普通車床維護(hù)檢修規(guī)程

1、普通車床維護(hù)檢修規(guī)程1.總則1.1適用范圍1.1.1本規(guī)程適用于瑞木公司1.1.2本規(guī)程適用于普通車床的維護(hù)與檢修1.2結(jié)構(gòu)簡述普通車床有床身、床頭箱、進(jìn)給箱、溜板箱、尾座、大托板、小托板、刀架等部分組成。主傳動由交流電動機(jī)拖動。1 .3主要技術(shù)性能（見表1）表1普通車床主要技術(shù)性能項目單位型號C6132ECA6140CW6163ACW6163BCW6163CCW61100B最大加工直徑mm3204006306306301000最大加工長度mm7501000200015003000150030005000主軸轉(zhuǎn)級級數(shù)122418181824主軸轉(zhuǎn)速r/min301401014007.51000

2、7.510007.510001.15250小刀架最大加工長度mm100150200150200300圍架套筒最大移動量mm100150150100120200表面粗糙度mm6.33.26.33.26.33.26.33.26.33.26.33.2主電機(jī)功率KW2.5/2.8/47.511111122注普通車床能擔(dān)任各種金屬材料的車削工作。包括車外圓、端面、開孔、螺紋等。2 .完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零部件2.1.1 零部件完好齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 操作系統(tǒng)的手柄、手柄球等齊全，無缺損。2.1.3 潤滑系統(tǒng)的汕嘴、油杯等潤滑附件齊全，符合使用要求。2.1.4 冷卻系統(tǒng)的冷卻管路、管夾、截止閥等齊

3、全、好用，無破損。2.1.5 電氣系統(tǒng)的照明燈、燈具、保險裝置、防護(hù)罩等齊全。2.1.6 隨機(jī)附件齊全，保管妥善。2.2 運行性能2.2.1 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好。2.2.2 操作系統(tǒng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。2.2.3 傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，無雜音、無振動和平穩(wěn)現(xiàn)象。2.2.4 電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，無漏電、漏油、漏水等現(xiàn)象。2.3 技術(shù)資料2.3.1 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。2.3.2 隨機(jī)說明書、合格證等資料齊全。2.3.3 機(jī)床技術(shù)檔案、運轉(zhuǎn)記錄、維修記錄等資料齊全、準(zhǔn)確。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔。2.4.2 機(jī)床表面無油垢、無黃袍、無漏油、無銹蝕、無脫漆。

4、2.4.3 機(jī)床周圍清潔，無堆積雜物，鐵屑。2.4.4 機(jī)床附件、刀具、工器具、工件等清潔，擺放整齊。3 .設(shè)備的維護(hù)4 .1日常維護(hù)3.1.1檢查機(jī)床內(nèi)外表面應(yīng)整齊、清潔、無油垢、無黃袍、無銹蝕、無脫漆。3.1.2檢查機(jī)床周圍環(huán)境，應(yīng)無雜物、無鐵屑。3.1.3檢查機(jī)床的潤滑，按潤滑要求添加潤滑油。潤滑應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“五定”（定點、定人、定質(zhì)、定時、定量）和“三級過濾”（購入過濾、領(lǐng)發(fā)過濾、使用過濾）規(guī)定。定時檢查機(jī)床潤滑部位的油質(zhì)、油量、油溫等。三級過濾油網(wǎng)應(yīng)符合（表2）的條件方可使用表2三級過濾網(wǎng)技術(shù)條件項目一級二級三級濾網(wǎng)60目80目100目3.1.4檢查機(jī)床的操作機(jī)構(gòu)、變速手柄、限位開關(guān)、

5、安全防護(hù)保險裝置，應(yīng)靈敏可靠。3.1.5檢查機(jī)床腐蝕、砸傷、碰傷、拉傷和漏電、漏油、漏水、搞好清潔衛(wèi)生工作。3.2一級保養(yǎng)內(nèi)容3.2.1機(jī)床運轉(zhuǎn)420小時進(jìn)行一級保養(yǎng)。3.2.2完成日常維護(hù)規(guī)定內(nèi)容。3.2.3清洗床頭箱油泵、濾清器、進(jìn)給箱和溜板箱大拖板部位的油線、毛氈及防塵防屑裝置。3.2.4根據(jù)設(shè)備使用情況可對嚴(yán)重磨損部位解體檢查和清洗。3.2.5清洗掛輪架、掛輪、軸、套，調(diào)整配合間隙。3.2.6檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，聲音、溫度、振動應(yīng)正常。3.3二級保養(yǎng)內(nèi)容機(jī)床每運轉(zhuǎn)3000小時進(jìn)行二級保養(yǎng)。3.3.1完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。3.3.2對嚴(yán)重磨損部位、大小溜板、好架進(jìn)行拆卸、檢查和保養(yǎng)。3.3.3

