平房翻建工程施工組織設(shè)計方案

1、平房翻建施工方案-、拆除工程：本工程按照建設(shè)單位的要求原有6間平房全部拆除至地面地圈梁并回復(fù)；根據(jù)設(shè)計的圖紙進(jìn)行新的房屋改建。按照房屋拆除條列規(guī)則；安全第一、環(huán)境保護(hù)優(yōu)先的原則、拆除之前、先檢察原有房屋結(jié)構(gòu)的大概布局后、人員與拆除設(shè)備統(tǒng)一安排、先上部拆除屋頂先拆除屋面水泥瓦或其他材料不要亂扔、避免傷人與環(huán)境衛(wèi)生。天氣干燥一定要淋水拆除、房屋的四周一定要有空余工間、有必要一定及時清理、保證施工人員的生命安全、人員一定要遠(yuǎn)離屋架4-5米地方拉拽、不得隨意推拉。拆除門窗也同拆除屋架一樣的工序。拆除墻體一定要從上往下拆除、（一層一層用搞頭刨）避免從墻根部挖洞開口、上面用大繩拉拽、這樣才能保證環(huán)境衛(wèi)生及

2、人身安全。二、基礎(chǔ)工程工藝；原平房拆除至基礎(chǔ)頂重建，設(shè)底、頂圈梁各一道（240m心180mm主筋4根14螺紋鋼箍筋用C8200,構(gòu)造柱10根（240mm：240mm擊筋4根14螺紋鋼箍筋用C8200,油計量間、摻水計量間瓷磚墻裙貼至窗臺底。地面鑿毛30mn1:3干硬性水泥砂漿貼至地板磚，混凝土采用C30強(qiáng)度等級；其他做法參加-200305。三、主體砌筑工藝施工；復(fù)查尺寸軸線、門窗洞口尺寸無誤后、開始砌筑主體外墻每砌筑500后放置3根直徑C6.5直條筋放置長度角筋900-1200。內(nèi)墻240每砌筑500后放置2根直徑C6.5直條筋放置長度為600-900。構(gòu)造柱、外墻與內(nèi)墻交接處應(yīng)砌筑五出五進(jìn)砌

3、法。砌至3000處開始支圈梁模板現(xiàn)澆板模板、（現(xiàn)澆板板厚120）搭綁扎屋面圈梁；尺寸240*180、4根直徑C14、箍筋C6.5間距200現(xiàn)澆板鋼筋底筋選用直徑C14螺紋鋼、上層鋼筋選用C12螺紋鋼間距200中間每隔900-1200放置鋼筋馬鐐、以保證鋼筋不塌懸。（如房屋出300寬的房檐、鋼筋平行于圈梁上皮保證現(xiàn)澆板與房屋結(jié)構(gòu)的整體性。四、防水工程工藝；五、裝飾工程工藝；1-墻面抹灰-1.粘貼釉面磚：基層清掃處理抹底子灰選磚浸泡排磚彈線粘貼標(biāo)準(zhǔn)點-粘貼瓷磚-勾縫-擦縫-清理。2. 粘貼陶瓷錦磚：清理基層抹底子灰排磚彈線粘貼揭紙擦縫。3. 施工要點基層處理時，應(yīng)全部清理墻面上的各類污物，并提前一

4、天澆水濕潤?；炷翂γ鎽?yīng)鑿除凸起部分，將基層鑿毛，清凈浮灰。或用107膠的水泥砂漿拉毛。抹底子灰后，底層67成干時，進(jìn)行排磚彈線。正式粘貼前必須粘貼標(biāo)準(zhǔn)點，用以控制粘貼表面的平整度，操作時應(yīng)隨時用靠尺檢查平整度，不平、不直的，要取下重粘。瓷磚粘貼前必須在清水中浸泡兩小時以上，以磚體不冒泡為準(zhǔn)，取出晾干待用。鋪粘時遇到管線、燈具開關(guān)、衛(wèi)生間設(shè)備的支承件等，必須用整磚套割吻合。鑲貼完，用棉絲將表面擦凈，然后用白水泥漿擦縫。4. 注意事項1. 基層必須清理干凈，不得有浮土、浮灰。舊墻面要將原灰漿表層清凈。2. 瓷磚必須浸泡后陰干。因為干燥板鋪貼后，砂漿水分會很快被板塊吸走，造成水泥砂漿脫水，影響其凝

