長興島PTA工藝管道施工方案

1、中國石化集團第十建設公司大連長興島恒力石化項目220X104t/aPTA-2裝置工藝管道施工技術方案編制：齊顏濤施工技術審核：黃盛龍安全管理審核：馬紅質量管理審核：邢攸巖審定：尹子明批準：蘇桂棟中國石化集團第十建設公司大連長興島項目部2011年11月大連長興島工程項目部THfeTENTHCONSTKUCTlONCOMPANYOFSINOPEC1 工程概述12 編制依據(jù)13 施工準備2.4 材料管理3.5 施工技術要求4.6 質量保證措施247 安全技術要求268 人力資源需求289 措施用料、施工機具需求2910 附件A急救站平面布置圖及說明3111 附件B(JHA工作危險性分析表33中國石化

2、集團第十建設公司大連長興島工程項目部THfeTENTHCONSTKUCTlONCOMPANYOFSINOPEC1工程概述1.1 總體概況恒力石化一期項目PTA工程-PTA-2裝置工程位于大連市長興島臨港工業(yè)區(qū)，工程由京鼎工程建設有限公司負責設計，北京金海灣監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理，中國石化集團第十建設公司負責施工。恒力石化一期項目PTA-2裝置采用英偉達專利技術，裝置共分為9個區(qū)域，從2100區(qū)到2900區(qū)分別為：空氣壓縮及尾氣回收區(qū)、氧化及結晶區(qū)、溶劑回收區(qū)、精制區(qū)、PTA干燥區(qū)、蒸汽與凝液系統(tǒng)及母液罐區(qū)、CTA干燥區(qū)、控制及變配電室、成品料倉及班料倉。為安全、優(yōu)質、高效地完成本裝置工藝管道的施

3、工，特編制此施工技術方案。1.2 工程量統(tǒng)計恒力石化一期項目PTA工程-PTA-2裝置工程工藝管道預制安裝工作量大，管道時徑約55萬。1.3工程特點(1)PTA裝置內管道材質有Ti、S32205HASTELLOY,焊接工藝復雜，要求高，難度大；(2)管道材質較多，焊接材料較復雜，應加強原材料及焊材的管理；(3)框架內設備、管道的布置復雜，施工的有效作業(yè)面小，交叉作業(yè)多，人員和機具的布置困難；(4)壓縮機組和機泵多，管道條件復雜，機械連接的管道施工精度要求高，配管難度大。(5)管道工藝介質多為懸浮液、漿料和粉料以及醋酸等。其中懸浮液易沉降，尤其漿液粘度大，易粘附在管壁上，因此對管道內部的光潔度及

4、管道系統(tǒng)的嚴密性要求較高。(6)管道預制、安裝工作量大，工期緊，施工難度大，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況在不影響安裝的條件下盡量加大預制深度，縮短現(xiàn)場安裝時間。2 編制依據(jù)2.1 京鼎工程建設有限公司提供的施工圖及設計文件說明；2.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20102.3 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011;2.4 石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526-20042.5 石油化工銘鍥奧氏體鋼、鐵鍥合金和鍥合金管道焊接規(guī)程SH3523-1999SH3502-2000GB50517-2010GB50184-2011SH3518-2000JB4730-200

5、5HG20202-20002.6 鈦管道施工及驗收規(guī)范2.7 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范2.8 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準2.9 閥門檢驗與管理規(guī)程2.10 承壓設備無損檢測2.11 脫脂工程施工及驗收規(guī)范PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術方案第3頁/共33頁THfe TENTH CONSTKUCTlON COMPANY OF SINOPEC2.12石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范大連長興島工程項目部GB50484-200aGB50236-2011;200283號(1996) 140 號JGJ46-2005JGJ130-2011QJ/SH132524.00-20032.13 現(xiàn)

6、場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.14 壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則2.15 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定2.16 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范2.17 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范2.18 第十建設公司壓力管道安裝工藝標準3 施工準備3.1施工前，施工技術人員應根據(jù)設計文件、施工圖及施工標準、規(guī)范要求向施工人員進行詳細的技術安全交底。3.2各參加施工的工程人員應認真熟悉施工圖、設計文件及施工方案，領會設計意圖，熟悉各執(zhí)行規(guī)范的具體要求，了解工藝流程。掌握管道施工方法、施工質量和施工HSES領，以確保高質量地完成施工任務。3.3按照施工方案準備工機具，及時搭設預制平臺，設置管

7、道組成件存放倉庫。3.4做好切割機、電焊機、空壓機、試壓泵、烘干箱、探傷機等施工機具、設備的檢查修理工作，確保其性能良好。計量器具應按規(guī)定進行校驗，并在有效期內。3.5壓力管道施工前應按照特種設備安全監(jiān)察條例的規(guī)定進行中報。3.6材料的檢驗材料的檢驗驗收由項目材料負責人負責材料的質量檢驗確認。具體如下：3.6.1配管材料的檢驗(1)管道組成件(主要指管子、管件、閥門、法蘭等)必須有制造廠的質量證明書，其質量不得低于有關規(guī)范要求，同時應具備壓力管道元件制造單位安全注冊證書。銘鑰合金鋼、含鍥低合金鋼、含鋁奧氏體不銹鋼、鍥及鍥基合金、鈦及鈦合金、皓及皓合金材料的管件，應采用光譜分析或其他方法進行主要

