實測實量質(zhì)量月檢方案723精編版

1、目錄一、實測實量質(zhì)量控制措施2（一）、棋板工程2（二）、鋼筋工程5（三）、混凝土工程9（四）、填充墻體與鋼筋碌構(gòu)造柱13二、實測實量檢測內(nèi)容及標準15（一）、混凝土結(jié)構(gòu)工程15（二）、砌筑工程19（三）、抹灰工程25三、檢測平面圖31四、數(shù)據(jù)附表36-、實測實量質(zhì)量控制措施為確保工程施工質(zhì)量，根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中實測實量內(nèi)容要求，特對主要檢測內(nèi)容在施工過程中進行重點控制，并對碌工程在現(xiàn)場設(shè)置上墻檢查牌，主要質(zhì)量過程控制如下：(一) 模板工程1、軸線偏位(1) 精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復(fù)測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不

2、進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復(fù)核。(2) 成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。(3) 下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應(yīng)先采取校正措施。(4) 柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。2、垂直偏差立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通線，再根據(jù)墨線立中間柱模。(1) 合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼

3、管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45。高度超過4m應(yīng)采用？1。12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。(2) 優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。(3) 梁側(cè)模上口的通長圍楝必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60,模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。3、

4、柱、梁模板脹模(1) 柱模外應(yīng)設(shè)圍楝和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密(間距不得大于40cm),同時柱箍與模板之間應(yīng)采用對拔棒塞緊，以防凸?；蚵{。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其白身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。(2) 模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍楝兼作樓板模板的桁架支座時，圍楝下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。(3) 對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作

5、用。(4) 扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過大，以防滑絲。(5) 澆搗混凝土?xí)r，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。4、漏漿(1) 模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。(2) 邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低200mm(老墻螺桿)以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。(3) 梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使

6、混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；(4) 板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。5、拆模時出現(xiàn)缺陷(1) 混凝土拆模強度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1.2Mpa;門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。(2) 大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立

7、即用長柄鏟刀清理模板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。(3) 模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。、鋼筋工程1、鋼筋材料(1) 嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，進場性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。鋼筋調(diào)直后應(yīng)進行力學(xué)性能抽檢，調(diào)直后鋼筋的強度、伸長率、截面尺寸應(yīng)符合標準要求。(2) 發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作其他成分檢驗。(3) 重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應(yīng)堆入料棚或用藍彩布覆蓋，并用墊木(碌墩子)墊起20cm以上，防止浸水或受到

8、雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。(4) 不符合要求的鋼筋必須出場、退貨；嚴禁使用帶有顆粒狀、片狀老銹、麻點的鋼筋；按施工圖紙使用鋼筋。(1) 2、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小梁、板底受拉鋼筋下應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米墊塊墊穩(wěn)，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于1000mm不得用石子、碎磚、大理石、花崗石代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。板面筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強度和剛度，應(yīng)優(yōu)先選用長條鐵馬凳，擱置時按排連續(xù)放置，排距不大于800mm,i排距端部邊緣不應(yīng)大于200mm支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。(2) 嚴格控制梁、板的截

9、面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。(3) 端部無擱置的板面鋼筋應(yīng)設(shè)置橫向擱置鋼筋。(4) 板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。(5) 對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產(chǎn)生差錯。(6) 鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進行復(fù)查，必要時應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人修護鋼筋，如有移位及時校正。澆筑混凝土前，提醒混凝土工人盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。(7) 板面鋼筋在制作時應(yīng)控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度。(8)

10、 強弱電管線采用豎向穿梁方式布置時，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊50mm穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計明確加強措施。現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)46150,寬度不小于450mm)鋼筋網(wǎng)片。3、柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位(1) 下柱伸出柱頂部分鋼筋最少有一道臨時箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋稍小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。(2) 上柱鋼筋與下柱伸出

11、鋼筋應(yīng)綁扎牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計位置。(3) 柱身鋼筋按要求每隔800mm£右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)滿扎，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。(4) 澆筑柱混凝土?xí)r，嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭ü拷罴芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。(5) 框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上的鋼筋時，設(shè)計時應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護層厚度，施工時應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度滿足設(shè)計規(guī)范的要求。4、預(yù)防鋼筋間距