5、結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。一、地磚瓷磚等地面裝飾構(gòu)造：室內(nèi)地面所用建設(shè)單位指定。地面裝飾基本工藝流程：清掃整理基層地面水泥砂漿找平定標(biāo)高、彈線選料板材浸水濕潤安裝標(biāo)準(zhǔn)塊攤鋪水泥砂漿鋪貼瓷磚、墻裙灌縫清潔養(yǎng)護(hù)交工。三、施工要點：基層處理要干凈，高低不平處要先鑿平和修補(bǔ)，基層應(yīng)清潔，不能有砂漿、尤其是白灰砂漿灰、油漬等，并用水濕潤地面。鋪裝石材、瓷質(zhì)磚時必須安放標(biāo)準(zhǔn)塊，標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)安放在十字線交點對角安裝。鋪裝操作時要每行依次掛線，石材必須浸水濕潤，陰干后擦凈背面。石材、瓷質(zhì)磚地面鋪裝后的養(yǎng)護(hù)十分重要，安裝24小時后必須灑水養(yǎng)護(hù)，鋪巾完后覆蓋鋸末養(yǎng)護(hù)。四、注意事項。(1) 鋪貼前將板材進(jìn)行試拼，對

6、花、對色、編號，以入鋪設(shè)出的地面花色一致。(2) 石材必須浸水陰干。以免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等I可題。(3) 鋪貼完成后，23天內(nèi)不得上人。鋪貼陶瓷地面磚基本工藝流程1、鋪貼彩色釉面磚類：處理基層-彈線-瓷磚浸水濕潤-攤鋪水泥砂漿-安裝標(biāo)準(zhǔn)塊-鋪貼地面磚勾縫清潔養(yǎng)護(hù)。2、鋪貼陶瓷錦磚(馬賽克)類：處理基層彈線、標(biāo)筋攤鋪水泥砂漿鋪貼拍實灑水、揭紙撥縫、灌縫清潔養(yǎng)護(hù)。鋪貼陶瓷地磚的施工要點1、混凝土地面應(yīng)將基層鑿毛。之后，清凈浮灰，砂漿、油漬，產(chǎn)散水刷少將地面。2、鋪貼前應(yīng)彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準(zhǔn)線，彈線應(yīng)從門口開始，以保證進(jìn)口處為整磚，非整磚置于陰角或家具下面彈線應(yīng)彈出縱

7、橫定位控制線。3、鋪貼陶瓷地面磚前，應(yīng)先將陶瓷地面磚浸泡陰干。4、鋪貼時，水泥砂漿應(yīng)飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮槌敲實。同時，用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿。5、鋪貼完23小時后，用白水泥擦縫，用水泥、砂子=1:1(體積比)的水泥砂漿，縫要填充密實，平整光滑。再用棉絲將表面擦凈。6、注意事項。(1) 基層必須處理合格，不得有浮土、浮灰。(2) 陶瓷地面磚必須浸泡后陰干。經(jīng)免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。(3) 鋪貼完成后，23小時內(nèi)不得上人。陶瓷錦磚應(yīng)養(yǎng)護(hù)45天才可上人。1. 2-門窗工程施工工藝；3-水電工程施工工藝；室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝2.1一般規(guī)定1. 室內(nèi)排水管一般采

8、用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管或硬聚氯乙稀塑料管。管徑小于50mnfl寸，可采用鋼管。承插連接的排水管道安裝時，其承口朝向應(yīng)與水流方向相反(通氣管例外)。排水塑料管可采用粘結(jié)。2. 管道安裝應(yīng)按施工圖要求的位置、標(biāo)高及敷設(shè)坡度進(jìn)行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。排出管是室內(nèi)排水的總管。指由底層排水管到室外第一個排水檢查井之間的管道。排出管與立管連接處宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭，也可采用帶清通口的彎頭。3. 排出管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線以下，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。4. 支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管管卡間距不超

9、過2m立管管卡間距不超過3m,當(dāng)樓層高度不超過4m時，立管上可設(shè)一個管卡，管卡距地面或樓面1.5m1.8m。管卡應(yīng)設(shè)在承口上面，同一房間的支架應(yīng)設(shè)置在同一高度。5. 材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場驗收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。2.2施工工藝1.工藝流程排出管一-底層橫干管與支管一-埋地排水管道灌水試驗及驗收一-樓板洞修正和埋設(shè)立管支架一-排水立管一-排水橫管和支管一-隱蔽橫支管灌水試驗及驗收一-管道通球試驗及驗收2.采用水泥接口的承插鑄鐵管，應(yīng)使用普通硅酸鹽425水泥，石棉應(yīng)使用4級石棉。養(yǎng)護(hù)時間不少于24h。3. 埋地排水管道灌水試驗及驗

