冬季施工質量控制要點

1、（施工方案）冬季施工質量控制要點（可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）冬季施工質雖控制要點一、回填土工程冬施回填土應注意的事項：1、冬季回填土每層鋪土厚度比常溫施工時毗2彩，其中凍土塊體積不超過填土總體傾，其粒徑不得大予00mm!甫填時凍土塊應均勻分布，逐層壓實。2、填土前，應清除基底上的冰雪，3、其虛土厚度不得超150mm4、室內房心土基坑（撇管溝不得用含凍土塊的土回填，冬施回填土應連續(xù)岫5基底或已填土層受凍,應及時采取防凍措施冬施回填土驗收注意事項：1、回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實后的干土質量密度，其海臨柝"的干土質量密度的最低值與設計值g大弋I。08g/cm且不

2、應集中，環(huán)刀取樣的方法及數量應符合驗收標準。2、驗收標準:項目允許偏差mm檢驗方法頂面標局+0,-50水準儀和拉線表面中整202rS尺度和楔尺質量保證措施：1、施工單位向監(jiān)理公司申報施工方案。2、監(jiān)理公司審批合格后方可施工。二、鋼筋磔澆筑過程控制要求（一）一般規(guī)定：室外日平均氣溫連續(xù)d穩(wěn)定低于5C時，進入冬施。磔的冬季施工，應對原材料加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據以施工。（二）鋼筋：1、檢查鋼筋出廠合格證和試驗證明，焊接鋼筋使用潮蜻出廠合格證，焊條的牌號符合設計要求。鋼筋應在使用條件下進行配套順、須在室外時，最低溫度不2W,應具有防雪擋風措側接后的焊計禁立即碰雪，負溫下冷拉

3、鋼筋不應翎於。2、負溫下使用鋼筋，施工過程中加強管理植郵4運輸、加工過程中注意防止產生撞擊、刻痕等缺陷。3、負溫焊接接頭，應優(yōu)先選用閃光對焊接頭，也可用氣網挪力焊和電弧焊接頭。防止接頭處產生偏心受力心時嚴格防止產生過燃傷、咬肉和裂紋等缺,械保焊縫與鋼筋熔合良好正式焊接前，應焊按b模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可施工。焊接前,必須活除鋼筋焊接部位和電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等4、鋼筋擠壓接湘螺紋連接接頭負溫施工應經過負溫試驗驗證5、其它要求同正常溫度下的鋼筋工程（三）模板支摸前應活除模板上的冰雪和污垢，其它要求同模板工程。（四）外加劑：校所使用的外加劑及摻量必須符合設計和規(guī)范要求

4、，摻用®高鋁水泥。冬季澆筑貌應使用無氯鹽類防凍劑，在下列鋼筋碌結構中不得使鏘氨B5佃2中之規(guī)定。（五）碌澆筑：1、冬期拌制碌應優(yōu)先采用加熱水的方法，水和骨料的加熱溫度詳下表，水泥不福枷6加熱用前運入暖棚內存成泥、應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥拌和水及骨料最高泯腐項目拌和水骨料標號小節(jié)251通硅酸鹽水泥、禁用礦渣硅酸鹽水泥8060標號等丁及大能51通硅酸鹽水泥、禁用礦渣硅酸鹽z605402、骨料必須活潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍礦物質，在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑碌中，不得有活性骨料。3、摻有防凍劑碌應符合以下規(guī)定：A防凍溶液的配制及防凍劑的摻量必須符合標準規(guī)定，應經試驗室配制。B嚴格控制

5、水灰比，由骨料帶入水份及防凍劑溶液中的水份均應從拌和水中扣除。G碌拌和物的出機溫度不宜低笨，入模溫度不得低旺,對保溫時間短的要提高入模溫度15C-25C.4、運輸澆筑碌澆筑前應活除模板鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑碌的容器應有保溫措施，碌在澆筑工程中的溫度應符合咿求不符時應采取措麓季不得在強凍脹性地基上澆筑基土不得遭倒加熱碌結構澆筑程序和施工縫的位置應能防止在加熱養(yǎng)護時產生較大溫度應力。當加熱溫度0C以上時，應征得設計單位同意。澆筑前應控制模板、鋼筋和預埋件的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差量符的碌溫度被上一層覆蓋前不彳堆低于（六）碌養(yǎng)護：1、當室外最低溫度不低任TC時，應優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護，在