6、刮研并修正大小溜板滑動面和基準(zhǔn)面，調(diào)整鑲條和壓板間隙。3.3.4修復(fù)或更換磨損的螺紋傳動螺母、離合器摩擦片等零件，并給下次二?；虼笮拮龊脺?zhǔn)備。3.3.5校正安裝水平，檢查測量主軸、主軸軸線對劉邦移動的平行度等主要精3.3.6清洗檢查齒輪箱、水箱、更換潤滑油、冷卻液。3.3.7清掃電動機(jī)、潤滑電動機(jī)軸承，檢查配電線路，應(yīng)整齊安全可靠。3.3.8經(jīng)二保后的設(shè)備應(yīng)達(dá)到完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。3.4定期檢查內(nèi)容（見表3）表3普通車床定期檢查內(nèi)容項目周期內(nèi)容要求操作系統(tǒng)每天操作手柄變速手柄靈活、位置準(zhǔn)確安全系統(tǒng)每天防護(hù)裝置安全、可靠潤滑系統(tǒng)每天流量、油量、油泵油量、流量合適，油泵工作正常冷卻系統(tǒng)每月冷卻泵、管路溫

7、度正常，不滲漏主傳動系統(tǒng)半月振動、噪音、溫度、動作無振動、無噪音，軸承溫度低于60°,動作靈敏可靠電動機(jī)及電氣系統(tǒng)半月異音、溫度、振動絕緣電機(jī)無異常聲音，溫度低于60°,無振動。電氣絕緣良好、無漏電機(jī)床精度6個月安裝水平符合安裝水平幾何精度符合機(jī)床精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.5常見故障及處理方法(見表4)表4普通車床常見故障及處理方法現(xiàn)象原因處理方法工件加工后外徑同軸度及圓度超差(1)床頭箱主軸軸線對溜板移動導(dǎo)軌平行度超差(2)主軸軸承間隙過大(3)主軸軸承套外徑或床頭箱體軸孔同軸度超差或兩者配合間隙過大(1)重新校正床頭箱主軸軸線的安裝位置(2)調(diào)整主軸軸承間隙，滾動軸承在最高速不發(fā)

8、生過熱，滑動軸承間隙在0.020.03mm,主軸前端徑向圓跳動允差0.01mm(3)多數(shù)是滑動軸承配合，可將主軸徑修磨(4)修整床頭箱體軸孔及配合間隙或更換軸承套精車后工件端面中間凸溜板上下導(dǎo)軸垂直度超差修刮導(dǎo)軌，溜板上導(dǎo)軌外端必須偏向床頭箱車削螺紋時螺距不等及亂紋(1)主軸軸向游隙超差(2)主軸經(jīng)掛輪的傳動鏈間隙超差(3)絲杠軸向間隙過大，絲杠結(jié)合器接觸不良(4)溜板箱開合螺母閉合不穩(wěn)定(1)調(diào)整主軸軸向游隙為0.010.015mm(2)檢查并調(diào)整傳動嚙合間隙(3)調(diào)整絲杠連接軸向游隙為0.04mm加軸向力測量)(4)調(diào)整開合螺母塞鐵，使開合輕便，工作穩(wěn)定精車端面圓跳動超差主軸軸向竄動超差將

9、主軸軸向竄動量調(diào)整到小于0.01mm重切削時自動停車后主軸自動(1)摩擦離合器調(diào)整不合適(2)制動器未調(diào)節(jié)好(1)調(diào)整摩擦離合器松緊或修復(fù)半圓鍵(2)調(diào)整制動器溜板箱自動走刀時手柄脫落或不開(1)脫落螺桿壓力彈簧松緊不合適(2)脫落螺桿控制板磨損嚴(yán)重(1)調(diào)節(jié)壓力彈簧松緊(2)補焊控制板然后修磨精車外徑時主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)在圓周表面處有一處振痕主軸滾動軸承部分滾珠磨損嚴(yán)重檢查軸承磨損情況卻系磨損則更換軸承精車螺紋表面有波紋絲杠軸向竄動超差軸向傳動允差0.04mm,需要提高時可控制在0.010.02mm小刀架精車內(nèi)孔時呈細(xì)腰形或表面粗糙度超差(1)小刀架移動對主軸軸線平行度超差(2)小刀架移動導(dǎo)軌直線