12、不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊(1) 箍筋要通過施工圖紙計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應(yīng)先在統(tǒng)長縱筋上劃線，然后按線距擺開。(2) 梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎(滿扎)，避免鋼筋架體歪斜不齊。(3) 梁底受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。(4) 管理人員多巡查，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。(5) 綁扎安裝時；縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加鐵馬凳，保持間距。(6) 施工梁、柱的節(jié)點區(qū)域，穿扎梁筋后，應(yīng)保證柱子箍筋復(fù)位，防止

13、單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)?？蚣芄?jié)點核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好(不固定)后，再穿扎梁筋，同時按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計施工圖紙要求綁扎附加箍筋?？蚣苤图袅吘壷鶅?nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。5、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷(1) 受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)范。配筋表須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽字。(2) 直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)保證斷面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。接頭連接完畢后，使用擰緊力矩扳手抽查和外露有效螺紋檢查。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得

14、超過2絲(嚴禁不外露螺紋)。(3) 焊接機械設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。(4) 框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件(框架柱、剪力墻邊緣柱)縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊的方式。(5) 梁上柱插筋應(yīng)放置底部一、二排筋之間。(6) 保證梁、柱彎錨長度?；炷凉こ?、預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標準值(1) 現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。(2) 質(zhì)量管理人員應(yīng)嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準

15、方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。2、預(yù)防混凝土在運輸、澆灌中離析(1) 混凝土從攪拌站運輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25C以下為90120min,25C以上為6090min。(2) 混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。(3) 混凝土的坍落度由攪拌站配合比設(shè)計確定?；炷恋臐补喔叨?，白由下落高度應(yīng)小于2m3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求(1) 在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先確定供應(yīng)計劃，以做好充公準備，滿足養(yǎng)護要求。(2) 對特殊部位如屋面、樓地面及構(gòu)件斷面較小的受力件等,要特別強調(diào)

16、養(yǎng)護的重要性，設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)護工作。(3) 混凝土澆筑后，應(yīng)加薄膜覆蓋；并有專人定時淋水養(yǎng)護，前兩天不少于6次/天，以保持碌表面濕潤為宜。4、預(yù)防蜂窩(1) 要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。(2) 澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理(5cmj)；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。(3) 混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為50cmi插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右。(4) 振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周

17、，不呈現(xiàn)氣泡為宜。(5) 澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5、預(yù)防露筋(1) 凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cmt(2) 振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。(3) 模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱和梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。品質(zhì)管理(4) 坍落度派專人現(xiàn)場進行抽查，若坍落度不能滿足澆

18、筑設(shè)計規(guī)范要求，必須停止?jié)仓⑼说艋炷痢?5) 拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。(6) 對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。(1) 6、預(yù)防孔洞鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)全。(2) 嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。(3) 振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列，以防漏震。(4) 混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。7、預(yù)防縫隙夾渣

19、(1) 在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆筑前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。(2) 底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱、板節(jié)點應(yīng)固定加工，便于裝拆和滿足密封要求。8、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模(1)對模板必須事先組織有關(guān)人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆筑人員交底說明，不能任意拆掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。(2)澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆掉各種拉和搭支撐。9、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位澆筑人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插筋必須牢固穩(wěn)定；吊裝

20、重物時不能碰撞鋼筋骨架及插筋；臨時偏位的鋼筋要待混凝土初凝前及時復(fù)位。10、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫和厚度不足(1) 澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)使用馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，提局抗收縮能力。(2) 加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉,支墊部位能擴散集中力。(3) 加強混凝土二次收面工作，由于結(jié)構(gòu)施工階段正處在夏季高溫，澆筑完畢后，采用薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護。(4) 每層梁板混凝土澆筑時，均需留設(shè)拆模試件，待混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定要求時，方可拆模，同時限制新澆樓板面堆放材料過早過多，不均勻。(5) 在澆筑混凝土前應(yīng)做好現(xiàn)澆厚度的控制標示，每1.52平方米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑

21、過程應(yīng)進行插簽檢查厚度?；炷翗前宄尚秃蠛穸鹊臋z測按分戶檢驗要求執(zhí)行；板厚達不到設(shè)計要求的應(yīng)由設(shè)計單位進行結(jié)構(gòu)復(fù)算，并出具設(shè)計處理意見。(6) 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工工藝標準做法。施工縫應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm梁底模應(yīng)設(shè)置獨立支撐，保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計要求，后澆帶的混凝土澆筑符合設(shè)計規(guī)范要求。(二) 填充墻體與鋼筋碌構(gòu)造柱1、墻身軸線位移在砌筑操作過程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，掛準線，能達到平直通順一致的要求，砌筑時要理清墻身軸線，同時要掛準墻邊線。2、水平灰縫均勻在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平

22、線)標高一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制均勻，砌磚準線拉緊，砌筑每層磚時均應(yīng)掛線。3、填充墻與碌梁、柱、墻交界處裂縫的措施(1) 填充墻的砌筑高度每天不能超過1.5米，頂磚時間不能早于7天，梁下采用水泥磚斜砌頂緊，砌筑灰縫砂漿飽滿，防止砌體退縫開裂。(2) 鋼筋混凝土柱、墻與砌體的連結(jié)應(yīng)有拉結(jié)，沿柱、墻高度每隔400/600高度預(yù)埋2§6.5鋼筋，錨入碌墻柱內(nèi)200,外伸1000。若墻垛長度不足上述長度時，則伸入墻內(nèi)長度等于墻垛長，且末端彎直鉤。4、外圍護砌體無約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接。5、外墻砌體的配磚選用應(yīng)符合建筑設(shè)計要求。6、廁浴間等有防水要求的房間，樓板四周除

23、門洞外，應(yīng)做混凝土反坎，其高度為200mm，混凝土強度等級為C2Q7、頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用加氣碌砌塊等材料時，墻面應(yīng)增加滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施，鋼絲網(wǎng)的直經(jīng)為0.6mm鋼板網(wǎng)為0.6mm厚20x20mm8、在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)先分別清理、補槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm并進行隱蔽驗收。9、填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設(shè)的孔洞，應(yīng)有防治滲漏開裂的專項方案，可采用防水微膨脹碌分次填實，不得用干磚填塞。10、構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進行檢測。拉結(jié)筋伸入墻

24、內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，可采用預(yù)埋和植筋的方式。11、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔14天后，方可將其補砌擠緊；起頭收尾均應(yīng)用預(yù)制混凝土塊抵緊。12、空心磚填充墻與混凝土相交接處應(yīng)用實心配磚排頭。13、門、窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱或墻小于200mnfl寸，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆混凝土門、窗垛，且應(yīng)按設(shè)計配置構(gòu)造鋼筋。14、暗埋管線開槽處，應(yīng)先清理、補槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應(yīng)小于150mm實測實量檢測內(nèi)容及標準(-）、混凝土結(jié)構(gòu)工程1、截面尺寸偏差（碌結(jié)構(gòu)）1)檢查內(nèi)容：檢查每層剪力墻、柱股施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。2)合格標準：截

25、面尺寸偏差5,10mm3)質(zhì)量控制措施：本工程主體結(jié)構(gòu)剪力墻模板采用大模，拼模前放射墻體定位線以及模板控制線，并在放射墻體定位線上鉆孔打定位筋和在男力墻里放成品預(yù)制定位塊，確保墻體截面尺寸。2、表面平整度（碌結(jié)構(gòu)）1）檢查內(nèi)容：檢查每層范圍內(nèi)剪力墻、柱碌表面平整程度2）合格標準：0,8mm3）質(zhì)量控制措施:模板進場驗收并打磨修整及試拼裝，確保模板平整度；模板拼縫及底部壓腳板和砂漿塢實嚴密，避免剪力墻碌漏漿，模板涂刷脫模劑要均勻適量，避免模板拆除時出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象；陰陽角、門窗洞口、梁等特殊部位模板安裝準確、牢固（容易出現(xiàn)尺寸偏差部位）；3、垂直度（碌結(jié)構(gòu)）1）檢查內(nèi)容：檢查每層范圍內(nèi)剪力墻、柱碌表