6、一定齡期內采用蓄熱法養(yǎng)護達不到要求時，可采用其他養(yǎng)護方法，按設計或規(guī)范要求。2、模板和保溫層應在碌冷去5®后方可拆渺碌與外界溫差大20C時拆模后碌表面加以覆3、摻用防凍劑玲芥（J詳GB54-92中之規(guī)定。4、大模板背面必須做保溫措硼笨板外罩鋼絲陶止聚笨板掉落）板墻頂部加蓋巖棉被。5、頂板碌澆筑完櫻進行保溫覆蓋，外墻門窗洞口進行封閉。6、在常溫條件下模板拆除，墻體碌強度必須達Mpa冬季施工，全現(xiàn)澆結構外墻碌強度在7.5MP'內墻碌強度將MPa才準拆模。拆模時強度應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。1. 驗收標準鋼筋接頭處不應有橫向裂紋，不得有燒傷，接頭處的彎折角，樸應大丁接頭處的鋼

7、筋軸線偏移，不應大丁鋼筋直儷且不應大也mm當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。2. 其它要求按規(guī)范施工。3. 檢查碌的抗壓、抗凍、抗?jié)B強度試驗采用預拌碌時S交貨地進行坍落度檢查，實測坍落度。詳見表:碌坍落度與要求碌坍落度允許俯旌要求坍落度允許偏差<50土105090土2090士30注：H為建筑物的總高度。7. 表面平整無裂瓶麻面，蜂窩，露石子、露鋼筋和無縫隙夾層碌蜂窩面積在梁、柱一處不如0c基礎、墻、板一處不400crm不計。注：裂縫、麻面、蜂窩、縫隙夾層、露筋、露石子詳防水工程中防水碌的規(guī)定現(xiàn)澆碌結構允許俯rm項目允許偏差軸線位移基礎

8、10獨立基礎10墻柱梁5剪力墻5垂直度層局<5m35m10全高3H/10000標局層局土5全高土30截面尺寸+8-5表面半整2mfe度上）4叫埋設施中心線位移預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位移10電梯井井筒長費對定位中心雄筒全高垂直度i井+2503H/10000T0質量保證措施：1.鋼筋焊接施工，焊工必須持焊工證上崗，才能操作。2. 對焊工班組進行安全生產釧亍現(xiàn)行國家標準“焊接與切割菠9488定雪天不得在現(xiàn)場施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施施工單位提出施工養(yǎng)護措施交監(jiān)理和甲方審批，合格后方可施工。3. 施工隊要有專人負責檢查，并做好冬施記錄報監(jiān)理和甲方存閱。4. 要有備用措

9、施和材料及人員防止不利的突然變化施工單位，必須進1血自檢互檢。5. 當采用蓄熱法養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間傾跖一次檢測。8、對摻用防凍劑碌強度未達5N/m2奴前愆小時測定一次，以商、時一次，室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內應定時、定/域8量9、碌養(yǎng)護溫度測量方法應旋5492）中之規(guī)定1Q碌試件留置符合規(guī)范。應增設不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試件，用于檢測受凍前碌強度和轉入常溫養(yǎng)i28d的碌強度11施工人員必須持證上崗。三、磚混結構過程控制要求（一）對砌筑砂漿和粘土磚的要求1、水泥應采用普通硅酸鹽水泥，一艘泌宜，水泥不得受潮結缺號不明或出廠日期超過三個月，必須經試驗簽定血使用。2、冬期施工時，磚在使用前

10、要活除冰霜，澆水不宜過多，澆水有困難時，可增加砂漿的稠度，來解決磚含水率不足而影響砌筑質量等不IW最大稠度不應超30m尚通磚和空心磚在正溫度下，應適當澆水濕潤。3、砂:宜采用中砂，并因過篩，其摻量要求應符合“普通碌用砂質量標準及檢驗方法”（JGJ52-92要求。并且在水泥砂漿或水泥混合砂漿強度等級大腳鄴"含泥量不得超過強度等級小M5勺水泥混合砂漿，砂含泥量不得超地砂中不得含有冰塊和直徑大nm勺凍結塊。（二）外加劑：砌筑砂漿使用的防凍劑分單組分及復合產品單組分材料的質量要求應符合相應的國家標準度合產品應使用餉級以上部門鑒定并認證莒擷量要求見廠家產品說明書。（三）材料加熱的溫度要撮合砂漿

11、時，水的加熱溫度不徂8立過；砂的加熱溫度不得超過40°C,水泥不能直接加瘢使用前運入暖棚內存放（四）冬期施工砌筑砂漿使用5期砌筑施工時保證砂漿的使用溫度與磚表面溫差不宜過大，以至于在磚與砂漿之間產生涸娜J砌體強度，砌筑時，磚表面與砂漿的溫差一般不宜超過30°C.當日氣溫低-15°C時，對砌體的標號要提高7施工使用的砂漿溫度應低予5G磚與砂漿的溫度差控制旋C以內。（五）拉結筋及埋件：在用含有氯鹽的外加劑法施工時，應氯離子對配筋和鐵埋件有銹蝕作用，所以鋼筋和埋件要涂刷防銹涂料。一般做法是消叫道或防銹漆兩道。也可將拉結筋涂熱瀝宵或將拉結筋提前刷水泥凈漿，做為防氯離子銹蝕

