汽機(jī)輔機(jī)檢修規(guī)程

1、電動油泵檢修檢修項(xiàng)目一、解體1. 拆去聯(lián)軸器螺栓 （ 保管好 ）, 測量聯(lián)軸器中心 ; 拆電動機(jī)底腳螺釘 , 將電動機(jī) 交電氣部門檢修 .2. 檢查盤動泵軸有無碰擦 .3. 待油箱放去存油后 , 拆去油泵在油箱上的固定螺釘 , 進(jìn)入油箱 , 拆去出口法 蘭螺釘,將油泵吊出 ,平放于專用油盤中檢修 ,中間要墊好 .4. 將進(jìn)口過濾網(wǎng)螺釘拆去 , 卸下過濾網(wǎng)清洗、檢查 .5. 拆去進(jìn)口段與泵體接合面螺釘 ,卸下進(jìn)口段和護(hù)環(huán) , 用百分表測量葉輪進(jìn)口 密封環(huán)處晃度和軸向竄動 .6. 拆去油泵上的潤滑油管接頭和軸承潤滑油管接頭 , 卸去潤滑油管 .7. 拉出聯(lián)軸器 , 取下鍵放好 .8. 拆去滾珠軸承

2、蓋螺釘 , 將軸承蓋取出 , 拆松軸承殼密封 .9. 拆去葉輪并帽上的保險(xiǎn)墊片 ,松去并帽 （左旋）, 拉出葉輪清理、檢查, 把調(diào)整 墊片放好 .10. 拆去泵殼與軸承支座連接螺釘 , 卸下泵殼和護(hù)環(huán) .11. 從葉輪端用紫銅棒將軸與滾珠軸承一起敲出 , 再分解滾珠軸承和軸 .12. 拆卸上軸承、中間軸承和下軸承的固定螺栓 , 將上部及套管、中間軸承支 架等互相拆開 , 檢查各軸承 , 測量各軸承與軸的間隙 .13. 清理檢查泵殼、泵體 , 并測量葉輪和密封環(huán)的徑向間隙 .14. 測量軸的彎曲度和晃度二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 聯(lián)軸器螺栓完整無損 , 橡膠圈無老化、變形和損傷 .2. 聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸配合

3、良好間隙：00.03mm,鍵與鍵槽配合頂部脫空，兩側(cè)接 觸 , 表面無敲損、裂紋 .3. 軸向竄動：< 0.12mm;葉輪密圭寸環(huán)處晃動：< 0.05mm4. 葉輪表面無腐蝕、裂紋和嚴(yán)重碰擦 , 與軸配合無松動 , 并帽螺紋無磨損、咬 毛,鍵及鍵槽完整、無磨損 , 配合良好, 保險(xiǎn)墊片牢固 .5. 軸表面光潔無磨損 , 組合后最大晃動值 <0.05mm.6. 滾珠軸承無磨損、碎裂及嚴(yán)重麻點(diǎn) , 彈道無剝落 , 其外圓與軸承殼配合間隙 為0.000.01mm,裝入后轉(zhuǎn)動靈活.7. 各并緊螺母并緊后，葉輪密封環(huán)處晃動值w 0.05mm.8. 密封環(huán)與泵體、泵蓋配合為過盈0.020

4、.04mm,保險(xiǎn)牢固，與葉輪徑向間隙:0.150.35mm.9. 各軸承密封件和軸配合間隙 , 四周應(yīng)均勻 .10. 全部裝復(fù)后 , 盤動聯(lián)軸器輕松、無卡澀 .1 1 .兩聯(lián)軸器中心偏差小于 0.05mm三、裝復(fù)1. 各部件清理、檢查和修復(fù)后按解體步驟逆序逐一裝復(fù) .2. 更換全部密封圈墊片和復(fù)測各修前尺寸 , 做到標(biāo)準(zhǔn) .3. 復(fù)查軸的晃度 , 校正聯(lián)軸器中心質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 各部件清理、檢查和修復(fù)后按解體步驟逆序逐一裝復(fù) .2. 更換全部密封圈墊片和復(fù)測各修前尺寸 , 做到標(biāo)準(zhǔn) .3 復(fù)查軸的晃度 , 校正聯(lián)軸器中心主油箱檢修檢修項(xiàng)目一、解體、清理和檢查1. 檢修開工后 , 由油務(wù)工作人員將油

