保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

1、.保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施本工程將嚴格按規(guī)范化極強的質(zhì)量體系文件（即IS09001系列）進行操作，以貫徹和實施IS09001標準，加強項目質(zhì)量管理，規(guī)范管理程序，提高工程質(zhì)量，從而達到我司承諾的質(zhì)量目標。在本章內(nèi)我們將主要圍繞工程質(zhì)量目標、施工質(zhì)量體系、施工質(zhì)量控制措施、成品保護措施、全面質(zhì)理管理及防止質(zhì)量通病措施等六個方面進行闡述，而這五個方面的關(guān)系是相輔相成的。第一節(jié) 工程施工質(zhì)量目標在本工程的施工質(zhì)量上，我司制定如下目標：達到國家驗收的合格標準，完成業(yè)主提出的質(zhì)量要求。為確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，特制定各節(jié)點、各分項工程的質(zhì)量目標計劃，以保證工程總的施工質(zhì)量目標計劃的實現(xiàn)。詳見分部工程質(zhì)量目

2、標計劃表見下頁。第二節(jié) 施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量保證體系是確保工程施工質(zhì)量的管理要素，而整個質(zhì)量保證體系，又可分為施工質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制體系兩大部分。一、施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理體系是整個施工質(zhì)量能加以控制的關(guān)鍵，而本工程質(zhì)量的優(yōu)劣是對項目班子質(zhì)量管理能力的最直接的評價，同樣質(zhì)量管理體系設(shè)置的科學性對質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定性的作用。（一）施工質(zhì)量管理組織施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運轉(zhuǎn)及操作。（二）質(zhì)量管理職責施工質(zhì)量管理組織體系中最重要是質(zhì)量管理職責，職責明確，可責任到位，便于管理。1、項目經(jīng)理的質(zhì)量職責

3、：項目經(jīng)理作為項目的最高領(lǐng)導者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃，經(jīng)濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確保分部工程質(zhì)量目標計劃表 序 號 分部工程名稱 一次交驗質(zhì)量目標地基與基礎(chǔ)工程合格主體工程合格裝飾工程合格屋面工程合格安裝工程合格單位工程合格質(zhì)量保證計劃的實施與落實。2、技術(shù)負責人的質(zhì)量職責： 技術(shù)負責人作為項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運轉(zhuǎn)等，均由項目工程師負責。同時，作為項目工程師應(yīng)組織編寫各種方案，作業(yè)指導書，施工組織設(shè)計，審核分包商所提供的施工方案等，主持

4、質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實。3、質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在質(zhì)量檢查過程中有相當?shù)念A見性，提供準確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應(yīng)的質(zhì)量要求，并對已成型的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。4、施工員的質(zhì)量職責施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，并督促整改。施工員亦是各分項施工方案，作業(yè)指導書的主要編制者，并應(yīng)做好技術(shù)交底工作。（三）施工質(zhì)量管理體系

5、施工質(zhì)量管理體系的設(shè)置及運轉(zhuǎn)均要圍繞質(zhì)量管理職責、質(zhì)量控制來進行的，只有當職責明確、控制嚴格的前提下，才能使質(zhì)量管理體系落到實處。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制。二、施工質(zhì)量控制體系質(zhì)量保證體系是運用科學的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量保證體系的設(shè)置可使施工過程中有法可依，但關(guān)鍵在于運轉(zhuǎn)正常，只有正常運轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系，才能真正達到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)必須以質(zhì)量控制體系來予以實現(xiàn)。（一）施工質(zhì)量控制體系的設(shè)置施工質(zhì)量控制體系是按科學的程序運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營

6、和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機地聯(lián)系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量達到工程質(zhì)量的保證。首先，以我們提出的質(zhì)量目標為依據(jù)，編制相應(yīng)的分項工程質(zhì)量目標計劃，這個分目標計劃應(yīng)使在項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。其次，在目標計劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標準予施工班組實施，在實施過程中進行方式、方法的調(diào)整，以使工作標準完善。再次，在實施過程中，無論是施工員還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。最后，在實施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品或分部工程分次成