12、的保護層。（六）砌筑方法同常溫，在砌筑操作時，應采用“三一砌磚隔成采用其它砌法，應保證砌體砂漿飽滿，以提高砌體強度。（七）鋼筋碌:（參見冬施碌澆筑）在頂板碌澆筑完成后，要進行覆蓋保溫，門窗洞，口封閉嚴密房間內要加放火爐，保持一定的溫度。（八）其它要求見正常溫度下的規(guī)范和規(guī)定。驗收標準（同常溫）質量保證措施：1、施工單位的冬施方案應在施工前向監(jiān)理報審，經批準后方可實施。2、監(jiān)理對施工單位的冬施措施及質保組織應作定期的檢查，記錄應存檔3、施工單位應有對材料的測溫3址術負責人檢驗后交報監(jiān)理。四、裝飾工程過程控制要求（一）、裝飾工程冬季施工要求：冬季室內外施工的環(huán)境溫度應符合下列規(guī)定1、中級和普通的抹

13、稔劑型混色涂料工程以及玻璃工"他上的條件下進行施工。2、刷漿、飾面和花飾工程以及高級捷枷型混色涂料應在不低汀C的條件下進行施工。3、裱糊工程應在不低但C的條件下進行施工4、使用膠粘劑時，應按膠粘劑產品說明要求的溫度施工。5、涂刷活漆施工溫度彳歐G乳膠涂料應按產品說明要求的溫度施工。6、室外涂刷石灰漿不應彳酊C的條件下施工。7、冬季抹灰時的砂漿溫度不應脈G8、當環(huán)境最低溫度低0FC時應加防凍劑9、油漆工程冬期施工時，氣溫不能有劇烈變化，施工完畢后，保養(yǎng)不少十畫晝#膜超涂層十透為止。（二）、材料：1、在規(guī)范中規(guī)定按產品說明要求的溫度施工，以產品說明為標準。2、施工當中摻用的外加痢凍劑）其

14、摻量應由試驗確定3、做涂料墻面的抹灰砂漿曹得摻入含氯鹽的防凍劑。4、做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻入食鹽和氯化鈣。5、冬季施工為防止灰層早期受凍，保證操作，沙漿內不得摻入白灰膏（外抹灰、）JM石及底灰（三）操作方法冬期暖法抹灰操作方法與常溫抹灰相同，質量標準與常溫抹灰相同，抹灰層表面不得有開裂、脫落、起鼓、起砂、酥松等現(xiàn)象，抹灰層與基層粘結必須牢固驗收標準（同常溫）質量保證措施：1、施工單位要根據各分項工程要求的環(huán)境溫度施工，制訂出具體保證措施，冬期施工應對施工項目逐條檢節(jié)并加天氣預報工倆止寒流突然襲擊，施工期間經常檢查防寒保溫的各項工作。2、安排生產計劃睦Z把室外作業(yè)的項目安排在前，在初冬或前完

15、成，室內應提前做好保溫工作及現(xiàn)場的臨時設施的保溫工作。3、申報冬季施工方案，經監(jiān)理和甲方審批4、冬季施工應提前做好冬施準備工作，并納入生產計劃當中。室外作業(yè)的項目提前安排施工。5、冬季施工要制定出具體的冬季施工的方案、技術要求和措施200拜2月12日序號施工工序檢查項目控制要點備注1原材料水泥水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應注啟、其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B性能的影響，水泥標號不宜低于42.5號。對膠凝材料儲罐應采用包裹保溫措施.骨料粗細骨料必須置于防風、防雨雪的棚內，保證骨料清潔，不得含有冰雪凍結物及易凍裂的礦物質，其它指標滿足客運專線高性能混凝土暫行技術條件的要求.粗骨料拌合前

16、必須提前置于棚內，暖棚內溫度/、低于5C,骨料溫度/、得低于熱工計算所需的溫度。外加劑在冬期施工期間，選用具有防凍性能復合減水劑，其各項品質指標應滿足客運專線高性能混凝土暫行技術條件的序號施工工序檢查項目控制要點備注1原材料要求,嚴禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴禁在施工現(xiàn)場自行將減水劑與防凍劑混合使用。外加劑應存放在室內保溫,儲罐要包裹保溫，防止液體外加劑結晶。鋼筋鋼筋和預應力鋼筋應存放于室內或進行嚴密覆蓋，鋼筋焊接選擇低溫韌性良號的焊條。鋼筋和預應力筋加工在棚內進行，加工棚二面用墻板封閉擋風（迎風面必須封閉）.鋼筋閃光對焊宜在室內進行，環(huán)境溫度不低于0C,焊畢后的鋼肋應侍兀全冷卻后才能運住至外。鋼

