干熄焦各崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、干熄焦各崗位技術(shù)操作規(guī)程A、中控室崗位一、崗位職責1、完成上級布置的各項任務(wù)。2、認真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程；熟練掌握干熄焦工藝運行參數(shù)。3、熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、操作原理、保養(yǎng)，維護好本崗位所屬設(shè)備。4、負責主控室內(nèi)CRTS主控盤的監(jiān)控和操作，并嚴格填寫生產(chǎn)日報表。5、協(xié)助巡檢工及鍋爐工進行操作工作。6、做好與篩焦樓及焦爐中控室聯(lián)系，保證生產(chǎn)工作的穩(wěn)定順利運行。7、做好開工、停爐及本崗位的有關(guān)操作。8、配合檢修人員做好檢修工作。9、嚴格按照崗位技術(shù)操作規(guī)程嚴格控制好各項技術(shù)參數(shù)，保證干熄焦系統(tǒng)正常平穩(wěn)運行10、認真執(zhí)行交接班制度，接好班、交清班，不留任何問題。11、認真做好本崗位的文明衛(wèi)生定置

2、管理工作。二、干熄焦工藝參數(shù)三、崗位操作規(guī)程溫度T2 （干熄爐入口溫度）0 130cT6 （鍋爐入口溫度）910 C<T6<940c鍋爐出口溫度>160C二過入口溫度265 C0二過0 300C,正常值 280c主蒸汽溫度450 ±10 CT5800 1000 c冬0 150 c排焦溫度 夏0 180 c壓力預存段壓力控制-100Pac壓力 0Pa鍋爐入口壓力控制-1100Pac，極限值為-1300Pa主蒸汽閥后壓力3.82MPa汽包壓力4.14±0.1MPa循環(huán)風量170000 180000m3/h氣料比1200左右排焦量約為140t/h汽包液位0

3、77;10mm1、生產(chǎn)過程中的控制及調(diào)整： 根據(jù)共況及時調(diào)整循環(huán)風量的大小、確保排焦溫度正常，鍋爐順行。 保持鍋爐產(chǎn)生蒸汽的氣溫、氣壓、蒸發(fā)量的穩(wěn)定。 保持鍋爐入口氣體溫度的穩(wěn)定，保證鍋爐入口氣體溫度不超過960Co 控制干熄爐預存段壓力，爐內(nèi)料位，確保排焦溫度符合工藝要求。 嚴格控制好除氧后的水溫、省煤器進出口水溫度、過熱器出口汽溫、主蒸氣溫度壓力，送出合格蒸氣。按設(shè)備運行情況及時調(diào)節(jié)除鹽水罐、除氧器、汽包液位。及時調(diào)整循環(huán)氣體中 H2、CO CO2 02 H2O的含量，使其符合工藝要求系統(tǒng)內(nèi)部可燃氣體成分的控制： 當鍋爐入口氣體溫度大于 600C、小于960c時，應(yīng)采取導入空氣的方法，使系

4、統(tǒng)內(nèi)的 可燃成分完全燃燒。 當鍋爐入口氣體溫度小于 600C,應(yīng)采取充入氮氣的方法，調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)的可燃成分含量。 當系統(tǒng)內(nèi)可燃成分異常升高，不能通過導入空氣的方法降低時，應(yīng)采取充入氮氣的方 法，調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)的可燃成分含量。2、運行中鍋爐控制：保持鍋爐的蒸發(fā)量穩(wěn)定，并在額定值內(nèi)。保持正常的氣溫，汽壓。 均衡給水，并保持正常水位。保證過熱蒸汽的品質(zhì)合格。保持循環(huán)風量的穩(wěn)定，提高鍋爐效率。（6）保證鍋爐機組安全、穩(wěn)定運行。 在運行中應(yīng)加強調(diào)整，保證鍋爐平穩(wěn)運行。3、鍋爐汽包水位的調(diào)整：鍋爐給水要均勻，保持鍋爐水位在允許的變化范圍。在正常運行中，嚴禁中斷鍋爐給水。 鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽包水位計指示進行調(diào)整（同