7、型產(chǎn)品進行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題、追查原因，對不同產(chǎn)生原因進行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并產(chǎn)生改進意見，再根據(jù)這些改進意見而使施工工序進入下次循環(huán)。（二）施工質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)的保證1、項目領(lǐng)導班子成員應(yīng)充分重視施工質(zhì)量控制體系的運轉(zhuǎn)的正常，支持有關(guān)人員開展的圍繞質(zhì)保體系的各項活動。2、配備強有力的質(zhì)量檢查管理人員，作為質(zhì)保體系中的中堅力量。3、提供必要的資金，添置必要的設(shè)備，以確保體系運轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。4、制定強有力的措施、制度，以保證質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)。5、每周召開一次質(zhì)量分析會，以使在質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理和解決。6、開展全面質(zhì)量管理活動，使本工程的施

8、工質(zhì)量達到一個新的高度。（三）施工質(zhì)量控制體系的落實施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞“人、機、物、環(huán)、法”五大要素進行的，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，則勢必使施工的質(zhì)量達不到相應(yīng)的要求，故在質(zhì)量保證計劃中，對這施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確地落實。1、“人”的要素施工中人的因素是關(guān)鍵，無論是從管理層到勞務(wù)層，其素質(zhì)責任心等的好環(huán)將直接影響到本工程的施工質(zhì)量。故對于“人”的因素的質(zhì)量保證措施主要從：人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。在進場前，我們將對所有的施工管理人員及施工勞務(wù)人員進行各種必要的培訓，關(guān)鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在管理層積極推廣計算機的廣泛應(yīng)用，加強現(xiàn)

9、代信息化的推廣；在勞務(wù)層，對一些重要崗位，必須進行再培訓，以達到更高的要求。在施工中，我們即要加強人員的管理工作，又要加強人員的評定工作，人員的管理及評定工作應(yīng)是對項目的全體管理層及勞務(wù)層，實施層層管理、層層評定的方式進行。進行這兩項工作其目的在于使進駐現(xiàn)場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態(tài)，以確保本工程能順利完成。2、“機”的要素進入現(xiàn)代的施工管理，機械化程度的提高為工程更快、更好地完成創(chuàng)造了有利條件。但機械對施工質(zhì)量的影響亦越來越大，故必須確保機械處于最佳狀態(tài)，在施工機械進場前必須對進場機械進行一次全面的保養(yǎng)，使施工機械在投入使用前就以達到最佳狀態(tài)，而在施工中，要使施工機械處于最佳狀態(tài)就

10、必須對其進行良好的養(yǎng)護、檢修。在施工過程中我們將制定機械維護計劃表，以保證在施工過程中所有的施工機械在任何施工階段均能處于最佳狀態(tài)。3、“物”的因素材料是組成本工程的最基本的單位，亦是保證外觀質(zhì)量的最基本的單位，故材料采用的優(yōu)劣將直接影響本工程的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。“物”的因素是最基本的因素。為確?！拔铩钡馁|(zhì)量，我們必須從施工用材、周轉(zhuǎn)用材進行綜合地落實。4、“環(huán)”與“法”的因素“環(huán)”是指施工工序流程，而“法”則是指施工的方法，在本工程的施工建設(shè)中，必須利用合理的施工流程，先進的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。在本施工組織設(shè)計中，我們對已施工流程及施工方法作了介紹，其具有先進性、科

11、學性和合理性，但在施工過程中能否按施工組織設(shè)計中的有關(guān)內(nèi)容進行全面地落實才是確保本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，只有建立良好的實施體系，監(jiān)督體系才能按既定設(shè)想完成本工程的施工任務(wù)。第三節(jié) 施工質(zhì)量控制措施施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實，其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進行質(zhì)量上的控制，從而達到施工質(zhì)量目標的要求。一、施工階段性的質(zhì)量控制措施施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部各項工程的施工進行有效的階段性質(zhì)量控制。（一）事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質(zhì)量控制，事前控制是先導。事前控制，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系

12、，編制質(zhì)量保證計劃，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗計劃。進行設(shè)計交底，圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運用范圍。檢查現(xiàn)場的測量標樁，建筑物的定位線及高程水準點等。（二）事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間交換檢查，作好各項

