橋式起重機(jī)設(shè)備使用維護(hù)檢修規(guī)程

1、質(zhì)量體系作業(yè)文件橋式起重機(jī)設(shè)備使用、維護(hù)、檢修規(guī)程BG/DB/GL-05-2003編制：劉萬里審核：宮本學(xué)批準(zhǔn):韓升偉北鋼公司動(dòng)力設(shè)備處發(fā)布:2003年8月5日實(shí)施:2003年8月5日目錄目錄，1、使用規(guī)程，22、維護(hù)規(guī)程，43、檢修規(guī)程，l71、使用規(guī)程：(一)、設(shè)備主要技術(shù)性能詳見使用說明書。(二卜交接班規(guī)定(1)、交接班程序A、接班人應(yīng)提前1520分鐘到達(dá)工作崗位，交接運(yùn)行記錄B、交班人要向接班人交待清楚設(shè)備使用情況，其項(xiàng)目如下：a,吊車運(yùn)轉(zhuǎn)及缺陷處理情況b.零件磨損及更換情況c.是否發(fā)生設(shè)備事故、故障及其原因和處理經(jīng)過(2)、接班檢查。檢查各部螺栓、銷子等緊固件的緊固情況。檢查傳動(dòng)部位

2、聲響和振動(dòng)是否異常。檢查油路是否暢通，油標(biāo)中油量是否充足。潤滑點(diǎn)穴潤滑是否正常。檢查主令控制器、接觸器、制動(dòng)器、緊急開關(guān)、限位開關(guān)及安全保護(hù)裝置和電氣設(shè)備是否安全、靈活可靠，集電器的滑塊在滑線的接觸情況等。總交流接觸器嚴(yán)禁用雜物頂住開車。檢查鋼絲繩、滑輪、鉤頭的固定及磨損和裂紋情況，檢查鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況，有無串槽和重疊。車體是否清潔衛(wèi)生。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理，疑難問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員提由(三卜開車與停車程序(1)、開車時(shí)，先將控制器手柄置零位，后合刀閘開關(guān)和緊急開關(guān)，再啟動(dòng)按鈕，接通主電路，逐漸移動(dòng)控制器手柄。(2)、停車時(shí)，先將控制器手柄轉(zhuǎn)零位，然后切斷電源，再拉總刀閘開關(guān)。(四卜運(yùn)行

3、中注意事項(xiàng)40折減系數(shù)85757060500。吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩的報(bào)廢斷絲數(shù)，取一般起重機(jī)鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面磨損或銹蝕進(jìn)行的折減。K、潤滑a.正確選用潤滑材料，各潤滑點(diǎn)應(yīng)定期、定量加油(脂)，油路要暢通，油（脂）質(zhì)要清潔，潤滑裝置和各潤滑點(diǎn)必須保持清潔。b.潤滑條件和潤滑材料表7是各機(jī)構(gòu)主要零部件潤滑時(shí)間的一般規(guī)定和推薦用的潤滑材料：序號(hào)零部件規(guī)貝U潤滑條件潤滑材料1鋼絲繩一般1530天一次，根據(jù)實(shí)際使用中的潤滑情況決定。(l)把潤滑脂加熱到80100c浸涂至飽和為宜.(2)不加熱涂抹.(l)鋼絲繩麻心脂(Q/SYl15265)(2)涂合成石墨鈣基潤滑臘(SIY

4、B1405-65)或其它鋼絲繩潤滑脂2減速器使用初期每季換一次，以后根據(jù)油的清潔情況半年或一年代-次冬季夏季甩HL30齒輪油(SYB1103-62)(不低于20C)用HL20齒輪油ISYB1103-62)3齒輪聯(lián)軸器(1)工作溫度在一2060C(2)高于50C(3)20C(1)可采用以任何元素為基體的潤滑脂，但不能混合使用.冬季宜用1、2號(hào)，夏季宜用3、4號(hào)(2)用工業(yè)鋰基潤滑脂(Q/SY1110-65)冬季用1號(hào)，夏季用2號(hào)(3)采用1、2號(hào)特種潤滑脂(Q/SY1119-70)4滾動(dòng)軸承36個(gè)月一次5滑動(dòng)軸承酌情6卷筒內(nèi)每大修時(shí)加滿7電動(dòng)機(jī)年修或大修(1)一般電動(dòng)機(jī)(2)H級(jí)絕緣和濕熱地帶復(fù)

