現澆箱梁注意事項

1、中牟縣廣惠街跨鐵路立交橋現澆箱梁施工要求及考前須知一、支架布置1、梁端部位實體段梁底板下支架間距按600mm>600mm加密布置,兩側翼板下支架間距按600mm順橋向x900mm橫橋向.2、跨中部位箱室底板和腹板區(qū)域支架間距按600mm橫橋向x900mm順橋向布設,兩側翼板下支架間距按900mm><900mm布設.3、剪刀撐布置水平剪刀撐在支架頂部和底部均要設置,當支架高度超過6m時必須中間加設水平剪刀撐,中間水平剪刀撐布置間距應不大于4.8m.縱斷面、橫斷面均需設置連續(xù)斜向剪刀撐,縱橫斷面斜向剪刀撐間距應限制在3.64.5米范圍內,剪刀撐桿底部必須支承在地面上.同一根剪刀撐

2、鋼管長度缺乏時,兩根搭接長度不得小于1m,且不小于3個卡扣進行搭接固定,剪刀撐與地面角度應限制在45860.之間.邊腹板下斜向剪刀撐每側每斷面至少均布設置3層,縱向間距同支架縱向間距,剪刀撐與橫桿的角度限制在45o60o之間.4、底板頂托處縱橫向鋼管每道不小于3根,支架方木必須采用無損傷、不腐朽且規(guī)格大小符合要求的方木,并按方案間距均勻布設.5、鋼管支架每根立桿都必需垂直,絕不能使用損傷、變形的腳手架,固定管扣件螺栓必須扭緊二、模板底模板必須采用完好無損質量較好厚度且不小于12mm竹膠板,安裝要求拼縫間夾設雙面膠,必須做到嚴密,與底方木結合緊密,絕不允許翹曲.內外模板幾何尺寸必須滿足設計圖紙要

3、求.底板必須按要求設置預拱度.三、鋼筋加工與安裝1、受力鋼筋采用焊接時,雙面焊不小于5d,單面焊不小于10d,在接頭長度區(qū)段35d內接頭數量不能超過50%.對綁扎接頭,兩接頭間的距離不小于1.3倍搭接長度,在接頭長度區(qū)段1.3倍搭接長度內接頭數量受拉區(qū)不能超過25%,受拉鋼筋搭接長度不小于45d,且不應小于300mm.2、鋼筋安裝嚴格按設計間距綁扎,絕不允許隨意割斷主筋,假設確需截斷,必須要經工程部同意,并對割斷部位鋼筋等強度補強方可進行.3、底板、邊腹板與翼板鋼筋安裝后,保護層墊塊墊設每平方米不少于6點,必要時焊接定位支架,必需保證混凝土鋼筋保護層厚度滿足設計規(guī)范要求.4、鋼筋在綁扎安裝期間

4、,嚴禁焊渣跌落鋼絞線與波紋管處,燒傷鋼絞線與波紋管.嚴禁大焊時下側不鋪設鋼墊板直接焊接.四、波紋管、鋼較線安裝1、波紋管應按設計圖紙位置、坐標安設,用定位鋼筋固定牢固,安裝后必須圓順,絕不允許彎折.當波紋管位置與鋼筋沖突時,應適當移動鋼筋位置.錨墊板與錨盒安裝時必須與波紋管、鋼較線受力方向相垂直.管道接頭必須用膠帶纏好,保證管道不進混凝土漿2、鋼較線下料時應根據設計長度與現場實量長度保證露出錨具不低于60cm且符合千斤頂張拉即可,同一束穿束時端部應整潔,兩端應均衡,嚴禁出現一根長,一根短的情況.預應力鋼較線下料時應用砂輪切割機,嚴禁采用電弧進行切割.五、混凝土澆筑1、混凝土澆筑前應檢查波紋管位

5、置、波紋管損傷、每束鋼較線根數、支架上下頂底拖是否充分接觸,并檢查護欄、泄水孔、伸縮縫、交通標志主線與匝道交叉處、路燈、避雷、電力管主線管等預埋件是否安裝到位.2、混凝土采用C50混凝土,混凝土澆筑要求整聯一次成型,混凝土澆筑優(yōu)先選在陰天時澆筑.混凝土澆筑先澆底板,再腹板,后頂板.混凝土應分層澆筑,每層厚度應不超過30cm,在前一層澆筑初凝前必須完成后一層混凝土的澆筑,振搗時必須插入下層混凝土深度510cm.3、澆筑時應嚴格限制混凝土的到場坍落度,在澆筑底板時坍落度應控制在20cm'21cm,在澆筑腹板、頂板時坍落度應限制在19cm'20cm,絕不允許硅坍落度不適宜時私自加水.

