工廠質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理教材(20220121145606)

1、第2章 質(zhì)量管理本章重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理，講解了工廠中最實(shí)用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法以及進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）、過程檢驗(yàn)（IPQC）和最終檢驗(yàn)（FQC）的實(shí)施細(xì)則，同時給出了工廠中常 用的檢驗(yàn)規(guī)程/規(guī)范的案例作參考第一節(jié)質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理1缺點(diǎn)與不良品如何分類？（1）缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。（2）不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺點(diǎn)（3） 不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其 中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。不良品個數(shù)不良率=x100%檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)（4）嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對使用、維修或依 賴該產(chǎn)品的個人，

2、有發(fā)生危險或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有 可能會造成嚴(yán)重的后果及影響。（5）嚴(yán)重不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的嚴(yán)重 缺點(diǎn)，同時亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。（6）主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會導(dǎo)致 故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。(7)主要不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的主要 缺點(diǎn)，同時亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無嚴(yán)重缺點(diǎn)。(8)次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目 的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位 的使用與操作上，并無多大影響。(9)次要不良品：指一個產(chǎn)品單位含有一個或以上的次要缺 點(diǎn)，但江無嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。1、

3、質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些?項(xiàng)目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度生次數(shù)發(fā)生之次數(shù)未準(zhǔn)交貨%100%準(zhǔn)時交貨率銷售退回金額%(品銷售退回金額質(zhì)原因)X100%總銷售金額AOQ（PPM）總不良數(shù)X(1-批退貨率)X106總抽樣數(shù)OBA（PPM）總不良數(shù)X106總抽樣數(shù)準(zhǔn)時交貨率準(zhǔn)時交貨批數(shù)（1-批退貨率）X100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量（良品）X100%批投入量返工率全部返工量X100%全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量（含返工）X100%批總投入量個別零件使用率個別零件或原料使用量正常成品（零件標(biāo)準(zhǔn)使用量）空運(yùn)出貨率（非客戶）總空

4、運(yùn)貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù)2、 工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)?檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗(yàn)工作，可以了解工廠 的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以米取及時的糾正措施來滿足客戶的需求，檢 驗(yàn)的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。 雖然質(zhì)量控制的重點(diǎn)在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)、采購、工藝流程等預(yù) 防活動。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作，在人們心目中，檢驗(yàn)仍然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法 之一。3、導(dǎo)致不合格的原因有哪些？（1）設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括：1含糊或不充分；2不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理；3圖紙或資料已經(jīng)失效。（2）機(jī)器和設(shè)備方面包括：1加工能力不足；2使用了已損壞的

5、工具、工夾具或模具；3缺乏測量設(shè)備/測量器具（量具）；4機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)；5環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；（3） 材料方面包括1使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料；2用錯了材料；3讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；（4）操作和監(jiān)督方面包括：1操作者不具備足夠的技能；2對制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解；3機(jī)器調(diào)整不當(dāng)；4監(jiān)督不充分4、采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么？（1）體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；（2） 針對不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處 理，力求以最小投入取得最大效果；（3） 采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢的時一 步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、采取糾正/

6、預(yù)防措施的時機(jī)何在？（1）不合格項(xiàng)目被確定為重大不合格項(xiàng)時；（2） 發(fā)生大量相同類型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某 一要素未能有效實(shí)施時；（3）過程或活動中反復(fù)發(fā)生的問題；（4） 需方（第二方）或認(rèn)證機(jī)構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不 符合項(xiàng)；（5）顧客屢次提出的抱怨或投訴；（6）服務(wù)部門報(bào)告的重大缺陷或現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量事故（7）供貨商或分承包方交付的不合格品；（8）發(fā)生大批量的返工、修理或報(bào)廢。7采取預(yù)防措施的信息來自佑何處？（1）檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；（2） 統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析：（3）客戶重大投訴：（4）用戶服務(wù)報(bào)告：（5）產(chǎn)品讓步放行的記錄；（6）內(nèi)審結(jié)果；（7）管理評審的結(jié)論；（8）設(shè)計(jì)評審/驗(yàn)證/確認(rèn)

7、的結(jié)論；（9）采購時客戶提出的評價；（10） 質(zhì)量成本的分析報(bào)告。8建立預(yù)防措施的總體步驟是什么？（1） 首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效 的先決條件；（2）明確存在的主要潛在問題，提出可行的改進(jìn)目標(biāo)；（3）決定采取預(yù)防措施的實(shí)施計(jì)劃；（4）應(yīng)用PDCA（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體落實(shí)和有效執(zhí)行；（5） 實(shí)施預(yù)防措施，并加以驗(yàn)證。確保活動的有效性；（6） 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評審，以評定措施的適宜 性。9怎樣處理客戶的退貨要求及意見？（1） 規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見；（2） 對顧客的意見進(jìn)行登記和分類，使顧客知道公司

