混凝土專項(xiàng)施工方案(2017)

1、LULU屯崎-I I：方案目錄一、編制依據(jù)5二、工程概況51、工程根本概況 52、混凝土工程概況 6三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)71、混凝土工程質(zhì)量要求 72、混凝土工程質(zhì)量程序限制 8四、施工部署五、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件2、技術(shù)準(zhǔn)備 11六、工藝流程11七、操作工藝111、作業(yè)準(zhǔn)備 112、混凝土運(yùn)輸 123、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作 124、混凝土澆筑與振搗的一般要求 145、獨(dú)立根底的混凝土澆筑 1510106、柱的混凝土澆筑 1510、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的舉措341、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的舉措 312、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的舉措 313、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的

2、舉措 314、預(yù)防蜂窩的舉措 325、預(yù)防露筋的舉措 326、預(yù)防孔洞的舉措 337、預(yù)防縫隙夾渣層的舉措 338、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的舉措.349、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的舉措 347、梁、板混凝土澆筑 168、樓梯混凝土澆筑 179、構(gòu)造柱、圈梁砂澆筑10、后澆帶碎澆筑1811、施工縫的留置位置及處理19八、質(zhì)量保證舉措20九、泵送混凝土要求十、混凝土試件的制作與治理27卜一、混凝土養(yǎng)護(hù)29十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治舉措30預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的舉措 35預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的舉措 35預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的舉措 35預(yù)防混凝土施

3、工中的鋼筋移位的舉措 35預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的舉措 35季節(jié)性施工361、冬期施工 362、雨期施工 36十四、成品保護(hù)37十五、平安文明施工舉措381、碎地泵設(shè)備的主要平安舉措 382、墻、柱、梁碎澆筑平安要求 393、環(huán)保舉措 3911、12、13、14、15、十三、混凝土專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、?建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)?(GB/T50375-2006)2、?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50010-2002；3、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-2002)；4、?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?(GBJ107-87)；5、?混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)?(GB50164-92)；6、?

4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?(JGJ/T10-95)7、上海浦東建筑設(shè)計(jì)院的松湖朗苑工程設(shè)計(jì)圖紙.二、工程概況1、工程根本概況工程名稱：凱里經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)校二期工程建設(shè)單位：貴州凱里經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)開元科教產(chǎn)業(yè)開展有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：上海浦東建筑設(shè)計(jì)院勘察單位：貴州凱里 101 地質(zhì)工程勘察公司監(jiān)理單位：貴州富友建設(shè)咨詢有限責(zé)任公司施工單位：貴州開源建筑工程有限責(zé)任公司凱里經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)校工程工程： 位于凱里經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)教育園區(qū),總建筑面積 242997.1 平方米,建筑高度為 21.9m、22.2m.結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu),建筑抗震設(shè)防未乙類,框架抗震等級(jí)為三級(jí),建筑結(jié)構(gòu)安混雙LULU

5、鱉梢輪二方幺全等級(jí)為二級(jí).建筑物的使用年限為50年.本工程為樁基或獨(dú)立根底,基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí).墻體采用加氣混凝土砌塊,本工程為鋼筋碎框架結(jié)構(gòu)； 抗震根本烈度： 6 度.2、混凝土工程概況1本工程混凝土全部采用商品預(yù)拌混凝土.2混凝土結(jié)構(gòu)各部位碎強(qiáng)度等級(jí)詳見表 2.2.1：表 2.2.1構(gòu)件部位混凝土等級(jí)備注根底墊層C15 素混凝土樁根底C35獨(dú)立根底C30根底電梯井C30 抗?jié)B P6裙樓墻、柱C30學(xué)生宿舍樓框架柱 1 層為C40；26 層為 C30；屋面為 C30梁板：16 層為 C30；屋面為 C30第一食堂 16#樓框架柱 1 層為C40；26 層為 C30；屋面為 C30梁板：16

