水利一級建造師記憶點

1、水利一級背點水利水電工程技術(shù)、工程勘測與設(shè)計一、勘測設(shè)計1、常用測量儀器：水準儀、經(jīng)緯儀、電磁波測距儀、全站儀、全球定位系統(tǒng)。2、水準儀按精度分 4 個等級，分為普通水準儀和精密水準儀。按結(jié)構(gòu)分為微傾水準 儀、自動安平水準儀、激光水準儀、數(shù)字水準儀。測量步驟：粗平、調(diào)焦和照準、精平、 讀數(shù)。3、平面放樣的方法：直角交會法、極坐標法、角度交會法、距離交會法。4、高程放樣的方法： 水準測量法、 光電測距三角高程法、 解析三角高程法和視距法。 誤差不大于10m m,要用水準測量法。5、兩次測量同一區(qū)域工程量差值開挖石方誤小于 5%，土方小于 7%時，可取中數(shù)作 為最后值。兩次獨立測量同一工程,其測算

2、體積之較差,在小于該體積的 3%時,可取中 數(shù)作為最后值。6、開挖工程量測量的內(nèi)容： 開挖區(qū)原始地形圖和原始斷面圖測量、 開挖輪廓點放樣、 竣工地形、斷面測量和工程量測算。7、立模和填筑放樣的內(nèi)容： 測設(shè)各種建筑物的立?；蛱钪喞c, 對已架立的模板、 預(yù)埋件進行形體和位置的檢查、測算填筑的工程量。8、混凝土建筑物高程放樣的區(qū)別：對于連續(xù)垂直上升的建筑物,除有結(jié)構(gòu)物的部位 （牛腿、門洞、廊道）外,高程放樣的精度要求低,主要應(yīng)防止粗差；對于溢洪道、斜 坡面以及形體特殊的部位,其高程放樣的精度與水平放樣的精度一致；混凝土的抹面層、 金屬結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備埋件的部位,通常高于水平放樣的精度,應(yīng)采用水準測

3、量的方法, 并注意檢核。9、放樣后必須采用另外的方法進行檢查。二、導(dǎo)流1 、導(dǎo)流標準：導(dǎo)流建筑物的級別、設(shè)計洪水標準、施工期臨時度汛洪水標準、導(dǎo)流 建筑物封堵后壩體度汛洪水標準。2、導(dǎo)流標準的確定：保護對象、失事后果，使用年限、導(dǎo)流建筑物的規(guī)模劃分為皿 V級。3、確定導(dǎo)流建筑物洪水標準的方法：實測資料法、常規(guī)頻率法、經(jīng)濟流量法。4、導(dǎo)流基本方式：分段圍堰導(dǎo)流和一次攔斷河床圍堰導(dǎo)流。分段圍堰導(dǎo)流中又包括 束窄河床導(dǎo)流和通過已建或在建建筑物導(dǎo)流。一次攔斷河床圍堰導(dǎo)流又分為明渠導(dǎo)流、 隧洞導(dǎo)流、涵管導(dǎo)流。5、截流方式：戧堤法截流和無戧堤法截流兩種。 戧堤法截流：平堵、立堵、混合堵。 無戧堤法截流：建

4、閘截流、水力沖填截流、定向爆破截流、浮運結(jié)構(gòu) 截流。6、減小截流難度的技術(shù)措施：加大分流量，改善分流條件；改善龍口水力條件；增 大拋投料的穩(wěn)定性，減少塊料流失；加大截流施工強度；選合理擇截流時段。7、改善龍口水力條件的措施：雙戧截流、三戧截流、寬戧截流、平拋墊底。三、圍堰及基坑排水1、土石圍堰的防滲結(jié)構(gòu)形式：斜墻式、斜墻帶水平鋪蓋式、垂直防滲墻式及帷幕灌 漿式。2、混凝土圍堰的特點：擋水水頭高、底寬小、抗沖能力大和堰頂可溢流。分重力式 和拱形兩種。3、鋼板樁格形圍堰形式：圓筒形格體、扇形格體、花瓣形格體。4、土石圍堰與岸坡的接頭處理：采用擴大接觸面和嵌入岸坡的形式，以延長塑性防 滲體的接觸，防

5、止集中繞滲破壞。土石圍堰與混凝土縱向圍堰的接頭，通常采用刺墻形 式插入土石圍堰塑性防滲體中，并將接頭斷面擴大，以保證在任一高度處均能滿足繞滲 流徑長度要求。5、鋼板樁圍堰修建工序：定位、打設(shè)模架支柱、模架就位、安插打設(shè)鋼板樁、安裝 圍檁和拉桿、拆除支柱和模架、填充砂礫料至要求的高度。6、初期排水主要是基坑積水、堰體和堰基滲水、降雨匯水等。排水總量應(yīng)考慮：基 坑積水量、抽水過程中堰體和堰基滲水量、堰體和覆蓋層含水量、可能的降水量。7、土石圍堰基坑初期排水水位下降要在 0.5 0.8m/d,接近排干時可達到11.5m/d 大型基坑初期排水 57 天，中型基坑 35 天。8、經(jīng)常性排水組成：圍堰和地

6、基地設(shè)計水頭的滲流量、覆蓋層的含水量排水時降水 量和施工棄水。9、經(jīng)常性排水的方式：明溝排水和人工降低地下水位。人工降低地下水位：管井排 水、真空井點排水、噴射井點排水、電滲井點排水。10、初期排水選用大容量低水頭水泵，降低地下水位用小容量中高水頭的水泵，將 基坑積水集中排出圍堰外的泵站中，用大容量中高水頭的水泵。11、水工建筑物的地基分為巖基和軟基。軟基又分為砂礫石地基和軟土地基。12、水工地基的基本要求：具有足夠的強度，能夠承受上部結(jié)構(gòu)傳遞的應(yīng)力；具有 足夠的整體性和均一性，能夠防止基礎(chǔ)的滑動和不均勻沉陷；具有足夠的抗?jié)B性，能夠 避免發(fā)生嚴重的滲透和滲漏破壞；具有足夠的耐久性，能夠防止在地