26、面垂直的程度。2）合格標準：層高v5m,0,8mm3）質(zhì)量控制措施：模板安裝時須把模板的穩(wěn)定性及安定性固定好，而且在澆灌碌時一定要派專人來監(jiān)督控制。4、軸線位移（碌結(jié)構(gòu)）1）檢查方法：考慮實測的可操作性，選用同一垂直面的剪力墻、柱與主控制線之間的偏差，作為實測指標，以綜合反映剪力墻、柱位移程度。2）合格標準：剪力墻0,5mm墻、柱、梁0,8mm3）質(zhì)量控制措施：模板安裝時須把模板的穩(wěn)定性及牢固性固定好，而且在澆灌碌時一定要派專人來監(jiān)督控制。5、層高（碌結(jié)構(gòu)）1）檢查方法：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間內(nèi)底面上四個角點和一個中間點到頂板5個實測值的平均值與設(shè)計值的差值，綜合反映同一房間

27、層高的程度。2）合格標準：士20mm3）質(zhì)量控制措施：剪力墻、柱頂四周放設(shè)頂板模板標高定位線，確保模板面的標高；排架立桿、水平桿間距合理布置；截面尺寸統(tǒng)一，間距合理，確保模板堅實、平整。4、軸線位移（碌結(jié)構(gòu)）1）檢查方法：考慮實測的可操作性，選用同一垂直面的剪力墻、柱與主控制線之間的偏差，作為實測指標，以綜合反映剪力墻、柱位移程度。2）合格標準：剪力墻0,5mm墻、柱、梁0,8mm3）質(zhì)量控制措施：模板安裝時須把模板的穩(wěn)定性及牢固性固定好，而且在澆灌碌時一定要派專人來監(jiān)督控制。5、層高（碌結(jié)構(gòu)）1）檢查方法：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間內(nèi)底面上四個角點和一個中間點到頂板5個實測值的

28、平均值與設(shè)計值的差值，綜合反映同一房間層高的程度。2）合格標準：±20mm3）質(zhì)量控制措施：剪力墻、柱頂四周放設(shè)頂板模板標高定位線，確保模板面的標高；排架立桿、水平桿間距合理布置；截面尺寸統(tǒng)一，間距合理，確保模板堅實、平整。1）檢查內(nèi)容：檢查砌筑、抹灰、涂飾尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和涂飾的尺寸精度，為砌筑、抹灰、涂飾施工等提供控制依據(jù)。2）合格標準：按設(shè)計圖放線3）質(zhì)量控制措施：根據(jù)樓層施工控制線進行放設(shè)，每面后砌墻均要求設(shè)置砌筑定位線（對剪力墻則為抹灰控制線）、水平標高控制線。二、砌筑工程1、表面平整度（砌筑工程）1）檢查內(nèi)容：檢查每層范圍內(nèi)砌體墻體表面平整程度。2）

29、合格標準：0,8mm3）質(zhì)量控制措施：磚砌塊原材料規(guī)整、方正，設(shè)置水平拉線及豎向吊線進行控制；砌筑時由質(zhì)量員攜帶靠尺隨時檢測偏差，超過規(guī)定，及時整改；2、垂直度（砌筑工程）1）檢查內(nèi)容：檢查每層范圍砌筑墻體垂直的程度。2）合格標準：0,5mm3）質(zhì)量控制措施：磚砌塊原材料規(guī)整、方正，設(shè)置水平拉線及豎向吊線進行控制；砌筑時由質(zhì)量員攜帶靠尺隨時檢測偏差，超過規(guī)定，及時整改；3、方正性（砌筑工程）1）檢查方法：考慮實測的可操作性，選用同一房間內(nèi)同一垂直面的砌體墻面與控制線之間的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間墻體位移程度。2）合格標準：0,10mm3）質(zhì)量控制措施：墻體砌筑前地面彈設(shè)雙線，即墻

30、體定位線及控制線；4、外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）1）檢查內(nèi)容：檢查砌筑洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門、窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風(fēng)險。2）合格標準：門窗洞口高度（后塞口）0,±5mm外墻上下窗口偏移0,20mm;外窗洞口尺寸；（-15,15）mm3）質(zhì)量控制措施：砌筑前提前設(shè)置定位線，砌筑時由質(zhì)量員監(jiān)控復(fù)核。5、重要預(yù)制構(gòu)件及現(xiàn)澆構(gòu)件（砌筑工程）1）檢查內(nèi)容：檢查砌筑中墻體易出現(xiàn)裂縫和滲漏部位的重要節(jié)點構(gòu)造的實施情況。2）合格標準：按照美的標準施工工藝進行施工。6、后砌填充墻中構(gòu)造柱的設(shè)置要求：a）內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱。b）當(dāng)填充墻頂部為白由端時，構(gòu)造柱間距