6、層為 C30；屋面為 C30三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002的規(guī)定.1混凝土施工的質(zhì)量要求表 3.1.1表 3.1.1工程序號(hào)檢查工程允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第 7.4.1 條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第 7.4.2 條3原材料每盤稱量的偏差第 7.4.3 條4初凝時(shí)間限制第 7.4.4 條一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第 7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第 7.4.6條3混凝土養(yǎng)護(hù)第 7.4.7條2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸的質(zhì)量要求表 3.1.2表 3.1.2工程序號(hào)檢查工

7、程允許偏差或允許值主控工程1外觀質(zhì)量第 8.2.1 條2過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第 8.3.1 條一般工程1外觀質(zhì)量缺陷第 8.2.2 條2根底15mm獨(dú)立根底10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高W5m8mm5m10mm全高HH/1000ILW30mm4標(biāo)高層高H10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長(zhǎng)、 寬對(duì)定位中央線+25mm/0mm井筒全高H垂直度H/1000JIW30mm7外表平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中央線位置15mm2、混凝土工程質(zhì)量程序限制材料準(zhǔn)備出具合格證申請(qǐng)稅配合比溫、濕度檢查記錄事故處理記錄四、施工部署本工

8、程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土,先施工根底結(jié)構(gòu),后施工結(jié)構(gòu)柱,再施工結(jié)構(gòu)梁、 板,最后施工后澆帶.根據(jù)施工工序及工期安排,混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行,假設(shè)混凝土澆筑量較大,白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí),現(xiàn)場(chǎng)治理人員分成兩班,每班 12h,各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè),負(fù)責(zé)檢查,同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作.木工程混凝土主要采用地泵澆筑,局部采用汽車泵澆筑,具體情況根據(jù)工程的實(shí)際情況,結(jié)合施工工期要求確定.主要機(jī)具準(zhǔn)備如下表 4.1.1：表 4.1.1機(jī)具名稱單位數(shù)量備注地泵臺(tái)2插入式振搗器條15平板振搗器臺(tái)5雙輪手推車臺(tái)40小翻斗車臺(tái)2鐵鍬把25鐵抹子個(gè)20木抹子個(gè)20鐵插尺把10膠皮水管米

9、600混凝土標(biāo)尺桿把5五、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù).2澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢,并經(jīng)檢查符合施工和平安要求.3各種機(jī)械處于良好狀態(tài),施工用電、施工用水、施工道路滿足要求.4工程技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)操作班組己進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn),混凝土澆筑申請(qǐng)書己被批準(zhǔn).5泵機(jī)進(jìn)場(chǎng)定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備.2、技術(shù)準(zhǔn)備1施工技術(shù)人員熟悉圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖,編制月、周施工進(jìn)度方案.2根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí),由商品稅公司試驗(yàn)室提供混凝土配合比.3完成施工技術(shù)方案及平安技術(shù)的交底工作,針對(duì)高溫季節(jié)做好

10、夏季施工技術(shù)舉措.4制定混凝土的澆筑順序,混凝土地泵的布設(shè),混凝土車輛的進(jìn)出.六、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 f 混凝土運(yùn)輸一根底、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗一養(yǎng)護(hù)七、操作工藝1、作業(yè)準(zhǔn)備1澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈柱子模板的掃除口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉,并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好,鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,并檢查模板.2澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn),并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況,應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿.3施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈,露出石子,并澆水濕潤(rùn),無明水.4梁、柱鋼筋的鋼筋定

11、距框已安裝完畢,并經(jīng)過隱、預(yù)檢.2、混凝土運(yùn)輸1混凝土自混凝土公司卸出后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn),在運(yùn)輸過程中,應(yīng)限制混凝土不離析、不分層,并應(yīng)限制混凝土性能滿足施工要求.2泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土.用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上.3混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于 90mino3、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作1混凝土泵機(jī)的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署.2混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上假設(shè)采用固定泵時(shí)泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋

12、件上,水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定,垂直管固定在結(jié)構(gòu)外圍上.3混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定,操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),合格前方可上崗獨(dú)立操作.4混凝土坍落度過小,喂料有困難時(shí),可在拌筒內(nèi)參加與混凝土相同水灰比的水泥漿,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?嚴(yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度.5在高溫季節(jié)施工時(shí),要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋,并每隔一段時(shí)間灑水濕潤(rùn),以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水,并減少混凝土的溫升.在嚴(yán)寒冬季施工時(shí),混凝土輸送管道用保溫材料包裹,以防止管內(nèi)混凝土受凍,并保證混凝土的入模溫度.6輸送泵車啟動(dòng)時(shí),先以水泥沙漿潤(rùn)滑管道,潤(rùn)滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi),泵管用熱水

13、不得放到模板內(nèi).粱柱節(jié)點(diǎn)、主次梁及多條梁交接部位碎每次下灰高度不得超過 0.5m,以保證振搗密實(shí).澆筑碎時(shí),同一處布料應(yīng)適量,不得造成碎積壓量太多,造成無法振搗.7攪拌車中混凝土卸完后,對(duì)攪拌車出料口進(jìn)行沖洗,嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi).8泵送完畢,及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈,做好收尾工作,并對(duì)泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng),以便下次使用.9碎輸送泵管架子必須單獨(dú)搭設(shè),不得與結(jié)構(gòu)架子連接； 泵管不得與鋼筋、 模板直接接觸,距離不小于 500mm.管路布置原那么：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少,管路連接要牢固、穩(wěn)定,各管卡位置不得與地面或支撐物接觸,管卡在水平方向距離支撐物豎直方向距離地面接頭要

14、密封嚴(yán)密墊圈不能少.泵管的鋪設(shè)： 泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐,運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐.轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米,并在彎頭處將泵管固定牢固.澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐,每節(jié)泵管采用兩個(gè)鐵馬凳支撐,支撐點(diǎn)設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè),距離接頭不大于 500mm.混凝土泵送時(shí)要有足夠的看輸送管人員,碎泵操作手必須堅(jiān)守崗位,不得擅自離崗.碎每次施工時(shí)采用 1 立方米與碎成分相同的砂漿潤(rùn)管,泵出后用鐵桶吊下,倒入建筑垃圾中,再進(jìn)行處理.4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供給水平,一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、

15、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用局部長(zhǎng)度的 1.25 倍.2使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí).移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.25 倍一般為300400mm.振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固.振搗時(shí),振搗棒不得觸及鋼筋和模板.外表振動(dòng)器或稱平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)局部的邊緣.3澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)

16、間小于 2h 時(shí),那么應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間.4澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好.5在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí),現(xiàn)場(chǎng)采用地泵輸送性到各個(gè)部位；只在校方量小,又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運(yùn)送碎.泵送碎時(shí)必須保證碎泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時(shí)間超過 45 分鐘或碎出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的碎.6混凝土澆筑完畢并在凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉漏渣擦去；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿去除.在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)

17、生修整壓平然后再覆蓋養(yǎng)護(hù).7結(jié)構(gòu)碎澆筑順序：先澆筑墻、柱,后梁、板、樓梯.在施工梁板時(shí),應(yīng)分部位先將梁墻、柱接頭碎澆筑完； 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法,即先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn),根據(jù)梁高分層階梯型澆筑.當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí),再與板碎一起澆筑.每一流水段從西端向東澆筑.導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑,但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過實(shí),要留有一定虛量,待泵管向東撤走后,人工填灰,進(jìn)行充分振搗.泵管在向東后退的過程中,每隔一段距離應(yīng)在導(dǎo)墻附近底板上留置一定量的混凝土,以備導(dǎo)墻人工填灰所用.5、獨(dú)立根底的混凝土澆筑獨(dú)立根底混凝土采用汽車泵按個(gè)澆筑,采用插入式振搗器振搗,外表抹平壓光.在澆筑混凝土前,應(yīng)