6、4、混凝土振搗棒振搗時移動間距不能超過振動棒作用半徑的1.5倍即用50振動棒不超過35cm,30振動棒不超過20cm,振搗時既不能漏振、欠振,也不能過振.對邊腹板、錨墊板處混凝土振搗難度大,必須增強振搗,邊腹板必須斜向振搗至底板.底板混凝土不能只看兩側是否溢滿底板也必須按要求逐一振搗到位,振搗時振動棒不能接觸波紋管與模板.5、混凝土振搗工必須選用有振搗施工經驗,且必須安排有工作責任心人員承當.6、混凝土振搗完成后頂板必須進行精平和第一次抹面,在混凝土初凝前進行第二次抹面,對頂面混凝土在初凝時對外表噴灑霧狀水養(yǎng)護,預防混凝土外表產生干縮裂紋,在頂面混凝土能夠承受人的荷載時,用土工布全面覆蓋并灑水

7、養(yǎng)護,土工布必須覆蓋嚴.7、混凝土澆筑時應安排專人對支架變形進行觀察,并對支架及內模進行檢查,假設有松動應及時加固.六、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后養(yǎng)護應安排專人全天24小時不間斷養(yǎng)護,必須保證頂面混凝土濕潤,養(yǎng)護時對頂板覆蓋不到位的還應再次覆蓋,絕不允許混凝土面直接暴曬.對內箱中內腹板混凝土養(yǎng)護每隔2小時應噴淋一次,并在底板用細砂分段每段不超過5m存水養(yǎng)護,絕不允許混凝土底板出現干燥.混凝土覆蓋灑水養(yǎng)護時間必須不低于7天.七、張拉1、梁體張拉必須在混凝土強度標養(yǎng)試件、同步養(yǎng)生試件與回彈強度同時到達設計強度到達90%后且混凝土齡期不低于7天前方可張拉.2、錨具安裝前應對鋼較線根數、鋼束長度、位置

8、再次檢查確定,無誤前方可安裝錨具.錨具安裝時應對夾片進行檢查,對夾片夾齒有損傷及其它外觀質量缺陷的果斷不予使用.3、鋼束張拉順序應遵循圖紙設計張拉順序要求,先腹板束,再頂板束、底板束,先長束后短束,以箱中央對稱原那么進行張拉,最后張拉橫梁預應力鋼束.4、每束張拉力的計算須根據每束鋼較線根數、千斤頂與相應配表間的回歸方式換算為壓強值.張拉時應分四級張拉,10%初應力-20%初應力-50%張拉力-80%張拉力-100%張拉力,每級張拉時停頓持荷不低于1分鐘,張拉至100%拉力時,千斤頂持荷應不低于5分鐘,并在張拉限制應力到達穩(wěn)定前方可錨固.每束鋼束張拉前應核對鋼較線根數,并確定其相應拉力值、使用油

9、表讀數無誤前方可張拉,絕不能超張拉.每鋼束在張拉至10%、20%、100%及緩頂時張拉都應記錄其鋼束的實際伸長值,實際伸長值與理論伸長值差應限制在理論伸長值的土6%以內,假設超出范圍應查明原因前方可再進行張拉.每束鋼束張拉完成后應檢查其斷絲、滑絲數量不得超過1絲.設計兩端張拉的鋼束,必須兩端同時張拉.5、張拉使用的千斤頂必須經過校正、檢驗與標定后使用,張拉千斤頂額定張拉力不得小于張拉力的1.2倍.6、張拉時現場必須做好張拉記錄.張拉時千斤頂兩端應設防護,禁止站人.八、壓漿1、在鋼束張拉完成后應及時壓漿,壓漿前檢查張拉鋼束符合要求且無異常時截斷其端頭多余鋼束,切斷后所外露鋼校線應不小于30mm,

10、且不能影響封錨.切割端頭時應采用砂輪切割機,嚴禁采用電弧進行切割,同時不得損傷錨具.2、壓漿時漿液按試驗配比M50配制,采用真空輔助壓漿.壓漿時,壓漿泵壓力應限制在0.50.7MPa,從梁體低端向高端壓漿,待孔道充盈另一端排氣孔排出與規(guī)定流動度的水泥漿為止,關閉出漿口,保持一個不小于0.5MPa的壓力不低于3分鐘的穩(wěn)壓期.3、對上下分層管道,應先下層后上層的順序進行壓漿.同一管道壓漿應連續(xù)進行,一次完成,不得中斷.4、漿液自拌制至壓入孔道時間不應超過40分鐘,且在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌.九、封錨封錨混凝土與梁體混凝土標號相同,振搗宜用人工搗實抹平,且混凝土養(yǎng)護不低于7天.十、支架與模板撤

11、除現澆箱梁邊腹板與翼板模板在腹板束鋼較線張拉后撤除.底板模板在縱橫向鋼束張拉完成后并在壓漿強度到達75%后撤除.支架與模板卸落時先卸落跨中,并由跨中向兩端墩身同時對稱卸落,橫向支架應從中間向兩側同時對稱卸落,支架撤除時必須自上而下逐步撤除.內外模板撤除后應及時通知工程部外觀及質量檢查后,方可對其對其外觀質量缺陷進行處理.十一、平安治理支架必須按要求布設,頂部兩側必須安裝穩(wěn)固護欄,且必須安設防護網,現場作業(yè)人員必須配戴平安帽,高處作業(yè)人員嚴禁拋扔物品.增強日常施工用電的平安檢查.每天作業(yè)前施工隊隊長必須對針對作業(yè)班組性質對工人召開平安會議,對現場平安要點、考前須知必須交待到位.對以上技術要點及考前須知要求工程各治理人員包括現場技術人員、施工隊及施工隊作業(yè)班組嚴格執(zhí)行,必須保證現澆箱梁施工質量與安