8、合金金屬元素驗證性檢驗。抽檢數(shù)量應為每批5%!不少于1件。(2)供應人員應對所有施工材料的規(guī)格、型號、材質、外觀質量及制造廠質量證明書按照設計要求予以確認，不合格的材料不得運往施工現(xiàn)場；施工時，施工班組應按照施工圖再次對材料進行確認。管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，且有產品標識；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準；非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質及分層現(xiàn)象，其表面不應有折損、皺紋等缺陷；纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散及翹曲等缺陷；(3)管子

9、經磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不得小于公稱壁厚的90%且不得小于設計文件規(guī)定的最小壁厚。(4)閥門檢驗大連長興島工程項目部THfeTENTHCONSTKUCTlONCOMPANYOFSINOPEC閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門產品質量證明書中標明的閥體材料、特殊要求的填料及墊片進行核對。若不符合要求，該批閥門不得使用閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷安全閥應按設計文件和TSGZF001-2006的規(guī)定進行調試。調試委托當?shù)劐仚z所進行調試，調壓時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于3次。調試合格后，應及時進

10、行鉛封。在安裝使用之前并檢查鉛封是否完好，如鉛封破壞，還需重新調試。試驗合格的閥門應作標識，并填寫閥門試驗記錄。閥門檢驗具體見閥門試壓方案。(5)其它產品的檢驗螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，材質符合要求，對設計壓力等于或大于10MPa的管道用的合金鋼螺栓、螺母安裝5%進行光譜分析,并每批抽兩件進行硬度檢驗。石棉墊片的邊緣切割整齊，表面平整光滑，不得有氣泡、分層、褶皺等缺陷。石棉制品自制成之日起，耐油石棉板的儲存期不得超過一年半，普通石棉板不得超過兩年。法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。(6)設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，

11、供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。(7)設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應提供品間腐蝕試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。(8)不銹鋼管子及管件、合金鋼管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。(9)不銹鋼管切割和坡口打磨時應采用不銹鋼切割專用砂輪切割片和不銹鋼打磨片，專用工具不得混用。4材料管理4.1 材料驗收4.1.1 .1物資到貨后，物資設備部門組織質量檢查部門參加驗收，其主要驗收內容為：核實物資名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、包裝商標、質量等，檢驗情況填寫物資接收、驗證記錄4.1.2 接收驗證工作應在物資到貨后3天內

12、完成；大宗物資或技術性要求較高的物資檢驗、試驗應在一周內完成；需對外委托的檢驗、試驗項目，由建設單位填寫檢驗、試驗委托單，我公司配合檢驗、試驗。4.1.3 當公司直接采購物資檢驗、試驗完成后，項目物資設備部應及時向物資裝備處反饋物資采購驗收單。4.2標識管理4.2.1 質量證明文件用六位阿拉伯數(shù)字標識，前兩位為材料大類代碼，后四位為序列號。中國石化集團第十建設公司大連長興島工程項目部THfeTENTHCONSTKUCTlONCOMPANYOFSINOPEC合格區(qū)；不合格區(qū)；待驗區(qū)。4.2.2 檢驗、試驗狀態(tài)標識按物資狀態(tài)標識為:4.2.3 入庫保管的材料標識(1)入庫保管的工程材料和零部件，以

13、懸掛標牌或粘貼標簽作為標識，但自身標明型號、規(guī)格和材質標識的材料和零部件可不再標識。(2)入庫保管的自身有銘牌或標記的設備，以自身銘牌或標記作為標識；自身無銘牌或標記的設備以懸掛標牌或粘貼標簽作為標識。(3)自身有標識的合金鋼類、不銹鋼類和有色金屬類材料與零部件，以材料和零部件自身標記作為標識；自身無標記的，在材料和零部件上涂刷色標作為標識。(4)材料和零部件的色標由工程管理部門負責編制色標表，確定色標部位、顏色和尺寸，經總工程師批準后物資保管員負責標識。(5)材料和零部件的標識、標牌或標簽，應注明材料或零部件的名稱、規(guī)格、材質型號等內容。(6)當材料被標識的部分出庫時，保管員負責對庫存相同的