18、灑水濕潤(rùn)墊層并去除墊層上的雜物、油污等.6、柱的混凝土澆筑1柱澆筑前底部應(yīng)先填 510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件.2柱高在 2m 之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過 2m 時(shí),應(yīng)采取舉措用串桶或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑.每段高度不得超過 2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí),并用箍箍牢.3柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定,并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準(zhǔn)確,并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備,

19、保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況.4柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面.無粱樓板應(yīng)留在柱帽下而.在與梁板整體澆筑時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 I1.5h,使其初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑.5澆筑完后,應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位.7、梁、板混凝土澆筑1梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.2和板連成整體高度大于 Im 的梁,允許單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm 處.3澆搗時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實(shí)后再下第二

20、層料,用“趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件.4梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗.5澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平.施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平.澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土.6施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 3范圍內(nèi).施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜搓.施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)

21、擋牢.7施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 L2MPa 時(shí),才允許繼續(xù)澆筑.在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比減石子砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合.8、樓梯混凝土澆筑1樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子或塑料抹子將踏步上外表抹平.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段卓的部位.9、構(gòu)造柱、圈梁碎澆筑1構(gòu)造柱碎應(yīng)分層澆筑,每一層厚度限制在 400mm.構(gòu)造柱振搗要密實(shí),每一振點(diǎn)的延續(xù)

22、時(shí)間以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度為使上下層碎結(jié)合成整體振搗器宜插入下層碎 5cm.2澆筑圈梁碎時(shí)從一端開始向另一端澆筑,要注意不要碰撞各種埋件.圈梁、構(gòu)造柱碎方量較小,只能采用人工送料,用648X3.5 鋼管搭設(shè)操作平臺(tái),塔吊運(yùn)送的碎臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上,工人再用鐵鍬入模.10、后澆帶碎澆筑1本工程后澆帶寬度為 100mm,板帶內(nèi)鋼筋先作別離處理,按設(shè)計(jì)要求,后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)板澆筑完成后二個(gè)月前方可澆筑.2后澆帶砂采用比同位置樓板碎高一等級(jí)的膨脹碎.3后澆帶的設(shè)置和澆筑嚴(yán)格根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工.4由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng),為了預(yù)防鋼筋銹蝕,影響其受力性能,故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù),并覆蓋竹膠板和

23、塑料薄膜 在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚 ,預(yù)防垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶.5在澆筑后澆帶碎之前,應(yīng)去除垃圾、水泥薄膜,剔除外表上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿,同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于 24h,殘留在混凝土外表的積水應(yīng)予去除,并在施工縫處鋪 30mm 厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無石子水泥砂漿,然后再澆筑碎.6后澆帶在底板、墻位置處碎要分層振搗,每層不超過 40cm,混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合.7在后澆帶碎到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間,后澆帶跨的梁板的底模及支捏均不得撤除.11、施工縫的留置位置及處理1施工縫的留置位置底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置

24、在后澆帶處.墻體水平施工縫： 地下室外墻留置在底板上外表 500mm 處； 其他部位留置在樓板上下表而處、梁下底面處.柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上 3cm 處.2施工縫處理墻、 柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下 50-100mm 同標(biāo)號(hào)水泥砂漿,以預(yù)防在下灰過程碎中的砂漿被鋼筋沾去,造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重,出現(xiàn)爛根.柱頭、梁底含剪力墻頂施工縫必須鑿毛處理合格,不得有松動(dòng)石子或浮漿,施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈,并先下 50mm 同標(biāo)號(hào)水泥砂漿、 振搗結(jié)合良好；由于上下稅標(biāo)號(hào)不同,互相交叉,上下標(biāo)高相接吊模處,該位置下雙層鋼板網(wǎng) 固定牢固,碎澆筑時(shí)需專人嚴(yán)格限制,預(yù)防出錯(cuò),并防止出現(xiàn)冷縫.梁的