13、隱蔽驗收工作，加強交檢度的落實，對達不到質(zhì)量要求的前道工序決不給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標準和辦法進行檢查，驗收。審核設(shè)計變更和圖紙修改。同時，如果施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，項目工程師有權(quán)向項目經(jīng)理建議下達停工令。（三）事后控制階段事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制，是彌補。按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。 整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。 在保修階段，對本工程進行維修。二、各施工要素的質(zhì)量控制措施（一）施工計劃的質(zhì)量控制作為

14、承建商在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，應(yīng)充分考慮人、財、物及任務(wù)量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、施工機械，合理安排各工序的輪流作息時間，在確保工程安全及質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動性，把工期抓上去。本工程在施工中應(yīng)樹立起工程質(zhì)量為本工程的最高宗旨。如果工期和質(zhì)量兩則發(fā)生矛盾，則應(yīng)把質(zhì)量放在首位，工期必須服從質(zhì)量，沒有質(zhì)量的保證也就沒有工期的保證。綜上所述，無論何時都必須在項目經(jīng)理部樹立起安全質(zhì)量放首位的概念，但工期的緊迫，就要求項目部內(nèi)的全體管理人員在施工前做好充分的準備工作，熟悉施工工藝，

15、了解施工流程，編制科學、簡便、經(jīng)濟的作業(yè)指導書，在保證安全與質(zhì)量的前提下，編制每周、每月直至整個總進度計劃的各大小節(jié)點的施工計劃，并確保其保質(zhì)、保量地完成。1、施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施施工技術(shù)的先進性、科學性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會同施工員先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。同時，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進行摘錄，并組織有關(guān)人員進行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導書，從而在技術(shù)上對此類問題進行質(zhì)量上的保證，并在實施過程中

16、予以改進。施工員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應(yīng)落實至班組每一個人，而且應(yīng)讓他們了解本此交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。 在本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術(shù)交底。第一級為項目經(jīng)理，根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導書，對本工程的施工流程、進度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工員、質(zhì)檢人員進行交底。第二級為施工員向班組進

17、行分項專業(yè)工種的技術(shù)交底。在本工程中，將對以下的技術(shù)保證進行重點控制：（1）施工前各種翻樣圖、翻樣單；（2）原材料的材質(zhì)證明、合格證、復試報告；（3）各種試驗分析報告； （4）基準線、控制軸線、高程標高的控制（5）沉降觀測；（6）混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告。2、施工操作中的質(zhì)量控制措施施工操作人員是工作質(zhì)量的直接責任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質(zhì)量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求。首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工

18、中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。其次，加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。再次，施工管理人員，特別是施工員及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質(zhì)量標準的測試，隨時指出達不到質(zhì)量要求及標準的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。3、施工材料質(zhì)量控制措施施工材料的質(zhì)量，尤其是用于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量，將會直接影

19、響到整個結(jié)構(gòu)的安全，故在各種材料進場時，一定要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)檢報書，有必要提供進杭許可證的必須提供進杭許可證；同時對鋼材、水泥等及時做復試和分析報告，只有當復試報告、分析報告等全部合格方能允許用于施工。為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴格按公司有關(guān)文件、規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量體系文件進行操作及管理。對采購的原材料構(gòu)（配）件半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。在材料供應(yīng)和便用過程中，必須做到“四驗”、“三把關(guān)”。即“驗規(guī)格、驗品種、驗數(shù)量、驗質(zhì)量”、“材料驗收人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗人員把關(guān)、操作人員把關(guān)”，以保證用于本工程上的各種

20、材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。4、施工中的計量管理的保證措施計量工作在整個質(zhì)量控制中是一個重要的措施，在計量工作中。我們將加強各種計量設(shè)備的檢測工作，并在杭州市指定權(quán)威的計量工具檢測機構(gòu)（經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意），按公司的計量管理文件進行周檢管理。同時。按要求對各操作程序繪制相應(yīng)的計量網(wǎng)絡(luò)圖，使整個計量工作符合國家的計量規(guī)定的要求，使整個計量工作完全受控，從而確保工程的施工質(zhì)量。第四節(jié) 成品保護措施成品保護是施工質(zhì)量的關(guān)鍵一步，成品保護的職責、分工及具體的措施是實落成品保護的關(guān)鍵，我們將對成品保護工作從以下三個方面進行論證：一、成品保護的職責1、項目經(jīng)理組織對完工的工程成品進行保護。2、技術(shù)負責人制定成品