5、箱內(nèi)油放凈 .2 將油箱蓋清擦干凈 , 再逐一拆去油箱頂上的設(shè)備 , 并及時(shí)把孔口封好3. 工作人員穿上專用工作服和鞋 , 打開入孔蓋 , 取出濾網(wǎng)桶 . 從入孔進(jìn)入油箱 先將布袋包堵塞 ,然后進(jìn)行初擦兩次 , 禁止使用紗頭和有毛頭的布 .4. 解體、清理和檢查油位指示器 （ 浮子、滑動桿、指針和殼體 ） 等5. 清理、檢查油箱內(nèi)油管道、附件 , 各項(xiàng)工作完畢后 , 再次清擦油箱 .6. 最后用煤油清擦油箱內(nèi)壁及油箱內(nèi)各管道外殼 , 然后用無毛頭的布擦干凈 再用面粉團(tuán)粘凈工藝方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 濾網(wǎng)桶清潔干凈 , 更換上新的 150 目不銹鋼 , 濾布無破損 , 濾網(wǎng)桶上各螺 栓保險(xiǎn)

6、牢固 .2. 油箱內(nèi)各處 （包括夾層內(nèi)及管道附件 ）無油垢、銹蝕、雜質(zhì)和垃圾 ,各油管 道無裂紋、滲油 .3. 油位指示器浮子浸入水中或油中檢查 , 無滲漏, 滑動桿無彎曲變形 ,各連 桿銷子牢固可靠 ,油位指針裝配牢固 , 指示讀數(shù)正確 .4. 排煙風(fēng)機(jī)葉片無損傷 ,裝置牢固,動 靜無碰擦,殼體無滲漏 .5. 帶入油箱內(nèi)的工具、抹布應(yīng)有記錄、工作結(jié)束后清點(diǎn)復(fù)查 , 不遺留在油箱 內(nèi)二、裝復(fù)1. 油箱內(nèi)全部工作結(jié)束 , 將放油口處布袋取出 ,會同化學(xué)監(jiān)督人員全面檢查 確認(rèn)符合要求后 ,將濾網(wǎng)桶 （已經(jīng)過徹底清理 ,必要時(shí)更換濾網(wǎng)布 ）放入油箱入孔 中 , 蓋上入孔蓋 .2. 排煙風(fēng)機(jī)電動機(jī)由電

7、氣部門檢修 , 排煙風(fēng)機(jī)解體、檢查葉輪、軸和外殼 , 更換橡膠密封圈 ;排煙風(fēng)機(jī)油桶揭蓋檢查 , 將每道濾網(wǎng)取出清洗 ,有破損需更換新 濾布.3. 裝復(fù)排煙風(fēng)機(jī)及油箱頂上的設(shè)備 ,關(guān)閉放油口 , 由油務(wù)工作人員進(jìn)行加 油冷油器檢修檢修項(xiàng)目一、解體、清理和檢查 1放去水側(cè)存水，拆去進(jìn)出水管和兩端法蘭2. 拆去水室，檢查水室內(nèi)側(cè)和管板是否清潔3. 檢查銅管內(nèi)壁是否清潔，有無腐蝕，可逐步通刷或水沖洗，除去污垢4. 將冷油器芯子平穩(wěn)吊出，要防止將油溢在地上，檢查芯子與隔板墊料5. 冷油器銅管油側(cè)，可用熱凝結(jié)水沖洗。若油垢較厚，可放在專用清洗箱內(nèi)，用 陽5%勺磷酸三鈉溶液，加熱到 90-100°

8、; C,煮洗3h-4h，然后吊出用 熱凝結(jié)水沖洗6. 冷油器殼體油側(cè)，可用清洗油和無毛頭勺白布擦洗，禁止使用有紗 頭和有毛頭勺布擦洗二、工藝方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 水室內(nèi)側(cè)及管板 無銹蝕、積污，2. 兩端管脹口處無泄露3、隔板與外殼半徑間隙 0.50mm4. 銅管光潔、無裂紋、腐蝕和脫鋅，內(nèi)壁無水垢，外壁無油垢，化學(xué)清洗 后應(yīng)無油垢和酸性反應(yīng)5. 墊料完整，無變形、老化三、裝復(fù)1 將冷油器芯子吊入殼體中，要避免碰擦和硬別，裝好新勺墊片2. 裝復(fù)水室和進(jìn)出水管3 、裝復(fù)前應(yīng)對冷油器作水壓測漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作油壓勺 1.25 倍 凝結(jié)水泵檢修 檢修項(xiàng)目一、解體1 凝結(jié)水泵斷電，掛牌，拆除電