25、豎直施工縫由于梁、 柱的混凝土標(biāo)號(hào)不同,施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土,再澆筑梁混凝土,這樣在梁兩端有隱含施工縫,可采用 800 目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層,用細(xì)鐵絲綁扎牢固,緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上,作為背楞.在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、 短鋼筋等材料不再撤除取出.此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如以下圖所示：柱、墻水平施工縫序振搗,以防少振或漏振.保證澆筑出的碎面光滑、密實(shí),不會(huì)出現(xiàn)蜂窩.對(duì)于墻、 柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督限制質(zhì)量,在澆筑墻、柱根部前,要先接漿,底部澆筑碎分層薄一些,增加振搗密實(shí)度.4、澆筑分層厚度限制：澆筑層厚度 W

26、振搗棒作用局部長(zhǎng)度的 1.25 倍.本工程主要采用 50 振動(dòng)棒作用局部長(zhǎng)度 38.5cm,混凝土分層厚度宜限制區(qū)在300350mm.現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度限制桿 在 50mmX25mmX5000mm 木條上刷黃油漆,自下而上每 300mm 用紅白油漆標(biāo)上刻度,刻度字體要大而醒目 隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土包括柱、墻、梁混凝土等澆筑厚度.澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度限制桿上數(shù)據(jù),從而限制澆筑厚度.5、澆筑間歇時(shí)間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間宜短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢.當(dāng)不允許留施工縫時(shí),區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)

27、間.6、嚴(yán)格限制樓層標(biāo)高,將限制標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上,并做明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用.施工時(shí)應(yīng)拉線找平,樓層標(biāo)高偏差一 10mm.樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低 10mm 左右.7、澆筑碎時(shí)派專門的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時(shí)鋼筋應(yīng)避免隨意掰動(dòng)； 發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí),應(yīng)立即采取有效舉措并及時(shí)修整完好.對(duì)現(xiàn)澆板碎澆筑,應(yīng)重點(diǎn)看好板的負(fù)筋,預(yù)防踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固.8、碎澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清理干凈鋼筋上的浮灰,對(duì)后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理,去除鑿掉外表的一層浮漿；施工時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間,不得松動(dòng)己澆筑完碎的鋼筋.9、鋪設(shè)施工馬道平臺(tái)

28、,減少踩踏鋼筋,限制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板外表在校澆注完后,及時(shí)采用一層塑料布、 一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋;墻柱施工縫在碎澆筑完成后應(yīng)及時(shí)鑿毛處理良好,并去除外表浮漿和松動(dòng)石子；注意碎養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù),板碎強(qiáng)度 2.5N/mm2 以上不得上人,不得有踩踏腳印.10、不同強(qiáng)度等級(jí)稅的施工舉措根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn),不同等級(jí)的碎其水泥量、水灰比、用水量都不同,必然導(dǎo)致上下強(qiáng)硅的收縮差異,交接處很容易產(chǎn)生裂縫,我司提出如下以下舉措：1對(duì)稅的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配,在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下,盡量對(duì)高強(qiáng)硅減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度,減少用水量.碎澆筑前,逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)

29、交底,使得每個(gè)治理者和操作者都明確自己的責(zé)任.2節(jié)點(diǎn)處的稅實(shí)行先高后低的原那么,即先澆筑高等級(jí)碎,后澆低等級(jí)碎,在上下等級(jí)碎的交接處,設(shè)置金屬絲網(wǎng),以便操作者限制澆筑范圍,見以下圖所示：不同殮等級(jí)節(jié)3碎采用二次振搗法,在碎終凝前再振搗一次,增強(qiáng)碎的密實(shí)性,減少收縮.4按施工標(biāo)準(zhǔn)要求增強(qiáng)碎的養(yǎng)護(hù).11、澆筑混凝土?xí)r的振搗1混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗,當(dāng)施工無特殊振搗要求時(shí),可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí),插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍.振搗時(shí)振搗棒要快插慢拔,當(dāng)連續(xù)多層澆筑時(shí),振搗棒應(yīng)插入下層約 50mm根據(jù)分層厚度,在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線來限制 進(jìn)行振搗； 當(dāng)澆筑厚度不大于 200mm 的外表積