10、度超差(1)調(diào)整小刀架對主軸軸線的平行度在100mm長度上允差為0.02mm(2)檢查并修刮導(dǎo)軌，在100mm長度上直線度允差為0.01mm(3)檢查調(diào)整滑動面間隙，用0.04mm塞尺插入深度應(yīng)小于10mm精車外徑時表面有混亂波紋（1）主軸軸向游隙超差（2）主軸滾動軸承磨損（3）卡盤與主軸螺紋配合松動（4）上下刀架滑座的滑動間隙超差（1）調(diào)整主軸后端推力軸承（2）更換軸承（3）配置新卡盤法蘭（4）檢查并調(diào)整滑動面間隙，用0.04mm塞尺插入深度應(yīng)小于10mm精車外徑時表面上每隔一定長度重復(fù)出現(xiàn)一次波紋（1）溜板箱的繃走刀小齒輪與齒條嚙合間隙超差（2）走刀光杠彎曲（3）進(jìn)給箱、溜板箱、托架三孔同

11、軸度超差（4）溜板間隙超差（1）檢查齒形修正嚙合間隙（2）校正光杠，裝配后溜板移動不得有輕重感覺（3）檢查并校正三孔同軸度，允差為0.04（4）調(diào)整溜板壓板與導(dǎo)軌間的間隙，允差0.02mm4.檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期（見表5）表5檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）68243672964.2檢修內(nèi)容1. 小修a消洗和檢查床頭箱、進(jìn)給箱、溜板箱。b.更換磨損嚴(yán)重的零件。c.調(diào)整溜板鑲條、壓板間隙。d.刮研刀架導(dǎo)軌和滑動結(jié)合面。1. 中修a.拆卸、清洗和檢查床頭箱、進(jìn)給箱、溜板箱，更換磨損嚴(yán)重的零件。b.修磨、刮研機(jī)床床身導(dǎo)軌和滑動結(jié)合面、鑲條、壓板。c.清理和檢查電器系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)

12、、冷卻系統(tǒng)，達(dá)到整潔、靈敏、安全好用、無泄漏。d.為下次中修或大修做好備品備件的準(zhǔn)備工作。e.中修完畢，進(jìn)行機(jī)床幾何精度的檢驗和運轉(zhuǎn)、加工試驗。1. 大修a.拆卸分解床頭箱，清洗和檢查主軸精度，齒輪、軸承、傳動軸、摩擦離合器磨損程度。b.拆卸分解進(jìn)給箱，清洗檢查軸承、齒輪、傳動軸等磨損程度。c.拆卸分解溜板箱，清洗和檢查齒輪、蝸桿、軸、軸套等磨損程度。d.拆卸傳動鏈，清洗和檢查齒輪、光杠、絲杠等磨損和彎曲程度。e拆卸分解尾坐、刀架、刀臺，清洗和檢查零部件磨損程度.f.不合格的零部件應(yīng)全部更新。g.修磨、刮研床身導(dǎo)軌基準(zhǔn)面和滑動結(jié)合面。h.修復(fù)和調(diào)整傳動系統(tǒng)，使之恢復(fù)原有性能。1.1.1 .清掃

13、電動機(jī)、更換電動機(jī)軸承并加注潤滑脂。檢修配電線路，應(yīng)整齊、安全可靠。j.大修后進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗、工作加工試驗。k.按大修理精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收。l.全部外表面進(jìn)行防銹處理、噴漆、電鍍。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 預(yù)檢測試1.5 大修前預(yù)檢時間，應(yīng)提前34個月進(jìn)行。1.5 主要預(yù)檢項目如下：a.幾何精度檢驗與加工精度檢驗，確定修理范圍。b.檢查零部件，列出更換件、標(biāo)準(zhǔn)件及材料明細(xì)表。c.校對或測繪需要更換的零、部件圖。d.設(shè)計準(zhǔn)備配件及專用工、檢、研具。1 檢修方法1.6 拆卸注意事項a熟悉機(jī)床有關(guān)技術(shù)資料，了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)原理。b.切斷電源，卸下傳動帶輪及連接部分。c.一般修理程序：床身、床