17、肋采用電弧焊焊接時，應有防風雪及保溫措施，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。序號施工工序檢查項目控制要點備注1原材料其它混凝土用原材料必須符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件、鐵路混凝土工程質量驗收補充標準（鐵建設2005:160號）及其混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文（鐵建設2021:152號）的有關規(guī)定。配合比冬期施工期間，由于環(huán)境溫度較低，根據施工環(huán)境條件選擇合理的冬期施工配合比，可選擇水膠比低，單方水泥用量高，早期強度發(fā)展快的配合比，也可使用經試驗滿足要求的復合型防凍減水劑。當選用具有防凍性能復合減水劑時，應控制混凝土單方總堿含量滿足有關規(guī)定.序號施工工序檢查項目控制要點備注1模板工程

18、安裝1. 模放置時應采取覆蓋措施，防止雨雪落在上面結冰.2. 模板驗收完畢，混凝土澆筑前，必須認真清掃鋼筋、模板上的雪渣及凍結物。3. 嚴禁用水沖刷成型模板，積水應及時用棉紗蘸干，防止結冰。拆除1. 拆模時磔強度：60%昆凝土設計強度。2。拆模時各部溫度：箱內與箱、表層與環(huán)境、芯部與表層溫差均v150C,氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模后應立即噴灑養(yǎng)護劑。序號施工工序檢查項目控制要點備注2鋼筋工程加工當環(huán)境溫度低于-150C時，不應對鋼筋進行拉伸、彎曲、套絲等加工工作.焊接1。焊接前應對焊材進行預熱，焊條應放在保溫筒中隨取隨用。2。當環(huán)境溫度低于-20°C,不宜進行施焊。3。在環(huán)境溫度低

19、于5°C的條件下進行鋼筋電弧焊時，采用多層控溫施焊工藝，宜增大焊流電流，減低焊接速度，焊接過程中應及時清渣，焊縫表面平滑，弧坑應填滿。1。凝土攪拌必須在暖棚內進行，棚內設取暖措施，棚內溫咿低于10°C。序號施工工序檢查項目控制要點備注3混凝土工程拌制2。以加熱拌合水為主，輔以骨料、外加劑保溫，水的加熱溫度不宜高于800C.3。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于150C,最低不低于10°C,以確?；炷寥肽夭坏陀?°。4。攪拌時應先投入骨料、水，充分攪拌后再投入水泥、礦物摻合料、外加劑等。攪拌時間以最后一種材料投入攪拌機內開女合計算。攪拌時間一般較止常溫度卜

20、延長50%上右。運輸1.輸水管、送料帶、混凝土罐車、泵車河管道采取遮蔽、包裹等保溫措施，盡量減少中間倒運壞吊縮短序號施工工序檢查項目控制要點備注混凝土工程運輸時間，減少混凝土施工過程中的熱量散失。2.混凝土入模前，應采用專用設備測定混凝土的溫度、塌落度、含氣量及泌水率等工作性能；混凝土拌合物入模溫度不得低十50C。澆注1. 當環(huán)境溫度低于一100C時，不得進行混凝土施工。2. 澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。3. 混凝土澆筑應分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cni試件制作按規(guī)定制作標準混凝土試件外，尚應根據養(yǎng)護、拆模和承受何載的序號施工工序檢查項目控制要點備注需要，增加與結構同條件養(yǎng)

21、護的施工試件不少于2組。4混凝土養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護1?；炷琳羝B(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。在施工前應預設保溫養(yǎng)護棚，保溫養(yǎng)護棚保溫材料可米用雙層篷布或內被外篷布的方式。保溫棚應包裹嚴密不透風，保溫棚與梁體頂板間應保留一定凈空，四周均應有富余量。2. 在梁體混凝土澆注完畢后應立即用養(yǎng)護鵬將其封閉，通過預通蒸汽的方法保證靜停期間棚溫不彳氐于50C,灌筑完4h后方可升溫，靜停時在棚內溫度較低情況卜M適當延序號施工工序檢查項目控制要點備注混凝土養(yǎng)護長靜停時間至6個小時。升溫速度不得大于10°C/h,恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不宜超過45°C,混凝土芯部溫度不宜超過60°

