鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案

1、早1內(nèi)容貝碼代'K弟一早工程概況2-31.1工程概況21.2結(jié)構(gòu)類型21.3主要材料說明21.4技術(shù)保證條件3尺N 弟早編制依據(jù)3-42.1編制原則32.2編制依據(jù)3代'K*弟二早施工計劃4-43.1施工進(jìn)度計劃43.2設(shè)備計劃4第四章施工工藝技術(shù)4-124.1基礎(chǔ)處理44.2主要施工機具54.3安裝工藝流程54.4施工方法6第五章施工安全保證措施13-185.1組織保障135.2技木措施135.3應(yīng)急預(yù)案16弟八早勞動力計劃18-186.1專職安全生產(chǎn)管理人員186.2特種作業(yè)人員18附：吊裝施工布置圖19第一章、工程概況1.1 工程名稱：五號廠房 建設(shè)單位：嘉興紅忠鋼板加工

2、有限公司設(shè)計單位：浙江宏正建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：浙江一舟工程監(jiān)理有限公司施工單位：中元建設(shè)集團有限公司1.2 結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)工程建筑面積13650平方米（ 8500 m2）,長210米，1-5軸寬度65 米， 5-12 軸寬度 50 米， 12-1/21 軸 25 米，最大跨度25 米。柱距：1-2軸 6 米； 2-3-4 軸、 8-9-10 軸、 12-13 軸、 15-16 軸， 12 米； 4-5-6-7 軸、 10-11 軸、 18-19-20-21 軸， 10 米； 7-8 軸、 16-17 軸， 11 米； 11-12 軸 8 米； 13-14-15 軸 7 米； 17-18

3、、 21-1/21 軸 9米。本工程為全鋼結(jié)構(gòu)，檐高11.3 米。1.3 主要材料說明：1）鋼結(jié)構(gòu)主體材料采用 Q345B鋼板，楝條為Q235鋼帶冷壓。其它次 構(gòu)件Q235B根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎和 碳、硫、磷、的極限含量。2）對鋼材Q345焊接材料選用E50型焊條，HO8Mn煌絲，HJ431焊劑。 對鋼材Q235焊接材料選用E43型焊條，HO8碑絲，HJ431焊劑3）高強度螺栓采用10.9S 扭剪型高強度螺栓。高強度螺栓連接板摩擦面抗滑移系數(shù)滿足設(shè)計要求A 0.45。4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹采用“拋丸”處理達(dá)到Sa2.5 級標(biāo)準(zhǔn)，涂層干漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。5）工程

4、質(zhì)量目標(biāo)：合格。1.4 技術(shù)保證條件1）由甲方 （監(jiān)理） 代表監(jiān)督，對主材選用鋼板進(jìn)行原材料取樣、送檢。2）由甲方（監(jiān)理）代表監(jiān)督，對連接用扭剪型高強度螺栓預(yù)拉力進(jìn)行抽樣送檢，扭矩系數(shù)檢驗合格方可投入使用。3）由甲方（監(jiān)理）代表監(jiān)督，對制作工藝流程中高強度螺栓連接板的摩擦面除銹工藝進(jìn)行抗滑移系數(shù)的送檢，抗滑移系數(shù)要求不小于0.45。第二章、編制說明1. 編制原則1 ）鋼結(jié)構(gòu)施工范圍及主要內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)工程安裝主要包括鋼柱、屋架梁、檁條、次構(gòu)件、屋面板、墻面板等安裝。2. 編制依據(jù)1） ）設(shè)計院提供的設(shè)計藍(lán)圖；2） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；3） 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB506

5、61-2011；4） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；5） 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011；6） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012；7） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011；8）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005;9）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例及市政府相關(guān)部門發(fā)文;10）現(xiàn)場實際情況。第三章、施工計劃3.1施工進(jìn)度計劃及勞動力配備序號工作內(nèi)容施工天數(shù)施工人數(shù)備注1進(jìn)場準(zhǔn)備3天6人2結(jié)構(gòu)吊裝15天16人3次構(gòu)件安裝18天16人4屋面系統(tǒng)安裝10天12人5:墻卸系統(tǒng)安裝110天12人6細(xì)部處理5天8人7檢查驗收2天各單位匯同3.2使用

