施工組織設計中的安全技術措施

1、施工組織設計中的安全技術措施安全技術措施主要內容：1、 貫徹安全第一，預防為主”的方針，堅持管生產必須管安全的原則，從根本上杜絕“三違”現象和各類事故發(fā)生。2、 成立安全領導小組，每周開展一次安全檢查，發(fā)現隱患即使處理。3、 按照部頒建筑施工安全檢查標準，編制分步分項工程安全技術措施和安全技術交底，搞好“四口”、“五臨邊”等主體防護設施。4、 進入施工現場必選按規(guī)定著裝，戴好安全帽，正確使用個人防護用品，高處作業(yè)系好安全帶。5、 主體外防護采用單排落地腳手架，腳手架內兩層處滿鋪跳板，以上每隔10m設一道水平安全兜網，腳手架外掛密目安全網防護。6、 垂直運輸工具采用80T/M塔吊一座，70M高龍

2、門架兩座。塔吊指揮由持有特種作業(yè)人員操作證者擔任，龍門架指定專人用對講機指揮升降。7、 塔吊、龍門架和腳手架搭拆時，應按規(guī)定履行申報手續(xù)，有關部門組織現場監(jiān)護，搭設完畢經驗收合格方準使用。8、 視情況設12道施工通道，用鋼管腳手架和鋼跳板搭設防護棚。電梯井、卸料平臺、管道井和樓梯均用鋼筋焊制護欄或門，臨邊處設1.1M高護欄。9、 龍門架和塔吊上料不得超載，如用塔吊吊鋼筋、木方等散狀物時必須綁扎牢固，多點起吊10、臨時用電必須符合規(guī)范要求，采用三向五線制架空敷設，所有用電設備均實行一機一箱一閘一保護，潮濕場所作業(yè)采用36v以下安全電壓。11、對距建筑物較近的10kv高壓外電線路用木腳手桿搭設16

3、M高腳手架鋪3cm厚的木板，以防止落物墜至高壓線上釀成電氣事故。12、對電器設備、重復接地和漏電保護器應定期檢測，發(fā)現問題及時處理，嚴禁帶病運行。13、塔吊紅、龍門架和電器設備金屬外殼，應按規(guī)定采取防雷或接零、接地措施。14、若因季節(jié)性氣候或其他因素影響停、復工時，必須對塔吊、龍門架、腳手架、施工用電、和“四口”、“五臨邊”采取可靠安全措施。15、六級以上大風或雨雪等惡劣天氣，應暫停施工，雪后施工應擬定防滑措施。龍門架安裝拆除施工方案一、概況本工程建筑面積10050.40nf,建筑造型為L型。根據工程特點、，工期要求該工程設兩座龍門架.二、架體構造龍門架由兩根立柱及天梁(橫梁)組成。立柱架用角

4、鋼L50X5,L30X5。立柱的寬度為400mm,立柱的格構高度為660mm,立柱每節(jié)高度4000mm。龍門架自重T=1.7T,架設高度H=28.20m,龍門架的起重量W=1.2T,吊盤尺寸A=1.5X3.6m。立柱的構造符合強度高、剛性好、穩(wěn)定性強的要求。三、龍門架安裝的技術措施安裝前對作業(yè)人員進行分工和安全交底，確定指揮人員，制定安全警戒區(qū)，并設監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。1、根據本工程的特點，龍門架在外腳手架的外側設置。龍門架的基礎底座必須挖至堅硬土層。挖深0.8m,夯實用C20硅固定M14地腳螺栓12根。架體5m范圍內不準有振動，不準開挖溝梢，以保證架體穩(wěn)定?；A表面平整度偏差不大于10m

5、m,周圍設排水溝。2、安裝架體起吊設備采用絞磨，在使用中注意以下安全事項：(1)絞磨需用地錨控制，用鋼絲繩瑣牢，絞磨前第一個鋼絲繩導向滑輪必須與鼓輪卷入的鋼絲繩在同一水平面上。鋼絲繩纏繞在鼓輪上的圈數為4圈，順序纏繞不準壓繩。絞磨轉動時，拉稍繩要隨之繃緊，邊索邊繃緊。(4)絞磨停止時，用別木棍將鼓輪別住，將拉稍繩錨住以防推桿受反作用力回轉傷人。3、安裝架體時，先將地梁與龍門架底座連接牢固。每安裝兩個標準節(jié)，要采取臨時支撐或臨時攬風繩固定，并進行初教正。立桿垂直偏差不小于30mm,兩柱平行小于20mm時，可繼續(xù)作業(yè)。安裝架體立柱，必須兩邊立柱交替進行。每安裝兩節(jié)，將單肢柱進行臨時固定，兩立柱橫向