14、管子、材料標識進行移植，直至該材料全部出庫。4.3 物資倉儲管理4.4 .1物資管理(1)物資經檢驗合格后入庫保管，做好標識。(2)合理規(guī)劃庫房、料場，實用為主，不搞小而全的設施。(3)物資擺放要整齊有序，做到賬物相符，物資標識規(guī)范、齊全。(4)露天庫要道路暢通，存放物資上蓋下墊，防洪排澇設施齊全。(5)做好庫存物資的保養(yǎng)維護工作，庫存物資達到“十不”，即不銹、不霉、不潮、不變、不混、不壞、不爆、不漏、不腐、不凍。在高溫、潮濕地區(qū)的倉庫要采取降溫、干燥、防銹措施。4.3.2焊接材料管理(1)焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證，并經檢驗合格。(2)設立專門的焊材庫，焊材庫內配置除濕機和加溫設

15、備，并應進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。(3)焊接材料應建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干溫度及烘干時間應符合焊條生產廠家的要求。(4)焊條按規(guī)定溫度烘干后，應保存在120200c的干燥箱內備用；從干燥箱內取出后不應超過4h,否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。(5)焊工應使用焊條筒領用焊條，并辦理領用手續(xù)；施焊人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。5 施工技術要求6 .1管道施工工序PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術方案第#頁/共33頁to中國石化集團第十建設公司THETENTHCONS1RLJCTIONCOMPANYOFSIN

16、OPEC圖5.1-1管道預制安裝I藝流程圖編制材一木才海料預算材料米衿聆廣、購供應檢為編制施工方案設計交底熟悉圖紙會(2>4大連長興島工程項目部土建、結構、設備安裝工程驗收，工序交接管道及其支架安裝-16：-一©*C8"*C9和道內清除雜物并驗收212)壓力方丁試當紅(氣密)驗收A1探傷及熱處理廣、管道支架預制也：材料涂'底漆檢查熱處檢驗理編I技術文件切??？坡口組對料加工_焊接10焊工考試PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術方案第5頁/共33頁大連長興島工程項目部中國石化集團第十建設公司THETENTHCONSTRJCTIONCOMPANYOFSINOPEC5.

17、2 管道預制(1)為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提高工作效率，將管道的預制工作放在PTA-2裝置內的東側,輔助車間2-1,2-2內部(面積共計32580平方米),并保持場內整潔、有序，管道預留段、設計更改部分等應在安裝現(xiàn)場進行預制。(2)施工班組在預制時，應仔細核對單線圖與平面圖，核對基礎、設備、管架、預埋件、預留孔是否正確，重要部位需進行實測實量，并將測量結果標注于軸測圖上。對于最后封閉的管段應考慮組焊位置和調節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。(3)根據(jù)圖紙下料前應核對管子的標記，確認無誤后方可開始切割工作，做到用料正確、尺寸準確、標識明顯。切割完成后做好標記的移植。(4)鋼材的切割及管道坡口的加工應采用以

18、下方法：DN0100的碳鋼管、鍍鋅鋼管和合金鋼管，采用無齒鋸或砂輪機切割；DN>100的碳鋼管、鍍鋅鋼管和合金鋼管用氧乙快氣割后進行打磨；不銹鋼和鈦管等管子采用砂輪機加工，但必須保證切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1%,且不超過3mm。(5)坡口形式及加工要求管道的加工坡口必須用磨光機磨去影響焊接質量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。坡口形式見下表。坡口形式和組對尺寸(表5.2)PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術方案第7頁/共33頁項次厚度T/mm坡口名稱坡口形式13I型1U間隙c

19、(mrm鈍邊p(mm)坡口角度a/3備注01.5單面焊02.5雙面焊02026575間隙c(mn)鈍邊p(mm)0313坡口角度a/3(o)坡口尺寸中國石化集團第十建設公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC大連長興島工程項目部42040T型接頭對稱K型坡口在Ti專115管徑76管座坡口扇ahr6570(812)45555060(3035)4560K=1.4T且w頸部厚E=6.4且TK=1.4頸部厚PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術方案第11頁/共33頁大連長興島工程項目部dC）中國石化集團第十建設公司CTHETEMTHCONSTRlKTIONCO

20、MPANYofSINOPEC5.3 管道安裝5.3.1 管道安裝應具備的條件(1)與配管有關的建筑物、基礎、鋼結構經驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設備安裝找正合格，固定完畢，并有完整的工序交接手續(xù)；(2)預制件已檢驗合格；(3)預制件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。5.3.2 管道安裝的基本順序管線施工順序應先地下后地上，先系統(tǒng)配套工程后主裝置，先高壓后低壓，先管廊后構架，先工藝后伴熱，先干線，后支線；對特殊材質，特殊部位的管道要做好相應安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關作業(yè)的影響，安裝順序可作適當調整。5.3.3 管道安裝要求(1)管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點

21、注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質、閥門的安裝方向。(2)管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻純、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，未經設計單位書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格，特別是熱力管線和機器出入口管線更要嚴格按設計圖紙施工。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。(3)固定接縫可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。固定接縫需充氮氣保護焊接時

