管件生產(chǎn)常見問題.

1、、塑料性質與成型作業(yè)之關系附一、塑料的吸水率及干燥時間表料名吸水率%干燥溫度干燥時間PE0.01以下70C80C1小時PP0.01以下70801小時附二、結晶性塑膠一般溫度控制:料管溫度C噴出料溫度C射出壓力KG/cm2高密度PE210°C后降溫呈180°C操作2002205001,500PP2002702102804001,000附三、塑料的比重分析表材料名稱比重注聚乙烯PE0.902-0.91高密度聚丙烯PP0.89-0.905共聚合附四、熱塑性塑膠材料中英對照表中文名稱簡稱全名縮水率干燥溫度C干燥時間H聚乙烯PEPolyetylene1.55.0708012聚丙烯PP

2、Polystyrene1.02.5409001附五、塑膠材料鑒別法（燃燒法）材小、燃燒的難易移開火源火焰的顏色燃燒后的狀態(tài)氣味成型品的特征備注PE易不熄滅先端更色下端青色熔融落卜石油臭味（石蠟氣味）淡乳白色，大多為半透明或不透明之蠟狀固體PP易不熄滅黃色（藍色火焰）快速完全燒到特使味柴油味）乳白色、透明或不透明，表面光澤良好常見的成型不良概述成型品之缺陷與對策困難問題可能原因補救辦法填模不足注壓力太低增大壓力料管溫度低延長注射周期或慢慢提高溫度模溫過多模具水量調小，提高模具溫度排氣/、良改良模具通氣孔包風改良模具射口或增加模具射口點射速太慢增快射出機臺容量不足使用較人機臺豎澆道與澆道壓力降太大

3、1 .放大澆道尺寸2 .放大澆口油壓泵浦壓力不足檢查液壓系統(tǒng)有無漏油塑件內空洞膠料太濕把塑料烘干射速太快,造成包風速度降慢射壓太慢提高射壓模具設計不良重新設計模具表面不完整材料冷提高料管溫度模具冷提高模具溫度射出太慢(A)增加射出速度(B)增大射出壓力膠料在各膠口或橫膠道之流動情況不一樣盡量使橫膠口對稱塑料在模腔內流動不良(A)再設計膠口或模塑品(B)加長射出時間(C)減少保壓時間透氣/、良改良模具氣孔塑料太熱把料管和模具溫度降低成品毛邊射出壓力太高降低射出壓力閉模壓力不足提局閉模力，如已不能提圖時必須換較人機械模具不良整修模具凹痕(縮水)模腔焦料不足，引致收縮嬌料不足原因：(A)塑品切向厚，

4、或厚薄不均勻(B)入料不足(C)射出壓力太小(D)射出時間太短(E)嬌口/、對稱(F)射出速度太慢(G)保壓不足(A)修改模具或增加注射壓力(B)增加入料(C)增加射出壓力(D)增加射出時間(E)限制熔膠全部流入最近直澆道澆口，使熔膠流入其它澆口(F)增加射出速度(G)增加澆口尺寸(H)增加保壓壓力時間續(xù)下頁凹痕(縮水)膠料過熱(A)降低料管溫度(B)適當控制模具溫度過熱的部分模具開啟時間不一用計時器控制開模時間制品脫模時依然過熱冷卻模具，或馬上將制品浸入水，或延長冷卻時間塑膠表面粗糙模溫太冷提高溫度射出壓力太低增大射出壓力模壁有水分清潔和修理漏水裂痕防止水氣在摩面凝結用脫模劑過多清潔模具及用

5、少量的脫模劑非全部熔膠在模腔內與腔壁接觸(A)增大注射壓力(B)提高模溫(C)增加入料射出速度慢(A)增大射出速度(B)增加熔膠溫度(C)用最大壓力,減少熔膠緩沖墊(D)增大螺桿背壓使用過多的內或外潤滑劑檢查材料和選用適當品種模具腔壁粗糙再次拋光模具腔壁流紋和塑面起波紋膠料不夠熱增加膠料溫度模具不夠熱增加模具溫度膠口太小，使膠料在模腔內肩噴射現(xiàn)象擴大澆口(GARE和降低射出壓力塑品切向厚薄/、均勻(A)再設計塑件,使切向厚薄均一(B)去除塑品上的突盤和凸起的線條塑膠在膠口成州犬膠料過冷提高料管溫度模具過冷提高模溫射出速度太慢增加射出速度射出壓力不足增加射出壓力射出時間過長減少射出時間膠料污染(