7、下水長期作用下發(fā)生侵蝕破壞。13、地基處理的方法：開挖、灌漿、防滲墻、樁基礎(chǔ)、錨固以及置換法、排水法和 擠實法。14、樁基礎(chǔ)：打入樁、灌注樁、旋噴樁和深層攪拌樁。15、一般灌漿是先固結(jié)灌漿再帷幕灌漿。水工隧洞中的灌漿宜按照先回填灌漿，再 固結(jié)灌漿，最后帷幕灌漿。16、按灌漿壓力可分為高壓灌漿和常壓灌漿，壓力在3.0Mpa 以上為高壓灌漿。17、鉆孔機械分回轉(zhuǎn)式、回轉(zhuǎn)沖擊式、沖擊式三種，常用回轉(zhuǎn)式。18、灌漿方式：純壓式和循環(huán)式。19、純壓式適用于吸漿量大，有大裂隙存在和孔深不大于15m 的情況。20、循環(huán)式根據(jù)進漿和回漿比重差值，判斷巖層吸收水泥情況。21、灌漿基巖段小于 6 米時，可采用全孔

8、一次灌漿，大于 6 米可采用自上而下分段 灌漿、自下而上分段灌漿、綜合灌漿法和孔口封閉灌漿法。22、帷幕灌漿的工藝：鉆孔、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿、灌漿質(zhì)量檢查。23、鉆孔質(zhì)量要求： 鉆孔位置和設(shè)計位置偏差不得大于 10 公分；孔深符合設(shè)計要求； 灌漿孔宜選用較小的孔徑，孔壁應(yīng)平直完整；鉆孔必須合保證孔向正確。24、先導(dǎo)孔的壓水試驗為自上而下。應(yīng)在裂隙沖洗后進行。采用單點法或五點法。25、鉆孔沖洗后，孔內(nèi)沉渣厚度不得超過 20 公分，沖洗壓力為灌漿壓力的 80%，超 過 1Mpa 時，用 1Mpa 。26、帷幕灌漿優(yōu)先選用循環(huán)式，射漿管距孔底不超過50 公分。灌漿順序按分序加密的原則進行。如

9、2 3 先 3 2 31 32 3 先 3 2 的順序。27、帷幕灌漿漿液濃度由稀到濃。采用 5:1 3:1 2:1 1:1 0.8:1 0.6:1 0.5:1 七個比級。開灌采用 5:1。28、帷幕灌漿變換漿液：灌漿壓力不變，注入率持續(xù)減少或注入率不變，壓力持續(xù) 升高，不得改變水灰比；注入量已達 300L 以上或澆注時間已達 1 小時，注入率和灌漿壓 力沒有改變或改變不顯著，應(yīng)改濃一級；當(dāng)注入率大于30 升/分，可根據(jù)情況越級變濃。29、采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min 時，繼續(xù)灌注60min或小于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，可結(jié)束灌漿。采用自下

10、而上分段灌漿 法時，繼續(xù)灌注時間可相應(yīng)的減少為 30和60min，可結(jié)束灌漿。采用孔口封閉灌漿法， 灌漿結(jié)束應(yīng)同量滿足兩個條件： 一是注入率不大于 1L/min 時，延續(xù)灌注時間不少于 90min； 二是在灌漿全過程中，在設(shè)計壓力下灌漿時間不少于 120min。30、自上而下分段灌漿法可采用分段壓力灌漿封孔法，自下而上分段灌漿法和孔口 封閉灌漿法，可采用置換和壓力灌漿封孔法或壓力灌漿封孔法。31、灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。32、灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗成果為主。檢查孔數(shù)為總數(shù)的10%

11、，在灌漿結(jié)束后14天后進行。同時應(yīng)自上而下分段卡塞進行壓水試驗，采用單點法或五點法。26、固結(jié)灌漿長度大于6米或壓力大于3Mpa時，應(yīng)分段進行灌漿。灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查，孔段合格率在 80%以上，不合格孔段透水率不超過設(shè)計值的 50%，且不集中。 封孔采用機械壓漿封孔法或壓力灌漿封孔法。在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)30分鐘可結(jié)束灌漿。27、化學(xué)灌漿的工序：鉆孔及壓水試驗、鉆孔及裂縫處理、埋設(shè)注漿管和回漿嘴及 封閉、注水和灌漿。28、高壓噴射灌漿的噴射形式：旋噴、定噴、擺噴。先施工下游孔，再施工上游孔， 最后施工中間孔。工序：鉆機就位、鉆孔、制漿-試噴、下噴射管、噴射提升

12、、成樁（板 墻）充填灌漿、沖洗。29、防滲墻按結(jié)構(gòu)分：樁柱型防滲墻、槽孔型防滲墻、混合型防滲墻。按材料分： 普通混凝土、鋼筋混凝土、黏土混凝土、塑性混凝土和灰漿防滲墻。按成槽方法：鉆挖 成槽防滲墻、鏈斗成槽防滲墻、射水成槽防滲墻、鋸槽防滲墻。按布置方法：嵌固式防 滲墻、懸掛式防滲墻、組合式防滲墻。30、槽孔型防滲墻工序：平整場地、挖導(dǎo)槽、做導(dǎo)墻、安裝挖槽機械設(shè)備、制備泥 漿注入導(dǎo)槽、成槽、混凝土澆筑成墻。31、 注水試驗在28天后，在兩墻中間鉆孔，進行現(xiàn)場注水試驗，不少于3個點。取 芯試驗不少于3個點。四、土石方工程1、依開挖方法、難易程度、堅固系數(shù)土分為 4級，巖石分為12級。2、圍巖的評分