8、已經(jīng)注意到 他們所提的意見；（3） 應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓 名、地址、所購產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問題和 要求等；（4） 明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任，以及進(jìn)行 跟蹤調(diào)查活動的要求；（5）規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補(bǔ)償辦法；（6）監(jiān)督顧客意見的處理過程。直至問題解決；（7） 記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時采取糾正和預(yù)防措 施，而且也是證實(shí)企業(yè)執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。10工廠里的檢驗(yàn)通常包括哪些內(nèi)容？（1）來料檢驗(yàn)（IQC，Incoming Quality Control）;（2）過程檢驗(yàn)（IPQC, Inprocess

9、 Quality Control）;（3）最終檢驗(yàn)（FQC, Final Quality Control）;（4）出貨檢驗(yàn)（OQC, Outgoing Quality Control）;在有的工廠里，F(xiàn)QA專指拉線上的檢驗(yàn)；也有的工廠，F(xiàn)QC與OQC是混合進(jìn)行的。由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，Quality有的工廠稱之為“質(zhì)量”， 有的稱之為“品質(zhì)”；IPQC有的稱之為“過程檢驗(yàn)”。本書不做詳 細(xì)的區(qū)分，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場景不同而 定。11什么是質(zhì)量管理7大手法（QC7大手法）？（1）排列圖 排列圖是指：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù) 由大到小排列后，所繪出的累

10、計(jì)柱狀圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特（Pereto）在分析社會財(cái)富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財(cái)富集中在少數(shù)人 手里，為此他設(shè)計(jì)出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴 雷特圖”或“柏拉圖”。后來由美國管理大師朱蘭博士（Juran）加以推廣使用。（2）因果圖因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨 首先提出的，所以有人稱之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚的 骨頭，也有人稱之為“魚骨圖”、“魚刺圖”。它將影響品質(zhì)的諸 多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正 確的對策方案有幫助。（3）散布圖散布圖是指：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上，畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi) 在關(guān)系的圖，也有人稱之

11、為：散點(diǎn)圖：、相關(guān)圖。它用于確認(rèn)兩變 量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。（4）直方圖直方圖是指：對同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所 分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多 數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測事 物總體的發(fā)展趨勢。（5）檢查表檢查表是指： 以表格的形式， 對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方 法， 也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計(jì)分析表”、“查核表”，它 簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（6）分層法分層法是指： 按某一線索， 對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類， 統(tǒng)計(jì)的方法， 也 有人稱之為“層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)

12、，對現(xiàn) 場中的即時判定有幫助。（7）控制圖控制圖是指；用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制 界線，對引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀 態(tài)的一種時間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它 是由美國人休哈特 （Shewart）于1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為 “休哈特圖”。第二節(jié) 抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施1、 什么是抽樣 ？（1） 樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質(zhì)量的一 部分基本單位。（2） 抽樣：從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣。（3） 批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。（4） 樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱為樣本大小，以n表示。（

13、5） 抽樣計(jì)劃：一個抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品 單位數(shù)， （樣本大小或一連串的樣本大?。?，以及決定該 批允收率的準(zhǔn)則（允收數(shù)及拒收數(shù)）（6） 抽樣時機(jī)：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽 取，或在批組裝時抽取，在這種情況下，批的大小須在 任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時 抽取，如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成的 此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并 采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。當(dāng)使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應(yīng)從整個批中抽取。2、怎樣使用抽樣計(jì)劃？（1）單次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中 所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不

14、良品個數(shù)小于或等 于允收數(shù)時，則認(rèn)為可以允收該批。如不良品的個數(shù)大 于或等于拒收數(shù)時，則拒收該批。（2）雙次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中 所確定的第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良 品個數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時，則認(rèn)為可以允收 該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)大于或等于第 一次的拒收數(shù)時，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的 不良品個數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢 驗(yàn)同樣大小的第二次樣本。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn) 的不良品個數(shù)，應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個數(shù)等于 或小于第二次允收數(shù)時，則認(rèn)為可以允收該批。如累計(jì) 的不良品個數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時，則應(yīng)拒收