22、，采用可溶紙預先貼入固定口兩邊的管內，以保證氧氣保護效果和節(jié)約氧氣的用量。(4)法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，緊固后的螺栓平齊。并且管道用的螺栓、螺母安裝時，涂抹二硫化鋁油脂進行潤滑。(5)不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過50X10-6的橡膠石棉墊,防止不銹鋼滲碳、銹蝕。(6)安裝孔板時，其上下游直管段長度應符合儀表專業(yè)設計要求。(7)溫度計套管的插入方向、插入深度及位置應符合設計要求。(8)調節(jié)閥、安全閥、止回閥、設備口及其它儀表件連接法蘭處應用臨時石棉墊代替，并掛牌做好標記，待系統(tǒng)氣密時再更換為正式墊片。(9)安裝允許

23、偏差見表規(guī)定。大連長興島工程項目部表5.3.4-1管道安裝允許偏差(mm)項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標圖架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度DNC1002L%0,且050DN>1003L%0,且080立管垂直度5L%0,且030成#管道間距±10交叉管的外壁或絕熱層間距±20注:L管子有效長度；DN-管子公稱直徑5.3.5壓縮機組及機泵管道安裝:(1)壓縮機組及機泵管道安裝施工程序施工準備設備安裝工序交接管段.附件 設備管口封閉 檢查.清理 * 物拆除檢查機組裝表監(jiān)測管道支吊 架安裝(2)機組、機

24、泵管道安裝要求 機組、機泵管道安裝前，應檢查預制管段、管路附件、閥門、墊片及緊固件的規(guī)格、材質、等級及管段編號標識與設計圖紙一致機組、機泵的管口應將封閉物拆除，清理、檢查管密封面，核實機組、機泵管口法'中國石化集團第十建設公司大連長興島工程項目部CTHETEMTXCONSTRUCTIONCOMPANYOFS'lNCPEC蘭結構形式、等級同管道法蘭相匹配，向上的管口應加鍍鋅鐵皮盲板或與墊片等厚的石棉橡膠板盲板，防止管道安裝時異物掉入機器內部。 管道安裝時，管段、附件、閥門內部必須清潔無物，管道的支撐件、管道支、吊架應同管道同步安裝。大型機組應安裝百分表，監(jiān)測機組在管道安裝時的位移

25、。機組、機泵連接管道安裝，宜從設備管口側開始安裝，并應在管道安裝前先安裝管道支架;管道安裝時不得強力安裝，具管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設備上。機組、機泵管口法蘭與管道法蘭連接，應控制兩法蘭的平行度和同軸度，連結螺栓應能自由穿入，先將兩法蘭把好，然后組對管道的現(xiàn)場連接接口，組對接口時在連軸節(jié)上架設百分表監(jiān)測機器位移，接口點固焊接后，拆開法蘭連結螺栓，焊接管道連接焊縫，管道的最后一道固定口應盡量遠離機器。 機組、機泵連接管道安裝后，應在自由狀態(tài)下檢查機組、機泵管口法蘭與管道法蘭的平行度和同軸度，法蘭的平行度和同軸度允許偏差應符合下表的規(guī)定。5.3.5-1與機組、機泵連接法蘭平行度和同軸

26、度偏差表機器轉速（r/min）平行度（mm同軸度（mm30006000<0.15<0.506000<0.10<0.20 機組、機泵管道安裝組對時，用架設在連軸節(jié)上百分表監(jiān)視機器位移，位移值應符合下表的規(guī)定。管道經試壓吹掃合格后，應對管道與機器的接口進行復位檢驗，偏差值仍應符合上表和下表的規(guī)定。5.3.5-2與機器連接時機器允許位移值表機器轉速（r/min）<60006000位移值（mrm0.050.02管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移，機器位移值應符合上表的規(guī)定。機組在系統(tǒng)運行前，其管道的彈簧支、吊架應拆除限位裝置，并將彈簧調整到冷態(tài)（

27、L）位置，使管道系統(tǒng)彈簧支、吊架能吸收和減緩因機組運轉造成的管系膨脹或收縮所產生的對機組的外力。機組運轉正常后，應再將機組管道系統(tǒng)彈簧支、吊架的彈簧調整到熱態(tài)（H）位置，保證機組的正常、平穩(wěn)運轉。機組投用時，具蒸汽和工藝系統(tǒng)管道的連接螺栓應按要求進行熱緊或冷緊，螺栓的熱緊或冷緊按十字對稱緊固步驟進行，緊固的力矩值必須符合設計規(guī)定。安裝必須嚴格執(zhí)行如下要求：大連長興島工程項目部dC)中國石化集團第十建設公司>100(CTHETEMTHCONSTRICTIONCOMPANYofSINOPECI.螺栓安裝前，必須核實規(guī)格、材質符合設計要求。L螺栓、螺母進行編號便于識別和應用于螺栓緊固，同時可根

