灌注樁鋼筋籠加工技術(shù)交底書

1、灌注樁鋼筋籠制作技術(shù)交底書1 .材料進場鋼筋籠原材料進場后，首先要檢驗進場材料的牌號、等級、規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢查無誤后再檢驗其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的應(yīng)不予驗收。進場材料驗收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識別標志，掛牌待檢，材料宜堆存在倉庫（棚）內(nèi)，當鋼筋露天堆置時，采用下部墊高30cm且采用塑料彩條布遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。一旦出現(xiàn)鋼筋銹蝕，使用之前必須進行除銹處理，否則不得使用。材料入庫存放后，應(yīng)及時對進場材料按規(guī)定抽檢頻率進行驗證試驗，待檢材料應(yīng)掛牌；待檢。檢驗合格應(yīng)掛牌：已檢。不合格

2、應(yīng)予退場。2 .鋼筋籠制作鉆孔灌注樁鋼筋籠在加工場地集中制作，并采用長線法施工。鋼筋籠分為3節(jié)加工，頂籠標準長度，底籠為調(diào)節(jié)段，底籠主要用于安裝聲測管。鋼筋籠長度宜為18m左右，并盡量減少施工現(xiàn)場焊接量。施工時要按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范加工，下料時要考慮到搭接長度。鋼筋籠制作時要按照統(tǒng)一的標準進行加工，不得隨意更改，以防出錯。鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工，在預(yù)先彎制好的加強筋圓圈上，等距離的畫好主筋的間距，以保證鋼筋籠主筋位置的準確；加強筋按設(shè)計施工圖紙要求的間距進行布設(shè)（每2m一道）o鋼筋籠制作時，在相鄰兩節(jié)鋼筋籠對應(yīng)的鋼筋上用油漆做出通長接地標記，接地鋼筋不允許采用對焊接頭。應(yīng)采用單面焊或雙面焊，

3、單面焊焊縫不小于10d、雙面焊不小于5d,焊縫寬度為0.7d,高度0.3do鋼筋籠外側(cè)安裝細石混凝土墊塊作為鋼筋保護層，直徑為14cm,厚度為5cm,墊塊混凝土等級應(yīng)與樁基混凝土等級一致。碎墊塊集中制作，標準養(yǎng)護，達到設(shè)計強度后方可使用。每隔2m設(shè)一層，每層均布4個，梅花狀布置。（）10mrH鋼，長度16cm14鋼筋籠斷面圖箍筋：加強箍筋制作要按圖紙尺寸制作，不得進行隨意修改；螺旋箍筋，首先調(diào)直鋼筋，再盤好待用，間距加強區(qū)每10cm一道，一般區(qū)域每20cm一道，誤差應(yīng)控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)，施工時需注意設(shè)計圖中螺旋箍筋布置，螺旋箍筋搭接長度為10do螺旋箍筋以采用點焊方式固定（滿布式焊接），如用

4、綁扎方式固定必須全不綁扎到位，綁扎點采用十字行綁扎。鋼筋焊接（主筋）：加工場內(nèi)主筋焊接采用雙面搭接焊，同一截面上接頭數(shù)量不超過50%采用雙面搭接焊時焊縫長為5d;現(xiàn)場采用單面搭接焊，焊縫長為10d,焊縫寬度0.7d,焊縫高度0.3do加工時需注意頂籠處端部打彎需符合設(shè)計要求，打彎鋼筋直線長度為4.25d,打彎半徑2.5do為保證軸線一致搭接焊前主筋需預(yù)彎4。角，并且預(yù)彎長度要保證一致，但不能小于焊接所需長度（10d）。同時為現(xiàn)場焊接方便，彎曲制作時，注意彎曲方向，一般上口為順時針彎曲，下口為逆時針彎曲。鋼筋籠制作完成后，應(yīng)及時進行自檢，并通知監(jiān)理驗收，檢驗合格后方可使用。每一套鋼筋籠制作都需要

5、掛標牌并標示出合格、待檢，不合格三種情況，不合格鋼筋籠不允許出廠。3 .鋼筋籠存放、運輸、安裝鋼筋籠存放：要求下墊30cm方木，并在鋼筋籠上方用塑料彩條布進行覆蓋鋼筋籠放置時需注意上下口方向排列，并設(shè)置標牌。鋼筋籠運輸：采用加長板架車，拖拉機牽引，運輸過程中要防止鋼筋籠變形，輕吊輕放。放置地點應(yīng)提前用枕木墊高，避免鋼筋直接接觸泥土地，污染鋼筋。鋼筋籠安裝：鉆孔樁成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。同時應(yīng)該在孔口邊放置兩根枕木用來支撐鋼筋籠，并且要高出護筒口5cm。鋼筋籠安裝采用汽車吊（不小于16T）,為了保證骨架起吊時不變形，可以在加強骨架內(nèi)焊接臨時三角支撐，以加強其剛度。鋼筋籠宜采用三

6、點吊裝，吊裝時第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。第三點放在鋼筋骨架的上部。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根48鋼管以加強其剛度。起吊時，先提第三點，使骨架稍提起，再與第二、第三點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第三吊點。隨著第三吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點和第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎鋼管的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第三吊點附近的加強箍接近孔口，可用型鋼等穿過加強箍筋的下方，將骨架支承

7、于枕木之上。再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，焊接時要保證上下主筋順直，焊接長度單面焊為10d、雙面焊5do焊縫要飽滿、無燒傷主筋、無焊渣殘留。每一處接頭焊接完成，需要自檢并且上報監(jiān)理工程師，合格后方可進行下一道工序o全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。吊筋：由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位筋。吊筋采用10的鋼筋制作，采用四點支撐。利用護樁在鋼筋籠上拉出十字線，找出鋼筋籠中心，并使其與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械男弯?，并將整個定位骨架支托于枕木

8、上。為了節(jié)省鋼筋籠焊接時間，現(xiàn)場需保持不少于二臺電焊機，分工流水作業(yè)。電機電流要適中，不宜過大過小，防止焊接時燒傷鋼筋。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm1鋼筋骨架在承臺底以下長度士1002鋼筋骨架直徑士103主鋼筋間距士104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%4 .聲測管安裝本工程樁基均需要安裝聲測管，原樁基鋼筋主筋N1若為通長筋，N3鋼筋布置與原樁基鋼筋布置圖相同，若為非通長筋，N3鋼筋在原來布置的基礎(chǔ)上自上而下每隔2米布置一根到樁基底部，同時將聲測管之間的3根主筋N1延長至樁基底部，新增的N3鋼筋與主筋N1焊接，與聲測管綁扎，不得使用焊接固定。聲測管布置圖聲測管采用A3鋼板，內(nèi)徑50mnfi厚3mm聲測管底端有效封閉沿樁身全程埋設(shè)，管內(nèi)無異物，完成埋設(shè)后頂端封閉；聲測管固定在N3鋼筋內(nèi)側(cè)，綁扎牢固，保持豎直。同時為保證聲測管垂直并相對平行，可采用相隔一定距離焊接支撐架的方法，聲測管在樁中位置應(yīng)等分樁的圓周；聲測管的連接應(yīng)盡量采用絲扣連接，以保證聲測管內(nèi)的順直通暢，聲測管底部與樁底等齊；在埋設(shè)過程中，應(yīng)檢查聲測管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、管口加蓋等工作成樁后為檢測需要，聲測管頂口需要高出樁頂標高不少于30cm,并應(yīng)互相平行、順直M3聲測管頂部埋設(shè)圖5 .安全注意事項施工中應(yīng)注意安全