31、不應(yīng)大于3.0m。c）當(dāng)墻長度超過5m或?qū)痈叩?倍時，應(yīng)在填充墻中部設(shè)置構(gòu)造柱。d）當(dāng)門框洞口寬度大于2.1m時，洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。e）當(dāng)填充墻端部無柱且長度大于1.0m時須設(shè)置構(gòu)造柱，小于1.0m設(shè)置邊框。f）外墻上所有帶雨篷的門洞兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置通高構(gòu)造柱，且應(yīng)與雨篷梁可靠拉結(jié)。構(gòu)造柱截面尺寸為墻厚x200mm縱筋為410,箍筋為6200上下端600范圍箍筋加密至100。g）當(dāng)電梯井道采用砌體時，電梯井道四角應(yīng)設(shè)置。構(gòu)造柱截面尺寸不小于墻厚x200mm縱筋為4/10,箍筋為6200上下端600范圍箍筋加密至100。7、后砌填充墻中水平系梁的構(gòu)造要求：a）當(dāng)后砌填充墻高度超過4m時，應(yīng)在墻高

32、中部設(shè)置一道與框架柱、剪力墻及構(gòu)造柱拉結(jié)的，且沿墻全長貫通的水平系梁。b）水平系梁截面尺寸為墻厚x120mm縱筋4©8（當(dāng)墻厚大于240mm寸，縱筋4/10）,6200c）當(dāng)水平系梁與門窗洞頂過梁標高相近時，應(yīng)與過梁合并設(shè)置，截面尺寸及配筋取水平系梁與過梁之大值。當(dāng)水平系梁被門窗洞口切斷時，水平系梁縱筋應(yīng)錨入洞邊構(gòu)造柱中或洞邊抱框拉結(jié)牢固。d）當(dāng)墻體頂部為白由端時，應(yīng)在墻體頂部設(shè)置一道壓頂圈梁，圈梁截面尺寸為120x墻厚，縱筋為4/8,箍筋為6200門、窗框構(gòu)造要求：a）當(dāng)門窗洞口寬度小于2.1m時，洞邊應(yīng)設(shè)邊框；當(dāng)門窗洞口寬度大于等于2.1m時，洞邊應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱.b）外墻窗洞下部做法

33、應(yīng)按建筑圖施工，當(dāng)建筑圖未表示時，可設(shè)水平現(xiàn)澆帶，截面尺寸為墻厚x60mm縱筋2/10,橫向鋼筋6300縱筋應(yīng)錨入兩側(cè)構(gòu)造柱中或與邊框可靠拉結(jié)。3）質(zhì)量控制措施：嚴格按照上述要求設(shè)置。8、砌筑工序（砌筑工程）1）檢查內(nèi)容：檢查墻體砌筑過程中，墻體易出現(xiàn)裂縫的重要控制工序。2）合格標準：a）無斷磚、通縫、瞎縫；b）墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天；c）不同材料的墻體交接處內(nèi)外墻面、墻體留洞封堵四周內(nèi)外墻面，均須先加鋪300m詭，/0.8的19X25孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)，再做抹灰，不同材料的墻體交接處外墻側(cè)在抹灰墊層上還須先做500寬、1.5厚JS防水涂膜防水層。d）廚房、衛(wèi)生間周邊墻體下部須作20

34、0高同墻厚的C20稀細石混凝土墻帶，再砌筑墻體。e）當(dāng)后砌填充墻墻肢長度小于200mn®法砌筑時，采用C20混凝土澆筑.f）樓梯間和人流通道的填充墻，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。填充墻兩面均沿墻全長貫通20mnffM5鋼絲網(wǎng)砂漿面層，鋼絲網(wǎng)規(guī)格為直徑2.5mm網(wǎng)格30x30mm砂漿面層厚度為20mmg）后砌填充墻應(yīng)沿框架柱或剪力墻全高設(shè)2/6（墻厚大于240mmm寸為3?/6）拉結(jié)筋，非抗震時拉結(jié)筋伸入墻體中長度為1000,抗震設(shè)計時應(yīng)沿墻全長貫通。3）質(zhì)量控制措施：a）砌筑砂漿應(yīng)按實驗室出具的配合比報告進行配料。b）填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙；待填充墻砌筑完，并至少