5、時參考給水流量、減溫水流量、排污 水流量及蒸汽流量），并應(yīng)保證鍋爐汽包水位三充量自動調(diào)節(jié)裝置始終處于良好的運行狀0當汽包水位處于自動調(diào)節(jié)狀態(tài)時，仍須監(jiān)視汽包水位的變化， 并經(jīng)常對照給水及蒸汽流量是否相吻合。 在運行中至少保持兩臺水位計完整可靠（一臺現(xiàn)場液位計，一臺遠傳液位的平衡容 器），指示正確、清晰、易見，照明充足，當班校對、沖洗水位計一次。運行中發(fā)現(xiàn)指示異 常應(yīng)及時沖洗。4、循環(huán)風機操作（一）風機啟動前的檢查: 1、風機電機及機械部分的檢修工作全部結(jié)束；風機周圍應(yīng)清潔，照明充足。2、各軸承冷卻水暢通，溫度、振動計齊全，指示在正常范圍內(nèi)。3、各軸承油位應(yīng)在中間油位線上。4、打開風機軸封氮氣閥

6、，調(diào)整好壓力。5、風機入口擋板應(yīng)在關(guān)閉位置。6、檢查各地腳螺絲牢固，電機接地線良好，手動盤車靈活，安全罩安裝好。7、與主控室聯(lián)系，確認中央無報警。8、停用時間長，應(yīng)測定電動機絕緣。9、檢修后應(yīng)確認氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)無人，整個干熄焦系統(tǒng)全部人孔關(guān)閉后方可開機。10、啟動循環(huán)風機集中潤滑裝置，調(diào)節(jié)至正常運行狀態(tài)。11、確認循環(huán)風機各項聯(lián)鎖正常，緊急情況下解除聯(lián)鎖需經(jīng)作業(yè)區(qū)領(lǐng)導同意。（二）啟動：1、聯(lián)系電氣人員送電，做現(xiàn)場及中央“空投”試驗。2、現(xiàn)場啟動時，將現(xiàn)場操作箱中的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“現(xiàn)場”；中央操作時將現(xiàn)場操作箱中 的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“中央”，按啟動按鈕，啟動循環(huán)風機。3、觀察電動機電流指示，正常后

7、，全開入口擋板，通過循環(huán)風機變頻裝置調(diào)節(jié)循環(huán)風量， 開始進行風量調(diào)節(jié)。4、啟動后，檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常。（三）停止：1、按停止按鈕，停止循環(huán)風機運行。2、關(guān)閉循環(huán)風機入口擋板。3、根據(jù)實際情況關(guān)閉冷卻水入口閥及風機軸封氮氣閥。（四）循環(huán)風機運行中的停機連鎖：1、風機軸承溫度上限：80 c2、電機軸承溫度上限：80 c3、鍋爐給水泵全部停止：延時30s4、鍋爐循環(huán)水量下限：260t/h5、風機軸承振動上限：49 g6、汽包水位上限：150mm （延時30 s）7、汽包水位下限：-250mm （延時30s）8、主蒸汽溫度上限：468（延時30s）9、除氧器水位下限：一650mm （延時30s）10

8、、儀表用壓縮空氣壓力：低于0.4MPa （延時30s）11、風機電機線圈溫度上限。12、冷卻水或潤滑油供應(yīng)不正常。13、變頻器故障。14、鍋爐強制循環(huán)泵全部停止。15、CDQfr控非常停止。5、提升機操作（一）運轉(zhuǎn)前的準備1、 確認地面電氣室提升機控制柜內(nèi)各斷路器已合上并旋起“緊急停車”按鈕。2、 、確認中控室“緊急停車”按鈕已旋起。3、 確認中央報警盤中無故障報警顯示。4、 確認提升機操作盤中的電源指示燈顯示正常。5、 確認控制臺上各轉(zhuǎn)換開關(guān)都撥在零位。6、 將提升機操作鑰匙插入“準備操作”鑰匙孔，并將鑰匙撥向“ ON o7、 、旋起控制臺上“緊急停車”按鈕。8、 按“進線接觸器接通”按扭。

9、9、 確認“進線接觸器接通”指示燈亮。（二）提升機中央自動操作（此時應(yīng)與其它設(shè)備聯(lián)動）投入自動前的檢查1、 確認中央故障報警盤中無報警。2、 確認現(xiàn)場的提升機、裝入設(shè)備及附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。3、 確認其它設(shè)備的控制方式已切換至“中央自動”。4、 確認提升機停在可以投入自動的位置。運行1、 將“提升機操作場所”切換至“中央自動”。2、 在主控室CRTS作畫面上投入“主干”指示燈亮。3、 確認提升機“可以車上自動”指示燈亮和中央CRT畫面的提升機“操作可”指示燈亮。4、確認無問題后，按下提升機“自動操作啟動”按鈕或在主控室CRTS作畫面上點擊中央“運轉(zhuǎn)”，提升機開始自動運行。6、排出裝置操作1、將排