15、該 批。（3）多次抽樣計(jì)劃：多次抽樣的計(jì)劃的程序與雙次抽樣計(jì)劃 所規(guī)定的相類似，最多可以七次抽樣。3、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)有何不同？全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)（1）對全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢 驗(yàn)，實(shí)際上是判定單位產(chǎn)品 是否合格。（1）隨機(jī)抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行 檢驗(yàn)，由樣本推斷產(chǎn)品批是 否合格。（2）檢驗(yàn)工作量大，費(fèi)時、 費(fèi)力、費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性差（2）檢驗(yàn)工作量小，可能節(jié) 省大量人力、物力和時間， 有利于降低檢驗(yàn)成本。（3）當(dāng)檢驗(yàn)本身不出錯時， 合格批中只有合格品。（3）合格批中可能含有不合 格品；不合格批中也可能含 有合格品（4）檢驗(yàn)工處于長期緊張的 工作狀態(tài)中， 易于疲勞， 造 成檢驗(yàn)的無意差錯，有可能 使不合格品

16、混入合格產(chǎn)品中（4）檢驗(yàn)時間比較寬裕，有 利于減少或避免檢驗(yàn)差錯， 彌補(bǔ)抽樣檢驗(yàn)固有的缺陷。（5）有可能所不合格品判為 合格品，或把合格品判為不 合格品，錯判的是單位產(chǎn)品（5）有可能把不合格批判定 為合格批，或把合格批判定 為不合格批，錯判的是整批 產(chǎn)品。（6）當(dāng)產(chǎn)品不合格時，拒收 的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損 失不大（6）當(dāng)批不合格時，拒收的 是整個產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失 嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重 視提咼產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量 管理。（7）檢驗(yàn)工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓(xùn)練（7）檢驗(yàn)工需要合理的抽樣 方案和米樣技術(shù)，掌握數(shù)理 統(tǒng)計(jì)推斷知識和方法。（8）適用于費(fèi)用低，易于判 定合格與否的產(chǎn)品檢驗(yàn)。對 于需要

17、保證每件產(chǎn)品的質(zhì) 量，不允許有不合格品的產(chǎn) 品以及涉及人身安全和社會 環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù) 檢驗(yàn)。（8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn) 品及廣大面積（如資源及社會 調(diào)查）調(diào)查。對于破壞性檢驗(yàn) 只能米取抽樣檢驗(yàn)4、什么是計(jì)量值與計(jì)數(shù)值（1）計(jì)量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成（如長度公差10mn0.1）.（2）計(jì)數(shù)值：由數(shù)軸上有限個點(diǎn)可指明的無限個點(diǎn)組成的數(shù)值體 系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為： 計(jì)件值（如不合格品數(shù)）和計(jì)點(diǎn)值（如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等）（3）計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指 標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。5、抽樣檢驗(yàn)如何分類？

18、（1）按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格 品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)；2計(jì)量抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較見下表:計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)計(jì)件值計(jì)點(diǎn)值質(zhì)量表示方法合格品、不合格品缺點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)不需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備簡單計(jì)算簡單對多個檢驗(yàn)項(xiàng)目可以進(jìn)行綜合判定需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜計(jì)算復(fù)雜 需要對各個檢 驗(yàn)項(xiàng)目分別判疋檢驗(yàn)項(xiàng)目多 時，批的綜合 不合格品率不 能保證檢驗(yàn)所 需時間長 檢驗(yàn)記錄復(fù)雜檢驗(yàn)所需 時間少檢 驗(yàn)記錄簡單檢驗(yàn)所需時間較少檢驗(yàn)記錄較簡單

19、應(yīng)用時在理論上的限制除隨機(jī)抽樣外，對進(jìn)行式無限制除隨機(jī)抽樣 夕卜，限于使用 于特性值呈正 態(tài)分布的情況優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批的判別 力和檢驗(yàn)個數(shù)要得到相同的判別力， 樣 本容量要大。若檢驗(yàn)個數(shù)相同，則判斷力下降欲獲得相同的 判別力， 樣本 容量較小。檢 驗(yàn)個數(shù)相同 時，判別力提 高檢驗(yàn)記錄的應(yīng)用檢驗(yàn)記錄用于其它目的的程度檢驗(yàn)記錄在其它方面的應(yīng)用程度咼低較低適用場合檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價格低 時，檢驗(yàn)時不太花時間， 設(shè)備和人力檢驗(yàn)項(xiàng)目多， 欲對批質(zhì)量綜合保證檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn) 品價格高時， 檢驗(yàn)時花費(fèi)較 多時間。不合格品全部替換成合格品缺陷修理或修補(bǔ)面合格品(2)按抽取樣本的次數(shù)分類1一次抽樣檢驗(yàn)：只根據(jù)抽取一次樣