13、依據(jù)：巖石強度、巖體完整程度、結(jié)構(gòu)面狀態(tài)、地下水和主要結(jié)構(gòu)面 產(chǎn)狀等五項因素之和。3、圍巖地質(zhì)分類表圍巖類別穩(wěn)定性圍巖總評分圍巖強度應(yīng)力比支護類型I穩(wěn)定，可長期穩(wěn)定，無不穩(wěn)定塊體T > 85S> 4不支護或局部錨桿或噴薄層混凝土，大跨度時，噴混凝土，系統(tǒng)錨桿加鋼筋網(wǎng)。II基本穩(wěn)定，無塑性變形，局部可能掉落塊體85> T> 65S> 4皿穩(wěn)定性差，會產(chǎn)生塑性變形，不支護可 能會發(fā)生塌方或變形破壞。65> T> 45S> 4噴混凝土，系統(tǒng)錨桿加鋼筋網(wǎng)，跨度在2025米時，澆筑混凝土襯砌IV不穩(wěn)定，自穩(wěn)時間短，規(guī)模較大的塌方和變形破壞都可能發(fā)生45&g

14、t; T> 25S> 2噴混凝土，系統(tǒng)錨桿加鋼筋網(wǎng)，并澆筑混凝土襯砌，V類圍巖還應(yīng)布置拱架支撐V極不穩(wěn)定，不能自穩(wěn)，變形破壞嚴重T < 254、土石方平衡調(diào)配的原則：料盡其用、時間匹配、容量適度。5、土石方調(diào)配的結(jié)果對工程成本、 工程進度和工區(qū)景觀、工區(qū)水土流失、噪聲污染、 粉塵污染等環(huán)境因素有著的顯著的影響。6、主要挖土機械：挖掘機、裝載機和鏟運機。選型要容量大、數(shù)量少，型號規(guī)格單。7、石方開挖普遍采用爆破開挖法。常用的爆破方法：深孔爆破、淺孔爆破、預(yù)裂爆 破和洞室爆破。前兩種用延長藥包，后一種用集中藥包。8傾角小于6°為平洞，6° 48°為斜

15、井，大于48°為豎井。9、平洞開挖方式有：全斷面開挖、先導(dǎo)洞后擴大開挖、臺階擴大開挖和分部分塊開 挖，10、掘進機按破碎方式分為擠壓式和切削式。又分為開敞式、單盾式和雙護盾式。11、靜態(tài)爆破的特點：固體膨脹、低壓、慢加載。12、拆除爆破分為泄渣爆破和留渣爆破。13、 n=r/w, n=1，為標準拋擲爆破，n>1，為加強拋擲爆破，1> n0.75為減弱拋擲 爆破，n<0.75為松動爆破。r是爆破漏斗底半徑，w是最小抵抗線。14、天然地層中錨固采用鉆孔灌漿的方式為主，人工填土中采用錨錠板和加筋土兩 種方式。錨固灌漿有簡易灌漿、預(yù)壓灌漿、化學(xué)灌漿以及特殊的錨固灌漿技術(shù)。1

16、5、錨桿的類型：全長粘結(jié)型錨桿、端頭錨固型錨桿、摩擦型錨桿、預(yù)應(yīng)力錨桿和 自鉆式注漿錨桿。五、土石壩施工技術(shù)1、 料場要求質(zhì)量滿足設(shè)計要求，數(shù)量滿足填筑要求。石料、砂礫料 1.52倍，土料 22.5倍，水下砂礫料2.53倍，反濾料應(yīng)根據(jù)篩后有效方量確定，一般不宜 小于3倍。 主料場要求質(zhì)好、量大、運距近，且有利于長年開采。備用料場通常在淹沒區(qū)外。2、土方開挖的機械主要是挖掘機。 挖運組合是推土要和鏟運機，裝運組合有裝載機。 運輸機械有循環(huán)式和連續(xù)式。循環(huán)式分有軌機車和汽車。連續(xù)式為帶工運輸機，分移動 式和固定式。3、履帶式推土機的運距1530米，可獲得最大生產(chǎn)率，經(jīng)濟運距為 3050米，大型

17、推土機不宜超過100米。輪胎式裝載機運距一般為 100150米，履帶式不超過100米。 牽引式鏟運機經(jīng)濟運距一般為 300米，自行式一般應(yīng)為200300米。4、碾壓機械分靜壓碾壓、振動碾壓、夯擊三種基本類型。靜壓碾壓機械有羊腳碾、 氣胎碾等，夯擊有夯板、強夯機。振動碾壓與靜壓碾壓具有重量輕、體積小、碾壓遍數(shù)少、深度大、效率高等優(yōu)點。5、含礫和不含礫的黏土以壓實度和最優(yōu)含水率為設(shè)計控制指標。 1、2 級壩和高壩壓 實度應(yīng)為 98100%，3 級中低壩及 3 級以下中壩以下為 9698%。砂礫石和砂相對密度為 設(shè)計控制指標。砂礫石為 0.75，砂為 0.7，反濾料為 0.7天然干密度 =天然濕密度