35、間隔7d以后，方可將其補砌，并斜頂擠緊，或采用微膨脹細石碌塞實；當(dāng)墻體高度3m時，墻體砌筑應(yīng)分兩次完成。c）墻體砌筑采用空心砌塊時，墻體底層要砌3層實心磚打底。d）砌體填充墻拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)圖集及規(guī)范要求。e）大面積內(nèi)外墻抹灰時，宜選用安定性符合要求的水泥。并在抹灰前澆水濕潤砌體，必須兩遍抹灰。9、灰縫厚度、寬度（砌筑工程）4）檢查內(nèi)容：檢查每層范圍內(nèi)砌筑墻體的灰縫厚薄的程度。5）合格標準：8,12mm6）質(zhì)量控制措施：砌體施工，應(yīng)設(shè)置皮桿數(shù)并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；水平灰縫厚度的檢驗方法是與皮數(shù)桿相比較，用尺檢查。A.其他方法1）門洞頂增設(shè)

36、掛梁a）做法：局部門洞過梁頂距離結(jié)構(gòu)梁底小于400mm采用掛梁形式將過梁與主體結(jié)構(gòu)梁同時澆注；b）優(yōu)點：節(jié)省后期過梁支設(shè)及澆筑工序，縮短后砌墻工期，有效確保墻頂質(zhì)量（若后支過梁，過梁頂砌磚空間有限，質(zhì)量難以保證）；2）構(gòu)造柱同主體同時澆注a）做法：構(gòu)造柱采用木模板支設(shè)與結(jié)構(gòu)層樓板同時澆筑；b）優(yōu)點：后砌墻期間避免構(gòu)造柱的澆筑工序，縮短后砌墻的施工總工期，并能保證構(gòu)造柱的澆筑質(zhì)量（由于構(gòu)造柱主要分布于結(jié)構(gòu)外圍，后期模板支設(shè)及碌澆筑存在安全隱患，質(zhì)量難控制）；3）戶內(nèi)200mn內(nèi)的門洞磚垛與主體同時澆筑做法：主體施工時，200以內(nèi)的磚垛區(qū)域配筋澆注碌，與主體同時澆筑；優(yōu)點：口側(cè)200以內(nèi)小磚垛后砌

37、墻期間砌筑后，質(zhì)量難保證（小業(yè)主入住后，門的長期旋轉(zhuǎn)可能會引起該部位磚垛與碌剪力墻之間形成裂縫），采用同時澆注可保證質(zhì)量，且能節(jié)省后砌墻期間節(jié)點處理時間；（二）、抹灰工程1、墻體表面平整度（抹灰工程）1）檢查內(nèi)容：檢查每層范圍內(nèi)抹灰墻體表面平整程度。2）合格標準：0,4mm3）質(zhì)量控制措施:按照規(guī)范要求嚴格設(shè)置灰餅，抹灰期間進行隨時實測控制;2、墻面垂直度（抹灰工程）1）檢查內(nèi)容：檢查每層范圍內(nèi)抹灰墻體垂直的程度。2）合格標準：0,4mm3）質(zhì)量控制措施：按照規(guī)范要求嚴格設(shè)置灰餅，抹灰期間進行隨時實測控制;3、室內(nèi)凈高偏差（抹灰工程）1）檢查內(nèi)容：綜合檢查同一房間室內(nèi)凈高實測值與設(shè)計理論值的偏差程度。2）合格標準：-15、+20mm3）質(zhì)量控制措施：a）由質(zhì)量員組織檢測組進行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。b）主體施工階段及時彈出標高和軸線的控制線，主體完成后做好建筑物垂直度、標高、全高測量記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。c）施工中，對抄測的樓層+100cm水平線要及時復(fù)核，確保誤差