6、設(shè)備計劃廳P設(shè)備名稱型號數(shù)量用途使用率1汽布吊25T一輛結(jié)構(gòu)吊裝35天2運輸汽車15T一輛構(gòu)件運輸根據(jù)安裝情3運輸汽車0.5T一輛設(shè)備運輸4轎車5坐一輛人員接送每天5焊機14KW備用第四章、施工工藝技術(shù)4.1基礎(chǔ)處理：1）對土建施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，核對基準(zhǔn)支承面尺寸、標(biāo)高、軸線位置。2）吊裝前，必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，確定吊車的行進(jìn)路 線。清理現(xiàn)場障礙物，保證道路暢通。3）現(xiàn)場堆放場地為，吊裝區(qū)域場地已處理完畢，必須堅實平整，滿足吊裝要求。4）確定吊車的停放位置，以及構(gòu)件的堆放位置，配置枕木。5）場內(nèi)進(jìn)場道路及施工道路、吊車施工停放點均為夯實地面。6）施工臨時用電，機具、

7、支架，安全設(shè)施等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。7）施工人員已進(jìn)行技術(shù)、安全交底。8）構(gòu)件按吊裝先后順序分類進(jìn)場，并進(jìn)行校對，對有缺陷的構(gòu)件作退場處理4.2主要施工機具：機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量水準(zhǔn)儀NA4臺1經(jīng)緯儀T2電子經(jīng)緯儀臺1汽車起重機16T臺1手拉葫蘆8T臺2電弧焊機14 KW臺1扭矩扳手MAX720把24.3 安裝工藝流程4.4 施工方法1)鋼構(gòu)件的運輸、卸裝(1)構(gòu)件的運輸a在裝卸、運輸過程應(yīng)盡量保護構(gòu)件，避免構(gòu)件在運輸過程中受到損壞。b.對一些次要構(gòu)件如螺栓等由于數(shù)量較多，在運輸過程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝， 造成發(fā)運的混亂。c.運輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場順

8、利 吊裝。d.構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應(yīng)對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固 定。e.次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件 的受壓變形。f.構(gòu)件運輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲純固定時應(yīng)做好構(gòu)件四角保護工作，防止 構(gòu)件變形和刻斷鋼絲純，對不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。(2)構(gòu)件的卸車、堆放鋼構(gòu)件到場，對所卸構(gòu)件進(jìn)行檢驗，核對鋼構(gòu)件尺寸、規(guī)格。臨時堆放采用專用枕 木。用扁平吊帶捆緊鋼構(gòu)件端部1.5米處，鋼絲繩吊鉤與吊帶扣好，構(gòu)件起吊穩(wěn)當(dāng)后, 吊車吊臂作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)無作業(yè)人員。施工人員在構(gòu)件端部用麻繩捆好、拉緊，避免構(gòu)件 來回晃動。鋼構(gòu)件按各規(guī)格分開碼放，枕木墊起

9、離地 20 cm。卸裝示意圖如下2）吊裝時對構(gòu)件的保護吊裝構(gòu)件時采用鋼絲繩綁扎的方法，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時對構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護：在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼墊膠皮）以 防止鋼絲繩刻斷及滑移3）定位軸線及水準(zhǔn)點的復(fù)測a對基礎(chǔ)支承面施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位及其他有關(guān)單位一起對定位軸線進(jìn)行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進(jìn)行標(biāo) 記，并做好保護。b.根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點（二級以上），用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點測 設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng) 加以保護。4）構(gòu)件標(biāo)注吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線，

10、標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向, 對大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記, 做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。205）吊裝程序6）吊裝作業(yè)第一步：設(shè)定安全警戒區(qū)域在吊車施工旋轉(zhuǎn)半徑區(qū)域內(nèi)用警戒繩或彩條帶設(shè)置好警戒區(qū)域。第二步：鋼構(gòu)件試吊在安裝之前首先根據(jù)業(yè)主提供的高程及坐標(biāo)控制點建立半永久性控制 點，由專業(yè)測量人員嚴(yán)格復(fù)查預(yù)埋螺栓的標(biāo)高和行、列軸線尺寸，實測實 量預(yù)埋螺栓與定位軸線的尺寸、標(biāo)高。試吊按照空載、靜載及動載的程序進(jìn)行。試吊準(zhǔn)備（ 1）將試吊范圍內(nèi)的場地平整，雜物清理干凈。（ 2）現(xiàn)場準(zhǔn)備吊機，準(zhǔn)備好起重用鋼絲繩。（ 3）設(shè)置警戒區(qū)域。（ 4）試