18、 /（ 1+含水率）設(shè)計壓實度 =設(shè)計最大干密度 /擊實最大干密度6、壓實參數(shù)：碾壓機具的重量、碾壓遍數(shù)、含水量、鋪土厚度以及振動頻率，行走 速率。以單位碾壓遍數(shù)壓實最大厚度者為最經(jīng)濟、合理。7、土石壩的施工方法：碾壓式、水中填土、水力沖填和定向爆破。8、石料開采：堆石料多用深孔梯段微差爆破或洞室爆破，護坡和排水棱體的塊石料 多用淺孔爆破，也可從堆石料中篩分取得。9、壩面作業(yè)工序為鋪料、整平、灑水、壓實、質(zhì)檢。11、鋪料與整平：鋪料宜平行與壩軸線，厚度要均勻，超徑要打碎，雜物應(yīng)剔除，進 入防滲體要鋪料要用進占倒退法，汽車始終在松土上行駛，避免在壓實土層上開行，造 成超壓，引起剪力破壞，汽車穿過

19、反濾層進行防滲體，會把反濾料帶入防滲體，造成反 濾料和防滲料混合，影響壩體填筑質(zhì)量；按設(shè)計厚度鋪平是保證壓實質(zhì)量的關(guān)鍵；黏性 土含水量低時，要在料場加水，在壩面加水要做到“少、勻、勤” ，以保證壓實效果。礫 質(zhì)土和砂礫料要在壩面加水，以防在運輸過程中的水量損失，在碾壓前充分加水，確保 壓實質(zhì)量；汽車上壩或光面碾壓壩面要刨毛，深度為 35 公分，保證層間接合良好，12、碾壓方式有進退錯距法和圈轉(zhuǎn)套壓法。進退錯距法易保證質(zhì)量，便于流水作業(yè)。 圈轉(zhuǎn)套壓法生產(chǎn)效率高但易超壓、漏壓，質(zhì)量難以保證。13、接頭處理：層間分段接頭應(yīng)錯開，分段條塊平與壩軸線，段間高差不易過大， 接坡緩于 1：3；壩體填筑過程中

20、，為了保護黏土斜墻或黏土心墻不致長時間暴露在大氣 中遭受影響，一般采取土、砂平起的施工方法，可先土后砂，也可先砂后土；壩身與混 凝土結(jié)構(gòu)物連接，靠近混凝土結(jié)構(gòu)物附近不能使用大型碾壓機械時，應(yīng)用小型機械夯實 或人工夯實。在結(jié)構(gòu)物兩側(cè)要均衡填料壓實，以免側(cè)向壓力過大，影響安全。14、土石壩質(zhì)量控制主要是料場的質(zhì)量檢查與控制、壩面的質(zhì)量檢查與控制。15、料場的質(zhì)量檢查與控制：土料場應(yīng)檢查土料的土質(zhì)情況、土塊大小、含水量、 雜質(zhì)含量；若土料含水量小，黏土應(yīng)在料場加水，加水方法主要是分塊加梗，灌溉浸漬， 分塊取土。非黏質(zhì)土可在壩面用灑水車灑水，防止運輸過程中水量損失；若含水量大， 應(yīng)采取翻土晾曬，輪換掌

21、子面的辦法，土料含水量符合要求再開采，若還不能達到要求， 可以采用機械烘干的辦法；若土料含水量不均，可用堆土牛的辦法，土料含水量均勻后 再取土；石料主要檢查石質(zhì)、風(fēng)化情況、石料級配大小和形狀是否符合要求。若不符合 要求，應(yīng)查明原因，及時處理。16、料場的質(zhì)量檢查與控制：在壩面作業(yè)中，應(yīng)檢查鋪土厚度、含水量、土塊大小、 壓實后的干密度。黏性土以檢查含水量為主。干密度的測定，黏性土用體積為 200500 立方厘米的環(huán)刀取樣測定，砂用體積為 500 立方厘米的環(huán)刀取樣測定，礫質(zhì)土、砂礫料、 反濾料用灌水、灌砂法測定，堆石用灌水法測定；反濾層、過渡層、壩殼等非黏性土的 填筑，主要應(yīng)控制壓實參數(shù)。17、

22、混凝土面板堆石壩有剛性混凝土面板和柔性瀝青混凝土面板。18、 石料的質(zhì)量：主要部位石料的抗壓強度不應(yīng)低于 78Mpa,當(dāng)抗壓強度只有4959 Mpa 時，只能用于壩體的次要部位；石料的硬度不低于莫氏硬度的第三級，韌性不低2kg m/cm2;石料的重度不小于 22KN/m3;有較大的抗風(fēng)化能力，其水上軟化系數(shù)不低 0.8，水下不低于 0.85；堆石體碾壓有較大的壓實度和內(nèi)摩擦角，有一定的滲透性。19、堆石壩體分區(qū)：墊層區(qū)、過渡區(qū)、主堆石區(qū)和下游堆石區(qū)。墊層區(qū)的作用是為 面板提供平整、密實的基礎(chǔ)，將壓力均勻的傳遞至堆石區(qū)。過渡區(qū)的作用是在高水頭作 用下是保護墊層不產(chǎn)生破壞。主堆石區(qū)是承受水壓力的主

23、要支撐體。次堆石區(qū)是保護主 堆石區(qū)和下游邊坡的穩(wěn)定。20、堆石壩填筑施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵是對填筑工藝和壓實參數(shù)進行有效的控制。堆石料鋪筑宜采用進占法，墊層多采用后退法，以減輕物料分離，要采用斜坡振動碾或液 壓平板振動器壓實。壩體堆石料碾壓應(yīng)采用振動平碾，工作質(zhì)量不小于1 0噸。高壩宜采用重型振動碾，行走速度宜小于 3km/h，各段碾壓搭接不少于1米。碾壓時，有時表層塊 石有失穩(wěn)現(xiàn)象，為改善墊層料碾壓質(zhì)量，采用斜坡碾壓和砂漿固坡相結(jié)合的施工方法。21、堆石壩壓實質(zhì)量檢查應(yīng)采用碾壓參數(shù)和干密度等參數(shù)控制，以控制碾壓參數(shù)為主。鋪料厚度應(yīng)每層測量，誤差不超過層厚的 10%。壓實檢查墊層試坑直徑不小于最大