22、C,個別最大不得超過650C;降溫速度不得大于100C/h。3. 嚴格控制梁體養(yǎng)護溫度和升、降溫速率.梁體蒸汽養(yǎng)護避免溫差過大、溫度過高，而導致混凝士開裂.4. 合理布置溫度測量點，箱梁兩外側棚內、內箱、混凝土芯部、混凝土表層各布置兩個點.安排專人連續(xù)觀測記錄，升溫階段每0.5h觀測一次、恒溫階段每1小時觀測一次序號施工工序檢查項目控制要點備注混凝土養(yǎng)護并記錄。當發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時，立即報告，分析原因，采取措施.5。蒸養(yǎng)期間保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過150C.5預應力孔道壓漿1?？椎缐簼{應在暖棚內進行，暖棚應包裹嚴密布透風，保證棚內溫度在50

23、C以上。2?？椎缐簼{漿體要求不泌水，適當早強。適當控制水溫，水預熱溫度不能影響到漿體稠度以及其他性能。水泥應保溫，不得露天存放。3。壓漿前，孔道及兩端必需密封，序號施工工序檢查項目控制要點備注預應力孔道壓漿用高壓水或高壓風將管道內吹凈，管道內不得存水。4。壓漿后三天內梁體及環(huán)境溫度不得低于5°C。預應力孔道內的漿液，其強度達到25Mpa前,不得受凍。、人防工程施工要點防空地下室施工須按人民防空地下室設計規(guī)范(GB50038-2005)、人民防空工程施工及驗收規(guī)范(GB50134-2004)、人民防空工程質量檢驗評定標準、地下防水工程質量驗收規(guī)范(GB58-2002)等有關設計和施工規(guī)

24、范施工.施工圖須按人防主管部門或其委托審查機構審查合格，方可施工.結合施工現(xiàn)場檢查情況，本文將以土建、安裝及安全施工三個方面具體闡述在實際施工中遇到的有關問題：一、說明1。為保證施工質量，工程施工中應對隱蔽工程作好記錄，并應進行中間或分項檢驗，合格后方可進行下一工序的施工.人防工程在土建施工階段涉及到各專業(yè)的預埋較為多，土建施工前應進行圖紙會審，各專業(yè)分工明確。設備安裝工程應與土建工程緊密配合，土建主體工程結束并檢驗合格后，方可進行設備安裝。二、鋼筋混凝土施工1、人防工程施工所采用的棋板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；棋板的接縫不應漏

25、漿；棋板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾倒的臨時固定設施.2、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。3、大體積混凝土的澆筑應合理分段進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28攝氏度。4、工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防蠹井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。三、底板澆注1、根據底板荷載主要系由下向上承受水壓力、人防等效靜載等荷載，底板上層鋼筋一般從底板梁上層主筋下穿越。底板、側墻、頂板上、下層鋼筋綁扎時須設梅花型布置的拉結筋.

26、(見設計規(guī)范第條要求)2、平時使用的出入口及防護單元之間洞口如若采用構件封堵，應在鋼筋綁扎階段注意封堵框的預埋，在底板后澆面層應按設計選用的圖集設置封堵凹槽。(作法詳見07FJ02)3、在底板鋼筋綁扎階段應注意在防護門及活門門框每角2根長度1000的16螺紋鋼預埋，不得漏埋。（作法詳見07FG04）4、防爆地漏、呼喚鉉鈕及下水管預埋：戰(zhàn)時給排水管材應為鍍鋅鋼管；戰(zhàn)時排水防爆地漏為絲接口；為避免地漏安裝后高出地面，施工單位應注意排水管底標高應控制在300mm以上，若無法把握防爆地漏尺寸，建議施工單位對防爆地漏一起與鋼管接好預埋到設計標高后再澆筑底板碌。（作法詳見07FS02）四、側墻澆筑1、防護

27、密閉門門框墻為懸臂板設計時，應注意水平受力筋的直徑、問距、錨固方向及錨固長度；水平受力筋應配置在外側；且門框墻受力筋宜封閉.同時應注意門洞四角斜向鋼筋的布置；上門框設水平梁時，其方向應朝向人防區(qū)內，且應錨入兩邊墻內。（作法詳見07FG04）2、臨空墻、門框墻的棋板安裝，其固定棋板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預制件等。3、人防門的安裝對門框墻的垂直度要求很高，施工單位應與人防門生產廠家密切配合，在支模時注意不得使用大棋板，門框棋板支好后施工單位應作復核，若有偏差則需由施工單位會同防護門安裝廠家及時對門框墻垂直、水平作調正，控制在允許偏差以內后再澆筑碌.4、為保證人防工程施工質量，防護密閉門、