21、保護措施或方案；對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施；督促有關(guān)人員落實保護措施。3、材料員對進場的原材料、構(gòu)配件、制成品進行保護。4、班組負責人對上道工序產(chǎn)品進行保護；本道工序產(chǎn)品交付前進行保護。二、成品保護的分工（一）原材料存放、場內(nèi)搬運的保護由材料員負責；（二）加工產(chǎn)品在進場之前由加工車間保護，進場后由材料員負責保護；（三）工序產(chǎn)品在驗收之前，由該工序的班組負責人負責保護，驗收后下道工序班組負責人負責保護；（四）最終的工程產(chǎn)品由項目經(jīng)理指定人負責保護，直至產(chǎn)品交付為止。三、成品保護措施（一）一般成品的保護按如下方法：1、制成品保護（1）車間制成品指車間生產(chǎn)的成品按翻樣單加工的斷料彎曲成型鋼筋、預埋

22、件、金屬制品及其它進場的裝飾品、砼構(gòu)件等。場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風衣好、無污染。所有成品就按方案指定的位置進行堆放，運輸方便。（2）成品堆放控制分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止傾覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。成品上不得堆放其它物件。（3）成品運輸要做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學合理；超長構(gòu)件成品，應(yīng)配置超長架進行運輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎運輸及裝卸散落、損壞。2、現(xiàn)澆鋼筋砼工程成品保護（1）鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護鋼筋按圖綁扎成型完

23、工后，應(yīng)將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。接地及預埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋。木工支模及安裝預留、預埋、砼澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋?；A(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。木工支模在鋼筋綁扎成型后完工，作業(yè)面上垃圾應(yīng)及時清理干凈。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清理干凈。水平運輸車道應(yīng)按方案輔設(shè)，不能直接擱置在鋼筋面上。（2）模板保護模板支模成活后應(yīng)及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預留、預埋應(yīng)在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重鍾敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。模板側(cè)模不得堆放鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量

24、。砼澆筑時，不準用振動棒等，撬動模板及埋件，砼應(yīng)反鍬入模，以免模板因局部荷載過大造成模 板受壓變形。水平運輸車道，不得直接擱置在側(cè)側(cè)模上。模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。（3）砼成品保護砼澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的砼砼清理干凈并按方案要求進行覆蓋保護。冬雨期要求進行覆蓋保護。 砼終凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按方案規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng)護期。樓層面砼面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸類等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時，應(yīng)對砼面進行覆蓋保護。不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在澆筑前做好預留預埋。砼面上臨時安置

25、施工設(shè)備應(yīng)墊板，并應(yīng)作好降污染覆蓋措施，防止機油等污染。不得重錘重物擊打砼面。砼承重結(jié)構(gòu)模板應(yīng)達到規(guī)定強度方可拆除。3、砌體成品質(zhì)量保護需要預留預埋的的管道、門框應(yīng)同砌體有機配合，做好預留承埋工作。砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護。冬雨期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質(zhì)量。砌體完成后應(yīng)及時清理干凈，保證外觀質(zhì)量。不得隨意開槽打洞，重錘擊撞。挑、拱、砌體的模板支撐、應(yīng)保證砌體達到要求強度后方能拆除。 4、樓地面成品保護水泥砂漿及塊料面層的樓地面，應(yīng)設(shè)置保護欄桿，到成品達到規(guī)定強度后方能拆除，成活后建筑垃圾及我余材料應(yīng)及時清理干凈。冬雨期施工要求做好防凍防雨措施，以確保樓地面質(zhì)量。水泥砂漿、地

26、磚等硬塊料貼在樓地面，不允許放帶棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序進場施工，應(yīng)對施工范圍樓地面進行覆蓋保擴，對油漆料、砂漿操作面下，樓面應(yīng)輔設(shè)防污染塑料布，操作架的鋼管應(yīng)設(shè)墊板，鋼管扶手擋板等硬物應(yīng)輕放，不得拋敲撞擊樓地面。注意清潔衛(wèi)生，高層建筑應(yīng)在樓層內(nèi)指定位置臨時設(shè)衛(wèi)生桶，以確保清潔衛(wèi)生。嚴禁在樓地面打釘生火。5、水電成品安裝保護預留預埋管（件）應(yīng)做好標記，牢固地固定于已有基礎(chǔ)上；混凝土澆搗過程中，振動棒盡量不要接觸預埋件，避免其產(chǎn)生位移；穿線管、線盒保護同預埋件；開關(guān)、線槽、燈具安裝后應(yīng)采用封閉模，封閉罩進行保護；6、門窗成品質(zhì)量保護 木門框安裝后，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉檔，以