24、 粒徑的 4 倍，過渡區(qū)不小于最大粒徑的 34 倍，堆石區(qū)不小于最大粒徑的 23 倍，且不 大于2米。檢查平均值不小于設(shè)計值，標準差不小于50kg/m3，如果少于20組，合格率不小于 90%，且不合格點干密度不小于設(shè)計干密度的 95%。22、混凝土面板施工過程：混凝土面板的分塊、垂直縫砂漿條鋪設(shè)、鋼筋架立、澆筑面板混凝土、面板混凝土養(yǎng)護。中間受壓區(qū)垂直縫間距為1218m，兩側(cè)受拉區(qū)垂直縫間距為 69 米。垂直縫砂漿條鋪設(shè)應(yīng)用人工抹平，平整度要求較高，砂漿強度等級與面 板混凝土等級相同。砂漿鋪設(shè)完成后，再其上鋪設(shè)止水、架立側(cè)模。鋼筋應(yīng)為單層雙向， 布置在面板截面中間，配筋率為 0.30.4%，水

25、平配筋率可少于豎向配筋率。23、瀝青混凝土施工方法有碾壓法、澆筑法、預(yù)制裝配法和填石振動法。拌合溫度為 160190，運輸 130180，鋪填 130170，碾壓 100140度。24、接縫材料主要有金屬止水片、塑料止水帶、縫面嵌縫材料和保護膜。六、混凝土壩工程1、骨料料場的規(guī)劃，以滿足質(zhì)量與數(shù)量為基礎(chǔ)，尋求開采、運輸、加工成本費用低 的方案。2、骨料開采量的確定，以混凝土中各種粒徑料的使用量和開采的可利用量確定。3、天然骨料以篩分、清洗為主，人工骨料以粉碎、篩分為主。4、骨料生產(chǎn)能力的確定：高峰強度持續(xù)時間長的，以骨料儲存量和混凝土澆筑強度 來確定；高峰強度持續(xù)時間短的，以累計生產(chǎn)、使用量來

26、確定。5、骨料料場規(guī)劃原則：滿足水工混凝土對骨料的各項質(zhì)量要求，其儲量力求滿足各 設(shè)計級配的需要，并有必要的富余量；主料場應(yīng)場地開闊，儲量大，質(zhì)量好，開采季節(jié) 長，主輔料場應(yīng)能兼顧洪枯季節(jié)的互為備用；選擇可開采率高，天然級配和設(shè)計級配較 為接近，需要人工骨料調(diào)整級配數(shù)量少的料場；料場附近有足夠的回車和堆料場地，且 占用農(nóng)田少；選擇開采準備工作量小，施工簡便的料場。6、破碎骨料的機械有鄂板式、反擊式、錐式三種碎石機。7、篩分方法有機械篩分和水力篩分，天然砂多用水力分級。8、料場的存儲和運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：料場應(yīng)有良好排水設(shè)施，必要時可搭設(shè)遮陽 防雨設(shè)備，骨料堆場分臺階式、棧橋式、堆料機堆料；各種

27、骨料應(yīng)分開存放，嚴禁混料 和混入泥土、雜質(zhì)；盡量減少運距，粒徑大于 40mm的骨料卸料高度超過3m,應(yīng)采取緩 降措施；儲料倉除有足夠容積外，還應(yīng)維持不小于 6 米的堆料厚度，細骨料倉的數(shù)量和 容量應(yīng)滿足細骨料脫水要求；粗骨料取料時,同一級料應(yīng)在料堆的不同部位同時取料。9、粗骨料小于鋼筋間距的 2/3,混凝土板厚的 1/2,斷面最小連長的 1/4。10、原孔篩超徑、 遜徑的篩余量小于 5%和 10%,用超、遜徑篩篩余量小于 0%和 2%。 各骨料為避免分離,方孔篩的篩余量為 4070%。11、混凝土攪拌設(shè)備分強制式、 自落式和渦流式。 以工作容量為主要性能指標。 生產(chǎn) 能力取決于設(shè)備容量、臺數(shù)和

28、生產(chǎn)率。12、運輸方案：水平運輸、垂直運輸和混合運輸。水平運輸：有軌、無軌和皮帶機運輸；無軌有混凝土攪拌車、自卸汽車、汽車運立 罐、無軌側(cè)卸料罐車。垂直運輸：門機、塔機、纜機、履帶式起重機、塔帶機、混凝土泵車?；旌线\輸：深槽高速混凝土膠帶輸送機機、液壓活動支架膠帶機、車載液壓伸縮節(jié) 膠帶機、塔帶機、混凝土泵等?；炷翝仓桨钢饕虚T機、塔機和纜機配合輔助運輸澆筑方案。輔助運輸有履帶 式起重機澆筑方案、汽車運輸澆筑方案、皮帶運輸機澆筑方案,溜槽、溜筒、溜管也是 輔助運輸設(shè)備。13、選擇混凝土運輸澆筑方案的原則：運輸效率高、成本低、轉(zhuǎn)運次數(shù)少，不易分離，質(zhì)量容易保證；起重設(shè)備能夠控制 整個建筑物的