6、A)清潔料管(B)避免混入其他/、同膠料模具潤滑劑過多清潔模具腔壁，用小量潤滑劑水口太大或太小調節(jié)水口大小，使得良好壓力控制模具過熱(特別在直澆道的水口)在模具過熱部分增加冷卻塑膠表面出現(xiàn)膠料過冷(A)增加料管和模具溫度(B)增加射出壓力(C)增加模塑周期微弱或明顯的熔合線(續(xù)下頁)模腔壁涂劑過多熔合線離開澆口太遠(A)抹干模具壁,重新涂上小量脫模劑(B)在需要時才用脫模劑，在定澆口位置或用幾個相同的對稱澆口代替空氣逃離模具不夠快(A)增設足夠排氣(B)頂針中間設排氣孔塑品切向厚薄變大(A)再設計塑件(B)膠口定位要適當模具變冷提高模溫射料壓力不夠增大壓力射出速度慢增大射出速度熔合線形成后距完

7、全充填時間太長(A)縮短射出時間(B)增大壓力(C)改澆口位置氣泡模腔填料不足,由于(A)制品切向厚,模腔壁上有突盤和凸起線條(B)射出壓力太低(C)射出時間太短(D)入料不足(A)再設計模具(B)增加射出壓力(C)增加射出時間(D)增加進料速度(E)增加膠口擴度(F)增加射出速度變化段數(shù)膠料潮濕模塑前先干燥膠粒.模塑前膠料要避免受過人的溫度變化模具溫度/、均勻重新排列模內入水管位置，使公模溫度T破裂或龜裂填模太實(A)減少入料速度(B)減少射出壓力(C)減少射出時間模具溫度太低提高模溫不適當?shù)拿撃ＴO計如角度斜位及倒扣位修改模具頂針或環(huán)定位不當再安放頂針使能順利將塑件頂出模具膠界面呈銀紋膠粒潮

8、濕預先干燥材料或用料斗干燥機；避免材料在模具前遭受較大的變化.熔膠在模腔內流動不連續(xù)(A)膠口要對稱(B)再定膠口位置(C)保持模溫均勻(D)盡量使制品切向厚薄均勻外潤滑劑和塑料的混合不均勻延長混合時間增加小量潤滑劑射出速度太快(A)模具射出壓力(B)減少射出壓力(C)降低料管溫度(D)減少射出速度(E)降低螺桿轉速或背壓模溫過低用圖模溫射出壓力t大降低射出壓力塑件面呈銀紋塑膠溫度過高(A)由噴嘴溫度開始，減少料管溫度(B)降低螺桿轉速，使螺桿所受的背壓也能減少粗膠粒和幼膠料混合(攪拌)避免用這些材料，或可過節(jié),使得粗細均一的膠料塑膠溫度不均一，引起原因是：(A)射嘴，落桿頭,料管溫度過高(B

9、)膠料放入漏斗時本身溫度后變化(A)首先減少射嘴，螺桿頭溫度，然后是料管溫度.(B)預熱材料或安裝漏斗干燥機使保持材料固定的溫度膠料中混入的少量空氣(A)降低料管厚段(即入料區(qū))溫度和避免再生料(B)增加螺桿的前段(即入料區(qū))黃點，黃線，變冷料管溫度太高降低料管溫度膠料在料管內停留時間太久縮短射出周期料管內局部過熱降低料管溫度料管內存后死角更換料管或螺桿黑線,黑點逆流劃、磨損更換逆流劃、松退太長，引料管內有氣體/、要松退模具排氣不足增加排氣孔螺桿，逆流環(huán)/、干凈清理料桶，螺桿逆流環(huán)度硬路處理小黑點料管內壁燒焦膠塊脫落(PE較常見)(A)清洗料管內壁(B)用較硬的塑料進入以擦凈料管面(C)避免膠

10、料長時間高溫棕色條紋料管全面或局部過熱(A)減低發(fā)熱器溫度(B)減低螺桿轉速(C)減少螺桿背壓膠料粘著料管或射嘴，以致燒焦拆開射嘴清潔之，或拆開料管和射嘴，一同清理空氣帶來骯臟物(A)封蓋料斗(B)膠料亦要封閉好黑點模腔內啟空氣，引起焦化(A)模具排氣要改好(B)再設計模具或塑件(C)再定澆口位置(D)增加或減少料管和公模溫度，以改變膠料在模內的流動形態(tài)(E)減低射膠壓力或速度(F)增加或減少料管和模具溫度,以改變膠料在模內的流動形態(tài)黑色條紋(續(xù)卜貞)冷膠料互相摩擦或與料管摩擦時燒焦(A)加入有外潤滑劑的塑膠(B)翻磨料加入潤滑劑(C)增加料管后段溫度因活塞或螺桿的中心有偏差，發(fā)生活塞與料管壁

11、卸摩擦,燒焦熔膠(A)再次使活塞定位，活塞與料管壁有足夠距離，使空氣能順利排出料管外(B)避免用幼細磨料，因其位于活塞與料管壁囿問射嘴過熱,燒焦膠料減低射嘴溫度射嘴溫度變換范圍大不用開關一式溫度控制器,改用變壓器翹曲(變形)塑膠制品于太熱時脫模(A)降低塑膠溫度(B)降低模具溫度(C)延長模具開合時間(D)減少螺桿轉速或背壓膠料太冷(A)增加料管溫度(B)增加模具溫度(C)增加螺桿背壓力制品切向厚薄/、均勻(A)調節(jié)螺桿后退位置減少入料(B)降低射出壓力控制塑膠在各澆口的流動或更改之制品脫模系統(tǒng)設計不良或安裝/、好再設計或再調整模具溫度不均勻保持模具溫度均一過多廢料在膠口周圍(A)調整注射時間