10、出裝置現(xiàn)場操作盤中的操作狀態(tài)切換開關(guān)撥向“中央”。2、與中控聯(lián)系將皮帶操作切換至“中央”。3、確認中央操作盤中“連動操作可”指示燈亮。4、按下“運轉(zhuǎn)”（停止）按扭，指示燈亮。5、再次確認設(shè)備正常后，操作 CRT的“OK燈亮，排出系統(tǒng)自動運轉(zhuǎn)（停止）。B、巡檢工崗位一、崗位職責：1、負責提升裝置、爐頂走行裝置、裝入裝置、排出裝置、干熄爐本體設(shè)備、鍋爐及附屬設(shè) 備的現(xiàn)場操作、維護、調(diào)節(jié)。2、做好設(shè)備巡檢記錄。3、做好鍋爐給水加藥工作。4、積極配合主控工、鍋爐工進行現(xiàn)場操作。5、做好開、停工的有關(guān)操作。6、配合檢修人員做好檢修工作。7、嚴格遵守崗位操作規(guī)程加強巡檢、維護、確?，F(xiàn)場設(shè)備安全平穩(wěn)運行。8

11、、認真執(zhí)行交接班制度、接好班、交清班、不留問題。9、認真做好本崗位文明衛(wèi)生定置管理工作。二、崗位操作規(guī)程1、鍋爐系統(tǒng)（1）、除氧泵房一一巡檢路線及主要檢查內(nèi)容除鹽水箱液位“除氧器給水泵（油位、電流、聲音、進出口壓力）“備用泵”鍋爐給水泵（油位、電流、聲音、冷卻水、軸溫、進出口壓力）”備用泵”加藥泵”取樣裝置”除氧 器循環(huán)泵”除氧器液位與中控室對照“低壓蒸汽管路（低壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥與中控室對 照）。（2）、鍋爐一一巡檢路線及檢查內(nèi)容強制循環(huán)泵（冷卻水量、進出口壓力）”備用泵（是否熱備用）“三沖量調(diào)節(jié)閥與中控室 對照”所有部位疏水閥的開關(guān)狀態(tài)“主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥與中控室對照“汽包壓力、液位與 中控室

12、對照。（3）、給水預熱器2、本體系統(tǒng)干熄爐一一巡檢路線及檢查內(nèi)容(1)、1DC 2DC格式排灰閥“鏈式刮板機”斗式提升機”預存室壓力調(diào)節(jié)閥(旁通)“空氣導入閥(中栓)”循環(huán)氣體旁通閥”提升機(各設(shè)備運轉(zhuǎn))”裝入裝置”爐頂水封”爐頂放散閥水封”集塵管道運轉(zhuǎn)f 1DC水封。(2)、排焦系統(tǒng)：壓縮空氣、氮氣雙系統(tǒng)使用情況“振動給料器進出口壓力"氮氣頂壓”旋轉(zhuǎn)密封閥f CO報警系統(tǒng)試驗檢查。(3)、循環(huán)風機：(油壓、氮氣壓力，冷卻水流量)”風機前后充氮閥開關(guān)狀態(tài)(旁通)(4)、排灰系統(tǒng)：1DC 2DC料位及格式排灰閥“鏈式刮板機”斗式提升機“雙重水冷卻套管進排水。3、電氣控制系統(tǒng)(1)、系統(tǒng)

13、儀表巡檢、保養(yǎng)每天日班重點進行，每班例行檢查；(2)、限位開關(guān)、接線每班檢查二次。4、除塵系統(tǒng)(1)、一次除塵、二次除塵及排灰裝置(2)、環(huán)境除塵系統(tǒng)5、其它(1)、配電室：每班檢查、記錄一次(2)、電梯：每周檢查、記錄一次(3)、平臺、通道：每天日班系統(tǒng)檢查、記錄一次(4)、公輔管道：每周系統(tǒng)檢查、記錄一次C、鍋爐工操作規(guī)程一、崗位職責1、完成上級布置得各項任務(wù)。2、認真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)規(guī)程。3、熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、操作原理，保養(yǎng)、維護好本崗位所屬設(shè)備4、每班根據(jù)水質(zhì)情況做好排污工作，沖校水位計工作。每班定排不少于1次。5、保證安全附件的靈敏性、 安全性，并做好記錄，對安全閥每月第一個白班