30、較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí),宜采用外表振動(dòng)成型.振動(dòng)棒移動(dòng)間距 W57.75cm,振搗時(shí)間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況,限制在 10s30s 內(nèi),當(dāng)混凝土外表出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、根本無氣泡逸出,可視為搗實(shí).2從施工縫處開始澆筑混凝時(shí),不能直接靠近縫邊下料,振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn),距離縫邊 900mm100mm用卷尺來限制處停止振搗,改用人工增強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗,使其結(jié)合緊密.3樓板、梁采用斜向振搗,振動(dòng)棒與混凝土外表成 42.52.5.4在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗,振搗密實(shí),預(yù)防未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉漏渣擦去備一

31、裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿去除.澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去小塊鐵皮.13、 每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前.,必須順南北或東西方向用掃帚掃毛,掃毛紋路要清楚均勻、方向及深淺一致.14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 3m,澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過 3m時(shí)采用串筒、溜筒或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落.15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性外表裂縫由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生修整壓平然后再覆蓋養(yǎng)護(hù).16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)將管內(nèi)混凝土清洗干凈.17、 鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固,責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)

32、行檢查,預(yù)防出現(xiàn)墊塊位移、漏放,鋼筋緊貼模板造成漏筋.18、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格限制拆模時(shí)間,拆模不要過早,預(yù)防構(gòu)件外表春凝土易粘附在模板上造成麻而脫皮.19、模板穿墻螺栓要緊固可靠,澆筑時(shí)預(yù)防混凝土沖擊洞口模板,在澆筑洞口兩側(cè)碎時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻,預(yù)防洞口移位變形.20、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1蜂窩： 原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、 墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不實(shí),也可能出現(xiàn)露筋.3孔洞： 原因是

33、鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.4縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因,易造成縫隙、夾渣層.5梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真限制斷面尺寸.6現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,外表不用抹子認(rèn)真抹平.冬期施工在覆蓋保溫層時(shí),上人過早或未墊板進(jìn)行操作.21、其它質(zhì)量保證舉措質(zhì)量檢查人員檢查施工,嚴(yán)格要求操作工按步序振搗； 接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作,交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗 有一小時(shí)共同工作時(shí)間.九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r,混凝土泵

34、的支腿完全伸出,并插好平安銷.2、混凝土泵啟動(dòng)后,先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位.3、混凝土的供給,必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作.4、輸送管線直,轉(zhuǎn)彎緩,接頭嚴(yán)密.5、泵送混凝土前,先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿.6、開始泵送時(shí),混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài).泵送速度,先慢后快,逐步加速.同時(shí),觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行泵送.7、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時(shí),其中斷時(shí)間超過 2 小時(shí)必須留置施工縫.8、泵送混凝土?xí)r,活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn).混凝土泵送過程中,不

35、得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方.9、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí),采取以下方法排除：1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送；2用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位,將混凝土擊粉后,重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,排除堵塞；3當(dāng)上述兩種方法無效時(shí),在混凝土卸壓后,撤除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物前方可接管.重新泵送前,先排除管內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭.10、向下泵送混凝土?xí)r,先把輸送管上氣閥翻開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí),方可關(guān)閉氣閥.11、混凝土泵送即將結(jié)束前,正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時(shí)告知混凝土攪拌站.12、泵送過程中,廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土,按預(yù)先確定的處

36、理方法和場(chǎng)所,及時(shí)進(jìn)行妥善處理.13、泵送完畢時(shí),將混凝土泵和輸送管清洗干凈.14、 排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時(shí),布料設(shè)備的出口朝平安方向,以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人.15、在泵送過程中,受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土,以預(yù)防吸人空氣產(chǎn)生阻塞.十、混凝土試件的制作與治理1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏 100 盤時(shí),取樣不得少于一次；3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時(shí),同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次；4每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣

37、不得少于一次；5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件.2、同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)由監(jiān)理建設(shè)、施工等各方共同選定；2對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí),均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件;3同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件,其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定,不宜少于 10 組,且不應(yīng)少于 3 組.3、 對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣.同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定.4、混凝土試件制作專人負(fù)責(zé),并在建設(shè)監(jiān)理單位的見證下進(jìn)行隨機(jī)取樣制作.5、混凝土試件應(yīng)在制作完成后,及