11、吊a. 試吊前檢查：試吊前對吊機各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括車況，支腿枕木、構(gòu)件、連接部件、電纜線布置，鋼絲繩狀況、構(gòu)件螺栓緊固情況、安全防護狀況等做認(rèn)識檢查，確保滿足使用要求后方可進(jìn)行下一步工作。b. 空載試車：要求對吊車行走、臂桿變幅、臂桿回轉(zhuǎn)、大鉤升降等各種操作情況進(jìn)行試驗，觀察各電機在運轉(zhuǎn)過程中吊機桅桿的受力變化情況，同時試驗限位器是否工作正常。c.靜載試車：在吊機出桿48M工作半徑為15M處，先起吊鋼梁，構(gòu)件 離地提升30CMIW,剎車保持5分鐘不動，然后觀察臂桿變幅、臂桿回轉(zhuǎn)、 大鉤升降有沒有異常，沒有異常后提升。d.動載試車：在靜載試車沒有異常的前提下，將構(gòu)件從30cm提升到8M的起

12、吊高度，然后觀察臂桿變幅、臂桿回轉(zhuǎn)、大鉤升降有沒有異常；若沒有異常回轉(zhuǎn)，在24M的起吊高度，將臂桿慢速回轉(zhuǎn)180 ,回轉(zhuǎn)過程中保持構(gòu)件重心穩(wěn)定，無浪動，車身穩(wěn)定。將鋼梁按上述步驟重復(fù)試吊一次，若沒有異常，即完成試吊工作，可以正常吊裝。第三步：從第1 軸開始，利用25汽車吊，先吊裝鋼柱，然后吊裝屋架梁。安裝時做好高強度螺栓連接記錄。待螺栓擰緊后再一次測定跨距、垂直度合格后，可進(jìn)行必要的臨時加固。緊接著以相同的方法安裝其他軸線的結(jié)構(gòu)，司機和施工人員在吊裝第二跨的鋼梁時當(dāng)心不要碰到第一跨，待第二跨安裝合格后，將兩鋼梁間的Z 型鋼（檁條）連接安裝上，以使兩跨連成一整體，保證整體鋼性和穩(wěn)定性，每節(jié)梁連二

13、根檁條，共4 根。隨后以相同方式吊裝其余軸跨的鋼梁。第四步：安裝全部檁條、次構(gòu)件等。7）技術(shù)要求及檢查驗收：（ 1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行緊固或焊接。（ 2）安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度均應(yīng)由計算確定； 不需要承受荷載的點焊長度，不得小于焊縫長度的10%， 并大于50mm。（ 3）安裝焊縫除全部進(jìn)行外觀檢查外，對設(shè)計圖紙要求的全熔透焊縫無損檢測。（ 4）安裝高強度螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及錐銷對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時螺栓，用普通螺栓或錐銷，臨時螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計算確定，并符合下述規(guī)定：高強度螺栓緊固分初擰和終擰，初擰后做標(biāo)記，終擰后

14、檢查標(biāo)記。不得少于安裝孔總數(shù)的1/3 ；至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓。如穿入部分錐銷，其數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%。扭剪型高強度螺栓終擰為梅花頭自然擰斷。（5） 粗制螺栓用于臨時連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個，當(dāng)用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。(6)當(dāng)用作永久性螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應(yīng)的斜墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得 墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小 于2-3扣并應(yīng)防止螺母松動。(7)任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。(8)采用高強螺栓

15、連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，材料的其摩擦系 數(shù)值必須滿足設(shè)計要求，在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前逐組復(fù)驗 所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。(9)高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施 工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過 程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。(10)高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作為臨時安裝螺栓用。(11)安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。(12)安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,終擰扭矩值須符合鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程

16、 JGJ82-2011。(13)高強度螺栓終擰結(jié)束后，宜采用 0.3-0.5kg的小錘逐個敲檢，且 應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查。欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予以更換。(14)高強度螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后，24h以內(nèi)完成，扭矩檢查 時，應(yīng)將螺母退回30口-50 °,再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏 差應(yīng)在檢查扭矩的10蛆內(nèi)。檢查扭矩值根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 中的第 6.3.1 條。(15) 高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗：高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗。檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于3%。高強度螺栓連接副扭矩檢驗分

17、扭矩法檢驗和轉(zhuǎn)角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗應(yīng)在施擰1h 后， 48h 內(nèi)完成。扭矩法檢驗檢驗方法 : 在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右。用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在 10%以內(nèi)為合格。 轉(zhuǎn)角法檢驗檢驗方法 : ( 1)檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)到規(guī)定值。(2)在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。(16) 高空作業(yè)的要求：a.生命線設(shè)置在大梁兩端楝托板