5、合鋁基潤滑脂(Q/SY1105-66)(2)3號(hào)鋰基潤滑脂注：表7中Q/SY系遼寧省營口市潤滑油脂廠廠標(biāo)代號(hào)；SYB系石油部部頒標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。(3)、橋架起重機(jī)的橋梁及其它主要金屬結(jié)構(gòu)至少每年進(jìn)行一次全面檢查。A、檢查所有連接螺栓，特別是對(duì)端梁接頭、主梁與端梁連接、斜梯連接、大車導(dǎo)電維修平臺(tái)、導(dǎo)電支架及零件、小車架或其它件的連接螺栓應(yīng)十分注意，不得有松動(dòng)。B、檢查主要焊縫，宜先用煤油清洗而后檢查。如發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋，應(yīng)鏟除干凈，然后用優(yōu)質(zhì)焊條焊接，保證焊接質(zhì)量。C、檢查主粱的上拱度及其它主要件的變形。主梁的上拱度，應(yīng)接如下方法進(jìn)行判斷，即在無負(fù)荷下，小車升至端部極限位置，主梁在水平線以下的下沉值(由

6、原始高度向下產(chǎn)生的永久變形，稱下沉)F,當(dāng)FLQ/2000時(shí)，建議進(jìn)行修理。各種跨度允許的水平線以下的下沉值見表8跨度LQm10.513.516.519.522.525.528.531.5下沉值Fmm5781011131416修復(fù)后經(jīng)試驗(yàn)合格后才能投入生產(chǎn)正常使用。D、起重機(jī)和小車運(yùn)行軌道一年應(yīng)檢查兩次，檢查軌道緊固情況。軌道壓板的焊縫有無開裂，軌道同其承軌梁或主梁的上蓋板是否貼緊，對(duì)超差部分進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)軌道側(cè)面磨損超過原頭寬15%,則應(yīng)換新的軌道。重新安裝軌道壓板時(shí)，其位置以及連接焊縫均應(yīng)與圖紙規(guī)定相同。焊樂板時(shí)，電弧不得觸及軌道，更不得在軌道上打火。E、會(huì)屬結(jié)構(gòu)的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，按照GB6067

7、-85起重機(jī)械安全規(guī)程執(zhí)行。(三)常見的設(shè)備故障處理(1)、機(jī)械故障零部件故障情況原因及后果清除措施(1)吊鉤(1)尾部疲勞裂縫(2)吊鉤表面有裂縫和破裂(3)鉤咀危險(xiǎn)斷面的磨損超過具圖度的10%(1)吊鉤斷裂(2)吊鉤損壞(3)吊鉤損壞(1)停止使用(2)停止使用(3)停止使用或減少負(fù)荷(2)后或吊鉤(l)負(fù)何使吊鉤甯曲(2)鉤片表麗有裂縫(1)吊鉤損壞(2)吊鉤損壞(1)停止使用(2)更換損壞鉤片或停止使用(3)制動(dòng)器不能剎彳重物(對(duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)來說，小車或大車斷電后滑行距離較大)1、一般原因(1)杠桿系統(tǒng)中的活動(dòng)關(guān)節(jié)被卡住(2)潤滑油滴入制動(dòng)輪的制動(dòng)面上(3)制動(dòng)帶過分的磨損2、在長或短沖程

8、電磁鐵制動(dòng)器上；制動(dòng)杠桿的鎖緊螺母(背螺母)松動(dòng)3、在液壓推桿制動(dòng)器上：葉輪旋轉(zhuǎn)不靈。用油潤滑活動(dòng)關(guān)節(jié)(2)用煤油清洗制動(dòng)輪及制動(dòng)帶(3)更換制動(dòng)帶調(diào)整鎖緊螺母檢查電氣部分和推桿機(jī)構(gòu)不能打開1、一般原因：(1)制動(dòng)帶膠粘在有污垢的制動(dòng)輪上(2)活動(dòng)關(guān)節(jié)卡住(3)彈簧張力過大2、在長或短沖程電磁鐵制動(dòng)器上：電磁鐵線圈燒毀3、在液壓推桿制動(dòng)器上：(1)油液使用/、當(dāng)(2)葉輪卡住(1)用煤油清洗制動(dòng)輪及制動(dòng)帶(2)消除卡住現(xiàn)象(3)倜整彈簧更換線圈按小同溫度更換油檢查電氣部分，倜整推動(dòng)器機(jī)構(gòu)在制動(dòng)帶上發(fā)生焦味，制動(dòng)帶很快磨損由十小均勻地離開使制動(dòng)帶發(fā)生磨擦，使制動(dòng)輪發(fā)生過熱現(xiàn)象應(yīng)使制動(dòng)帶均勻地離開