14、手動校驗一次， 具體操作必須有組織地進行。6、每2小時對所轄運轉(zhuǎn)設(shè)備運行情況即：鍋爐系統(tǒng)、除氧泵房進行一次記錄。7、與中控工配合保證各設(shè)備工況正常，各參數(shù)顯示正常。8、各備用泵狀態(tài)良好。9、保持除氧泵房室內(nèi)、地面、設(shè)備的衛(wèi)生。10、配合檢修工檢修設(shè)備，負責對本巡檢系統(tǒng)的設(shè)備進行驗收，驗收不合格的設(shè)備，要及時通知檢修人員返修。11、各點排污時間不得超過 10s。12、認真做好交接班工作。二、工藝參數(shù)與指標項目名 稱單單位數(shù) 值干熄焦處理能力tt/h140循 環(huán) 氣 體 量 （標 態(tài)）最大mNm3/h199000正常170000入口循環(huán)惰性氣體溫度C C900980（按960 c計算）蒸發(fā)量最大t

15、t/h76額定蒸汽壓力MMPa4.14額定蒸汽溫度450± 10C鍋爐給水溫度 C104鍋爐循環(huán)氣體側(cè)阻力Ppa750出口循環(huán)惰性氣體溫度C160 180鍋爐爐型強制循環(huán)+自然循環(huán)鍋爐外表面溫度C>60鍋爐熱效率< 80%鍋爐漏風系數(shù)<1%鍋爐總排污2%三、崗位操作規(guī)程設(shè)備的啟動、運行及維護1、強制循環(huán)水泵(一)強制循環(huán)水泵啟動前的檢查：(1)確認強制循環(huán)水泵及鍋爐循環(huán)水系統(tǒng)管路檢修工作全部結(jié)束。(2)將設(shè)備周圍打掃干凈。(3)檢查強制循環(huán)水泵水系統(tǒng)各表計是否齊全。(4)檢查鍋爐循環(huán)水系統(tǒng)各閥門位置是否處于準備啟動狀態(tài)。(5)檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)各閥門位置是否處于準備

16、啟動狀態(tài)。(6)聯(lián)系電氣專業(yè)人員檢查電動機絕緣情況，確認電動機絕緣情況良好后送電。(二)啟動(1)確認準備工作完畢，汽包液位正常。(2)將強制循環(huán)水泵進口上的閥門開啟，要保證泵內(nèi)充滿水，泵及進水管路無空氣窩存。(3)打開強制循環(huán)水泵循環(huán)冷卻水管路閥門，目測水流觀察器內(nèi)水流應(yīng)正常。(4)接通電源，當泵的轉(zhuǎn)速達到正常后，逐漸打開出水閥門，直到滿足泵的設(shè)計工況。(5)均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，同時注意填料腔處的溫升。(三)停機：(1)關(guān)閉泵進口管路上的閥門，并逐漸關(guān)閉出水管路上的閥門。(2)切斷電動機的電源。(3)關(guān)閉強制循環(huán)水泵冷卻水管路閥門。(四)強制循環(huán)水泵正常運行維護：(1)經(jīng)常監(jiān)視強

17、制循環(huán)水泵出口水壓，使之保持正常。(2)各軸承應(yīng)保持足夠潤滑油，油質(zhì)應(yīng)良好。(3)電機軸承振動應(yīng)正常，不得有異音。2、連續(xù)排污膨脹器(一)連續(xù)排污膨脹器啟動前的檢查：(1)確認連續(xù)排污膨脹器及連續(xù)排污系統(tǒng)管路檢修工作全部結(jié)束。(2)將設(shè)備周圍打掃干凈。(3)檢查連續(xù)排污系統(tǒng)各閥門位置是否處于準備啟動狀態(tài)。(4)確認汽包液位正常。(二)啟動：(1)將連續(xù)排污膨脹器進水管路上的閥門打開。(2)待連續(xù)排污膨脹器液位達到正常時，打開連續(xù)排污膨脹器出水管路上的閥門和連續(xù)排污膨脹器排汽閥。(三)停機：(1)關(guān)閉連續(xù)排污膨脹器進水管路上的閥門。(2)關(guān)閉連續(xù)排污膨脹器出水管路上的閥門和連續(xù)排污膨脹器排汽閥。