18、處，捆綁鋼絲繩然后拉一根©0.8的鋼絲繩平行于鋼梁，作為高空作業(yè)生命線，主要用于作業(yè)人員在高空中解除捆綁大梁的鋼絲繩時固定安全帶。b.安全網(wǎng)設(shè)置安裝屋面檁條及次構(gòu)件時，施工作業(yè)區(qū)必須設(shè)施安全網(wǎng)。第五章、施工安全保證措施:5.1 組織保障：1)安全組織機構(gòu)圖2)安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故。5.2 技術(shù)措施：1)安全保證措施(1)堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作。(2)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律、十項安全技術(shù)措施、安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)等規(guī)定， 工地實行班前安全交底，班后安全小結(jié)，并不斷開展、參加安全部門的安全生產(chǎn)活動。(3)施工機械及電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，專人

19、負(fù)責(zé)，不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不 正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止作業(yè)。不得在運轉(zhuǎn)中修理。對所有進(jìn)貴方安裝的人員進(jìn)行安全教育，接受公司、班組三級安全教育，且都必須 考核合格后方能上崗，經(jīng)常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對不安全行為與經(jīng) 濟掛鉤，采取獎罰措施。(5)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，工地應(yīng)加強防火工作，現(xiàn)場焊接區(qū)域，易燃物 品必須在安全距離以外堆放，并配備足夠的消防器具。(6)特殊工種均需持證上崗，班組開展安全比賽活動，并實行嚴(yán)格的獎罰制度。(7)氧氣、乙快、電焊機按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行使用保管。(8)設(shè)立工地施工安全負(fù)責(zé)人，對進(jìn)入工地的電氣工作人員進(jìn)行用電操作作交底并檢查 監(jiān)督工地用電安

20、全；并經(jīng)常檢查安全是否有效，每天啟用前，電工應(yīng)作一次檢查，及時 解決存在的問題。(9)施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行整理、整頓、清掃，做到文明施工。(10)起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準(zhǔn)吊。(11)起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。(12)型鋼等長構(gòu)件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。(13)大梁等吊物上站人不準(zhǔn)吊。(14)多機作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不小于三公尺，在同一區(qū)域內(nèi)多機作業(yè)，要相互 配合服從指揮。(15)四級以上風(fēng)力區(qū)不準(zhǔn)吊。(16)斜拉重物或超過機械允許荷載不準(zhǔn)吊。(17)吊裝現(xiàn)場負(fù)責(zé)人隨時觀察吊裝情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，馬上整改

21、。(18)操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般需高掛低用，即將 安全帶純端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(19)主要安全設(shè)施投入計劃安全設(shè)施名稱數(shù)量計劃投入金額安全設(shè)施名稱數(shù)量計劃投入金額安全帽30個1000 元勞動防護用品30人2000 元安全帶20根4000 元安全宣傳用品1套1000 元生命線3組3000 元安全警示標(biāo)志1套1000 元藥箱及常用藥1套500元滅火器(干粉)4個600元備用安全費用：20000元。2) 現(xiàn)場文明施工(1) 嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督，現(xiàn)場機械設(shè)備的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用電的拉設(shè)必須同土建單位協(xié)調(diào)一致。

22、(2) 現(xiàn)場施工按總包單位的統(tǒng)一組織、調(diào)度進(jìn)行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。(3) 施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要傾倒在指定場所。(4) 工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴(yán)禁大小便。(5) 努力搞好社會各界友好關(guān)系，爭取在質(zhì)量、文明等方面爭創(chuàng)一流。(6) 嚴(yán)禁在工地上，高空亂扔亂丟物品。(7) 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶病工作。(8) 嚴(yán)禁打架、罵人及其他不文明行為。(9) 按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工。3) 安全生產(chǎn)作業(yè)制度(1) 全體施工人員必須嚴(yán)格按安全生產(chǎn)操作規(guī)程謹(jǐn)慎施工(2) 工人上崗前必須三級安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范及制度，做到不受過安全生產(chǎn)教育不上崗。(3

23、) 施工隊不準(zhǔn)招用童工，不使用年老體弱及患有嚴(yán)重疾病的人員，不準(zhǔn)讓患過精神病和癲癇病的人員上高空作業(yè)(4) 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全措施，不向上和向下拋丟材料或工具，登高用爬梯，嚴(yán)禁抱柱上下。(5) 機械設(shè)備必須有可靠的安全裝置和接地，不準(zhǔn)讓不懂機械電氣性能的人員使用和玩弄機械電氣設(shè)備?，F(xiàn)場的氧氣、乙炔須由專人保管，定期檢測安全裝置和保險裝置，制定安全使用制度，嚴(yán)禁非專職作業(yè)人員操作使用。(6) 施工用電必須做到“三級配電、兩級保護”，嚴(yán)禁使用老化和破皮未包扎的電線，禁止電線亂拉亂接，禁止用其他金屬絲代替熔絲。(7) 吊裝區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非專業(yè)人員入內(nèi)，吊裝區(qū)和主要施工通道口