9、制動(dòng)器易于脫離調(diào)整位置調(diào)整螺母沒有擰緊或背螺母沒擰好調(diào)整制動(dòng)器，擰緊背螺母(4)滑輪(1)滑輪槽-于小均勻磨損(2)滑輪心軸磨損(3)滑輪不轉(zhuǎn)動(dòng)(1)鋼絲繩磨損得快(2)心軸損壞(3)心軸、鋼絲繩磨損(1)在小均勻磨損超過3mm時(shí)停止使用(2)(3)清單進(jìn)油情況，檢查后尢潤滑油，心軸是否擦傷及軸承狀況(5)e#卷筒上有裂紋卷筒損壞更換(6)齒輪(1)齒輪齒損壞(2)齒磨損(3)輪輻、輪圈和輪殼后裂縫(4)鍵損壞和齒輪在軸上跳動(dòng)(1)在工作時(shí)跳動(dòng)，繼而機(jī)構(gòu)損壞(2)在開動(dòng)或制動(dòng)時(shí)跳動(dòng)(3)齒輪損壞(4)切斷鍵(1)換新齒輪(2)按照齒厚允許磨損量執(zhí)行.(3)起升機(jī)構(gòu)換新齒輪運(yùn)行機(jī)構(gòu)可修理(4)換

10、新鍵零部件故障情況原因及后果清除措施軸(1)裂縫(2)軸的甯曲每米超過0.5lmm(1)損壞軸(2)由于疲勞而損壞軸頸(1)更換(2)更換(8)液壓電磁鐵通電后推桿不動(dòng)作(1)推桿卡住(2)網(wǎng)路電壓低于0.85伏(3)ZL2硅整流裝置延時(shí)繼電器延時(shí)過短(4)整流裝置損壞(5)時(shí)間繼電器常開觸頭不動(dòng)作(6)無油或嚴(yán)重漏油(1)設(shè)法消除(2)提高電壓(3)調(diào)整繼電器的延時(shí)使其為0.5秒左右(4)修復(fù)或更換(5)檢修觸頭(6)補(bǔ)充油或換油缸和密封圈行程小(1)油量不足(2)活塞與軸承之間用氣體(1)補(bǔ)充油液(2)將推桿壓至最低位置，旋下放氣螺塞電磁鐵工作后，行程逐漸減少(1)油缸漏油(2)齒形閥片及

11、動(dòng)鐵芯閥片密封不嚴(yán)(3)密封圈損壞(1)更換油缸(2)清除閥片上可能存在的機(jī)械雜質(zhì)(3)更換密封圈起動(dòng)時(shí)間過長電壓過低。運(yùn)動(dòng)部分卡住升高電壓、消除卡因制動(dòng)時(shí)間過長時(shí)間繼電器常開觸頭打不開運(yùn)動(dòng)部分卡住檢修觸頭消除卡住原因(9)車輪走行/、平穩(wěn)及發(fā)生歪斜(1)車輪輪緣過度的磨損(2)由十/、均勻地磨損，車輪的直徑具有很大的差別(3)起重機(jī)鋼軌/、平(1)按磨損量更換(2)從新加工車輪或換車輪(3)應(yīng)使鋼軌平直(10)聯(lián)軸器(1)半聯(lián)軸器體內(nèi)有裂縫(2)聯(lián)接螺栓孔磨損(3)齒形聯(lián)軸器磨損(4)鍵槽磨損(1)損壞聯(lián)軸器(2)在開動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)跳動(dòng)，切斷螺栓(3)齒磨壞，重物迅速落卜(4)鍵落卜，重物迅速落卜