18、(四)連續(xù)排污膨脹器正常運行維護：(1)連續(xù)排污膨脹器正常運行時，應(yīng)使其液位保持在正常范圍內(nèi)。3、定期排污膨脹器(一)定期排污膨脹器啟動前的檢查：(1)確認定期排污膨脹器及定期排污系統(tǒng)管路檢修工作全部結(jié)束。(2)將設(shè)備周圍打掃干凈。(3)檢查定期排污系統(tǒng)相關(guān)管路上各閥門位置是否處于準備啟動狀態(tài)。(二)啟動：(1)將定期排污膨脹器進水管路上的閥門打開。(2)待定期排污膨脹器液位達到正常時，打開定期排污膨脹器出水管路上的閥門。(三)停機：(1)關(guān)閉定期排污膨脹器進水管路上的閥門。(2)關(guān)閉定期排污膨脹器出水管路上的閥門。(四)定期排污膨脹器正常運行維護：(1)定期排污膨脹器正常運行時，應(yīng)使其液位保

19、持在正常范圍內(nèi)。4、鍋爐玻璃管水位計沖洗操作(一)維護要求：(1)保持水位表清潔明亮，水位顯示清楚。(2)水位表必須每班沖洗一次，發(fā)現(xiàn)水位表出現(xiàn)異常情況時必須即時處理。(3)沖洗水位表之前，必須與中控取得聯(lián)系，征得對方同意后，才能進行操作。5、鍋爐安全閥和壓力表的維護操作(一)安全閥的維護(1)經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被污垢所粘滿或被銹蝕，防止安全閥排汽管 被異物堵塞。(2)經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，檢查杠桿式安全閥的重錘是否有松動、被移動以及 吊掛重物的現(xiàn)象。(3)發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應(yīng)及時進行更換或檢修。禁止用載荷的方法減輕或消除安 全閥的泄漏。(4)為了防止安全閥被水

20、垢、污物粘住或堵塞，要求每周一早班對安全閥做一次手動排放試驗。(2) 操作方法如下：(1)試驗時輕輕地將提升手把慢慢抬起，聽到閥內(nèi)有蒸汽排出后就慢慢放下手把。不允許將提升手迅速提起又突然放下。(2)排放試驗后，如發(fā)現(xiàn)安全閥內(nèi)有泄漏的聲音，則可能是閥瓣傾斜，可以將提升把手再次提起進行試驗。(3) 壓力表的維護(1)壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上的玻璃應(yīng)明亮清晰，表盤內(nèi)指針示值應(yīng)清晰可見。(2)壓力表的連接管要定期吹洗，以免堵塞。吹洗操作時，應(yīng)緩慢地轉(zhuǎn)動三通閥，避免損壞壓力表。(3)經(jīng)常檢查壓力表指針的波動是否正常；檢查壓力表連接管是否有漏水、 漏汽的現(xiàn)象。(4)如發(fā)現(xiàn)壓力表出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使

21、用：(5)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針的示值超過規(guī)定的允許誤差。(6)壓力表表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。(7)封印損壞或超過校驗有效期。(8)表內(nèi)泄漏或指針跳動。(9)其他影響壓力表準確指示的缺陷。6、鍋爐汽水取樣操作(1)先開給水、爐水、蒸汽取樣器冷卻水入、出口閥，確認冷卻水暢通。(2)打開鍋爐給水、爐水、蒸汽取樣二次閥，再開取樣器取樣入口閥。(3)給水、爐水、蒸汽取樣應(yīng)保持常流狀態(tài)，水樣流速穩(wěn)定。(4)初次取樣時應(yīng)先沖洗取樣管。D、干熄焦除塵工崗位操作規(guī)程一、操作前的準備工作1、開機前先檢查除塵器，其安全設(shè)備必須齊全有效。2