9、氣接線；拆除電動機(jī)與泵體間勺連接螺栓及 聯(lián)軸器連接螺栓， 并記錄原始中心數(shù)據(jù)， 然后吊出電動機(jī)， 放置在預(yù)先排好勺枕 木上。2 拆除個(gè)儀表接管，密封水，拆除凝結(jié)水泵進(jìn)出水管法蘭螺栓。3 測量電動機(jī)架水平度，并做好記錄。4依次拆下聯(lián)軸器和各軸承。 5依次拆環(huán)密封壓蓋，整個(gè)拆除密封部件。6 依次卸下葉輪鎖緊螺母，葉輪及鍵。并做好標(biāo)記。在拆卸過程中，轉(zhuǎn)子和 定子都要加木墊塊，保持相對水平，防止零部件勺擦撞損傷。二、清理檢查1 清理檢查主軸： 清理主軸后測量主軸晃度：將軸放在專用工具上， 在清理光滑勺軸頸處加潤滑油， 百分表觸頭放在軸上各測量位置， 緩慢盤動主軸 一周，其讀數(shù)變化值為該點(diǎn)晃度值。2 、

10、清理檢查葉輪：1 用砂布將葉輪打磨光。2 檢查葉輪槽與鍵勺配合。3 檢查測量葉輪內(nèi)孔與軸勺配合。4 檢查，測量葉輪外緣與密封環(huán)勺徑向間隙。3 、清理，檢查導(dǎo)流殼：（1）用紗布將導(dǎo)流殼各接觸面和流道打磨光。（ 2） 檢查導(dǎo)流殼也密封環(huán)和導(dǎo)軸承勺配合間隙。4 、 清理，檢查軸承套，導(dǎo)軸承套，固定套和軸套。5、 清理，檢查密封環(huán)。6 清理，檢查導(dǎo)軸承三、裝復(fù)1 轉(zhuǎn)子?；味? ）將轉(zhuǎn)子裝到專用軸承架上，用百分表測量各部位晃動度。2 ）晃度值如超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因。必要是，各單位校通信度偏差，如超過 標(biāo)準(zhǔn)過大，應(yīng)做更新。2泵體組裝：（1）在組裝前，對葉輪，軸承，主軸和軸套做徹底的清理，更換所有密封圈 及

11、墊子（2）葉輪和軸套，并用螺栓鎖緊。（3）裝如調(diào)整圈，中間軸套，并用并帽鎖緊。（4）加密封填料，導(dǎo)流殼，按拆除順序反順序裝復(fù)附件四、工藝方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、表面無裂紋，沖蝕，磨損。2、各間葉輪與主軸相配間隙值：0。03mm3 、導(dǎo)流殼：1）密封表面光潔，平整，無裂痕和磨損。2）流量光滑，無毛刺。3）表面粗糙度不應(yīng)超過 Ra=0。 8um。4 、連軸器：1 ）聯(lián)軸調(diào)整墊片不平行度小于 0。03mm表面粗糙不應(yīng)超過 Ra=0 8um2 ）水泵與電動機(jī)軸心圓偏差小于 0。 05mm。循環(huán)水泵檢修檢修項(xiàng)目一、解體1 、清理泵聯(lián)軸器的表面，松去電機(jī)螺母及泵連接法蘭螺栓。2、起吊泵體，在短接管處

12、吊攀上擱兩根工字鋼，放下泵體，拆除彎管緊固螺 栓及銷子，起吊彎管至檢修空地。3 、起吊泵體剩余部分至空地， 拆除導(dǎo)葉體與動葉圈連接螺栓及銷子， 用行車慢慢抬起導(dǎo)葉體放置空地，注意：起吊泵體剩余部分空地后，蓋上木板，防止人、物跌入水井。4 、吊起泵軸，在葉輪下放木板，然后，慢慢放在橡皮墊上。拆除聯(lián)軸器與葉輪連接螺栓，松去密封圈壓蓋螺母，垂直吊起泵軸，加熱聯(lián)軸器，再放泵軸，拿 去卡環(huán)，吊起泵軸橫臥在地，拿下密封圈壓蓋及封條。注意：聯(lián)軸器加熱后，要用石棉布包牢，均勻冷卻。二、檢查、測量和清理1 、泵軸與聯(lián)軸器配合間隙測量。2、所有密封圈、水封、填料和軸承更新。3 、檢查，清理上接管、下接管、出水彎頭

