針織服裝加工基礎(chǔ)知識講解

1、針織服裝加工基礎(chǔ)知識針織服裝大都是以棉和化纖棉紗為原料，其特點是柔軟、有彈性、透氣、吸汗、穿著舒適，如運動服和內(nèi)衣等。針織服裝作為服裝除了有和梭織服裝的共性方面外，還具有其特性。工藝流程：紡紗T編織T驗布T裁剪T縫制T整燙T檢驗（一）紡紗紡紗的目的是使進廠的棉紗卷繞成一定結(jié)構(gòu)與規(guī)格的卷裝筒子，以適合針織生產(chǎn)之用。在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì) 量。（二）編織編織是通過織機使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區(qū)別。編織方法可分為緯編

2、和經(jīng)編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數(shù)根紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈， 且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應性，所生產(chǎn)的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內(nèi)外衣用坯布， 又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品，同時緯編的工藝過程和機器結(jié)構(gòu)比較簡單，易于操作，機器的生產(chǎn)效率比較高，因此，緯編在針織工業(yè)中比重較大。緯 編針織機的類型很多， 一般都以針床數(shù)量， 針床形式和用針類別等來區(qū)分。經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時沿縱向編織而

3、成。用來編織這種針織物的機器稱為經(jīng)編針織機。一般經(jīng)編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結(jié)構(gòu)和外形的穩(wěn)定性較好，它的用途也較廣，除可生產(chǎn)衣用面料外，還可生產(chǎn)蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫(yī)用織 物等等，經(jīng)編機同樣也可以以針床、織針針型來進行區(qū)分。（三）驗布由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單,核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求， 在驗布時對坯布按標準逐一進行檢驗， 對影響成品質(zhì)量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質(zhì)量記錄。（四）裁剪針織服裝裁剪的主要工藝過程:斷料T借疵T劃樣T裁剪T捆扎。借疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量、 節(jié)省用料的重要一環(huán)

4、， 斷料過程中盡可能將坯布上的疵點借到裁 耗部位或縫合處。針織面料按經(jīng)向網(wǎng)目輔料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、 拼接套、剖縫套等。針織面料在裁剪中應注意以下事項：（1）不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。（2）剪裁中不要使用錐孔標記，以免影響成衣的外觀。（五）縫制我國針織工業(yè)現(xiàn)有縫制工藝及設(shè)備是以中、高速平縫機（俗稱“平車”）、中、高速包 縫機（俗稱“拷克車”）、繃縫車等縫紉機機型為主。由于針織織物是由線圈串套組成， 裁剪后的衣片邊緣容易發(fā)生脫散， 故應先將衣片邊緣 包縫（俗稱“拷邊”）后再用平縫機等縫制加工。平縫機和包縫機是縫制針織時裝的主要機 種

5、。在縫制過程中一般要注意掌握以下要點。1縫跡 由于針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣 線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：（1）縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。（2）縫跡應能防止織物線圈的脫散。（3）適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在 910針/ 2cm, 包縫機縫跡密度為 67針/ 2cm,薄型織物的平縫機縫跡密度控制在 1011針/ 2cm,包縫 機縫跡密度為 7 8 針/ 2cm。2.縫線 一般純棉針織面料采用 9. 8tex X 4或7. 4tex X 3的純棉及滌棉混紡線， 化纖針織面料采用 7. 8tex X 2的彈力錦

6、綸絲和 5tex X 6的錦綸線?？p線要達到下列質(zhì)量要 求：（1 ）縫紉機用純棉線（縫線）應采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。（2）縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發(fā)生 斷線現(xiàn)象。（ 3）縫線必須具有柔軟性。（4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷 線和線跡張力不勻等疵點。3縫針 縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必 須選擇合適的縫針。 中國最大的資料庫下載（六）整燙針織服裝通過整燙使其外觀平整、 尺寸準足。 熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的 形狀和規(guī)格， 襯板的尺寸比成衣所要求的略大些， 以防回

7、縮后規(guī)格過小。 熨燙的溫度一般控 制在180 C200 C之間較為安全，不易燙黃、焦化。（七）成品檢驗成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗， 包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項目， 外觀檢 驗內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、 縮水率等。三、毛針織服裝加工基礎(chǔ)知識毛針織服裝是羊毛為原料的針織衫， 其主要特點是延伸性強， 彈性好。 因此能緊貼人體， 又不妨礙人體運動，且具有良好的柔軟性和保暖性，因而穿著舒適，服用性能優(yōu)良。（一）毛針織生產(chǎn)工藝流程毛紗進廠t原料檢驗t準備工程t編結(jié)工程t成衣工程t成品檢驗t包裝入庫毛紗原料進廠入庫后， 由測試化驗部門及時抽取試

8、樣， 對紗支的標定線密度、 條干均勻 度等項目進行檢驗，符合要求方能投產(chǎn)使用。進廠的毛紗大都為絞紗形式， 須經(jīng)過絡(luò)紗工序， 使之成為適宜針織橫機編結(jié)的卷裝。 編 結(jié)后的半成品衣片經(jīng)檢驗進入成衣工序。 成衣車間按工藝要求進行機械或手工縫合， 根據(jù)產(chǎn) 品特點，成衣工序還包括拉毛、縮絨及繡花等修飾工序。最后經(jīng)過檢驗、熨燙定型、復測整 理、分等包裝入庫。（二）原料檢驗的目的原料的線密度數(shù)偏差、條干均勻度、回潮率和色牢度，直接 影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對原料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，可及時修訂工藝，采取技術(shù)措施防止 影響成品的質(zhì)量。（三）準備工序的目的和要求送到羊毛衫廠的各種毛紗，大都是絞紗形式，不能直 接在針