14、鞍、床頭箱、進(jìn)給箱、溜板箱、尾坐、光杠、絲杠。d.拆下的零件應(yīng)擺放整齊，妥善保管。e.用專用工具和夾具拆卸以免損傷零件。嚴(yán)禁錘打鏟剔，必要時可用木塊，軟金屬襯墊。f.拆下的長軸、絲杠、光杠，必須豎直懸掛或均勻墊好防之變形。1.6 零件磨損鑒定a.當(dāng)床身導(dǎo)軌、溜板及其他零件表面磨損程度較輕時，其形位精度的實際偏差不會直接反應(yīng)到工作上時允許繼續(xù)使用。b.滾動軸承有下列現(xiàn)象不能使用：保持架變形損壞；內(nèi)外滾道磨損，出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象；滾動體磨損，出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象或其他缺陷；清洗后以較快速度轉(zhuǎn)動時，有明顯的周期性噪音。c.滑動軸承有下列現(xiàn)象之一不能使用：由于熱變形，外圓的圓度誤差超過原設(shè)計規(guī)定；與箱體孔配合的外圓

15、柱面出現(xiàn)間隙、松動等現(xiàn)象；內(nèi)孔徑與軸配刮后尚有調(diào)整余量，且可維持一個修理問隔期時，可以修復(fù)，內(nèi)孔表面粗糙度R2值超過1.6um,表面的擦傷。d.齒輪有下列情形之一時應(yīng)更換；齒部有裂紋或塑性變形；齒面有點蝕現(xiàn)象；齒面有嚴(yán)重擦傷；齒面接觸偏斜，引起局磨損e.齒的端部倒角損壞，其長度不超過齒寬的5%時,允許重新倒角.f.齒面均勻磨損，分度因弦齒的磨損量超過下列數(shù)值時應(yīng)更換；主傳動齒輪6%;進(jìn)給傳動齒界限8%;輔助傳動齒輪10%。g.花鍵軸有下列情形之一時應(yīng)更換：有裂紋或扭曲塑性變形時彎曲塑形變性超過允許值時；定心軸頸的表面粗糙度R2的值超過1.64um,配合精度超過低一級配合，或鍵側(cè)隙小于0.08m

16、m時鍵則表面粗糙度R2的值超過1.6um,磨損量超過鍵存的1/50時。h.主軸有下列情況之一時應(yīng)修復(fù)：主軸錐孔插入標(biāo)準(zhǔn)試棒檢查同軸度，在300mm測量長度上大于0.02mm時；圓柱度用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)作涂色法檢查，接觸面積少于全長的70%時；軸支撐肩的端面園跳動允差大于0.01mm時；軸頸、錐孔和支撐臺有劃痕、擦傷時；.箱體有下列情況之一時應(yīng)修復(fù)：有變形、裂紋、滲漏、油孔的磨損超差時；j.摩擦癥有下列情況之一時應(yīng)更換：有重溝痕;嚴(yán)重?zé)齻麜r；k.絲杠、絲母有下列情況之一時應(yīng)更換：螺紋存度磨損超過原厚度在20%時；螺紋表面有嚴(yán)重溝痕，螺紋變形時。一般傳動軸有下列情況之一時應(yīng)更換；有裂紋或扭曲塑性變形時；軸

17、頸直徑的減小超過基本尺寸的10%時；m.螺檢、圓柱銷、卡簧等損壞件應(yīng)更換。5.2.3零件的修復(fù)導(dǎo)軌a導(dǎo)軌表面局部磨損或拉勾，可采用補焊方法修復(fù)。b.導(dǎo)軌表面如磨損過大，應(yīng)精刨后刮研或以磨代刮。導(dǎo)軌面出現(xiàn)裂紋，可用鑄鐵焊條焊補。部件a.局部裂紋凹坑、掉渣和折斷允許用鑄鐵焊條、銅焊補焊。b.箱體上的軸承孔磨大、磨偏或損壞允許用鏈孔鑲套或堆焊鎮(zhèn)孔地方法，使其恢復(fù)原有幾何尺寸。c.螺紋孔脫扣，可擴(kuò)大原來的絲孔、絲堵內(nèi)外套扣，允許放大規(guī)格尺寸，主軸和主軸錐孔a.主軸錐孔研傷，可用研磨方法修復(fù)。b.滑動配合軸頸可以用鍍銘、金屬噴鍍，鍍銘厚度不得超過0.2mm。c.主軸錐孔磨損后允許修磨，但磨后錐孔端面的位