13、、導(dǎo)葉體、中間軸承支架、吊板等 各結(jié)合面及銷子和螺栓。4、調(diào)換軸套并檢查、清理、測量。5 、檢查，清理填料函、填料蓋、填料壓蓋與填料函間隙測量。三、對中心及系統(tǒng)附屬設(shè)備安裝過程1 、先調(diào)整聯(lián)軸器平面偏差符合要求， 然后調(diào)整電轉(zhuǎn)子與泵軸同心度 （外圓）： 放一只百分表， 表針指在泵聯(lián)軸器外圓。 放一只百分表吸在電轉(zhuǎn)子外圓 （隨電轉(zhuǎn) 子而轉(zhuǎn)），記錄電轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一圈，百分表最大值和最小值讀數(shù)（對稱 4 點(diǎn)），從而計(jì) 算出定子位移方向和距離， 調(diào)整前， 松定子與電動機(jī)座連接的地腳螺栓。 調(diào)整后 緊固。電轉(zhuǎn)子與泵軸平面偏差小于等于0.03mm,同心度偏差小于等于0.05mm。所有管路應(yīng)無滲漏 注意：調(diào)整后，

14、 4只定子支頭螺栓同時(shí)支緊。2、調(diào)整外圓滿足要求后，連接聯(lián)軸器。裝填料函，加填料，裝聯(lián)軸器網(wǎng)罩，然后人工盤動泵。注意：填料壓蓋螺栓擰緊程序，應(yīng)以運(yùn)行中不大量漏水、不發(fā)熱為宜。加25mm填料接口應(yīng)密封，并錯開90° 180°,盤泵應(yīng)無卡住， 應(yīng)平滑輕松。3、連接所有油管、密封水管、冷卻水管和閥門，并通知熱工檢修人員，接壓 力表四、結(jié)尾工作1 、測量葉片與動葉外圈間隙。2、測量葉片到葉輪壓環(huán)間隙，從而得出水泵運(yùn)行后，葉片與動葉外圈間隙。3、確定水泵底部工作已結(jié)束后，并準(zhǔn)備給進(jìn)水井進(jìn)水。4 、全面檢查工作項(xiàng)目是否有遺漏。5、整理、清理泵和檢修場地。注意：檢修結(jié)束后，所有因檢修需要

15、打開的井、坑、孔和洞都必須關(guān)閉，蓋好。6 、辦結(jié)票手續(xù)，開試轉(zhuǎn)單進(jìn)行試泵，并測泵振動除氧器和給水箱檢修檢修項(xiàng)目一、解體除氧頭1 、辦理熱力工作票，斷開水路、汽路、連通閥2 、拆除、清理保溫，打開給水箱人孔門，打開除氧頭空氣門，散熱冷卻3 、打開除氧頭檢查孔二、解體水箱1 、檢查給水泵進(jìn)水裝置是否完好2 、低位加熱管是否腐蝕，分汽孔分布均勻3 、檢查淋水裝置有無雜物、布水是否均勻4 、檢查除氧器、給水箱內(nèi)部結(jié)垢情況，通知水化專業(yè)人員取樣5、檢查、修理管道、閥門6、按電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程， 進(jìn)行除氧器和給水箱的檢驗(yàn)工作， 必 須由有資格證書的檢驗(yàn)員來做，按規(guī)定進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。三、工藝方法

16、及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、除氧頭及給水箱外部防腐層、設(shè)備銘牌完好，保溫完整無破損2 、除氧器支座無下沉，傾斜、裂紋3、除氧器和給水箱無變形、泄露，容器焊縫和各接管焊縫外表無裂紋，受壓 元件無泄露4 、除氧頭及給水箱內(nèi)表面、開孔接管無腐蝕。所有焊縫、封頭和過渡區(qū)等應(yīng) 力集中部位，無裂紋或損傷5、給水箱內(nèi)復(fù)合鋼板應(yīng)無穿透性腐蝕、裂紋局部鼓包或凹陷6 、超水壓試驗(yàn)壓力，按電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程確定7 、安全附件齊全，動作靈敏可靠四、裝復(fù) 裝復(fù)全部保溫及附件凝汽器檢修作業(yè)規(guī)程檢修項(xiàng)目: 一、水側(cè)清理、檢查 1、打開凝結(jié)器進(jìn)水室排水閥，放凈存水 2、打開凝結(jié)器兩端蓋 3、凝結(jié)器銅管清洗1）高壓水沖