12、(1)更換(2)加工孔更換螺栓；如孔磨損很大，焊補(bǔ)或重新加工(3)按磨損量更換(4)除起升機(jī)構(gòu)外，可焊補(bǔ)磨損的地方，并在與舊鍵槽相距90度的地方重銃新鍵糟(11)減速機(jī)(1)外殼特別是在安裝軸承的地方發(fā)熱(2)潤滑油沿著剖分面流出(3)減速機(jī)在架上震動(dòng)(1)軸承發(fā)生故障，軸頸卡住，齒輪迅速磨損，齒輪及軸承內(nèi)缺油(2)機(jī)構(gòu)磨損螺栓松動(dòng)(3)聯(lián)軸器和軸頸損壞(1)更換臟油，注滿油，檢查嚙合是否止確和軸承狀況(2)擰緊螺栓或更換墊重新密封(3)擰緊螺栓，在架上安裝擋鐵(12)滾動(dòng)軸承軸承產(chǎn)生高熱(1)缺乏潤滑油(2)軸承中后污垢(1)檢查軸承中的潤滑油量使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(2)用汽油清洗軸承并注入新潤

13、滑油脂工作時(shí)滾動(dòng)軸承響聲大(1)裝配不良而使軸承部件卡住(2)軸承部件發(fā)生毀壞或磨損(1)檢查軸承裝配的正確性并進(jìn)行調(diào)整(2)更換軸承(2)、電氣故障及排除方法A、合上繼電保護(hù)箱的主刀聞開關(guān)，控制屏的操縱回路刀閘開關(guān)操縱開關(guān)(緊急開關(guān))時(shí)，如發(fā)現(xiàn)熔斷器燒斷或主接觸器不能接通時(shí)，應(yīng)檢查各自控制范圍的回路，有無接地或矮路現(xiàn)象線路有無電壓，接觸線圈有無燒損。應(yīng)一一排除。B、主接觸器接通后，引入線的熔斷器燒斷或總過流繼電器動(dòng)作，該相主回路有接地或短路現(xiàn)象，應(yīng)予排除。C、操縱制動(dòng)器后。過流繼電器動(dòng)作，應(yīng)檢查繼電器正定值與要求符不符，機(jī)械部分有無卡塞，該機(jī)構(gòu)主電路有無接地或短路，發(fā)現(xiàn)問題予以排除。D、操縱

14、控制器后，電動(dòng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查線路有無電壓，電動(dòng)機(jī)室轉(zhuǎn)子回路是否開路，制動(dòng)器是否未打開。接觸器的觸頭不良，滑線與導(dǎo)電器接觸不良等，發(fā)現(xiàn)問題，予以排除。E、電動(dòng)機(jī)不能發(fā)生額定功率，旋轉(zhuǎn)緩慢，檢查制動(dòng)器是否未完全打開，線路電壓過低，滑線與導(dǎo)電器接觸不良，定、轉(zhuǎn)子一相接錯(cuò)等，查由問題予以排除。F、控制器推至最后一檔時(shí)，電動(dòng)機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)數(shù)，檢查電路接線是否錯(cuò)亂.使轉(zhuǎn)子電阻未切除，轉(zhuǎn)子電路導(dǎo)線過細(xì)或滑線過長，引起轉(zhuǎn)子回路附加電阻過大等，予以排除。G、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音嚴(yán)重并有劇烈振動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)子回路一相開路，在重新接好，檢查電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)不同心時(shí)，應(yīng)調(diào)整好。H、限位器動(dòng)作后，相應(yīng)的電動(dòng)機(jī)不斷電，檢查限位器是

15、否短路，限位置回路接線是否錯(cuò)亂等，應(yīng)予排除短路或重新正確接線。I、接觸器斷電后，接觸器不釋放，檢查操縱回路是否短路活動(dòng)部分有無卡塞，觸頭是否焊住等，查由問題排除。J、控制器手柄轉(zhuǎn)不動(dòng)，檢查觸頭是否焊住，定位機(jī)構(gòu)有無故障等，查由問題，予以排除。3、檢修規(guī)程（一）檢修周期（1）、天車（龍門吊）大修周期：601:20月煉鋼為60月（2）、天車（龍門吊）中修周期：812月煉鋼為8月（3）、天車（龍門吊）小修周期：36月煉鋼為3月（二）檢修內(nèi)容（1）、小修A、檢查減速機(jī)齒輪的嚙合磨損等情況。B、檢查調(diào)整把閘，更換閘皮。C、檢查車輪踏面有無剝落，輪輻有無裂紋。D、檢查調(diào)整車輪，處理卡軌。E、緊固各部螺栓。