18、移量保證標(biāo)準(zhǔn)錐柄工具仍能使用。d.主軸螺紋，允許加工到接近下極限尺寸。齒輪、齒條a.齒輪齒部斷裂后應(yīng)換新件。，b.磨損嚴(yán)重的齒輪副，可用變位齒輪。c.齒面有疲勞點蝕，可用油石或刮刀修光。d.齒條可采用局部更換或調(diào)換位置使用。絲杠、光杠、一般傳動軸a.螺絲面磨損，可沿螺紋面切削加工后配置螺母。b.絲杠、光杠、軸直線度超差，允許矯直。c.對于裝配滾動軸承、齒輪等零件的軸頸磨損，可以用電刷鍍或鍍銘方法修復(fù)。d.過渡配合、間隙配合的軸頸磨損，可用先車削后鑲套的方法修復(fù)?；ㄦI軸a允許用刮研方法修復(fù)。b.允許用校起方法修復(fù)彎變形。軸套允許用刮研方法修復(fù)。電刷鍍方法修復(fù)，但鍍層不能超過0.4mm。5.3質(zhì)量

19、標(biāo)準(zhǔn)傳動系統(tǒng)裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a裝配到機(jī)床上的零件，均要符合圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求。b.裝配后滑動導(dǎo)軌面，用0.004塞尺檢查裝配間隙。c.刮研滑動面接觸點，在25X25內(nèi)不少于10點。d.調(diào)整鑲條消除導(dǎo)軌間隙，間隙為0.02mm。e.不許用錘擊、沖眼、不去毛刺或類似方法使結(jié)合面增高。f.滾動軸承內(nèi)環(huán)與軸配合時，應(yīng)在油內(nèi)加熱至8090c后熱裝。g.裝配可調(diào)節(jié)的滑動軸承和導(dǎo)軌的鑲條時，應(yīng)留有供調(diào)整或修理的必要余量。大修后軸承的可調(diào)節(jié)幅度應(yīng)不少于原設(shè)計的2/5,鑲條的伸出長度應(yīng)不小于原設(shè)計長度的3/5。h.齒輪傳動應(yīng)平穩(wěn)，不得有沖擊和噪音，撥動齒輪時，應(yīng)順利移動，不得有阻滯現(xiàn)象。.嚙合齒輪副的軸向錯位允差

20、0.05mm。j.齒輪嚙合裝配質(zhì)量應(yīng)用涂色法檢驗，接觸點應(yīng)在齒面中部，全齒面接觸面積應(yīng)大于60%。k.溜板箱內(nèi)的蝸桿與渦輪相接觸的長度，不得小于蝸桿被渦輪齒包容弧長2/3,應(yīng)在渦輪弧長的中部。l.操縱機(jī)構(gòu)的手輪、手柄、星狀手把及類似操縱手柄，應(yīng)靈敏可靠。m.變速導(dǎo)向中的定位銷不得松動。固定零件相互位置的定位銷釘，其全長與零件孔應(yīng)當(dāng)緊貼。n.各部件中定位用的零件，如頂絲、卡圈、固定銷等，應(yīng)裝配齊全。潤滑系統(tǒng)的裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.所有潤滑原件、油管、油孔、油道、貯油池應(yīng)徹底清洗干凈，保證油路暢通。油管轉(zhuǎn)彎處不得彎成死角，所有接頭不得有滲漏現(xiàn)象。b.所有潤滑部位均應(yīng)有相應(yīng)注油器或注油孔，并保證完好。注油