17、洗 將高壓沖洗槍頭伸入銅管內(nèi)， 逐根通以高壓水沖洗，銅管沖洗 結(jié)束后，用壓縮空氣，將銅管逐根吹干2）化學(xué)清洗 用 5% 10%的鹽酸溶液，通過酸泵循環(huán)清洗4、檢查凝結(jié)器進(jìn)出水室內(nèi)壁和管板的腐蝕情況，5、凝結(jié)器灌水捉漏 向凝結(jié)器內(nèi)加水，邊加水邊檢查，發(fā)現(xiàn)銅管泄露時(shí)1）脹口滲漏時(shí)，可用脹管器補(bǔ)脹2）銅管斷裂，機(jī)械損壞大漏時(shí)，用悶頭堵管3）必要時(shí)，可放水，將泄露銅管更換6、真空系統(tǒng)灌水捉漏 凝結(jié)器灌水捉漏后，使水位升到低壓缸軸封處1）邊加水邊檢查真空系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備、管道、閥門及焊口，是否有泄露情況， 發(fā)現(xiàn)小泄露，做好記號，發(fā)現(xiàn)大漏時(shí)，立即停止加水，并放去部分水，予以處理，然后再 加水查漏2）真空系統(tǒng)灌

18、滿水后，應(yīng)保持有充分的時(shí)間，再檢查系統(tǒng)是否有泄露7、凝結(jié)水系統(tǒng)通水捉漏1）打開凝結(jié)水再循環(huán)閥2）凝結(jié)器水位放至中水位3）開啟凝結(jié)水泵頂壓4）檢查凝結(jié)水系統(tǒng)、設(shè)備、管道、法蘭、焊口和水位計(jì)泄露情況。若發(fā)現(xiàn) 較大缺陷時(shí)，立即挺泵放水消缺。較小缺陷做記號，等通水結(jié)束后消除 二、汽側(cè)清理、檢查1、檢查銅管在隔板管孔部位有無磨損痕跡2、檢修工作結(jié)束后，將汽側(cè)內(nèi)部的雜物清理干凈 汽側(cè)內(nèi)無垃圾、 雜物和油污三、工藝方法、注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、凝結(jié)器端蓋與凝結(jié)器接觸面應(yīng)平整，無變形、無貫穿槽痕，平面無腐蝕，密封橡膠墊應(yīng)完好，不老化2、凝結(jié)器銅管清洗1）銅管清洗后，內(nèi)壁應(yīng)清潔、無污垢2）水室、管板內(nèi)壁應(yīng)清潔，無

19、污垢、銹蝕3）銅管脹口應(yīng)無滲漏4）銅管無嚴(yán)重脫鋅、腐蝕、開裂和凹痕，堵管數(shù)量大于 10%，應(yīng)進(jìn)行更換銅3、真空系統(tǒng)灌水捉漏 真空系統(tǒng)灌水捉漏和泵壓發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)， 應(yīng)在捉漏結(jié)束 后進(jìn)行處理，處理完畢，是否再次捉漏，視情況 現(xiàn)場決定閥門檢修閥門檢修的一般要求1、在系統(tǒng)上檢修閥門， 必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定， 辦理工作票手續(xù)， 隔離好系統(tǒng)，泄完存壓，方可進(jìn)行工作。 有電動裝置的應(yīng)切斷電源， 并掛警告牌。2、閥門解體前，應(yīng)做好安裝記號及有關(guān)記錄。閥門拆下后，管口法蘭必須及 時(shí)加以封口， 以免異物落入管道和閥門內(nèi)。 焊接式閥門解體后， 兩端也應(yīng)做好封 堵措施，防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)，工作結(jié)束，裝復(fù)前，應(yīng)用清掃閥門內(nèi)部，然后取 出封堵。3、閥門解體后，清理檢查各部件，并測量記錄有關(guān)數(shù)據(jù)， 閥殼、閥蓋應(yīng)完整、 無砂眼和裂紋，傳動裝置、減速裝置完好，門桿靈活，門桿平直彎曲度小于 0.10mm，門桿絲扣光滑、完整、無毛刺和銹蝕，法蘭結(jié)合面完好，壓蓋和底圈 完整