10、收(1) 管道經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)后，可做灌水試驗，先用橡皮膠囊放入排出管口，用氣筒向膠囊內(nèi)打壓指0.3MPa,然后可往管道內(nèi)充水。(2) 充滿水后可用檢驗錘均勻的輕擊管道外壁，進(jìn)行外觀檢查。15min后，確認(rèn)無滲漏，可二次充滿水5min內(nèi)液面不下降為合格。(3) 隱蔽管道驗收合格后，各方應(yīng)在“隱蔽工程驗收記錄”和“管道灌水試驗記錄”簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽。(4) 驗收完畢，取出膠囊把管道的水排出。(5) 回填土應(yīng)分層夯實，每層不大于0.3m,土質(zhì)中不應(yīng)含有亂石雜物等。塑料管道周圍應(yīng)填10cm厚的中砂，第一層土應(yīng)掌握夯力，以免損壞管道。(1) 排水立管安裝如設(shè)計無要求，立管三通中距樓板200300mm

11、fe宜。(2) 為了便于安裝和維修，排水立管不得半明半暗，立管中心距凈墻面的距離為：管徑5075mnfl寸，為90100mm管徑100mm時，為110120mm管徑150mn9寸，為140150mncfe宜。立管管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不得超過50mm(3) 立管安裝到屋頂后，出屋面的高度應(yīng)符合有關(guān)要求，并安裝透氣帽。(1) 排水橫管與支管排水立管安裝結(jié)束后，可安裝橫支管。(2) 待橫管與立管三通接口達(dá)到強(qiáng)度后，安裝支托吊架，再安裝支立管。(3) 支管安裝應(yīng)考慮出樓板高度，大便器管口宜高出凈地面1020mm地漏宜低于凈地面510mm面盆、菜盆、浴盆管口宜高出凈地面50100mm(4) 支立

12、管接口達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)對孔洞周邊進(jìn)行清理，支設(shè)模板，灌洞前應(yīng)將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實，澆灌后的孔洞宜低于樓板10-20mm4. 隱蔽橫支管灌水試驗及驗收(1) 對敷設(shè)于吊頂內(nèi)、暗敷在衛(wèi)生間地面內(nèi)的管道，都應(yīng)做灌水試驗。(2) 試驗程序同“埋地排水管道灌水試驗及驗收”。(1) 管道通球試驗及驗收管道系統(tǒng)安裝完畢，可對立管、橫干管進(jìn)行通球試驗。(2) 球可從立管頂部或立管檢查口放入(球徑為管內(nèi)徑的2/3),從頂層支管用水管或水桶往管內(nèi)注入一定量的水，球從排出管順利流出為合格。3.2施工工藝1. 工藝流程干管支架安裝一-干管、主立管安裝一-隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收一

13、-立管支架和套管埋設(shè)一-支立管安裝一-散熱器組對試壓及就位安裝散熱器支管安裝系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗收一-管道系統(tǒng)防腐涂漆2. 干管支架安裝(1) 支架安裝前應(yīng)對制作好的支架進(jìn)行防銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍。(2) 埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板上打洞，孔洞深度應(yīng)不小于150mm孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm用M10水泥砂漿填洞。埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護(hù)72h后方可承托管道。干管、主立管安裝管道干管開孔后的鋼渣應(yīng)及時清理，不得殘留管內(nèi)，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm并不得將支管插入主管內(nèi)。管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應(yīng)

14、不小于100mm(1) 采暖管道變徑應(yīng)使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭，熱水采暖管道應(yīng)使管頂齊平。3. 隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收(1) 地溝或吊頂內(nèi)的管道，安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPaa. 高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa使用塑料管及符合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)在系

15、統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門，待閥門出水時關(guān)閉閥門，試壓時，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時，應(yīng)對管道進(jìn)行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位置記錄，停止下道工序，把管內(nèi)的水排凈進(jìn)行修復(fù)(不得帶壓維修)。管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、試壓，打泵機(jī)升壓速度應(yīng)均勻，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時，應(yīng)緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。檢驗方法：使用鋼管及符合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MP&降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處不滲不漏。為合格。(2) 試壓合格后，各方應(yīng)