28、據(jù)法蘭編號和緊固記錄便于進行追溯。心螺栓緊固采用液壓力矩扳手，用十字交叉法逐漸緊固，每圈緊固后通過測量法蘭面間隙檢查對中情況，螺栓緊固按設計規(guī)定正常力矩值的50%75%100渤三次進行緊固,螺栓緊固步驟及順序按下表進行：螺栓緊固步驟及順序螺栓數(shù)量分組情況步驟1-50%步驟2-75%步驟3-100%4一組4448第一組1-3-5-72-4-6-81-3-5-7第二組2-4-6-81-3-5-72-4-6-812第一組1-4-7-103-6-9-121-4-7-10第二組2-5-8-112-5-8-112-5-8-11第三組3-6-9-121-4-7-103-6-9-1216第一組1-5-9-13

29、4-8-12-161-5-9-13第二組2-6-10-143-7-11-152-6-10-14第三組3-7-11-152-6-10-143-7-11-15第四組4-8-12-161-5-9-134-8-12-1620第一組1-6-11-165-10-15-201-6-11-16第二組2-7-12-174-9-14-192-7-12-17第三組3-8-13-183-8-13-18-3-8-13-18第四組4-9-14-192-7-12-174-9-14-19第五組5-10-15-201-6-11-165-10-15-2024第一組1-7-13-196-12-18-241-7-13-19第二組2-

30、8-14-205-11-17-232-8-14-20第三組3-9-15-214-10-16-223-9-15-21第四組4-10-16-223-9-15-214-10-16-22第五組5-11-17-232-8-14-205-11-17-23注：法蘭螺栓按順時針排列。IV .螺栓的緊固力矩應嚴格按設計數(shù)值控制，若在系統(tǒng)水壓試驗過程中發(fā)生泄漏時，允許對螺栓力矩值提升，每次提升力矩值的10%最大提升到120%V .管道系統(tǒng)投用時，高溫下法蘭或螺栓的蠕變將會產生松弛導致泄漏，必須進行螺栓熱緊，熱緊步驟應按十字交叉法進行，緊固力矩值應按設計文件規(guī)定的數(shù)值執(zhí)行。5.3.6 鈦管道安裝5.3.6.1 鈦管

31、安裝(1)鈦管道安裝過程中嚴禁損壞管道，吊裝宜采用吊帶進行吊裝，如用鋼絲純、卡扣時，嚴禁與管道直接接觸，應用木板或石棉制品予以隔離。(2)管道與支、吊架、支座或鋼結構之間應墊入石棉制品或其它對鈦無害的材質。(3)管道穿越樓板、墻壁時，應加套管保護，且碳鋼套管和鈦管不得直接接觸。(4)管道安裝后，嚴禁受到其它管道切割或焊接的影響以及鐵污染。(5)有靜電接地要求的管道，導線跨接或接地引線不得與鈦管直接連接或焊接，應采鈦板過渡。(6)焊接坡口和焊絲的應符合下列要求：坡口及其兩側各25mmz內的內外表面清除油污后，應用奧氏體不銹鋼刷、錢刀等機械方法消除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具應專用，并保持清

32、潔。經機械清理后坡口的表面和填充焊絲，焊接前應使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理。嚴禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑，并避免將棉質纖維附于表面。5.3.6.2 鈦管焊接(1)焊接方法應采用鴇極氮弧焊。焊接作業(yè)均應在氧氣保護下進行：采用焊炬噴嘴保PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術方案第13頁/共33頁大連長興島工程項目部;管內充氮氣保護焊縫及近縫區(qū)的內表中國石化集團第十建設公司THETENTHCONSTRlKMlONCOMPANYOFSINOPEC護熔池；焊炬拖罩保護熱態(tài)焊縫及近縫區(qū)的外表面面。(2)焊接設備應使用性能穩(wěn)定的直流量弧焊機，采用正接法，且應附有高頻引弧和電流衰減裝置及滿足工藝條

33、件的其他設施，保護措施應充分可靠，并應符合下列要求：焊炬噴嘴直徑直為1220mm噴出的氮氣應保持穩(wěn)定層流。焊炬拖罩形式應根據(jù)焊件形狀和尺寸決定。管內應提前充氮，并保持微弱正壓和呈流動狀態(tài)。(3)起弧時，焊炬應提前送氣，并采用高頻引??；息弧時，應采用電流衰減裝置和氣體保護裝置，弧坑必須填滿。(4)焊接過程中填充焊絲的加熱端應始終在氮氣的保護之下。息弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染，氧化變色時，污染部分應予切除。(5)焊接過程中電弧應保持穩(wěn)定，避免鴇極與焊件或焊絲接觸造成夾鴇。出現(xiàn)夾鴇時應立即停止焊接，消除缺陷后方可繼續(xù)施焊。(6)焊接熔池及焊接接頭的內外表面溫度