6、連接成一體。架體各節(jié)點的螺栓必須緊固，螺栓采用M14。嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝或以鉛絲代替。架體頂部安裝橫梁及滑輪。架體整體結構不得鋼木混用，整體結構不得搖晃、歪斜變形。架體高度必須高于使用面6m,在距頂部3m處的滑輪上必須安裝超高限位器，并保證在使用中靈敏有效。架體首層進料口必須搭設防護棚，四面設維護架子(不得與外架連接在一起)，進料口設安全門，禁止人員通行。各層進料通道兩側設1.2m高防護欄桿。搭設必須牢固，安裝防護門。架體與建筑物必須結構拉結。拉結攬風繩保持穩(wěn)定，設拉桿將架體立柱與墻體拉結。架體至10m高度時必須設臨時攬風繩，待固定攬風繩設置后，允許拆除。攬風繩與地面夾角45度。與地錨

7、必須牢固連接。地錨深度大于1.5m,必須安全可靠。吊盤必須裝有靈敏可靠的?？垦b置和安全門，吊盤兩側設安全擋板，高度不得低于1.2m。攬風繩穩(wěn)固架體選用圓股鋼絲繩。直徑9.3mm,兩組12根，位置在架體頂部8根，在12m處4根，在架體四角有橫向綴件的同一水平面對稱設置，保持平衡狀態(tài)。攬風繩的地錨基礎，埋深2m,底面積2mX2m,9.5鋼絲繩，穿過025鋼筋臥牛成45度角，引出地面。四、卷揚機穩(wěn)裝技術措施1、卷揚機安裝位置，地質平整堅實，遠離危險作業(yè)區(qū)，視線良好。2、固定卷揚機的錨樁，基礎挖深1.2m,底面積1.2mx0.8m,基層11根022100,7022100,209.5mm鋼絲繩，穿過基底

8、鋼筋網出地面與卷揚機地面鎖定，經驗收合格，并做好隱蔽記錄。3、卷揚機必須搭設操作棚，做到防砸、防雨、防曬。4、卷揚機鋼絲繩d15.7mm。5、鋼絲繩在卷筒上最少在3圈以上，繩端在卷筒上，必須是契形固定。卷揚機的第一個導滑輪不得與架體基礎柱拉結。6、凡是與卷揚機配套的機架必須連接牢固完好，結合處不得產生錯位，各結構件和節(jié)點應無裂紋、松動和變形。7、卷揚機設單獨電閘箱有良好的接地、接零。電閘箱內設漏電保護器裝置。操作控制的各類開關均設置在工作棚內。8、鋼絲繩在運行中要架起，使之不拖地面和被水浸泡，要挖溝梢加以保護，覆蓋蓋板，嚴禁在鋼絲繩運行區(qū)內堆放材料。五、龍門架拆除的技術措施1、拆除作業(yè)要先掛吊

9、具，拉緊起吊繩，使架體成起吊狀態(tài)，再解除攬風繩和底腳螺栓。2、龍門架體安裝和拆除工作屬起重作業(yè)，必須由持證的起重人員和指揮人員配合進行。3、拆除井架，先設臨時攬風繩，先對下層纜風繩采取可靠安全措施后，方可拆除頂層攬風繩。4、拆除井架要設警戒區(qū)，指定專人負責，操作人員必須佩帶安全帶QTZ40塔式起重機安裝方案一、安裝前準備工作1、根據現場土質的地耐力進行基礎的設計。完成后的基礎應能承受QTZ40塔式起重機的全部荷載。2、硅承壓能力達到90%以上方可進行起重機安裝工作。3、完成后的基礎水平偏差應小于1%。4、配備25T汽車吊一臺、載重汽車10T加長兩臺。5、備齊安裝起重機專用的各類工具，起重用的索