20、本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與2二次抽樣檢驗(yàn)：根據(jù)第一次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果可作出接收、拒收 或再一次抽樣檢驗(yàn)判斷。3多次抽樣檢驗(yàn)：可能超過二次抽樣的檢驗(yàn)。4序列抽樣檢驗(yàn)：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個或一組 產(chǎn)品，將累積結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比較，作出接收，拒收或 繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷，直到作出最終判斷。不同次數(shù)的抽樣方案對比，見下表：項(xiàng)目一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案序貫抽樣方案檢驗(yàn)費(fèi)用大中小小檢驗(yàn)量的變化無稍有有有操作繁簡的程度簡單中等復(fù)雜復(fù)雜心理效果差中良良平均抽驗(yàn)件數(shù)大中小最小適用場合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用低的場合單位產(chǎn)品 檢驗(yàn)費(fèi)用 稍高，力 圖減少抽驗(yàn)件數(shù)的單位產(chǎn)品 檢驗(yàn)費(fèi)用 高， 抽樣 方便，檢 驗(yàn)簡單

21、，單位產(chǎn)品 檢驗(yàn)費(fèi)用 高，抽樣方便，檢 驗(yàn)簡單，場合強(qiáng)烈要求 減少檢驗(yàn) 件數(shù)的場合及迫切要 求減少檢 驗(yàn)件數(shù)的場合6.計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的？(1)抽樣方案 實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、 產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱抽 樣方案。(2)計(jì)數(shù)抽樣方案 的參數(shù)1某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N;2隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；3接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac(Acceptance)；4拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re(Rejection)；(3)計(jì)數(shù)抽樣方案 的判定1當(dāng)樣本中不合格品數(shù)dRe,判交驗(yàn)批不合格。(4)計(jì)數(shù)抽樣的表 示1用N、n、Ac、Re表示

22、一個抽樣方案記作 (N、n、Ac、Re)；2當(dāng)批量比樣本足夠大（N10n）時，記作（n、Ac、Re）;3對一次抽樣Re=Ac+1，在廠中最為常用；4對多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。7.什么是AQL（合格質(zhì)量水平）？（1）合格質(zhì)量水平 抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平（AQL）AQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。（2）合格質(zhì)量水平 的確定方法1根據(jù)過程平均確定2由供需雙方協(xié)商確定；3根據(jù)用戶要求確定；4根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定；5根據(jù)消費(fèi)者長期希望得到的平均質(zhì)量；（3）AQL確定的參 考數(shù)據(jù)（見下表）選定AQ

23、L的參考數(shù)據(jù)分類AQL（%）按產(chǎn)品最終使用要求很高0.1高0.65般4.0按不合格品類別進(jìn)廠驗(yàn)收重不合格品0.651.52.5輕不合格品4.06.5出廠驗(yàn)收重不合格品1.52.5輕不合格品4.06.5按缺陷類別進(jìn)廠驗(yàn)收致命缺陷0.25重缺陷1.0輕缺陷2.5按產(chǎn)品質(zhì)量性能電器性能0.4s0.65機(jī)械性能1.0s1.5外觀2.5s4.0按產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)1s20.2510.653s40.4021.05s70.653s41.58s111.05s72.512s191.58s184.020s482.5186.5484.0(4)抽檢步驟(見下圖)檢查

24、水平超高時，樣本字碼越大，樣本也越大4批量太小時，不同檢查水平用相同的樣本字碼&樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S1S2S3S4IIIIII1s8AAAAAAB9s15AAAAAAC16s25AAVBBCC26s50ABVCCDE51s90BBCCCEF91s150BBCDDFG151s280BCDEEGH281s500BCDEFHJ501s1200CCEFGJK1201sCDEGHK32003201sCDFGJLM1000010001sCDFHKMN3500035001sDEGJLNP150000150001sDEGJMPQ500000500001DEHKNQR9、工廠常

25、用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E如何使用？（1）決定品質(zhì)水準(zhǔn)定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對于無法用文字表述的部分，必須 設(shè)定實(shí)物樣品。（2）設(shè)定AQL不良率從0。01到10，共有16級，每100單位內(nèi)缺點(diǎn)數(shù)從0。01到1000，共有26級，選定其中合適的一級。具體級別為：0.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。（3）設(shè)定檢查水準(zhǔn)從檢查水準(zhǔn)，I，II，III中選定一種。1如果沒有特別指定時，采用水準(zhǔn)II。2一