9、織機上進行編結(jié)加工； 同時在這些紗線上還存在著各種疵點和雜質(zhì)將影響編結(jié)的質(zhì)量 和產(chǎn)量。 因此，準備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式， 以適應編織生產(chǎn)中紗線退繞的需要； 清除毛紗表面的疵點和雜質(zhì)， 對毛紗進行臘處理使之柔軟光滑； 根據(jù)工藝要求對毛紗作加捻、 并股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。絡(luò)紗時應盡量保持毛紗的彈性和延伸性，要求張力均勻，退繞順利。（四）羊毛衫編結(jié)設(shè)備、編結(jié)類型及衣片檢驗編結(jié)是羊毛衫生產(chǎn)的主要工序， 其編結(jié)機械有橫機和圓機兩種。 由于橫機相對具有較多 優(yōu)點， 如可用增減針數(shù)的手段來編織與人體相適應的衣片， 不需通過裁剪就可成衣， 既節(jié)約 原料又減少工序，花型變化多，翻改品種

10、方便等，因此羊毛衫企業(yè)大都選用橫機編織。但由 于圓機具有速度快、產(chǎn)量高的特點，也越來越受到一些廠家的重視。按羊毛衫編織類型可分為全成形和裁剪形兩大類。 全成形編結(jié)是采用放針和收針工藝來 達到各部位所需的形狀和尺寸， 編織后不需要進行裁剪就可成衣， 多用來織以動物纖維為原 料的高檔產(chǎn)品。 裁剪類可分局部裁剪和整體裁剪兩種方式， 局部裁剪一般在掛肩和袖山頭處 采用臺階式拷針 （去針括針） 工藝， 然后局部裁剪來獲得所需的形狀尺寸， 裁剪的損耗量小， 而產(chǎn)量可以提高， 這種方法多用來編織全毛的細針距織物、 提花組織等中高檔產(chǎn)品。 整體裁 剪一般是指通過圓機編結(jié)成匹布后， 完全通過裁剪形式來獲得所需的

11、形狀和尺寸， 采用這種 方式，裁剪損耗大，一般在低檔原料中應用。橫機上生產(chǎn)的衣片下機后， 必須經(jīng)過逐片檢驗符合要求才能進入成衣工序。 衣片檢驗的 內(nèi)容有衣片的規(guī)格（即單片的長度、羅紋長短、夾檔轉(zhuǎn)數(shù)、收針次數(shù)等），單片重量及外觀 質(zhì)量，外觀質(zhì)量包括漏針、花針、豁邊單絲等。檢驗衣片的密度、規(guī)格應待衣片充分回縮后方可進行。衣片在編結(jié)過程中，受穿線板、 掛錘等的縱向拉伸， 加之編結(jié)時的張力， 使下機后衣片的密度、 各部位尺寸與成品實際要求 有較大差異， 因此下機后的衣片， 經(jīng)過靜置一定時間后， 不再回縮才可反映實際密度、 規(guī)格。 但是這種自然回縮（松弛收縮）的辦法時間較長，實際操作中往往采取各種外界加

12、壓法，如 團縮、摜縮、卷縮等方法來使衣片快速回縮。（五）成衣工序1 成衣工藝流程 羊毛衫采用縫合方法來連接衣衫的領(lǐng)、袖、前后身以及鈕扣、 口袋等輔助材料， 有的還用濕整理方法、 繡花的方法來修飾， 使成衣具有一定的風格和特色。 成衣的一般工藝流程為：縫紉拼片T半成品檢驗T縮絨T鎖眼釘扣T熨燙定型T成衣檢驗2成衣工藝要求（1）縫跡要求：毛衫的縫跡應與衫身具有相應的拉伸性和強力，除口袋外，通常 要求拉長率達到 130。縫線在原則上必須與羊毛衫原料、顏色和紗線線密度相同，粗梳產(chǎn) 品的縫線和機縫的面線應采用精梳毛紗。平縫、包縫等的底線不可有過高的捻度，要柔軟、 有彈性、光滑和有足夠的強力。（2）縮絨要

13、求：縮絨屬于濕整理工藝，是利用動物纖維的縮絨特性，使纖維受到 濕熱浸潤后，鱗片擴張柔軟，在摩擦力作用下，表現(xiàn)起短絨，手感豐滿，外觀改善。縮絨應 用于羊絨衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳產(chǎn)品，精梳產(chǎn)品也可以常溫、短時間作凈洗濕整理或 輕縮絨以改善外觀?？s絨所用的助劑、溫度、浴比、時間等參數(shù)須選用得當，否則，如縮絨過度，會使成批 產(chǎn)品氈化而無法彌補。 在縮絨過程中對縮絨程度須作中途檢查， 對比絨面標樣以防縮絨過度。（3）熨燙定型：熨燙目的是使產(chǎn)品定型，保持款式特點，外觀平整挺括、手感舒適。熨燙時，將毛衫套上樣板，以準足規(guī)格，羊毛衫定型溫度一般在120 C180 C,操作中防止“燙黃、極光”。毛衫在熨燙過程中，要進行抽風處理使其加速冷卻并降低濕度。近年來采用蒸燙機 （壓平機） 定型的越來越多， 它是由自動升降的上燙板和固定的下燙 板所組成，定型時間（噴汽時間和停留時間）在 4s 到 30s 之間，其效率比手工熨燙大大提六）成品檢驗成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合檢驗。 羊毛衫檢驗工作中有復測、 整理、 分等三個專 門工序，內(nèi)容包括外觀質(zhì)量（尺寸公差、外觀疵點），物理指標（單件重量、針圈密度）， 內(nèi)、外包裝等。在整理過程中，對不屬于返退范圍的少量疵點， 等一般可隨時修復。表 1 2 各類質(zhì)地面料的標準縫針縫紉機針（號別）5 號78 號91