38、時(shí)做好相關(guān)標(biāo)識(shí),注明澆筑部位、碎強(qiáng)度等級(jí)及成型日期.標(biāo)準(zhǔn)碎試件治理,做好登記臺(tái)帳.6、混凝土試件應(yīng)在溫度為 205的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模.7、后期處理：1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)日不超過一個(gè)工作日即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,由試驗(yàn)員做好標(biāo)記及記錄入臺(tái)帳.混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間、使用部位；同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法,安排專職養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù),由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序.同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間.同條件試塊拆模后,放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)放至預(yù)先

39、制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖,再置于同一結(jié)構(gòu)部位.鐵籠制作式樣如以下圖凈尺寸為 500X200X200：十一、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,為保證已撓筑好的碎在規(guī)定齡期內(nèi)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,并預(yù)防產(chǎn)生收縮,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)舉措,并應(yīng)符合以下規(guī)定：1、 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)混凝土外表加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù),當(dāng)日氣溫低于 5c 時(shí),不得澆水；2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于 7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于 14d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí),混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3、澆

40、水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4、混凝土養(yǎng)護(hù)的方法:1采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其敞露的全部外表應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水,操作方便,能重復(fù)使用,能提升混凝土的早期強(qiáng)度；2采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土：利用平均氣溫高于+5的自然條件,用草袋對(duì)混凝土表而加以覆蓋并使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件.注意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù).貯水池一類工程可于撤除內(nèi)模后到達(dá)一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)；3混凝土外表不便澆水或使用塑料布時(shí),宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑,并應(yīng)通過試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保溫效果.5、混

41、凝土強(qiáng)度到達(dá) 1.2N/mm2 前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.6、混凝土在自然保溫養(yǎng)護(hù)下強(qiáng)度到達(dá) 1.2N/mn?的時(shí)間可按表 11.6.1 估計(jì).混凝土強(qiáng)度的開展還受混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比設(shè)計(jì)、構(gòu)件尺寸、施工工藝等因素影響.表 11.6.1水泥口口種外界溫以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥60382822粉煤灰硅酸鹽水泥注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當(dāng)增加時(shí)間.十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治舉措1、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的舉措1現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)或

42、標(biāo)號(hào),并用表格形式記錄在案,便于核對(duì)查考.2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格限制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊,及時(shí)進(jìn)行試壓,試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量制作,并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反應(yīng).2、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的舉措1用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r,工地道路面層必須平整,每班有人保養(yǎng),保持運(yùn)輸平穩(wěn).2混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時(shí)間,氣溫 25以下為 90120mim,25以上為 6090mime.3混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù).4混凝土的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定.5混凝土的澆灌高度,自由下落高度應(yīng)小于 2m.3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的舉措1編

43、制施工方案時(shí),要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、材料儲(chǔ)藏要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)考前須知等內(nèi)容,并在全體施工治理人員中加以宣傳教育和貫徹.2在施工準(zhǔn)備階段,對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、 設(shè)備、 水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供給方案,以做好充分準(zhǔn)備,滿足養(yǎng)護(hù)要求.3對(duì)特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等,要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性,設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作.4在混凝土澆搗12小時(shí)后,應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),時(shí)間一般不得小于7晝夜.4、預(yù)防蜂窩的舉措1混凝土配合比計(jì)量正確,拌和均勻,時(shí)間大于 90 秒.2要限制混凝土的卸料高度,否那么要設(shè)溜槽或串筒等舉措,以防混凝土離析.3澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí),混凝土澆筑時(shí),應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂

44、漿或減半石子的混凝土作接漿處理5cm；側(cè)模設(shè)大于 30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌.4插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的 1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果,振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 5cm 左右；平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓力 35mm,以防漏振.5振動(dòng)時(shí)間限制,一般以被振混凝土外表水泥漿,無明顯下沉,充滿四周,不呈現(xiàn)氣泡為宜.6澆搗時(shí)要經(jīng)濟(jì)觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象,便于及時(shí)處理.對(duì)散落在模板平臺(tái)的混凝土殘漿必須及時(shí)清理.5、預(yù)防露筋的舉措1 凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收.墊塊厚度根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理,并注意固定好墊塊,墊塊的間距一般為 80100cmo

45、2振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率,也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板外.在平臺(tái)上操作時(shí),不能把鋼筋踩到板底.3模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤(rùn)濕;在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐.震動(dòng)時(shí)間要限制適度,看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng).4混凝土配合比,坍落度要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料早請(qǐng)?jiān)嚺?在保證強(qiáng)度的前提下,盡可能改善其可操作性.5拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定,不能過早拆模,以防脫棱缺角.6對(duì)散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要及時(shí)清理,對(duì)已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺(tái),對(duì)散落其上的混凝土必須及時(shí)性震實(shí).6、預(yù)防孔洞的舉措1鋼筋密集區(qū),要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)合.2嚴(yán)禁用吊斗直接下料,

46、堅(jiān)持分層澆搗制度.3振動(dòng)混凝土?xí)r震動(dòng)棒可垂直混凝土外表或成 45傾斜角操作,插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種,以防漏震.4混凝土工程的施工組織必須針對(duì)其特點(diǎn)周密安排.強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任,尤其是澆藻和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人治理,質(zhì)量部門現(xiàn)場(chǎng)檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn).7、預(yù)防縫隙夾渣層的舉措1在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈,在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗.2底部模板必須加固、封嚴(yán),以保證常規(guī)操作條件下不脹模漏漿,梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì),便于裝拆和滿足密封要求.8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的舉措質(zhì)量交底要清楚,嚴(yán)格按樓層標(biāo)高

47、布料.專人負(fù)責(zé)平倉(cāng)拍實(shí),用長(zhǎng)括子長(zhǎng)木抹子 抹平； 圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn),澆灌震實(shí),外表用木蟹 木抹子抹平；應(yīng)及時(shí)清理澆灌多余材料,不準(zhǔn)平攤于澆灌面層,以防超厚,面層不得外露石子.9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的舉措1模板必須按澆灌方法、速度,在施工前作好模板方案設(shè)計(jì),提出支撐拉結(jié)體系.2對(duì)模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收,并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底,不能任意去掉模板拉結(jié)部件,如必須拆去時(shí),應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)施工治理人員及木工同意.3澆灌混凝土?xí)r,每班必須配備值班木工.指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐.10、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的舉措1模板支撐必須縱橫向成為體系,

48、相互牽拉.2模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核,特別是在模板組織檢查驗(yàn)收時(shí)要抽查幾個(gè)有代表性的軸線.3混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向,不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序.4澆灌混凝土?xí)r,不準(zhǔn)用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系,凡經(jīng)碰撞須及時(shí)復(fù)測(cè)校正,生產(chǎn)加固.11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截而尺寸超差的舉措支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松,用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后,應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求,過大或過小必須經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后,才能進(jìn)行混凝土施工.12、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的舉措施工前基準(zhǔn)軸線要確定,復(fù)核手續(xù)、測(cè)量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模

49、要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定.13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的舉措預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動(dòng)時(shí)要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度,便于安裝與撤除；建立嚴(yán)格的工序交接制度.14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的舉措操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按標(biāo)準(zhǔn)操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時(shí)復(fù)位.15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的舉措1對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位,設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋,板中分布筋排筋排距均勻,綁扎牢固；澆混凝土?xí)r,不能踩踏鋼筋,應(yīng)設(shè)馬蹬腳手板操作,保證鋼筋位置正確,使其提升抗收縮水平.2增強(qiáng)支模工作,底模剛度大,支撐體系穩(wěn)固,地基不下沉,支墊部位能擴(kuò)散集中力.3增強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作,保證和減少收縮影響.