(xiàn)場處理。（4）為防止陽極振打軸套竄動(dòng)，采取點(diǎn)焊軸套右增加固定支座的方法處理。（5）落灰管安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔的偏差情況，管道安裝時(shí)縱橫排列采用拉線測量控制，做到排列整齊，工藝美觀。4、治理措施針對出現(xiàn)的問題，按預(yù)防措施中的方法進(jìn)行整改，直至符合要求。十五、小管道布置工藝不美觀，系統(tǒng)不清

50、潔1.現(xiàn)象管道布置雜亂無章；閥門布置不整齊，操作不方便；排水排汽就地排放；管道內(nèi)部不清潔，影響系統(tǒng)安全運(yùn)行。2.原因分析管道布置前沒有進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、布局。3.防治措施（1）疏放水管道布置應(yīng)考慮熱膨脹、其他管道及設(shè)備的保溫距離。（2）按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝管道，無設(shè)計(jì)走向的管道進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃布置，使用微機(jī)進(jìn)行三維立體設(shè)計(jì)，使小管道布置整齊美觀，閥門便于操作。（3）所有疏水管道不得將排水管道直接排水管道至工業(yè)管溝，應(yīng)集中到統(tǒng)一排水母管。（4）安裝人員按圖紙施工，不得錯(cuò)用材料。（5）管道彎管采用機(jī)械冷彎工藝，小管道下料采用無齒鋸。（6）所有熱力系統(tǒng)疏水管道閥門前的部分及回收疏放水的管道均采用全氬弧焊打底工

51、藝，保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。（7）小口徑管道支吊架安裝 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.治理措施針對出現(xiàn)的問題，按照預(yù)防措施中的方法進(jìn)整改，直至符合要求。第三節(jié) 鍋爐附機(jī)安裝一、設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高超標(biāo)，基礎(chǔ)中心線偏移1現(xiàn)象(1)附屬機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)高過高或過低，給設(shè)備的安裝帶來一定的影響。(2)設(shè)備基礎(chǔ)中心線偏移。2原因分析(1)土建的施工圖紙與到貨的設(shè)備尺寸不一致；施工時(shí)基礎(chǔ)尺寸誤差偏大；施工人員粗心大意，模板支設(shè)錯(cuò)誤等。(2)在基礎(chǔ)放線時(shí)，基準(zhǔn)坐標(biāo)找錯(cuò)；放線或施工中尺寸誤差偏大。 3防治措施(1)基礎(chǔ)施工前，要仔細(xì)核對設(shè)計(jì)圖紙與機(jī)械設(shè)備外形尺寸是否吻合，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決；要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，誤差不能超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

52、。 (2)基礎(chǔ)放線時(shí)要嚴(yán)格按施工平面位置砸上，對基準(zhǔn)坐標(biāo)反復(fù)核查，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)糾正；要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，誤差不能超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4治理措施(1)對標(biāo)高過高的基礎(chǔ)要進(jìn)行處理，打掉多余的部分，然后將基礎(chǔ)刨平；對基礎(chǔ)過低的情況，可以增加墊鐵的厚度，但組數(shù)不能超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)對基礎(chǔ)中心偏差較小的，在不影響基礎(chǔ)的質(zhì)量前提下，可采取適當(dāng)擴(kuò)大預(yù)留孔的方法來解決；對中心偏差較大無法調(diào)整時(shí)，必須采取可靠的處理方案并征得設(shè)計(jì)院同意，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。二、地腳螺栓預(yù)留孔不符合要求，螺栓孔灌漿不符合要求1現(xiàn)象(1)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔過大或過小，孔內(nèi)木盒清理不徹底。(2)地腳螺栓孔內(nèi)基礎(chǔ)面不鏟麻面、不鑿毛即進(jìn)行灌漿。2

53、原因分析(1)施工中不仔細(xì)核對尺寸，導(dǎo)致預(yù)留孔過大或過小；灌漿時(shí)預(yù)留孔木盒偏移；清理不徹底是由于拆木盒的時(shí)間過晚或采取的措施不當(dāng)。(2)忽視施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求進(jìn)行操作。3防治措施(1)施工中仔細(xì)核對尺寸；灌漿前對木盒固定并采取可靠措施防止移動(dòng)；拆木盒應(yīng)在混凝土凝固前進(jìn)行，以保證木盒清理徹底和灌漿的質(zhì)量。(2)澆灌前基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈，被油污染的混凝土應(yīng)鏟除，孔內(nèi)用尖鏟鑿出麻坑。 4治理措施(1)預(yù)留孔過小的可適當(dāng)?shù)蔫彺罂?，使之符合圖紙尺寸；木盒偏移導(dǎo)致預(yù)留孔產(chǎn)生傾斜過大，影響灌漿質(zhì)量的，可對傾斜部分進(jìn)行清除；清理不干凈的需用長柄鏟鏟除大塊，壓縮空氣吹掃清理塵土和碎塊。(2)對強(qiáng)

54、度不夠等不符合質(zhì)量要求的螺栓，灌漿時(shí)必須進(jìn)行清除干凈，重新按程序施工。三、地腳螺栓外露長度不一致，螺帽力矩不夠。1現(xiàn)象(1)地腳螺栓伸出設(shè)備底座螺栓孔螺紋段長度不一致。(2)地腳螺栓螺帽的力矩不夠，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2原因分析(1)地腳螺栓長度尺寸不標(biāo)準(zhǔn)；基礎(chǔ)預(yù)留孔深度不符合要求；地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)安裝高度不正確。(2)施工作業(yè)馬虎，手工緊螺帽時(shí)擰緊力掌握不準(zhǔn)確；未嚴(yán)格按緊固螺帽的順序進(jìn)行操作。3防治措施(1)安裝前要檢查設(shè)備地腳螺栓是否符合設(shè)計(jì)要求；地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)的高度要適宜，螺栓頭不能緊貼預(yù)留孔的底部，上部長度一般是上緊螺帽后絲扣外露155個(gè)螺紋。(2)擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行操作；使

55、用力矩扳手進(jìn)行緊固或使用普通扳手緊固后用力矩扳手進(jìn)行檢查；嚴(yán)格按緊固螺帽的順序進(jìn)行緊固(見圖3-6)。4治理措施(1)絲扣外露過長的可用鋸弓鋸掉長的部分或在未安裝前鋸掉部分長度再套絲；對螺栓過短的可將螺栓周圍混凝土挖一定的深度，將地腳螺栓割斷后焊接一個(gè)新加工的螺桿并加固。(2)對力矩達(dá)不到要求的重新進(jìn)行緊固，對因緊固順序產(chǎn)生的力矩不足的應(yīng)松掉全部螺帽，按正確的緊固順序重新進(jìn)行緊固。四、地腳螺栓傾斜1現(xiàn)象地腳螺栓傾斜，不與基礎(chǔ)面垂直。2原因分析在二次灌漿時(shí)，地腳螺栓未放正就固定好，搗固混凝土?xí)r被碰歪。3防治措施安裝地腳螺栓時(shí)要保證螺栓垂直，必要時(shí)加以固定，澆灌時(shí)要防止碰歪地腳螺栓，養(yǎng)生時(shí)間要隨時(shí)進(jìn)行檢查。4治理措施對一般的設(shè)備地腳螺栓傾斜不嚴(yán)重時(shí)，可采