29、澆筑部位；主要設(shè)備型號少，性能良好，配套設(shè)備能使主要設(shè)備的生產(chǎn)能 力充分發(fā)揮；在保證工程質(zhì)量的前提下，能夠滿足高峰澆筑強度的要求；除滿足混凝土 澆筑要求外，是時能最大限度的承擔(dān)鋼筋、模板、金屬結(jié)構(gòu)、倉面小型機具的調(diào)運工作； 在工傷范圍內(nèi)能連續(xù)工傷，利用率高，不壓塊澆筑，或不因壓塊澆筑延誤工期。14、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。15、模板分固定式、拆移式、移動式、滑動式。16、木模板的周圍次數(shù)為 510 次，鋼木模板周轉(zhuǎn)次數(shù) 350次。17、自升式模板由面板、圍檁、支承桁架和爬桿組成?；炷翉姸冗_到1.5*104pa 初凝強度，才能滑升。18、拆模時非承重模板混凝土強度達到 2.5MPa

30、 以上，承重達到規(guī)定的設(shè)計強度。成 型后的混凝土塊，偏差不應(yīng)超過模板安裝偏差的 50 100%。19、豎向模板與內(nèi)傾模板要有內(nèi)部撐桿或外部拉桿，保證其穩(wěn)定。21、常用的鋼筋為熱軋鋼筋。22、鋼筋代換的原則：鋼筋承載力和設(shè)計值相等，鋼筋的間距、錨固、根數(shù)符合要 求；高一級鋼筋代換低一級鋼筋時，應(yīng)采用改變鋼筋直徑的辦法，不能改變鋼筋的根數(shù)； 同一級鋼筋代換時，直徑變化不能超過 4mm,變更后總截面面積與設(shè)計文件規(guī)定的面積 之比不得小于 98%或大于 103%；設(shè)計主筋采用同鋼號的鋼筋代換時，應(yīng)保持間距不變， 可用直徑比設(shè)計直徑大一級和小一級兩種型號鋼筋間隔配置代換。23、壩塊的分縫分塊根據(jù)壩高、壩

31、型、結(jié)構(gòu)要求、施工條件、環(huán)境溫度進行布置。24、重力壩橫縫一般不灌漿,在上下游壩面附近設(shè)止水。接縫間填充瀝青杉木板、 塑料泡沫板或瀝青填充。25、縱縫主要有豎縫、斜縫和錯縫。豎縫在施工中為避免冷縫,塊體大小與混凝土 制備、運輸、澆筑能力相適應(yīng)。塊體高度一般在 3 米以內(nèi)。斜穎必須先澆筑上游塊,再 澆筑下游塊。不能通到上游面,在斜穎終止處,應(yīng)采取并縫措施,如布置騎縫鋼筋或設(shè) 置并縫廊道。錯縫搭接為層高的 1/3 1/2。錯縫和斜縫一般不灌漿。26、混凝土澆筑的施工過程：施工前準備作業(yè)、澆筑時的入倉鋪料、平倉振搗、澆 筑后的養(yǎng)護工作。27、 基礎(chǔ)面的處理：砂礫基礎(chǔ)先清除雜物，平整基礎(chǔ)，先澆筑10

32、20cm厚的低強度 混凝土,防止漏漿；土其先鋪碎石,蓋上濕砂,壓實后再澆筑混凝土；巖基先用人工清 除表面松軟的巖石、棱角和反坡,再用高壓水槍沖洗干凈,如有油污,要用鋼絲刷清洗, 直到干凈為止,用高壓風(fēng)吹凈積水,質(zhì)檢合格后,才能開倉澆筑。27、施工縫的處理：先把新老混凝土結(jié)合面鑿毛,露出一半石子,縱縫可不鑿毛, 但要用高壓水槍沖洗干凈,采用高壓水槍沖洗要在澆筑 520 小時后進行,風(fēng)砂槍沖毛 孔要在澆筑 12 后。施工縫鑿毛或沖毛后，都要用壓力水沖洗干凈，表面無渣、無塵才 能澆筑混凝土。28、澆筑方法有臺階法、平鋪法和斜坡法。斜坡坡度小于100，高度在 1.5 米左右。29、鋪料的間隔時間以混凝

33、土初凝時間和混凝土溫控時間較小值確定。30、混凝土表面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)一層薄遭遇均勻的水泥漿， 表示已振實，過振表現(xiàn)為骨料下沉，砂漿上翻。31、塑性混凝土在澆筑完成 6 18 小時開始養(yǎng)護，低塑混凝土在澆筑完成后即要噴 霧養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 28 天。32、大體積混凝土溫控措施： 優(yōu)化配合比，降低發(fā)熱量；根據(jù)部位不同采用不同強度的混凝土，使用干硬性貧混 凝土，改善骨料級配，增大骨料粒徑，可填大塊石，使用減水劑，減少水泥用量。大量 摻加粉煤灰，減少水泥用量。常用的減水劑有木質(zhì)素、糖蜜、 MF復(fù)合劑、JG3等。使用 低發(fā)熱量的水泥。降低混凝土的入倉溫度；合理安排澆筑時間，在低溫

34、時段澆筑，避開高溫時段，膠 采用加冰、加冰水拌合，對骨料進行預(yù)冷(風(fēng)冷、水冷、真空氣化冷卻、液氮冷卻)加速混凝土散熱；采用薄層澆筑，如已預(yù)冷，則要厚層澆筑，保持內(nèi)部低溫，預(yù)埋 水管，通冷水冷卻。合理分縫分塊，控制相鄰壩塊，壩段高差。 做好保濕、保溫養(yǎng)護工作33、混凝土施工質(zhì)量檢查方法：物理監(jiān)測、鉆孔壓水、大塊取樣。壓水單位吸水率 小 0.01L/(min m m)。34、碾壓混凝土壩施工程序：初澆層鋪砂漿、汽車運輸入倉、平倉機振搗、振動壓 實機壓實、振動切縫機切縫、沿縫無振碾壓兩遍。35、碾壓混凝土壩的特點：采用干貧混凝土；摻加大量粉煤灰，減少水泥用量；通 倉薄層澆筑，同時采取溫度控制和表面裂