26、些簡單的物品，即使批次誤判的比率大于II，也不會有太大影響時，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn)I。3對一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準(zhǔn)III。4特別水準(zhǔn)為S1,S2。S3,S4四級，像一些破壞性檢 查，由于費(fèi)用高昂，為了通過又少又準(zhǔn)的采樣來判定批次 時,可以用特別水準(zhǔn)來判定。（4）設(shè)定抽檢方式確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種；（5）確定檢查的松緊度 確定采用正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查等其中的一種,最初一般 都是從正常檢查開始的，取得實(shí)績之后，再調(diào)整松緊度。第三節(jié) 工廠內(nèi)實(shí)用的檢驗(yàn)方式1、IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么？（1）IQC是Incoming Quality Control

27、的縮寫，意思是來料檢驗(yàn)，主要指：從供應(yīng)商處采購的材料、 半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定 其完全符合生產(chǎn)的要求。（2）IQC對于所購進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。1物料對成品質(zhì)量的重要程度；2供料廠商的品質(zhì)保證程度；3物料的數(shù)量、單價、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用；4實(shí)施IQC檢驗(yàn)的可用時間；5客戶的特殊要求等；2、IQC的實(shí)施特點(diǎn)是什么？（1）IQC并不意味著必然對產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查，有時僅僅是對供應(yīng)方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證 上。（2）IQC的寬嚴(yán)程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn) 品，一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)，甚

28、至對一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢；對于供貨史很長，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng) 商，則會放寬檢驗(yàn)，直至免檢。4、1）告來接收的。1如果進(jìn)貨符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識后轉(zhuǎn)入貨倉或進(jìn)入正 常生產(chǎn)程序。2如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對貨物進(jìn)行隔離 并及時通知供應(yīng)商處理。3如果時間緊迫，來不及對進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時，則 必須加以明確標(biāo)識并具有可追溯性；萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格 時，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補(bǔ) 救。期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實(shí)行“免檢”或稱“STS（shipto stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號等的驗(yàn)證即可。如何理解來料檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）？SIP的對象及實(shí)施SIP即：s

29、tandard inspection procedure檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也可譯為檢 驗(yàn)規(guī)范。3）絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)3、么關(guān)系？（1）程度成反比，即：1供應(yīng)商的評估較松，則2供應(yīng)商的評估嚴(yán)格，則（2）IQC與供應(yīng)商的選擇與管理有什IQC檢驗(yàn)的程度與選擇供應(yīng)商的IQC的檢驗(yàn)就要嚴(yán)一些；IQC的檢驗(yàn)適當(dāng)放松； 對于供應(yīng)商評估相當(dāng)嚴(yán)格，或長1檢驗(yàn)規(guī)范是寫明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)的文件，用來規(guī)定作業(yè)的 程序及方法，以利于檢驗(yàn)工作的進(jìn)行；2檢驗(yàn)范圍主要明確了對于進(jìn)料（IncomingMaterials）的Why（為什么要檢驗(yàn)）What（檢驗(yàn)什么）When（何時檢驗(yàn)）Who（誰執(zhí)行檢驗(yàn)）Where（在何處檢驗(yàn)）H

30、ow（怎樣檢驗(yàn)）檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括1外觀檢驗(yàn)；2尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)；3電氣特性檢驗(yàn)；4化學(xué)特性檢驗(yàn)；5物理特性檢驗(yàn)；6機(jī)械特性檢驗(yàn)；7包裝檢驗(yàn)；8型式檢驗(yàn)；3） 外觀檢驗(yàn)： 一般用目視、手感限度樣本。 尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GO/NO GOGAUGE)5W1H：a、b、c、d、e、f、2）檢驗(yàn)一般采用隨機(jī)抽樣方法3結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。4特性檢驗(yàn)：使用檢測儀器或設(shè)備，如使用示波器來檢驗(yàn) 電氣性能等。（4）檢驗(yàn)方式所進(jìn)的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單 價、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。1全檢：數(shù)量少，單價高，適用于重要來料。2抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大

31、多數(shù)的檢驗(yàn)方 式，3免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免 檢廠商的物料。（5）進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范的案例印刷電路板（PCB）Bear board（）適用范圍：在制品進(jìn)廠檢驗(yàn)作業(yè)、過程中過程檢驗(yàn)，最終成品檢驗(yàn)作 業(yè)等作業(yè)人員提供品質(zhì)確認(rèn)的依據(jù)（一）使用工具：游標(biāo)卡尺、細(xì)針、棉質(zhì)細(xì)手套、10X以上放大鏡、膠帶、 三用電表、平臺、孔徑規(guī)、承認(rèn)書、底片檢驗(yàn)項(xiàng)目MILSTD105EIIGR:0MA:0.65MI:1.0判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要1、沾錫：不允許線路露銅沾錫等情形2、線路翹皮：不允許PCB線路翹起情形3、焊點(diǎn)翹起：PCB線路的PAD不得有翹起之情形4、割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得導(dǎo)