27、免門框變形。 運輸車道進出口的門框二邊應(yīng)釘槽型防護擋板，同小圜高度一致，以免小車碰撞擠壓門窗。不得隨意在門窗上敲擊、涂寫，或打釘、掛物。 7、裝飾成品質(zhì)量保護。所有室內(nèi)外，樓上樓下、廳堂、房間，每一裝飾面成活后，均應(yīng)按規(guī)定清理干凈，進行成品質(zhì)量保護工作。不得在裝飾品上涂寫、敲擊、刻劃。作業(yè)架子拆除時應(yīng)注意防止碰撞鋼管，腳手板應(yīng)輕放。門窗及時關(guān)閉開啟，保持室內(nèi)通風干燥，風雨天門窗應(yīng)關(guān)嚴，防止裝飾后霉變。嚴禁用火、用水，防止裝飾成品污染受潮變色。對室外、廳堂裝飾品設(shè)置護欄桿保護。高層建筑應(yīng)按層對裝飾成品進行專人值班保管。因工作需要進房檢查、測試、調(diào)試時,應(yīng)換穿工作鞋,防止泥漿污染。8、屋面防水成品

28、保護屋面防水施工完畢后應(yīng)清理干凈，做到屋面干凈，排水暢通。不得在防水屋面上堆放材料、什物、機具 。 不和在防水屋面上用火及敲踩。因收尾工作需要在防水屋面上作業(yè)，應(yīng)先設(shè)置好防護木板，鐵皮覆蓋保護設(shè)施，散落材料及垃圾應(yīng)先工完場清，清理干凈。電焊工作應(yīng)做好防水隔離。因設(shè)計變更，在已完防水屋 面上增加或換型安裝設(shè)備，必須事先做好防水屋面成品質(zhì)量保護措施方能施工。作業(yè)完畢后應(yīng)及時清理現(xiàn)場 ，并進行質(zhì)量檢查復驗。如有損壞及時修補，確保防水質(zhì)量。9、交工前成品保護措施為確保工程質(zhì)量美觀，達到用戶滿意，項目施工管理班子應(yīng)在裝飾安裝分區(qū)或分層完成成活后，專門組織專職人員負責成品質(zhì)量保護，值班巡查，進行成品保護工

29、作。成品保護專職人員，按項目領(lǐng)導指定的保護區(qū)域樓層范圍進行值班保護工作。成品保護專職人員，按施工組織設(shè)計或項目質(zhì)量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責、制度辦法，做好保護范圍內(nèi)的的現(xiàn)有成品檢查工作。專職成品保護值班人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。在工程未辦理竣工驗收移交手續(xù)前，任何人不得在工程內(nèi)使用衣帽間、設(shè)備及其它一切設(shè)施。（二）對于原材料、制成品、工序產(chǎn)品，最終產(chǎn)品的特殊保護方法應(yīng)由方案編制者在施工方案中予以明確。（三）當修改成品保護措施，或成品保護不當需整改時，由專人制定作業(yè)指導書交成品保護負責人執(zhí)行。第五節(jié) 全面質(zhì)量管理在本工程的施工過程中，項目經(jīng)理部將大力推行及開展全面質(zhì)量管理活動，

30、在實行全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開展群眾性的質(zhì)量管理和QC小組活動。項目施工的五大因素為“人、機、物、環(huán)、法”而人的因素最重要的，只有對進入施工現(xiàn)場的所有人員均樹立起質(zhì)量第一的觀念后，加強質(zhì)量意識、質(zhì)量教育、提高施工管理人員及施工操作人員的質(zhì)量覺悟，自覺地抒抓為自身重要的任務(wù)。全面質(zhì)量管理的主要內(nèi)容還是圍繞質(zhì)量保證計劃質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理體系來開展，根據(jù)這些內(nèi)容做好本工程的各項質(zhì)量工作。全面質(zhì)量管理的目標將嚴格按國家驗收標準來開展活動，并以開展QC小組活動來標準全面質(zhì)量管理目標的達到。第六節(jié)防止質(zhì)量通病措施(一)、土方工程：(1)、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重