35、縫措施。36、采用vc1030的混凝土，VC值在40以下，隨著值的增大而強度提高，超過 40, 隨著值的增大強度降低。 VC 值太小，表示太濕，振動碾壓容易下沉，不能正常工作；太 大表示太干,灰漿太少,骨料架空,不易壓實。37、碾壓 12 遍,就泌出灰漿,有較多灰漿粘在振動碾上,低檔易下陷,表示 VC 值太小,太濕；碾壓 34 遍以上,還沒有泌出灰漿,出現(xiàn)裂縫,甚至有骨料壓碎現(xiàn)象, 表示 VC 值太大,太干；碾壓 34 遍,泌出一層灰漿,表面濕潤、平整、光滑,隨碾滾前 后有彈性起伏現(xiàn)象,則表示干濕適度。38 碾壓混凝土切縫用塑料膜、干砂、鐵片填縫。39、卸料高度不超過 1.5,堆料高度不超過

36、2米。碾壓壓實質(zhì)量的指標是相對壓實度,外部不小于 98%，內(nèi)部不小于 97%40、常態(tài)混凝土和碾壓混凝土的壓實控制，無論是先常態(tài)，還是先碾壓，或兩者同 步澆筑，結(jié)合部都要重新進行碾壓，由于兩者初凝時間相差達 4 小時以上，常態(tài)混凝土 要摻高效緩凝劑，使二者初凝時間接近，同時處于塑性狀態(tài)，保持層面同步上升，以保 證結(jié)合部的質(zhì)量。41、碾壓混凝土養(yǎng)護時間為 28 天。42、壓實密度可采用有核子水分密度儀、諧波密實度計、加速度計，常用的有挖抗 填砂法和核子水分密度儀進行檢測。每層要有 6 個不同地點，至少兩小時 1檢測一次。43、鉆孔取樣在碾壓混凝土鋪筑后 3 個月后進行，從以下幾個方面評價：芯樣獲

37、得 率，評定混凝土的均質(zhì)性；壓水試驗，評定混凝土的抗?jié)B性；測定芯樣密度、抗拉強度、 抗壓強度、抗剪強度、彈性模量和拉伸變形，評定碾壓混凝土的均質(zhì)性和結(jié)構(gòu)強度；外 觀質(zhì)量檢查，評定碾壓混凝土的均質(zhì)性和密實度。44、堤基清理的范圍為堤身、鋪蓋、壓載的基面。清理后在鋪料前要平整壓實，使 土體的干密度符合設(shè)計要求。45、地面起伏不平時，要水平分層填筑。不得順坡填筑。堤身橫斷面坡度陡于1：5是，要削坡緩至 1：5 以下。要統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，作業(yè)面長度機械施工不少于100米，人要可適當(dāng)縮短。上下層接縫要錯開；已鋪土壓實前已曬干，要灑水濕潤；黏土光面要 刨毛處理。堤身全段填筑完成后，要整坡壓實和削坡處理。

38、46、土料和礫質(zhì)土可以進占法或后退法，砂礫料要用后退法。堤邊線超量機械施工 為30cm，人工施工為10cm。47、相鄰作業(yè)面的搭接，平行于堤軸線方向，碾壓搭接不少于0.5 米，垂直于堤軸線方向，不少于3米。碾壓宜采用進退錯距法，碾壓搭接寬度不少于10cm，鏟運機碾壓搭接不少于于輪跡的1/3。碾壓速度為2km/h，鏟運機為2檔。土料含水率為最優(yōu)含水率 ±3%，砂礫料壓實時， 灑水量為填筑量 2030%。碾壓宜用履帶式拖拉機帶平碾、振動碾 壓和氣胎碾。48、護岸工程有坡式護岸、壩式護岸和墻式護岸。原則是先護腳后護坡。49、坡式護岸護腳方式有：拋石護腳、拋枕護腳、拋石籠護腳和沉排護腳。護坡

39、方 式有干砌石護坡、漿砌石護坡和灌石護坡。漿砌石護坡分面層和起過濾作用的墊層，每 隔1015米設(shè)2cm寬的伸縮縫，用瀝青杉木板或擠塑板填縫，要做好排水施工。50、壩式護岸有丁壩、順壩、丁順壩、潛壩 4 種。51 、墻式護岸有重力式擋土墻、扶壁式擋土墻和懸臂式擋土墻。52、河道疏浚的方式：吸揚式、抓揚式、鏟揚式和鏈斗式。53、 吸揚式有絞吸式和耙吸式。絞吸式用主副樁效果好，吸泥寬度為船長的1.21.4 倍，挖泥船左右擺動與中心級交角以 40o 為宜。54、疏浚斷面質(zhì)量控制：橫斷面，中心線偏差不超過 1 米，挖泥超欠比為 11.5。原 則上不得欠挖。超過下列規(guī)定要返工處理， 欠挖厚度小于設(shè)計水深的