32、通。5、斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。V6、短V路：線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。V7、線V細(xì)：線路寬度不得w原始線路VPCB寬度的80%V8、線線路部路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺V分角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，VV其面積原始線寬之20%V9、錫V墊：PAD錫墊中間打孔，孔檢驗(yàn)項(xiàng)目MILSTD-MA:0.65105EIIMI:1.0GR:0判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要(2)1、材VVPCB基料：依據(jù)APPROVE SHEETV材部分中使用材料。V2、顏V色：依據(jù)APPROVE SHEETV中使用的防焊漆。V3、尺V寸：依據(jù)APPROVE SHEETV中提供的成型尺寸圖，標(biāo)注V明確的尺寸規(guī)格、及允許誤V差范圍。每一批抽5s

33、et量V測。V4、厚V度：依據(jù)APPROVE SHEETV中使用的材料厚度規(guī)格。5、孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET中提供之成型尺寸圖，對于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍進(jìn)行檢查。6、電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度，需合乎APPROVE SHEET中的要求。7、板檢驗(yàn)項(xiàng)目MILSTD105EIIGR:0MA:0.65MI:1.0判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要(3)PCB之PTH1、孑L徑：依據(jù)APPROVE SHEET中使用之尺寸規(guī)格2、鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、 未透等情形3、孔壁：PTH零件插孔，孔破面積W5%，沾漆面積w10%，不允許沾錫孔 小、孔塞、異物阻塞之情形。VVV(4)PCB金手指1、沾漆：金

34、手指上端1/3（0。8mm） 以下不允許漆。2、沾錫：不允許沾錫3、脫金：不允許露銅、露鎳等情形4、刮傷：無露銅之刮傷，每條不得超 過10mm。每面不得超過2條。5、氧化：金手指上有明顯的變色發(fā) 黃、變黑、及油污等情形。6、針孔：不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、 或邊緣齒狀7、 導(dǎo)角：兩端之導(dǎo)角應(yīng)為45。斜邊，角度20,0。13mm。VVVVVVVVV&導(dǎo)槽：寬1。85 m，誤差范圍土0。05 mm9、鍍金：電鍍厚度:硒層板f 10u;雙面板5 u(5)PCB文字印刷1、 文字：零件面之文字、料號、LOGO、FCC、CE等文字不能有損壞 不可辨認(rèn)之情形。2、周期：廠商必須將制造周期以印刷 或蝕

35、刻方式注明于基板上。3、不潔：PCB板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污。4、章記：廠商檢驗(yàn)合格之加蓋油墨 章，不應(yīng)有擴(kuò)散污染情形。VVVV(6)防焊漆1、色澤：印刷或修補(bǔ)色澤必須均勻一致。2、脫落：因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡 而脫落3、 補(bǔ)漆：*長度不得超過12mm以 上，寬度不得超過6mm以上，必須平 整，均勻4、指印：防焊漆表面不允許有指紋、 水紋、或皺襯衫褶情形產(chǎn)生。且不能VVVV有異物。（7）附著力試驗(yàn)1、 金手指部分，每一批抽5set試驗(yàn)2、 文字印刷部分。每一批抽5set試驗(yàn)3、 防焊漆部分。每一批抽5set試驗(yàn)4、補(bǔ)線部分。 若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線， 貝y抽3ect試驗(yàn)。若數(shù)量不足則全做5、

36、補(bǔ)漆部分。 若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線， 貝U抽3ect試驗(yàn)，若數(shù)量不足則全做VVVVV（8）包裝1、需用真空袋包裝V6、IPQC的實(shí)施目的是什么？過程檢驗(yàn)（即IPQC）有時也稱為階段檢驗(yàn)，基目的主要有：（1）在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。（2）過程檢驗(yàn)可用作過程控制的一部 分， 用來在實(shí)際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢。（3）通過嚴(yán)格的過程檢驗(yàn)， 保證只有 合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。（4）如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn) 品， 則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可 轉(zhuǎn)入下一道工序。7、過程檢驗(yàn)中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？（1）有的工廠將IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專