34、高于400c的區(qū)域均應用氧氣保護。(7)施工環(huán)境應滿足焊接要求，詳細要求見5.4.2。5.3.6.3 鈦管焊接檢驗鈦管焊接檢驗除了滿足工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-201之外還應該從焊接色澤檢查，合格標準見表5.2.6.3表5.3.6.3-1焊道色澤檢查合格標準焊道顏色保護效果質量銀白色(金屬光澤)優(yōu)合格金黃色(金屬光澤)良合格紫色(金屬光澤)注藍色(金屬光澤)低溫氧化，表面污染合格高溫氧化，污染嚴重，焊縫性能下降不合格灰色(金屬光澤)保護不好，污染嚴重不合格暗灰色灰白色黃白色注：區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法。經酸洗能去除紫色、藍色者為低溫氧化，除不掉者為高溫氧化。

35、5.3.7 哈氏合金管道安裝根據(jù)哈氏合金的特性及焊接特點，在進行哈氏合金的焊接時應注意以下事項：(1)哈氏合金管道在下料前，應仔細核對施工圖紙及對照施工現(xiàn)場后下成凈料，應避免安裝時尺寸與現(xiàn)場不符，造成返工現(xiàn)象的發(fā)生。坡口設計時采用稍大的坡口角度，略小的鈍邊，坡口型式如下圖：PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術方案第15頁/共33頁中國石化集團第十建設公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC大連長興島工程項目部80°(2)焊前認真清理坡口以除去表面的氧化膜(Ni2O),清理方式采用磨光機打磨及丙酮清洗，焊絲在使用之前用砂紙和丙酮去除表面的氧化

36、物和油脂。(3)哈氏合金在組對點焊時，點焊部位不宜選在坡口內側，宜在坡口外側點焊過橋，正式焊接到此處時，將過橋磨去，以保證焊道根部的質量。(4)由于本工程的哈氏合金管道均為低壓管道，管材的厚度較薄，故焊接宜采用全手工氮弧焊焊接，焊接全過程中焊道根部充氮保護。氮弧焊所使用的氮氣應使用不低于99.96%的氮氣。(5)層間溫度應保持在100c以下。在焊接過程中在焊道附近涂上熱敏涂料，但溫度超過100c時既變色，以此監(jiān)控焊接層問溫度。(6)焊接時，應延長斷弧保護時間，直至熔池冷卻下來后再切斷氧氣保護。(7)選擇技藝純熟的焊工進行哈氏合金的焊接，提高焊接一次合格率，盡量避免返工。5.3.8 閥門安裝(1

37、)閥門一般應在關閉狀態(tài)下安裝。但對焊閥門與管道連接時為保證內部清潔，焊縫底層采用氮弧焊打底，焊接時不宜關閉，防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時，閥門也不宜關閉。(2)安裝前按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。(3)閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不應朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。(4)升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應符合設計要求。(5)安全閥經調校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5%,嚴禁碰擊，運輸和存放均應盡

38、量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。5.3.9彈簧支吊架的安裝(1)彈簧支、吊架一般應整體供貨，指針應指示冷態(tài)值，并通過臨時固定件進行固定。彈簧支、吊架規(guī)格、型號、安裝位置應符合圖紙要求，不得隨意更改或變動。(2)彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并做出記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。彈簧支、PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術方案第#頁/共33頁中國石化集團第十建設公司THE TENTM CONSTRUCTION COMPANY OF MNOPEC大連長興島工程項目部吊架定位應準確，彈

39、簧壓縮、拉伸值應符合設計規(guī)定。(3)管道安裝完畢，應按設計文件逐個核對支吊架的形式、位置是否正確。彈簧壓縮拉伸值應符和設計要求。(4)有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行以下檢查與調整: 滑動、導向支架的位移方向、位移值和導向性能應符合設計文件規(guī)定； 管架施工應與管道敷設同時進行且應在試壓保溫前焊牢，管架不得脫落； 固定支架牢固可靠，焊縫無開裂現(xiàn)象；彈簧支吊架位移正確，指針應指示置熱態(tài)值。 管道安裝施工時，嚴禁將管架作為施工吊裝受力點，并注意防止對彈簧支吊架的碰撞。 除特殊注明，管架一律采用碳鋼材料。在不銹鋼設備上生根的管架，應在設備相應位置焊接一塊同類型的不銹鋼板，然后再焊管架

40、。不銹鋼管道與碳鋼管架、管卡接觸處加聚四氟乙烯墊或橡膠墊隔離(厚1.23.0mm,以保護管道。管道焊縫不能出現(xiàn)在管卡、支吊架處，一般應距管卡、支吊架200mmz上。5.3.10伴熱管的安裝蒸汽伴熱管的施工，根據(jù)蒸汽伴熱系統(tǒng)圖、單線圖和伴熱表依據(jù)下列要求進行：(1)伴熱管應從被伴熱的物料管道或設備的最高點引入，從最底點引出，盡量避免形成袋形，以便冷凝水能夠自泄排盡；管道上的放空、放凈、吹掃接頭及需伴熱的儀表均應伴熱至第一個切斷閥處；(2)伴熱管改變方向時，不能使用承插彎頭，應采用煨彎形式；(3)單根導管或集中鋪設的管束不應與任何管道或設備一起保溫；(4)伴熱蒸汽的供氣管必須在蒸汽管線的上部引出，