10、具和調試儀器及各類安全防護用品。二、安裝基礎節(jié)把地梁安裝到硅基礎上，將預埋螺栓緊固好，用儀器檢查水平偏差，合格后裝上基礎節(jié)。三、安裝頂開套架在地面將頂升套架調整好，安裝上液壓頂升機構然后將頂升架套裝在基礎節(jié)的外面。四、安裝支座和回轉機構在地面將上、下支座以及回轉機構、回轉支撐平臺合為一體，然后整體吊起安裝在塔身節(jié)上，用四個M42的高強螺栓固定。五、安裝塔帽在地面將平衡臂拉桿第一節(jié)與塔帽銷軸連接好，整體吊起安裝到支座上，用四個直徑60mm的銷軸連接六、安裝平衡臂在地面安裝好平衡臂吊起，用銷軸連接到上支座上，再抬高后端將平衡臂拉連接好。七、安裝起重臂1、在地面按順序將起重臂連接好，并把行走小車固定

11、在臂桿根部，把起重臂拉桿連接起來，臨時固定在臂桿上。2、將起重臂整體吊起一端用銷軸固定在支座上，用起升機構的鋼絲繩將拉桿拉起與塔頂的拉板相連接。八、安裝司機室在地面將司機室的各電器設備檢查以后，將司機室吊起安裝在上支座的上平面用銷軸連接好。九、吊裝平衡重根據使用的臂桿長度，按規(guī)定安裝不同重量的平衡重。十、安裝標準節(jié)再完成各項電氣連接后即可進行預升加節(jié)，在頂升的過程中要嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，加節(jié)完畢后必須將塔身與下支座連接固定。安全措施1、安裝起重機的作業(yè)人員必須是經過建筑安全管理部門的專業(yè)技術培訓，領取安裝許可證的專業(yè)隊伍，持證上崗。2、對所有參加作業(yè)人員進行一次安全技術交底。作業(yè)人員應掌握熟練

12、的操作技能，了解起重機械工作的常識。3、在作業(yè)現場劃定出安全作業(yè)區(qū)，并設明顯標志，設專人負責管理，禁止他人進入防護區(qū)內。4、工作前應檢查所用的鋼絲繩、麻繩、吊環(huán)、卡環(huán)等索具及設備是否完好，并符合要求。5、進入作業(yè)現場人員都必須戴安全帽，高空作業(yè)都必須系安全帶。6、起重司機和指揮人員應對所使用的起重信號了解清楚，起重信號要統(tǒng)一。7、對所起吊物件應事先了解自重的準確值，選擇合適起重索具，對不能判明自重的物件不能冒險起吊。8、禁止任何人在吊起的構件下方停留或穿行，吊起的重物不要在空中長久停留。9、六級以上風天、雨天、霧天等惡劣氣候停止高空作業(yè)。模板工程施工方案一、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、保

13、證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑硅的自重和側壓力以及施工過程中所產生的荷載。3、構造簡單、拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和硅的澆筑養(yǎng)護等要求。4、模板的接縫不應漏漿。5、對已使用的模伴隨時進行維修。二、模板設計1、模板及其支架的設計應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行。2、模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：(1) 模板及其支架自重。(2) 新澆筑硅自重。(3) 鋼筋自重。(4) 施工人員及施工設備荷載。(5) 振搗硅時產生的荷載。(6) 新澆筑硅對模板側面的壓力。(7) 傾倒硅時產生

14、的荷載。當驗算模板及其支架的剛度時，其變形值不得超過下列允許值：1、對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400。2、對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250。3、支架的壓縮變形或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/10004、支架的立柱應保持穩(wěn)，定并用撐拉桿件穩(wěn)定。三、模板的安裝1、豎向的模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應假設墊板，且基土必須堅實并有排水措施，對濕陷性黃土，必須有防水措施，對凍脹性土，必須有防凍融措施。2、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。3、現澆鋼筋硅梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應當起拱,當設計無要求時，起拱高度宜為全

15、跨長度的1/10003/1000。4、現澆多層房屋隔墻梁，應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：(1)下層樓板應具有承受上層支架的立柱，并鋪設墊板。(2)上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。5、當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。6、當采用分節(jié)脫模時，底模的支點應按模板設計位置，各節(jié)模板應在同一平面上，高低查不超過3mmo7、現澆結構模板的安裝允許偏差，應符合下表規(guī)定：項目允許偏差軸線位置5底模表面標高5底面內部尺寸基礎柱、墻、梁10+4+5層|可垂直全高w5m6全高5m8相臨兩板表白身低差2表面平整(2m長