37、職的品管人員來承擔(dān)。（2）檢驗(yàn)中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方法，時間頻次等，其中還應(yīng)包括對作業(yè)方法的查核。（3）在有些合同中，顧客會規(guī)定出“加工停止點(diǎn)”，由客戶代表進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證；如果遇到這種情 況，應(yīng)及時通知客戶代表或取得他們的認(rèn)可或授權(quán)。（4）檢驗(yàn)有員對偶發(fā)性的嚴(yán)重情況或經(jīng)常性的過程異常應(yīng)出具報(bào)表，知會有關(guān)部門迅速處理。8、FQC/OQC的適用范圍是什么？ 最終檢驗(yàn)試驗(yàn)是驗(yàn)證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當(dāng)產(chǎn)品復(fù) 雜時，檢驗(yàn)活動會被策劃成與生產(chǎn)同步進(jìn)行，這樣有助于最終檢驗(yàn) 的迅速完成。因此，當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最 終產(chǎn)品來對待，因?yàn)橛袝r候它們在裝配后往往不能再進(jìn)

38、行單獨(dú)的檢 驗(yàn)。（1）Final QC一般也稱作線上最終檢驗(yàn),其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括 檢驗(yàn)項(xiàng)目,規(guī)格、檢驗(yàn)方法等。FQC的組織制有的工廠編 在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門：FQC檢驗(yàn)類型又可 分為全檢、抽檢或巡檢。（2）Outgoing QC出貨檢驗(yàn)，一般在出廠前的最近一段時間進(jìn) 行，尤其對電子產(chǎn)品而言，濕度往往會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響（3）OQC的檢驗(yàn)有時與FQC相同，有時會更加全面，有時則 只檢查某些項(xiàng)目，比如：1外現(xiàn)檢驗(yàn)2性能檢驗(yàn)3壽命檢驗(yàn)4特定的檢驗(yàn)項(xiàng)目5包裝檢驗(yàn)等。第三節(jié) 工廠內(nèi)常用的過程檢驗(yàn)及最終檢驗(yàn)規(guī)程示例示例1：來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序1、目的 對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保其符合條例

39、規(guī)定要求，防止不合格品 投入使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2、適用范圍本程序適用于公司內(nèi)所有來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3、職責(zé)31倉管負(fù)責(zé)來料的驗(yàn)證與點(diǎn)收32 IQC負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。33質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)特采申請。4、工作程序41所有來料由倉管員負(fù)責(zé)按采購清單進(jìn)行入庫驗(yàn)收（驗(yàn)收數(shù) 量、名稱、型號、客戶名等），在驗(yàn)收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與采購清單內(nèi)容有出入，倉管員及時報(bào)告采購部負(fù)責(zé)人 處理。以驗(yàn)收無誤的來料通知IQC檢驗(yàn)。411一些輔助物料由倉管員驗(yàn)收合格后直接入庫，倉管員在客 戶送貨單上簽名作為驗(yàn)收合格的證據(jù)。412工裝夾具由倉管員驗(yàn)收無誤后直接入庫登記。42質(zhì)量部IQC接到通知后，依據(jù)抽樣計(jì)劃，樣

40、品及相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行檢驗(yàn)，具體按原材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書、包裝材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書 執(zhí)行，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在IQC檢驗(yàn)登記表上。43有些來料的檢驗(yàn)（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗(yàn)）。質(zhì) 量部IQC人員可委托外部單位實(shí)施。44檢驗(yàn)結(jié)束后，依 檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)控制程序 對來料進(jìn)行標(biāo)識， 對于檢驗(yàn)合格的來料巾上綠色的“合格標(biāo)簽”；對于檢驗(yàn)不合格的 來料貼上紅色的“不合格標(biāo)簽”。：合格/不合格標(biāo)簽“必須標(biāo)明來料名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員姓名等內(nèi)容。45本公司不允許物料的緊急放行，但可對輕微不合格品進(jìn)行特 采，特采須經(jīng)工程部審核，質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可特采，特采單隨 物料一起流動。46倉管人員依檢驗(yàn)標(biāo)識

41、結(jié)果將來料入庫或退貨。47生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對材質(zhì)試驗(yàn)及信息的反饋。48IQC將每月檢驗(yàn)情況進(jìn)行整理后呈報(bào)質(zhì)量部經(jīng)理審閱，并以此 作為評審供應(yīng)商之依據(jù)。49來料檢驗(yàn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按 樣品制作與管理規(guī)定 執(zhí)行410所有質(zhì)量記錄按質(zhì)量記錄控制程序執(zhí)行。5、相關(guān)文件5.1不合格品控制程序5.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序5.3質(zhì)量記錄控制程序5.4產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序5.5原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書5.6包裝材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書5.7二次部品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書5.8倉庫管理規(guī)定5.9采購控制程序6、 質(zhì)量記錄6.1IQC檢驗(yàn)登記表6.2來料檢查記錄表6.3IQC委托檢驗(yàn)書6.4二次部品檢查表6.5包裝材料檢驗(yàn)記錄表