41、高于蒸汽總管的水平伴熱管應坡向蒸汽總管；(5)對于注明密集伴熱的管線，要采取纏繞式伴熱，不能平行伴熱；(6)不銹鋼管道伴熱宜采用不銹鋼絲綁扎，如果采用鐵絲，必須用石棉墊與不繡鋼主管隔離。蒸氣伴熱管長度的最大值見表5.3.12-1。表5.3.12-1蒸氣伴熱管長度的最大值(單位：米)蒸氣壓力(MPa紫銅管(小10mm鋼管累計垂直管升高值DN15DN20DN250.40.7354550753.50.71.04550608043.24.06070905現(xiàn)場安裝的分配站是建設單位在外邊采購的成品，從分配站到被伴熱管和離開被伴熱管到收集站的伴熱管安裝，必須排列整齊，盡量不要互相跨越和就近斜穿。支架上鉆孔

42、,PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術方案第17頁/共33頁中國石化集團第十建設公司大連長興島工程項目部§|?？?#163;,THEtenthCONSTRICTIONCOMPANYofSINOPEC用卡子固定。除上述規(guī)定外，還應參照蒸汽伴熱施工規(guī)定(A-SH6-91)進行施工。5.3.11臨時墊片的安裝(1)臨時墊片將用于臨時組裝、壓力試驗、配管的清洗和吹掃。在試運轉之前，所有的臨時墊片都要更換成正式墊片。(2)臨時墊片應有明顯外露標志，并做好記錄。(3)臨時墊片的放入部位：臨時組裝的短管或過濾器、孔板法蘭；在配管的試壓和吹掃時拆下的控制閥、流量計、液位計、分析儀、及其他需拆下的部件；

43、在進行配管試壓和沖洗時拆掉配管組件或者是安裝盲板的部位，如安全閥、爆破片等；在進行配管試壓和吹掃時安裝盲板的法蘭連接部位。5.3.12靜電接地安裝(1)有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電良好。有靜電要求的管道的物料流體代號：LX、MSVFGK、AGHTAEGDO(2)所有金屬管道在裝置的進出處和每隔約80米處(80米指平面距離，不是管道的長度)焊接與管線同材質接地耳并接地。(3)法蘭跨接線的接線端子材質為黃銅件。法蘭跨接、閥門的靜電接地具體參考設計說明XG-0000-001上面的STM-01.13,其中幾種典型白接地方式如圖5.3.12(4)有靜電接地要求的不銹鋼管道和鈦合金管道，導線跨接

44、或接地引線不得與管道直PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術方案第16頁/共33頁大連長興島工程項目部中國石化集團第十建設公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC接相焊，應采用不銹鋼板和鈦板過渡。(5)用做靜電接地的零部件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接。5.4管道的焊接5.4.1 焊接具備條件(1)管道施焊前應根據(jù)裝置管道材料的具體情況，選用合適的焊接工藝評定，制定焊接工藝卡片。(2)所有焊接設備應進行檢查調試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計量儀表完好，并經檢定合格。(3)根據(jù)報驗并已經批準的焊接工藝評定指導書，選擇每種材料適合的焊接

45、材料，設置專人定期檢查不得錯用、亂用，本裝置的焊接材料選擇見表5.4.1-1o表5.4.1恒力PTA-2主裝置焊材使用一覽表序號管道材質焊絲種類焊條型號焊條牌號備注1A106-B、20#、20G5L-BTIG-50E4315J4272TP304ER308E308-16A1023TP304LER308LE308L-16A0024TP316LER316LE316L-16A0225TP316HER316HE316H-16-6S32205ER2209E2209-16CHS22097哈氏合金ERNiMo-10ENiMo-10-8鈦管ERTi-25.4.2壓力管道施焊時，焊接環(huán)境條件應滿足以下要求:(1)

46、風速：量弧焊2m/s,手工電弧焊8m/s；(2)相對濕度：90%(3)環(huán)境溫度：非合金鋼焊接不得低于-20C；低合金鋼不得低于-10C；奧氏體不銹鋼焊接不得低于-5C；其它合金鋼焊接不得低于0C。(4)當焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施，如用鐵皮或棚布遮擋，制作可移動式小型焊接防護棚等。5.4.3 焊接前準備焊接坡口應經砂輪打磨，坡口應整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側各1015mm:圍內的氧化層清理干凈，清理范圍內應無裂紋、夾層等缺陷。5.4.4 定位焊要求(1)管道焊口組對定位焊，應選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應與正式焊接工藝要求相同。中國石化集團第