16、F、檢查修理緩沖器和限開關(guān)等安全裝置。G、檢查鋼絲繩磨損以及壓板、卡子等緊固情況。H、檢查吊鉤、滑輪、鉤頭螺栓及止推軸承，并加油。I、電氣設(shè)備檢查修理。(2)、中修A、檢查減速機(jī)，更換部分齒輪和軸承，處理減速機(jī)漏油B、檢查或更換齒輪聯(lián)軸節(jié)，傳動(dòng)軸及軸承。c、修理或更換車輪，輪軸及軸承。D、修理或更換抱閘及抱閘輪。E、拆卸、檢查滑輪組及吊鉤，更換部分零件。F、檢查卷筒，軸及軸承。G、檢查橋架、駕駛室等聯(lián)結(jié)螺栓和鋼釘，并修補(bǔ)焊縫。H、除銹刷漆(一般三年左右一次)I、更換部分電路。J、控制盤及電氣設(shè)備，安全裝置檢查修理。(3)、大修A、更換減速機(jī)。B、更換卷筒。e、更換吊鉤及滑輪組。D、測(cè)量調(diào)整或更

17、換軌道。E、測(cè)量調(diào)整、修理橋架。F、進(jìn)行靜負(fù)荷、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。G、電路全部更換。H、控制盤全部更換。I、電阻全部更換。(三)檢修前準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)(10)、檢修前準(zhǔn)備。首先準(zhǔn)備圖紙資料，通過修理前的設(shè)備檢查，準(zhǔn)確制定與核實(shí)檢修內(nèi)容。與財(cái)務(wù)部門聯(lián)系好，把檢修資金備齊。檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作，盡可能將部件進(jìn)行予裝，修理采用套件更換。檢修前將施工工具準(zhǔn)備好，把材料計(jì)劃提前報(bào)市場(chǎng)部供應(yīng)處，使其按計(jì)劃備好料，并提前運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。O根據(jù)維修力量情況，提前做好施工力量的平衡工作。(2)、檢修中的注意事項(xiàng)A、機(jī)件拆卸a.各檢修小組按制定步驟進(jìn)行拆卸，零部件要分門別類擺放整齊，并妥善保管

18、。b.檢查機(jī)件要認(rèn)真，重要部位要清洗、探傷。e.管路拆卸要用布包紙塞等方法堵住管頭，防止雜物掉入。d.拆卸機(jī)件必須使用合適的工具，嚴(yán)禁亂割亂砸，特殊情況須經(jīng)工程負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。B、機(jī)件清洗a.機(jī)件要輕拿輕放，加工面不得損傷。b.機(jī)件用洗油清洗后擦干，加工面涂油。C、機(jī)件裝配a.機(jī)件裝配要嚴(yán)格按技術(shù)條件進(jìn)行，若有不符者，必須處理合格方可裝配。b.裝配時(shí)應(yīng)使用合適的工具，并按機(jī)件上的標(biāo)記進(jìn)行，以免損傷機(jī)件或錯(cuò)裝。c.管路裝配時(shí)，取下管頭包布或塞低，并檢查管內(nèi)有無異物方可裝配，管路、減速機(jī)等密封部位，要慎重處理，防止?jié)B漏。d.螺栓、銷子、鍵等連接件，要擰緊把牢、固定可靠。e.檢修人員要做好檢修記錄。(四