16、在“管道隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓試驗記錄”簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽。(3) 試壓驗收完畢，管道保溫前，應(yīng)對焊接處或絲扣連接處做防腐處理。立管的高度不大于5m時，可在中間部位焊接一個托盤，大于5m時，應(yīng)焊接兩個托盤，并應(yīng)勻稱焊接。(1) 散熱器組對試壓、就位安裝現(xiàn)場組裝和整組出場的散熱器，安裝前應(yīng)做單組水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa,試驗時間為23min,壓力不降、不滲不漏。(2) 散熱器支架安裝前應(yīng)防銹漆一道，面漆一道。(3) 散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時應(yīng)為30mm距窗臺不小于50mm距地面高度

17、設(shè)計無要求時，掛裝的應(yīng)為150200mm4. 散熱器支管長度等于大于1.5m,應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架。系統(tǒng)水壓試驗、清洗、調(diào)試及驗收(1)米暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試壓程序同第4條“隱蔽管道水壓試驗”的規(guī)定。(2)水壓試驗驗收合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行管道清洗。清洗時白來水管應(yīng)連接在供水管道上，回水管為排出管。管道的清洗壓力應(yīng)不小于0.4MPa,流速不小于1.5m/s。清洗時間以出水口不含泥沙，進(jìn)、出水口水質(zhì)顏色一致為合格。5. 采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束，應(yīng)對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進(jìn)行清理，刷防銹漆一遍，面漆兩遍。二、建筑電氣工程安裝1. 一般規(guī)定(1) 額定電壓交流1KV及以下，直

18、流1.5KV及以下的應(yīng)為低壓電氣設(shè)備、器具和材料，額定電壓大于交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的應(yīng)為高壓電氣設(shè)備、器具和材料。(2) 除設(shè)計要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設(shè)備和器具支架、螺栓等部件，且嚴(yán)禁熱加工開孔。(3) 電氣設(shè)備上計量儀表與電氣保護(hù)有關(guān)的儀器、儀表應(yīng)檢定合格，運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行校核調(diào)試準(zhǔn)確，當(dāng)投入運(yùn)行時應(yīng)在有效期內(nèi)。(4) 接地(PB或接零(pen支線必須單獨與接地或接零干線相連接，不得串連連接。(5) 電氣工程所用的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須符合國家或行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明書和相應(yīng)的技術(shù)文件，并取得相關(guān)產(chǎn)品的產(chǎn)品認(rèn)

19、證。電氣安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用銅或熱浸鍍鋅制品。(6) 柜、盤開孔處應(yīng)裝絕緣護(hù)口(瓷嘴、塑料或橡膠圈)，嚴(yán)禁電焊、氣焊開孔。2. 成套配電柜、控制柜和動力、照明配電箱安裝2.1柜、盤設(shè)備材料進(jìn)場驗收1. 包裝及密封良好。2. 型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全。3. 應(yīng)有生產(chǎn)許可證，“CCC認(rèn)證標(biāo)志和證書復(fù)印件及試驗記錄，出廠合格證、產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。2.2施工工藝1. 配電柜、盤的底座一般采用型鋼制作，如槽鋼、角鋼；型鋼規(guī)格大小根據(jù)柜、盤的大小、重量、尺寸確定。2. 采用膨脹螺栓固定是目前較簡便的固定方法，適用于混凝土上的型鋼和柜、盤的直接固定及混凝土、磚墻上配

20、電箱、盤的固定。3. 基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠的接地，應(yīng)從接地裝置直接引至基礎(chǔ)型鋼，接地線宜選用不小于120mm勺扁鋼和圓鋼，扁鋼厚度不小于4mm焊接應(yīng)為扁鋼寬度的2倍，應(yīng)不少于3個棱邊，圓鋼焊接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，應(yīng)兩側(cè)滿焊。4. 柜門及門鎖應(yīng)調(diào)整得開閉靈活。金屬制品可開啟的柜門應(yīng)與接地的金屬構(gòu)架采用軟銅線可靠的連接。5. 柜、盤上的儀表等元件應(yīng)用螺栓固定，不得將其直接焊在盤上、柜壁上。6. 柜、盤內(nèi)配線應(yīng)按施工圖規(guī)定，接線正確、整齊美觀，絕緣良好，編號清晰，連接牢固；且不得有中間接頭；應(yīng)有裕量。二次回路接線應(yīng)符合下列要求：(1) 2電流回路導(dǎo)線截面不小于2.5mm。(2) 電壓、控制、保護(hù)、信號等