47、十建設公司大連長興島工程項目部§THEtenthconstrictionCOMPANYofSINOPEC(2)定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70蛆下，且應06mm定位焊的焊縫長度為1030mm定位焊點數(shù)為25點。(3)管口的組對點固質量經檢驗合格后，方可進行正式焊接。5.4.5 正式焊接要求(1)厚壁管的焊接應采用多層多道焊，并應逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。厚壁大管徑管口的焊接應符合以下規(guī)定：氮弧焊打底的焊層厚度應大于3mm其他焊道的單層厚度應不大于所用焊條直徑加2mm(2)奧氏體不銹鋼管道焊接的內部充氮/充氮保護：活動口焊接采用整體充氮/充氮,充氮/充氮時管子兩端應進行

48、封堵，焊口處應用膠布密封，隨焊接隨揭開；固定口焊接采用局部充氮/充氮，焊口組對前在焊口內部放置易溶紙封堵。充氮/充氮時，確保腔體內部的空氣置換干凈，待坡口處有氧氣/充氮均勻流出時方可進行焊接；另外固定口也可以采用帶藥芯的焊絲進行焊接。5.4.6 焊縫外觀檢查(1)焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高Ah<1+0.2b(b為焊縫寬度)，且不應大于2mm角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。(2)焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。(3)設計溫度低于-29C的管道、不銹鋼和抗拉強度下限值等于或大于540

49、MPa的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm連續(xù)咬邊長度不應大于100mm且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。(4)低碳奧氏體不銹鋼管道的焊接需要將表面滲碳控制在20Ppm以下，以保證焊接接頭不經酸洗即有良好的外觀，且大大減少應力腐蝕的可能性。(5)已經焊接完畢的不銹鋼管道焊縫表面要及時進行用酸洗處理。(6)卷管環(huán)向焊接接頭對口時，相鄰管子的兩縱向焊縫應錯開，錯開的間距不應小于100mm焊制管件無法避免十字焊縫時，該部位焊縫應經射線檢測合格，檢測長度不應小于250mm5.4.7 焊前預熱及焊后熱處理5.4.7.1 焊前預熱(1)焊前預熱加熱方法采用

50、乙快焰烘烤法或電加熱法加熱，管徑<DN100的采用乙快焰烘烤法加熱，管徑DN100電加熱法加熱。預熱溫度見表5.4.7.15.4.7.1焊前預熱溫度表管道等級壁厚范圍預熱溫度碳鋼>25mm1002000c1.25Cr0.5Mo>13mm1502500c2.25Cr1Mo全部2003000c(2)溫度檢測采用紅外線測溫儀檢測預熱溫度(3)管道組成件焊前預熱按焊接工藝卡的規(guī)定進行。中斷焊接后需要繼續(xù)施焊時，應重新進行預熱。(4)預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。(5)預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的三倍，有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，兩側不小于壁厚的五倍

51、，且不小于100mm(6)管道熱處理的工程量和范圍，按設計圖紙要求，熱處理的一般要求如下：(7)管道焊縫熱處理應在無損檢測合格后進行。(8)熱處理采取電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm加熱區(qū)以外的100mme圍內應予以保溫。5.4.7.2 焊后熱處理(1)熱處理工藝要求：具體見下表冏M類別名義厚宜im母材W小屈定抗螳皆謾*殳屬熱處埋溫支C儀湛時間uii/ncu最近快結二間h>1960口仃57£口-w1,鈣的靜用今金鋼>19全部5。-72c2,41Mi>490C.宗麗居鉆小金包全部700750242工二瀉q0工%西4將擔分僉鋼>

52、13金部70g760M!*2傘式1L席的鑄鈿合金的全部7UU;b(.2.4£血之普UrClO虬Lt：茁的捋.合金銅全部全都70Q-7502,42融L表10常用銅,才焊接接斗熱處理基本要求出)中國石化集團第十建設公司THtTENTHconsthlotionCOMPANYOFSINOPEC大連長興島工程項目部(2)公稱直徑不大于DN350的管道焊接接頭，每個接頭設置1個測溫點。對于水平管道，測點應設在頂部；對于非水平管道，測點可任意方向設置。(3)公稱直徑大于DN350的管道焊接接頭，每個接頭應設置2個測溫點。對于水平管道，測點應設在頂部和底部；對于非水平管道，測點可任意對稱方向設置。(

53、4)焊接接頭熱處理后，應確認熱處理自動記錄曲線，若熱處理自動記錄曲線異常，且被檢查部位的硬度值超過規(guī)定范圍時，應按要求作加倍復檢，并查明原因，對不合格的焊接接頭重新進行熱處理，直至合格。(5)每一條熱處理自動記錄曲線上，均應標明操作者姓名、熱處理日期、管道材質、規(guī)格、鋼號、焊縫編號，熱處理自動記錄曲線，最終作為施工技術文件歸檔。(6)熱處理后應測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應符合碳素鋼不宜大于母材硬度的120%;合金鋼不宜大于母材硬度的125%。檢驗數(shù)量不應少于熱處理焊口總數(shù)的10%。5.4.8 焊縫無損檢測外觀檢查合格的焊縫，無損檢測標準執(zhí)行承壓設備無損檢測JBT4730-2005。無