40、 5%，且不大于 30cm， 橫向淺梗小于設(shè)計寬度的 5%，且不大于 2 米，淺梗長度小于 2.5米?？v斷面，縱斷面各 測點間距小于 100 米，各測點連線坡降與水流方向一致，同一斷面不能連續(xù)出現(xiàn)兩個欠 挖點，且不大于30cm，超深值符合有關(guān)規(guī)定的要求。55、處理疏浚泥土的方法有水下拋泥法、邊拋法和吹填法。56、有多個吹填區(qū)，可先從最遠的吹填區(qū)退管吹填，可先從離退水口較遠的吹填區(qū) 開始進管吹填，可交替吹填，只有一個吹填區(qū)，從離退水口最遠處開始。八、水閘、泵站與水電站1、雙向過水閘：分洪閘、排水閘、擋潮閘。2、按閘室結(jié)構(gòu)分：開敞式、胸墻式、涵洞式。3、過閘流量在1000m3/s以上，為大型；10

41、01000m3/s的為中型；小于100 m3/s為小 型。4、水庫主要上游連接段、閘室段、下游連接段組成。5、上游連接段引導(dǎo)水流平穩(wěn)的進入閘室，保護河床及兩岸免遭沖刷；閘室控制水位 和流量，兼有防沖防滲的作用。下游連接段消除過閘水流的剩余能量，引導(dǎo)出閘水流均 勻擴散，調(diào)整流速分布和減緩流速，防止水流出閘后對下游的沖刷。6、 閘門土方開挖本著先降水后開挖的原則，地下水位降至基底面50cm 以下。機械 開挖至距設(shè)計高程3050cm，基礎(chǔ)施工前用人工開挖，及時澆筑基礎(chǔ)混凝土。7、閘門混凝土澆筑以閘室為中心，按先深后淺、先重后輕，先高后低、先主后次的 原則進行。8、水閘底板有平底板和反拱底板，平底板先

42、澆筑平底板，后墩墻，反拱底板先施工 墩墻，預(yù)留鋼筋，待沉降穩(wěn)定后再澆反拱底板。平底板施工一般先澆上、下游齒墻，再澆底板。底板混凝土方量大時，可安排兩個 作業(yè)組，同時先澆下游齒墻，齒墻澆平后，第二組澆筑上游齒墻，另一組澆從下游向上 游開澆第一坯底板，上游齒墻澆筑完成后，立即從下游開澆第二坯底板，第一坯完成后 立即開澆第三坯底板，兩組循環(huán)作業(yè)，可縮短每坯間隔時間，加快進度，減少冷縫。9、鋼筋小于 30mm 可采用整裝法。常用沉降縫代替溫度縫。10、常用的金屬卡水材料：紫銅片、不銹鋼片、鋁片，非金屬材料有橡膠和塑料。11、紫銅片應(yīng)焊接牢固， 用柴油滲透法檢驗是否滲漏。 塑料和橡膠止水應(yīng)避免油污長 時

43、間暴曬，并有保護措施。12、澆筑止水縫處混凝土澆筑注意事項：水平止水片應(yīng)在澆筑層中間，在止水片高 程不得設(shè)置施工縫；澆筑混凝土不得沖擊止水片，混凝土澆筑將淹沒止水片時，應(yīng)再次 清其表面污垢；振搗器不得觸及止水片；嵌固止水片的模板應(yīng)推遲拆模時間。13、預(yù)埋件可預(yù)埋或二次澆筑混凝土。二次澆筑混凝土要用補償收縮細石混凝土， 并細心搗固。14、閘門要在組合處兩側(cè)150mm作供安裝控制的檢查線。平板閘門出廠前應(yīng)自由狀 態(tài)下進行整體預(yù)組裝檢查。弧形閘門出廠前應(yīng)進行立體組裝檢查。人字閘門出廠前進行 整體預(yù)組裝檢查。15、閘門出廠應(yīng)有標志，標志的主要內(nèi)容有制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)口型號、主要 技術(shù)參數(shù)、閘門重心

44、的位置和總重量、制造日期。16、平板閘門安裝完畢，要做全程啟閉試驗，要求門葉啟閉靈活無卡阻現(xiàn)象，閘門 關(guān)閉嚴密，漏水量不超過允許值。17、卷揚式啟閉機開路表示方法：Q啟閉機Q啟閉機P (H)X /平面(弧形)吊點數(shù) 啟門力 揚程/最大纏繞層數(shù)LX Q P (H)啟閉機平面(弧形)P Y X普通液壓 吊點數(shù)啟門力工作行程螺桿 吊點數(shù)啟門力驅(qū)動方式18、電動螺桿式啟閉機安裝完成后應(yīng)作電動試驗和行程限位固定19、泵站主要由泵房和進出水建筑物組成，泵房主要安裝水泵、動力機和輔助設(shè)備 和電氣設(shè)備。20、泵站的布置形式：灌溉泵站、排水泵站、灌排結(jié)合站。21、水電站有壩后式、河床式和引水式。壩后式為中高水頭

45、；河床式為低水頭、大流量。引水式常建于流量小、河道縱坡降 大的河流中、上游。22、進水建筑物至引水建筑物至水輪機至尾水建筑物，平水建筑物為有壓引水道中 中的調(diào)壓室，無壓引水道末端的壓力前池。23、水輪機分反擊式和沖擊式。反擊式利用位能、壓能和動能做功，有混流式、軸流式、斜流式和貫流式?；炝魇?適用于20 700m,應(yīng)用最廣泛。軸流式適用于 380m,中低水頭、大流量適用。斜流 式適用40 200m,應(yīng)用較少。貫流式適用于 1 25m,在平原河道和潮汐等水力資源中 得到較為廣泛的應(yīng)用。沖擊式把位能和壓能轉(zhuǎn)化為動能，僅利用動能做功的水輪機。有水斗式、斜擊式和 雙擊式。水斗式大型適用于 300 1700m,小型適用于4