16、度以內)5四、模板的拆除1、現澆結構的模板及其支架拆除時的硅強度，應符合下列規(guī)定：(1)側模，在硅強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。(2)底模，在硅強度符合下表規(guī)定后，方可拆模，現澆結構拆模時所需硅強度：結構類型結構跨度(m)按設計的碎強度標準值的百分率計板2,85075100梁、拱、殼875100懸臂構件275100五、支模方法1、柱模板搭設安裝架子一一第一段鋼模板安裝就位一一檢查對角線、豎直和位置一一安裝柱箍一一第二三等段模板及柱箍安裝一一安裝有梁口的柱模板一一全面檢查校正一一群體固定柱模安裝時應注意以下事項：(1)柱模與梁模連接處的處理方法是：保證柱模的長度符合模數，

17、不符合部分放到節(jié)點部位處理；以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數部分放到柱根處理。(2)支設的柱模具標高、位置要準確，支設應牢固，高度在4m和4m以上時應四面支撐。(3)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。(4)柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。(5)梁、柱模板分兩次支設時，在柱子硅澆筑達到拆模強度，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接。2、梁模板復核梁底標高、校正軸線位置一一搭設梁模支架一一檢查預組拼底、側模尺寸、對角線、平整度等一一底模吊裝就位一一側模吊裝就位并與底模連接一一起拱一一檢查糧模尺寸、梁口平直一一卡梁口卡梁模安裝時應注意以下事項：(1)梁頭與柱頭模板的連接采用

18、角膜板拼接或用木方、木條鑲拼。(2)底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木排水暢通。多層支設時應使上下支柱在同一條垂直線上。(3)起拱應在側模內外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側模內外鋼楞，緊固對拉螺栓，調整梁?？谄街保ㄉ狭嚎诳?。(4)模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪力撐等，均應按設計要求布置。當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m,縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m,縱橫方向的垂直剪力撐的間距不宜大于6m。(5)單片預組拼和整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風時，停止吊裝。3、樓板模板搭設支架及拉桿一一安裝縱、橫鋼楞調平柱頂標高一一鋪設模

19、板塊檢查模板平整度并調平一一檢查預組拼模板就位固定一一檢查模板平整度并調平樓板模板安裝時應注意事項：(1)單塊就位組拼時，意義每個接見宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設。相臨模板邊肋應按設計要求用U形卡連接。(2)桁架支模時要注意桁架與支點的連接，防止滑移。桁架應支撐在通長的型鋼上，使支點形成一直線。(3)預組拼模板塊較大時，應加鋼楞在吊裝，以增加板塊的剛度。(4)預組拼模板在吊運前應檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝久就位后，立即用角模與梁模板連接六、模板施工的安全措施1、 進入施工現場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。2、 經醫(yī)生

20、檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員不得進行高空作業(yè)。3、 工作前應檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩系在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止扎腳或空中滑落。4、 安裝與拆除5m以上內模板應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下同一垂直面操作。5、 遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雨霜雪后應清掃現場，略干不滑時再進行工作。6、 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7、 支撐等不得搭在門窗框和腳手架上，通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m局以上。8、 模板上有預留洞時，應在安裝后把預留洞蓋好，硅板上的預留洞應在拆模后即將洞口蓋好。9、 拆模時操作人員應站在安全處，以

21、免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。10、 拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑。11、 高空作業(yè)要搭設腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作，操作人員要嚴禁穿皮鞋、高根鞋作業(yè)。模板系統(tǒng)設計1、模板支撐系統(tǒng)(1)本工程中模板支撐體系采用碗扣式腳手架，立桿步距為1.2X1.8m,橫桿步距1.8m。該支撐體系立桿所承擔的荷載如下：恒荷：a.模板及支撐自重標準值：2.4KN/m2b.新澆筑混凝土及鋼筋自重(頂板厚120mm標準值：25KN/M3X0.12=3KN/M活荷載:a.施工人員及設備荷載標準值(對于立桿)：1.0KN/M2b.振搗混凝土時產生的荷載標準值:2.0KN/M2荷載設計值：1.2X(2.4+3)+1.4X(1.0+2.0)=11.4KN/M2參考碗扣式腳手架立桿允許荷載可知11.4KN/M225KN/M,結構還有很大的安全儲備。(2)柱模板的計算本工程采用400mm600mm柱，柱模板高度