24、應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和警告牌。(8) 禁止雨天施工、安裝。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁赤腳、赤膊、穿拖鞋和帶釘硬底鞋上班作業(yè)。(9) 施工現(xiàn)場的“五邊四口”等危險處應(yīng)設(shè)防護欄桿、臨時蓋板和安全標(biāo)志。(10)纜風(fēng)繩等應(yīng)嚴(yán)格按安全生產(chǎn)操作規(guī)程架設(shè)牢固，并進(jìn)行經(jīng)常性檢查。(11)在易燃品堆放處，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。(12)如發(fā)生重大安全事故，按照重大質(zhì)量、安全事故報告制度。5.3應(yīng)急預(yù)案為了認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，保障國家、公司個人的生命財產(chǎn)、 安全，防止突發(fā)性重大事故發(fā)生，并能在事故一旦發(fā)生后，有效地進(jìn)行控制處理。根據(jù) “預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，制定本預(yù)備方案。1)應(yīng)急處理原

25、則(1)單位發(fā)生重大事故后，搶救受傷人員是第一位的任務(wù)，現(xiàn)場指揮人員要冷靜沉著地 對事故和周圍環(huán)境做出判斷，并有效地指揮所有人員在第一時間內(nèi)積極搶救傷員，安定 人心，消除人員恐懼心理。(2)事故發(fā)生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故發(fā)生。 要按照不同的事故類型，采取不同的搶救方法，針對事故的性質(zhì)，迅速做出判斷， 切斷危險源頭再進(jìn)行積極搶救。(4)事故發(fā)生后，要盡最大努力保護好事故現(xiàn)場，使事故現(xiàn)場處于原始狀態(tài)，為以后查 找原因提供依據(jù)，這是現(xiàn)場應(yīng)急處置的所有人員必須明白并嚴(yán)格遵守的重要原則。(5)發(fā)生事故單位要嚴(yán)格按照事故的性質(zhì)及嚴(yán)重程度，遵循事故報告原則，用快速方法 向有關(guān)部門報告。

26、2)應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)工程項目經(jīng)理部設(shè)置應(yīng)急計劃實施的應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)成立應(yīng)急救援預(yù)案的獨立領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組及其人員組成姓名職位備注組長：許夏風(fēng)項目經(jīng)理副組長：范銳技術(shù)負(fù)責(zé)人組員：張華安全員指揮機構(gòu)職責(zé)：指揮領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)本項目部“事故預(yù)案”的制定、修訂，組建應(yīng)急救援專業(yè)隊伍， 實施救援行動和演練，檢查督促做好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項必須的準(zhǔn)備 工作。發(fā)生重大事故時，由指揮部發(fā)布或解除應(yīng)急救援命令、信號、就地組織由成員為骨干的救援隊伍，實施有序救援行動；及時向公司通報事故情況或請求支援，必要時向有關(guān)單位(如110、 120 電話)發(fā)出救援請求。事后組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援經(jīng)驗教訓(xùn)。3

27、) 機構(gòu)分工：組長：組織指揮工地的應(yīng)急救援副組長：協(xié)助組長負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作，人員具體調(diào)配，指揮人員對現(xiàn)場有害物資擴散區(qū)域的封鎖、清洗和處置。指揮領(lǐng)導(dǎo)小組：指揮領(lǐng)導(dǎo)小組其余成員負(fù)責(zé)情況通報，事故現(xiàn)場處置、監(jiān)測、人員集中或疏散工作。嚴(yán)防事故惡化、擴大。提供必要的消防設(shè)備器材。指揮領(lǐng)導(dǎo)小組與施工班組負(fù)責(zé)人均配有手機，能保證通訊無阻，可及時傳達(dá)，一旦出現(xiàn)突發(fā)性事故，指揮部立即發(fā)出警告，使事故班組的人員立即進(jìn)入緊急戒備狀態(tài)及時作好應(yīng)急準(zhǔn)備。指揮領(lǐng)導(dǎo)小組從本工程實際出發(fā)將應(yīng)急救援骨干與義務(wù)消防隊合編，經(jīng)過加強專業(yè)知識學(xué)習(xí)與聯(lián)系，要根據(jù)事故特點及時有效地排除險情、控制事態(tài)、搶救傷員，做到 “召之即來、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之能勝”。在指揮人員的組織下，骨干成員和參加救援人員齊心協(xié)力、全力以赴搶險、避險，力爭減少國家、集體和人員的生命財產(chǎn)損失。4) 急救物資(1) 急救藥品：消毒用品、止血帶、無菌敷料等；(2) 夾板、夾