28、密閉門和活門門框墻、臨空墻必須整體澆筑，不留水平施工縫，后澆帶及施工縫位置應避開人防通道及人防門部位。5、戰(zhàn)時給排水，供配電以及平時使用的消防，采暖及電氣有關預埋套管不能漏埋，各專業(yè)應及時作復核；管線穿越人防圍護結構時應在穿墻處預埋防護密閉套管。（作法詳見07FS02及07FD02）6、戰(zhàn)時通風穿墻管道必須預埋到位，預埋管應加止水翼環(huán)，該環(huán)與預埋管滿焊，翼環(huán)寬度50mm板材厚3mmff時通風管穿人防墻體（臨空墻、密閉墻）時不能預留孔洞，必須在人防墻體有平戰(zhàn)轉換措施.（作法詳見07FK02»）7、人員出入口和連通口的防護密閉門門框墻、密閉門門框墻上均應預埋4-6根備用管，管徑為50-8

29、0mm,管壁厚度2.5mm勺熱鍍鋅鋼管，并應符合防護密閉要求.（作法詳見07FD02）8、防空地下室內的各種動力配電箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻上嵌墻暗裝。若必須設置時，應采取掛墻式明裝.9、戰(zhàn)時進、排風豎井應該設計、施工一次到位。施工應注意在豎井內設爬梯；出地面部分作防倒塌棚架結構；地面通風口設多面進風白葉窗，其中靠爬梯側為活置式，口徑500X800mm（作法詳見07FJ02及07FG02）10、排風口部防密門開啟側防爆呼喚鉉鈕須在澆筑側墻前預埋到位，防爆電纜井請注意不要漏掉施工。（作法詳見07FD02及07FJ02）五、頂板澆筑1、頂板吊鉤預埋。各

30、人防門、臨戰(zhàn)封堵在頂板內預埋吊鉤土建施工單位不能漏埋。（作法詳見07FJ0&）2、在進風口部頂板內超壓測壓裝置DN15鍍鋅鋼管須預埋。見07FK02）人防工程設備安裝一、說明10為保證人防工程施工質量，人防工程專用防護防化設備的安裝應選擇具有人防安裝資質的施工單位。2. 施工單位在設備安裝時如遇到圖紙設計錯誤或表示不請，須按照設計及施工規(guī)范，參照各專業(yè)圖集進行安裝.給排水專業(yè)參照圖集07FS02；通風專業(yè)參照圖集07FK02；電氣專業(yè)參照圖集07FD02.3。在安裝過程中，不得隨意在防護密閉墻及密閉墻上后開洞.二、消防、給排水的安裝1、與防空地下室無關的管道不宜穿過人防圍護結構，上部建

31、筑的生活污水管、雨水管、燃氣管不得進入防空地下室.2、穿過防空地下室頂板、臨空墻和門框墻的管道，其公稱直徑不宜大于150mm此時在穿墻處應設置剛性防水套管。若管徑大于150mm在其穿墻（穿板）處應設置外側加防護擋板的剛性防水套管.3、穿過防空地下室頂板、臨空墻和門框墻的管道，均應在人防內側設置防護閥門；若管道穿過防護單元之間的防護密閉隔墻，應在防護密閉隔墻兩側設置防護閥門（指普通閘板閥或截止閥，工作壓力大于1.0Mpa的鋼芯閥），安裝200mm位置距穿人防墻、板部位不宜大于4、穿過人防圍護結構的管道均應采用鋼塑復合管或熱鍍鋅鋼管，不得使用鋁塑復合管、pvc塑材管等.5、污水出水管上不但要在設置

32、防護閥門，其防護閥門符合本案第3條要求，還應在管道上設置止回閥。米暖通風設備的安裝1、凡用于人防工程的人防專用防護、防化設備竣工驗收前應安裝到位，且必須采用國家人防定點廠家的產品，由具有人防安裝資質的單位進行安裝.專用防護、防化設備僅限于本省內，若選購外省產品，須到西安市人防工程質量安全監(jiān)督站進行廠家資質審核，審核通過后方可采用。2、從活潔區(qū)開始第一道手動密閉閥至工程口部的管道及配件，應采用厚度2-3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴實。3、染蠹區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與通風設備及密閉閥應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈，橡膠厚度不應

33、小于4mm4、設備安裝前應仔細檢查安裝方向是否正確，特別注意手動密閉閥的安裝，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致，故在進風口閥門上箭頭指向進風方向，而在排風口卻逆向排風方向。5、對于一些細小檢測設備也應注意不得漏裝。如室內外壓差測量裝置（位于風機房或防化值班室）、氣密測量管（位于工程口部）及放射性監(jiān)測管、壓差測量管、尾氣取樣管、增壓管等（位于口部進風管上）。如圖紙上未設計，施工單位可根據圖集07FK02確認其具體安裝位置及作法6、如若平時特殊需求要使用戰(zhàn)時通風設備，應注意經?；钕春透鼡Q設備部件，保證戰(zhàn)時通風質量不受影響.四、電氣的安裝1、各人員出入口和連通口的防護密閉門門框墻、密閉門門框墻