22、、檢查崗位吸塵點，密封門，蓋板是否蓋嚴、牢固。3、按設(shè)備巡檢表規(guī)定的內(nèi)容及要求認真檢查。4、檢查事故開關(guān)至“ 0”位。5、檢查風機、手動盤車，進風調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉。6、確認電已送上，進行空投試車。二、操作1、接到生產(chǎn)開機指令后，要先開啟除塵設(shè)備，待除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，通知篩焦工段開皮 帶機。2、接到停止指令后，要先停生產(chǎn)設(shè)備，待生產(chǎn)設(shè)備完全停止后，再停除塵設(shè)備。3、除塵管道網(wǎng)控制有關(guān)生產(chǎn)崗位，根據(jù)生產(chǎn)要求，隨時調(diào)整各吸塵點、管道閥門，打開到所需的吸風點閥門，關(guān)閉其余不吸風的i7閥門。4、防止技術(shù)操作事故的有關(guān)規(guī)定(1)及時檢查、更換破損的布袋，以免發(fā)生污染事故。(2)按規(guī)定檢查灰斗內(nèi)灰位，避免發(fā)生

23、堵塞管道。(3)發(fā)現(xiàn)灰倉下灰不暢，應(yīng)先將手動插板閥關(guān)到適當?shù)奈恢?，防止處理后卸灰閥過猛造成 二次揚塵。5、開停機操作規(guī)定與方法(1)接到開機指令后，開啟除塵風機，待風機運轉(zhuǎn)正常后，打開風機進風閥門。(2)開啟反吹清灰控制儀數(shù)碼顯示，根據(jù)灰量的大小調(diào)整噴吹時間和脈沖間隔。(3)檢查數(shù)碼顯示和脈沖閥工作是否正常，噴吹是否有力，脈沖閥若不能動作或動作不夠則無聲或聲音小，布袋破損或脫落則聲音大。(4)檢查煙囪是否冒煙。(5)灰量較小時應(yīng)繼續(xù)運行刮板機， 以防灰塵堆積，應(yīng)檢查灰斗灰量不得堵塞進風管道。(6)接停機指令后，先關(guān)閉風機閥門后停止風機。(7)關(guān)閉反吹清灰和卸灰控制儀。6、輸灰現(xiàn)場手動操作(1)

24、將卸灰電機控制箱內(nèi)操作狀態(tài)切換到現(xiàn)場“現(xiàn)場”。(2)開啟斗式提機和1# 3#刮板機，2櫛U板機停止。(3)選擇所要輸灰的室號，開啟格式閥和螺旋輸灰機。(4)按下相應(yīng)的卸灰啟動按扭“輸灰啟”綠燈亮，待輸灰完畢，按下“輸灰停”紅燈亮(5)順序操作其余輸灰，除塵器灰斗內(nèi)完畢后再輸冷卻器和百葉式預除塵器的灰，此時停3#刮板機，開2#刮板機。7、粉焦倉的現(xiàn)場手動卸灰操作(1)將加濕機控制箱內(nèi)操作狀態(tài)切換到“現(xiàn)場”。(2)輸灰汽車到后，記錄到車時間、車號、噸位。(3)汽車車斗對在增濕機下料口。(4)開機順序：先開增濕機，再開卸灰格式閥。(5)按下增濕機開機按扭，指示燈亮，記錄開始卸灰時間。(6)增濕機正常

25、運轉(zhuǎn)后，按下粉焦倉卸灰格式閥電機開機按扭。(7)待灰倉內(nèi)料流進入增濕機后，打開增濕機加水閥門，調(diào)節(jié)閥門開度到適當，不發(fā)生二次揚塵，不排濕泥。8、粉焦倉停機操作(1)汽車裝滿后，先停格式閥電機，再停加水閥門，待增濕機內(nèi)無料時，停增濕機，通知司機將汽車開走。(2)記錄卸灰停止時間。9、停風噴吹現(xiàn)場手動操作。(1)將聽風噴吹現(xiàn)場操作箱內(nèi)操作狀態(tài)切換到“現(xiàn)場”。(2)首先搬動某停風，確認紅燈亮后，按下又拉£的噴吹按扭，確認綠燈亮。過 15秒后,再按一下噴吹按扭，確認紅燈亮將某停風開啟。(3)按順序操作其余的停風噴吹。10、控制室操作(1)開機前與中控室取得聯(lián)系。(2)確認電源、潤滑、水、壓縮空氣系統(tǒng)正常方可試車。(3)啟動除塵風機，確認無誤后開啟風機進風調(diào)節(jié)閥。(4)檢查除塵風機的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常的情況，停機檢查處理。(5)開啟反吹清洗機構(gòu)。(6)放灰時，先開加濕水。(7)卸灰時，先開刮板機，再打開卸灰閥。E、