19、)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、聯(lián)軸節(jié)A、齒輪接手a.軸向傾角a一般為15,使用中最大不能超過30b.徑向位移應(yīng)滿足下表要求齒型聯(lián)軸器允許的軸心徑向位移值最大直徑C1701802202502904304905906807809001250徑向位移V0.30.50.70.91.21.5c.對(duì)齒形嚙合的要求與齒輪嚙合相同。d.安裝后加足干油，端頭及壓蓋密封嚴(yán)實(shí)。B、制動(dòng)器a.制動(dòng)輪與半接手安裝，參照聯(lián)軸節(jié)安裝有關(guān)規(guī)定執(zhí)行b.抱閘應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，閘輪與閘瓦中心線偏差不大于12mm,軸向輪與瓦的寬度偏差不大于3mmoc.抱閘制動(dòng)后，應(yīng)保證閘瓦與閘輪的接觸均勻，其接觸面積大于80%。d.閘輪與瓦的兩側(cè)間隙應(yīng)調(diào)整相

20、等，其閘瓦退距和推（弓I）桿行程按下表執(zhí)行。滾動(dòng)軸承的外圈與瓦座的配合間隙應(yīng)符合圖紙要求。且應(yīng)接觸均勻，不能有硬點(diǎn)。O剖分式軸承安裝后，不能有夾幫現(xiàn)象;。軸承用熱油加熱安裝時(shí)，溫度一般為100度，加熱時(shí)間為1520分鐘左右。軸承安裝前應(yīng)清洗干凈，干油充填量對(duì)轉(zhuǎn)數(shù)n1500轉(zhuǎn)/分的軸承為其空間的1/21/3。(3)、傳動(dòng)裝置。齒輪嚙合無噪音，齒軸的軸向、徑向跳動(dòng)符合規(guī)定。齒輪安裝頂間隙為0.250.3mmM為模數(shù))。齒輪安裝的側(cè)間隙應(yīng)達(dá)到下表要求：圓柱齒輪副的側(cè)隙齒輪中心距(mm)50-8080-120120-200200-320320-500500-800800-1250最小側(cè)距Dc85105

21、130170210260340420De170210260340420530680850圓柱蝸桿傳動(dòng)的側(cè)隙蝸桿與蝸輪中心距4040-8080160160320320-630最小側(cè)隙um5595130190260齒輪安裝后的接觸面積應(yīng)達(dá)到下表要求齒輪副類別測(cè)量部位精度等級(jí)678910接觸斑點(diǎn)百分值不應(yīng)小于圓柱齒輪齒高50454030257060504030圓柱蝸桿蝸輪齒高6060503070655035(4)、提升機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)靈活，鉤頭、鋼繩、滑輪、卷筒等符合規(guī)定要求。鋼繩無打結(jié)、扭松和生銹等現(xiàn)象。卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動(dòng)，鍵與鍵槽配合緊密，公差符合要求，鋼繩提升時(shí)纏繞方向應(yīng)由外向卷筒中心移動(dòng)?；喞K

22、槽的徑向跳動(dòng)量不大于0.2mm,在半徑相等穴面上，繩槽壁厚差不大于3mm。(5)、軸與緊固件。傳動(dòng)軸應(yīng)無裂紋，與軸承配合處穴加工面不得有擦傷，配合公差符合規(guī)定。軸頭不彎曲，對(duì)接軸頭應(yīng)保持510mm間隙。軸彎曲，每1000mm不應(yīng)超過0.15mm。各部螺栓應(yīng)墊擰緊，并外露23扣。螺桿不彎曲，絲扣完整無損傷，表面無嚴(yán)重銹蝕。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)接對(duì)稱位置均勻地把緊。(6)、車輪與軌道。大車軌距允差為土56ram,直線性允差土3mm,柱間距傾斜度不大于1/1500,但全程高差不大于10mm。兩平行軌道的相對(duì)標(biāo)高允差為10mm。小車軌道的相對(duì)標(biāo)高允差，當(dāng)L2.5米時(shí)為5mm(L為小車軌距)。小車軌距允差為土23mm。大、小車軌道接頭聞隙均不大于1ram。軌道接頭處的水平高差不大于1mmo。車輪輪面寬與軌道寬之差應(yīng)達(dá)到下列要求：a.平面車輪應(yīng)比軌道面寬20mmob.錐面車輪應(yīng)比軌道面寬40mmoO車輪端面不垂直度允差為車輪直徑的1/500,且輪上緣應(yīng)向外傾斜。O兩主動(dòng)輪直徑差不應(yīng)大于直徑的1Z2000oO四個(gè)車輪必須同時(shí)接觸軌道。(7)、大車架橋式起重機(jī)