21、回路不小于1.5mm。(3) 接到活動門、板上的二次配線必須采用2.5mm以上的多股銅芯軟絕緣線。(4) 插接式接線端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片；導(dǎo)線端部剝切長度為插接端子的長度，不應(yīng)將導(dǎo)線絕緣層插入，以免造成接觸不良，也不應(yīng)插入過少，以致掉落，每個接線端子的一端，接線不得超過兩根。(5) 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。7. 引入柜、盤內(nèi)電纜及芯線應(yīng)符合下列要求：(1) 引入柜、盤內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接端子排受到機(jī)械應(yīng)力。(2) 鎧裝電纜在進(jìn)入柜、盤后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼

22、帶接地。(3) 橡膠絕緣的芯線應(yīng)用外套絕緣管保護(hù)。(4) 強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。2.3動力、照明配電箱的安裝1. 配電箱的安裝高度底面距地應(yīng)不低于1.5m，箱內(nèi)襯板應(yīng)為難燃或阻燃材料，如采用木制作應(yīng)做防火處理，配電箱開孔應(yīng)與配管吻合，并應(yīng)在訂貨時就明確提出敲落孔的數(shù)量及規(guī)格，否則應(yīng)用開孔器現(xiàn)場開孔；不得采用電、氣焊切割。暗裝配電箱應(yīng)配合土建將箱體同時按圖紙要求安裝于墻內(nèi)，若預(yù)留洞口，應(yīng)考慮需配管側(cè)留置高度、寬度和應(yīng)根據(jù)配管的直徑、煨彎的倍數(shù)，比箱體應(yīng)大300500mm不配管側(cè)不宜大于80mm配管必須到位，附件應(yīng)齊全，在配管和接地線做好以后，并填好隱蔽工程記錄，可

23、將洞口周圍用細(xì)石混凝土或水泥砂漿填實填牢。2. 明裝配電箱的固定可采用預(yù)埋鐵件或開角螺栓，小型的可預(yù)埋木轉(zhuǎn)但應(yīng)防腐，也可根據(jù)實際情況采用膨脹螺栓、串心螺栓、支架等作法。施工安全保障；安全管理一、安全生產(chǎn)責(zé)任制1 .施工企業(yè)各部門及管理人員責(zé)任制（公司經(jīng)理、企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理、安全員、施工員、預(yù)算員、資料員、材料員、班組長、工人、技術(shù)組、機(jī)械動力組、財務(wù)組、安全組、材料組、后勤衛(wèi)生管理部門、治安保衛(wèi)部門等）；2. 承包合同：施工企業(yè)與業(yè)主，項目部與施工企業(yè)，工班與項目部，承包合同中應(yīng)有安全生產(chǎn)指標(biāo)；各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，包括土建、水、電、機(jī)械、機(jī)具（木工、鋼筋工、砌磚工、抹灰工、油漆玻璃

24、工、電工、電焊工、架子工、防水工、鉗工、管工、打樁工、機(jī)械維修工、打樁機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸車輛司機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、碌攪拌機(jī)、圓盤鋸、卷揚(yáng)機(jī)等）；3. 專職安全員名單、上崗證；4. 管理人員責(zé)任制考核辦法及記錄；二、目標(biāo)管理1.制定三級（公司、項目部、班組）管理目標(biāo)（傷亡控制指標(biāo)、安全達(dá)標(biāo)、文明施工）；2. 目標(biāo)分解（按網(wǎng)絡(luò)圖逐級分解）；3. 制定考核辦法（定期、分段）：公司考核項目部，項目部考核班組；考核記錄：項目部考核由公司安全員記錄，班組考核由項目部安全員記錄;三、施工組織設(shè)計1.單位工程施工組織設(shè)計、專項施工組織設(shè)計或施工方案（腳手架、白制井字架、卸料平臺、施工用電、高支模、模板工程、基坑支護(hù)、樁基工程、安全網(wǎng)、防護(hù)棚）應(yīng)全面、有針對性；2. 施工組織設(shè)計由項目部編制，公司技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工）審核,并蓋公章；四、分部、分項工程安全技術(shù)交底（土建、水、電、機(jī)械、機(jī)具）五、