12、(B)減少或增加膠口尺寸保壓過度縮短保壓時間，降低保壓壓力尺寸不穩(wěn)定模塑情況不穩(wěn)定(A)調節(jié)操作情況,直到得到最大之平穩(wěn)操作(B)射出成型技術人員視各情況而決定成型時間長短今次射出成型與上次情況不同(A)改正跟上次不同之處(B)檢查膠料溫度,膠料壓力,模具溫度，模塑周期時間，入料，電壓，溫度調節(jié)表，壓力系統(tǒng)和放入漏斗時材料溫度在檢查塑件時，周圍的空氣溫度不固定(A)保持周圍空氣溫度固定(B)在中午及午夜換班時，關閉窗戶(C)電風扇安裝的位置以不能吹到成品為佳塑件變脆廢料加太多少用或不用加熱不均加長成型周期尼龍成型不足應用電熱水煮過塑料熔點溫度比實際應用時的溫度范圍低(續(xù)卜貞)注射壓力過大降低射

13、膠壓力射膠時之保壓時間過長用最少的拄射時間和保壓時間前后模具變化溫度過大使前后模具溫度Tc膠口熔膠凝結慢減少澆口尺寸退火溫度不當試選用最高的退火溫度直至塑料熔點溫度變化輕微或增加為止塑件切向厚度不均盡可能保持切面厚度均勻模具溫度過低用圖模溫料管溫度與模溫不配合選擇適當?shù)牧瞎軠囟群湍剡M料過多(A)減少入料,如有口能量準每次的入料量(B)調節(jié)螺桿的加工位置塑件粘模射出壓力或料管溫度過高(A)降低射出壓力或料管溫度(B)降低螺桿的轉速或螺桿背壓進料太多減少入料注射時間過長減少注射膠料時間模具內有倒扣位除去倒扣位，打磨拋光，增加脫模部分的斜度模腔深入部分空氣壓力小設立適宜的排氣孔開模時間變動不定保持

14、固定開模時間,如有需要口用計時器模具內壁光潔不夠模腔壁再次拋光模蕊產(chǎn)生位移重新裝好模蕊頂出困難模具冷卻不足加大水量或延長模具冷卻時間模具斜度不夠增加退模位的錐度塑件縮水而粘住公模升高模溫或減少冷卻時間射出壓力太高降低壓力單邊頂出頂出錯長度不止確過度保壓縮短射出壓力或保壓時間直膠道粘模壓力過大降低射出壓力或保壓時間塑膠過熱降低塑膠溫度澆道過大減少直澆道之尺寸；延長射嘴和用短澆道襯套制品脫模錐度不夠增大錐度直膠道襯套和射嘴嵌接不適當射嘴孔尺寸應比直膠道襯套小有倒扣位或模腔壁粗糙去除倒扣位和模具再拋光射出時間長減少注塑時間入料過多減少入料膠料未能全部熔膠料管溫度過低(A)提高料管溫度(B)增加螺桿背

15、壓模塑周期過快，使料管內膠料供料不足延長模塑周期料管加料量無法控制改用有調節(jié)塑料流量的射嘴螺桿轉速過低提高螺桿轉速熔膠溫度分布/、均勻用上列各方法改良，或用動態(tài)障碾螺桿射膠/、足(續(xù)卜貞)材料不夠熱增加料管各段溫度模具不夠熱增加模溫壓力不足增加壓力模溫不均一重新排列冷卻水管入料不足增加入料,并保持固定料量注入公模內空氣不能排出模腔增加排氣道數(shù)目和尺寸外潤滑劑不足加外潤滑劑射料時間不足增加射料時間流入多模腔模具的熔膠流態(tài)不能適當平衡改止/、平衡情形澆口小擴大膠口模腔容膠量大過螺桿射膠量用較大螺桿或減少模具內模腔數(shù)目開模時間長短不一用計時器確定模具的開關時間不穩(wěn)定周期不穩(wěn)定壓力(A)射膠壓力要足夠及穩(wěn)定(B)檢查壓力系統(tǒng)是否正常，是否啟裂痕等等模塑周期間，料管溫度不穩(wěn)定(A)檢查溫度控制器是否正常(B)選用最好的溫度控制器(C)檢查電壓是否穩(wěn)定(D)看電熱片是否損壞(E)塑料輸入漏斗前后，其溫度后沒有變化(F)螺桿頭前的膠料量要保持穩(wěn)定(G)注射操作要穩(wěn)定，/、可時常扭虧增盈動調制(H)檢查由窗戶或風扇吹來的空氣流動情況模具溫度/、均勻(A)用模具溫