34、上均應預埋46根備用管，管徑為50-80mm管壁厚度2。5mnS勺熱鍍鋅鋼管，并應符合防護密閉要求。2、當防空地下室內的電纜或導線數量較多，且有集中敷設時，可采用電纜橋架敷設的方式。但電纜橋架不得直接穿過臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻.當必須通過時應改為穿管敷設，并應符合防護密閉要求。3、由室外地下進、出防空地下室的強電或弱電線路，應分別設置強電或弱電防爆波電纜井.防爆波電纜井應設置在緊靠外墻外側。防爆波電纜井內戰(zhàn)時電源進線套管應按圖紙預埋到位.4、防空地下室內安裝的變壓器、斷路器、電容器、等高低壓電器設備，應采用無油、防潮設備。5、戰(zhàn)時三種通風方式顯示箱、控制箱及音響呼喚系統(tǒng)均應按圖施工安裝

35、到位。二、人防工程質雖控制要點1. 目的確保人防項目工程滿足質量標準達到相應要求。2. 適用范圍適用丁公司開發(fā)的人防工程項目，自施工單位施工準備開始至工程竣工驗收為止。3。人防工程質量控制要點3。1人防質監(jiān)檢查要點及節(jié)點質監(jiān)控制點工作內容與方式1防水前質監(jiān)交底，防水完成后質監(jiān)檢查通知質監(jiān)站2底板鋼筋完成，混凝土澆注前通知質監(jiān)站抽驗3三防門框安裝完畢后通知質監(jiān)站抽驗4側墻墻體鋼月力兀畢后，封模板前通知質監(jiān)站抽驗5頂板鋼筋完畢后，混凝土澆注前通知質監(jiān)站抽驗6主體預驗（模板拆除完畢活理完后）通知質監(jiān)站抽驗7設備安裝父底，主體驗收通知質監(jiān)站及工程所在地人防辦8人防專用設備進場后安裝前通知質監(jiān)站檢查9管

36、線、人防設備安裝過程中通知質監(jiān)站檢查10單位工程竣前檢查通知質監(jiān)站檢查11如有整改項目進行整改通知質監(jiān)站檢查12單位工程竣工驗收通知質監(jiān)站及工程所在地人防辦3.2結構工程3.21底板、側墻、頂板雙層雙向鋼筋之間的拉結筋應梅花形布置，并拉在縱筋與橫筋的結點處，兩端彎鉤為135o,且綁扎牢固。底板、側墻、頂板鋼筋的排距一定要達到設計要求（允許偏差土5mm。3。2.3模板對拉固定與對拉螺栓的防水、密閉處理。防空地下室的外墻、臨空墻、密閉墻、單元隔墻等墻體固定棋板的對拉螺栓不能使用套管。外墻上使用的對拉螺栓中間要焊上方形止水鋼板（三防段處為密閉肋），止水鋼板（密閉肋）兩面要滿焊，其焊縫應飽滿、均勻、嚴

37、密.方形止水鋼板尺寸以80x80mm%宜。3。2.4后澆帶不能留在三防段，并且施工縫必須留成企口縫，如果留平縫則須設止水鋼板.3。2。5染蠹集水坑混凝土應一次澆筑到位。3.2。6防護密閉門上方的臥梁應錨入兩側的墻（或柱）內。3.2。7當矩形洞口邊長大于300mm圓形洞口直徑大于300mm寸，均要在洞口四周留設加強鋼筋（嚴格按圖紙要求設置）.3。2.8戰(zhàn)時使用的混凝土水箱應隨防空地下室主體的施工同步制作.3.3混凝土工程：現(xiàn)全部采用商品混凝土，混凝土應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象到工地現(xiàn)場后必須立即使用完成，嚴禁添加生水。同時應檢測混凝土的坍落度，其坍落度范圍應在16-20之間，以1

38、7、18為宜.混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計）應符合下歹0規(guī)定：對素混凝土，不得超過水泥重量的2%;對處于十燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的1%;對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.3%;對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.1%預應力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.06%。3。3。3運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢.容器和管道在冬期應有保溫措施，其入模溫度不得低于5C。夏季最高氣溫超過40C時，應有隔熱措施。柱、墻等結構豎向澆筑高度超過3m時，應采用

39、申筒、溜管或振動溜管澆筑混凝土。3.3。5混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間.同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工技術方案中施工縫的要求進行處理?；炷潦┕たp不應隨意留置，其位置應事先在施工技術方案中確定。確定施工縫位置的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位；留置部位應便于施工。承受動力作用的設備基礎，原則上不應留置施工縫，當必須留置時，應符合設計要求并按施工技術方案執(zhí)行。3。3。7混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢

40、后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料面布內有凝結水；混凝土強度達到1。2N/mm2,不得在其上踩踏或安裝棋板及支架。當日平均氣溫低于5°C時，不得澆水；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；對大體積混凝土的養(yǎng)護，應

41、根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施.3.4模板工程：棋板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。棋板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。3.4.1安裝現(xiàn)澆結構的上層棋板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板.棋板安裝應滿足下列要求：棋板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木棋板應澆水濕潤，但棋板內不應有積水；棋板與混凝土的接觸面應活理十凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，棋板內的雜物應活理十凈

42、；對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其棋板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起打針高度宜為跨度的1/10003/1000。3.4.2在涂刷棋板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。4、本控制要點標準由工程管理部制定，自總經理批準之日起執(zhí)行。5、凡未執(zhí)行上述標準，按公司問責管理流程、獎懲管理制度辦理。6、支持性文件6。1GBJ13490-人防工程施工及驗收規(guī)范6。2GBJ202-83-地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范6。3GB52-2002-建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范6.4GB582002地下防水工程質量驗收規(guī)范6。5建筑施工手冊6.6GB5420021混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范

43、6o703G101混凝土結構施工圖平面整體表小法沖（鉆）孔灌注樁現(xiàn)場控制重點一處：黃國輝王春龍王曉明高軒因為灌注樁屬于地下隱蔽工程，施工工序較多（見附頁流程圖），工藝流程相互銜接緊密，環(huán)環(huán)相扣，不宜長時間中間停頓；主要工序的施工過程都在水下及地下進行，不便監(jiān)視；同時影響施工正常進行和施工質量的因素很多，難以全部預見，則不可避免的會出現(xiàn)諸如樁身縮徑、夾泥、斷樁和沉渣過厚等各種質量缺陷，影響樁身的完整性和單樁的承載能力。因此，灌注樁基礎施工過程中現(xiàn)場施工重點如下：樁機就位、鉆孔成孔、清孔、下放鋼筋籠、水下澆筑樁身。（一）測量放樣即樁機就位1、樁位測量放樣必須由有資格的測量人員進行，并經上一級質檢測

44、部門復檢合格后，才允許施工。2、鉆孔灌注樁樁位允許偏差。灌注樁施工允許偏差表5.2。1-2序號成孔方法樁徑偏差（mm垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中間樁1泥漿護壁沖（鉆）1000mm-0.1d且M501d/6且不大于100d/4且不大于150孔樁d>1000mm50100+0。01H0。01H注:H為地面標高與樁頂樁高的距離;d為設計樁徑。（二）鉆孔成孔施工1、護筒埋設完畢應檢查位置偏差，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm,傾斜度偏差不得大于1%。護筒直徑一般大于鉆頭直徑200mm其中沖擊成孔2

45、00mm,旋轉泥漿護壁成孔100mm。護筒的埋設深度，在粘粘土中不宜小于1米，砂土中不宜小于1.5m。2、泥漿制備采用正循環(huán)漿法，即把泥漿由高壓泥漿泵泵進孔底，然后人工撈出從護筒口流出的不查，把泥漿比重控制在1.11.5之間,根據地質情況進行調整。優(yōu)質泥漿的性能指標（見下表）項次項目性能指標檢驗方法1比重1.11.15。泥漿比重計2粘度1025S50000/70000漏斗法3含砂率v6%4膠體率>95%量杯法5失水量v30ml/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/30min失水量儀7靜切力1min2030mg/cm28穩(wěn)定隹10min50100mg/cm29PH值79PH值試紙項次項目

46、沖程(m)泥漿比重備注1在護筒中及護筒腳下3米以內0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿比重，必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿3砂土131。31。5拋粘土塊4砂卵石131.31.55風化巖141。21.46塌孔回填重成孔11。31。5反復沖擊，加粘土塊及片石3、為了保持孔洞穩(wěn)定，防止泥土的塌陷，孔內泥漿面應高出地下水位1.5米以上.4、鉆孔過程中應經常檢查樁錘直徑，當沖錘磨損達到規(guī)定尺寸時，應及時焊補復原，保證樁孔成孔直徑符合要求。5、認真做好鉆孔施工記錄，鉆孔到達設計標高后，須經工地施工員質檢員和業(yè)主代表及監(jiān)理工程師簽字認可后，才可終孔.關于入巖深度，對于摩擦端承樁，當入巖的深度達到5d時，傳遞到樁端的阻力接近于零.6、清孔后，對于端承樁，其沉石查厚度不得大于50mm根據地質情況，泥漿比重應控制有1.051.25之間；含砂率V=8%;粘度v=28S清孔1、當鉆進達到設計深度，并經項目部及監(jiān)理公