21、器或注油孔必須有蓋或堵頭，以防切屑和灰土落入。c.表示油位、油流的窗口要清晰，應(yīng)能看清油位或油流的情況。d.利用毛細(xì)作用的潤滑油管必須高于油池的貯油面，管中裝入適量清潔的毛線純。冷卻系統(tǒng)裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.冷卻液箱應(yīng)仔細(xì)清理干凈。b.冷卻液的管道接頭、節(jié)門等不得有滲漏現(xiàn)象。c.冷卻液噴嘴位置應(yīng)調(diào)節(jié)自由，冷卻液暢通。安全防護(hù)裝置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.露在機(jī)床外面的齒輪、帶輪等應(yīng)安裝有防護(hù)罩。b.所有防護(hù)罩應(yīng)用螺栓牢固固定，防護(hù)罩不得與機(jī)床的運轉(zhuǎn)部位有任何的摩擦和接觸。c.溜板導(dǎo)軌兩端，應(yīng)裝有清洗干凈與導(dǎo)軌面緊貼的防屑?xì)謮|，用金屬襯板固定。電器系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.電器系統(tǒng)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。b.機(jī)床工作時，鐵屑、乳液、

22、油等不應(yīng)落入電器上。c.操縱按鈕應(yīng)有明顯標(biāo)志。d,應(yīng)設(shè)有安全接地裝置和防護(hù)裝置。e.照明燈使用低電壓供電。機(jī)床精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床大修后要求達(dá)到表6規(guī)定的精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)表6精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗內(nèi)容允差mm檢驗內(nèi)容允差mm溜板移動在垂直平囿內(nèi)的直線度0.02/1000導(dǎo)軌只許凸溜板移動對尾座套筒軸線的平行度套筒伸出100測量長度垂直平囿內(nèi)a.0.015水平平面內(nèi)b.0.01套筒端部只許向上向前偏橫向?qū)к壍钠叫卸?.03/1000溜板移動在水平平囿內(nèi)的直線度0.015/1000主軸軸線對溜板移動的平行度測量長度300垂直平囿內(nèi)a.0.02水平平面內(nèi)b.0.015主軸和尾座錐孔軸線的等局度全部行程為0.06只

23、許尾座高主軸的軸向竄動0.01絲杠兩端軸承線和開合螺母軸線對床身導(dǎo)軌的不等距度全部量程上為主軸錐孔軸線的徑向圓跳動靠近主軸處a.0.01距主軸300處b0.02垂直平囿內(nèi)a.0.15水平平面內(nèi)b.0.15主軸軸肩支承面的圓跳動0.02絲杠的軸向竄動0.01精車螺紋的螺紋精度累積誤差；在每25的測量長度為0.02。在每100的測量長度為0.04主軸定心軸頸的圓跳動0.01尾座移動對溜板移動的平行度垂直平囿內(nèi)a.0.03水平平面內(nèi)b.0.03精車外圓精度圓度為0.01。圓柱度在100測量長度為0.01。表面粗糙度Ra為3.2um小刀架移動對主軸軸線的平行度在100測量長度上為0.02溜板移動對尾坐

24、套筒錐孔軸線的平行度在300測量長度上為垂直平囿內(nèi)a.0.03水平平面內(nèi)b.0.03精車端面的平囿度試件直徑200為0.015,端面只許凹，表面粗糙度Ra3.2um。機(jī)床外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a,機(jī)床表面應(yīng)清潔，無油垢、無黃袍、無漏油、無脫漆。b,操作手輪及手柄表面應(yīng)光亮，不允許有銹蝕、損傷痕跡。c,所有潤滑點均應(yīng)有明顯標(biāo)志。d,機(jī)床的主運動速度標(biāo)牌、進(jìn)給量標(biāo)牌、潤滑圖表應(yīng)清晰，無缺損.試車與驗收試車前的準(zhǔn)備工作做好檢修后的現(xiàn)場和設(shè)備的清掃工作，達(dá)到場地清，設(shè)備整潔。按規(guī)定加注潤滑油。認(rèn)真檢查掛輪、防護(hù)手柄、防護(hù)罩等部位，應(yīng)處于安全位置。檢查電器應(yīng)安全可靠接地。試車空運轉(zhuǎn)試驗a.機(jī)床的主運動機(jī)構(gòu)從最低速起依次運轉(zhuǎn)，各級速度的運行時間不得少于2分鐘，在最高速時應(yīng)運轉(zhuǎn)足夠時間（不得少于半小時），使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度（溫度上升幅度不超過每小時5c時，一般可認(rèn)為達(dá)到穩(wěn)定溫度）。b.在最高速下