31、，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填土一層。(2)、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。(3)、嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(4)、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回填。(5)、雨大不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）。(二)、模板工程：(1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。(2)、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)稀Ａ簜?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：a、支模

32、時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。(3)、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。b、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。(4)、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。c、板模按規(guī)

33、定起拱。(三)、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)、鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁

34、扎牢固，必要時焊接牢固。(4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。(5)、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。(6)、澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。(7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病3、對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。4、電弧焊：(1)、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑

35、平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(2)、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。5、電渣壓力焊：(1)、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓

36、鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結(jié)柬時，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。(2)、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級、級鋼筋的焊接，當采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗。鑒定后方可采用。(3)、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(4)、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。(5)、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾

37、持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(6)、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。(7)、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。(8)、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭

38、傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。(9)、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(10)、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。(11)、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形熔渣粘度大，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(12)、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，

39、上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。(四)、混凝土工程：1、混凝土澆筑：(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，

40、使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。(4)、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。(5)、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。(6)、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或

41、澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。(7)、梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。(8)、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要

42、求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。(9)、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。(10)、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土

43、施工的有關(guān)規(guī)定。(11)、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。(12)、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。(13)、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混

44、凝土。(14)、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質(zhì)量下降。(15)、有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導致爛根。(16)、澆筑懸臂極應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。(17)、混凝土缺陷的處理a、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。b、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。c、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號

45、混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。(18)、嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。2、預拌混凝土生產(chǎn)及運輸：(1)、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進行測檢，并調(diào)整配合比。(2)、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。(3)、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌簡內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。(4)、混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時處理。(5)、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)及時處理。(6)、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(7)

46、、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。3、泵送混凝土：(1)、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。(2)、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。(3)、向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。(4)、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。(5)、垂直管穿

47、越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預埋螺栓加以錨固。(6)、對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。(7)、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請出管內(nèi)混凝土拌合物。(8)、用布料器澆注混凝土時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(10)、使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。(11)、泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清

48、管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。(12)、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當加入各用砂漿拌勻方可泵送。(13)、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(14)、若采用場外供應(yīng)預拌混凝土時，現(xiàn)場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。(15)、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。(五)、砌體工程：(1)、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核

49、砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。(2)、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。(3)、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。(4)、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)

50、頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。(5)、墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。(6)、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。(7)、墻體頂部與梁。板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻缽頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60）頂貼擠緊。(六)、樓地面工程：1、細石混凝土面層。(1)、起砂、起

51、泡：其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強度降低），細石混凝土攪拌不均勻，砂于過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當?shù)?。因此。原材料一定要?jīng)試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的細石混凝土坍落度不宣大5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。細石混凝土地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。(2)、面層空鼓（起殼）：其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層

52、細石混凝土。因此，在面層細石混凝土施工前應(yīng)嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。2、地磚面層：(1)、面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。(2)、錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。(3)、相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動

53、現(xiàn)象）。(七)、裝飾工程：1、一般抹灰：(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：a、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚問距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責堵塞實。b、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認真清理和提前澆水。c、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為79mm。d、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。(2)、抹灰面層起泡，有抹紋。主要原因有如

54、下幾點：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土時較為常見。b、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。(3)、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。(4)、門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方

55、等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。(6)、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。2、乳膠漆工程：(1)、透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現(xiàn)透底。(2)、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。(3)、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。(4)、刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。(5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。(八)、安裝工程1.管道安裝錯位1）現(xiàn)象立管甩口不準，不能滿足管道繼續(xù)安裝對坐標和標高的要求。2）原因分析（1）管道安裝后，固定得不牢，在其它工種施工（例如回填土）時受碰撞或擠壓面位移。（2）設(shè)計或施工中，對管道的整體安排考慮不周，造成預留甩口位置不當。（3）建筑結(jié)構(gòu)和墻面裝修施工誤差過