42、7、 來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)流程來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流程示例2:來料品檢驗(yàn)報(bào)告機(jī)型品名仙口 貨號批號批量入庫數(shù)供應(yīng)商定單號交貨日期缺點(diǎn)性質(zhì)嚴(yán)重：輕微抽檢數(shù)海外僑胞品接受程度嚴(yán)重：輕微PCS次品數(shù)別數(shù)量缺陷DEFSPEC讀數(shù)READING嚴(yán)重輕微規(guī)格項(xiàng)目1234512345678910通知有關(guān)部門生產(chǎn)部技術(shù)部1。嚴(yán)重2.輕fc1敕最后處理結(jié)果合格不合格全檢特采退供應(yīng)商備注檢查員批準(zhǔn)人日期/ /日期/ /條例1.任何物料廠， 必須經(jīng)由品檢部抽檢， 合格 及放行則方可倉。2.如因嚴(yán)重缺料而采品未符合標(biāo)準(zhǔn)的來料，則品檢部必須通知有關(guān)部門。3.各供應(yīng)商在接到品檢報(bào)告通知退貨時，必須在十四天內(nèi)收回退貨，愈期則如同損

43、 壞，恕不負(fù)責(zé)。示例3:過程檢驗(yàn)規(guī)程示例1目的1.1確保過程中的半成品達(dá)到相應(yīng)的品質(zhì)要求，不合格品質(zhì)要求的 不合格證品不流入下一工位。1.2明確過程中的品質(zhì)控制流程。2適用范圍本廠制造過程中一切未完工的貨品。3職責(zé)31工位QC員：負(fù)責(zé)對相應(yīng)工位的貨品進(jìn)行百分百的檢驗(yàn)和測 試。32巡查QC員：負(fù)責(zé)巡查各工位的半成品品質(zhì)是否與相應(yīng)作業(yè)指 導(dǎo)書要求相符。33生產(chǎn)、質(zhì)量部管理人員：負(fù)責(zé)整個過程的品質(zhì)統(tǒng)籌和品質(zhì)控制。4參考文件41生產(chǎn)過程控制程序42產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序5工作程序51巡查QC對工位QC盛放不良盛器中的不良品進(jìn)行確認(rèn)并巡查 各工位的品質(zhì)情況。52QC巡查員定時抽查各工序的半成品的品質(zhì)狀況

44、，并記錄于QC巡查記錄表，QC位的不良品，填于生產(chǎn)相應(yīng)檢測表，巡查QC負(fù)責(zé)監(jiān)督此表的真實(shí)性，并依此填寫QC檢測統(tǒng)計(jì)表交質(zhì)量 部主管及生產(chǎn)主管各一份。53生產(chǎn)部根據(jù)QC巡查表和QC檢測統(tǒng)計(jì)表，決定需要采取相應(yīng) 的糾正預(yù)防措施，提升品質(zhì)。54生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品541生產(chǎn)過程中不合格品質(zhì)對照相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及各工序作業(yè)指 示書規(guī)定執(zhí)行，無法確認(rèn)時與客戶協(xié)商，協(xié)商確認(rèn)后方可生產(chǎn)，列 規(guī)定的由生產(chǎn)組長或以上人員確認(rèn)將不合格品放置于不合格區(qū)進(jìn)行返工、報(bào)廢或改作他用。542電線擠出組在自主檢查或半成品檢測中發(fā)現(xiàn)的不良品，由 發(fā)現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操作員或以上處理，必要時停機(jī)，不良品以不 合格章“QC NG”或

45、掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與 良品隔離。55生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產(chǎn)部組長通知IQC書面確認(rèn)，判 定為不合格的，IQC須反饋到生產(chǎn)部，并上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗(yàn)收水準(zhǔn)，臺超出則需召集不合格評審緊急會議進(jìn)行 協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。56如結(jié)果為退貨，則在外包裝貼上“IQC RETECT”貼紙，同時 由質(zhì)量部發(fā)出“供應(yīng)商糾正通知書”交PMC部，要求供應(yīng)商在兩個 工作日內(nèi)回復(fù)，并采取糾正行動。57通過正常品檢活動，確認(rèn)供應(yīng)商的糾正措施是否有效，并作好 記錄，有必要的話對供應(yīng)商進(jìn)行審核。58生產(chǎn)班長定時收集工位QC放在不良盛器中的不良品

46、，修理人 員修理或返工，修理或返工之后貨品需做好標(biāo)識，經(jīng)巡查QC檢驗(yàn) 合格后才可流入下一工位。59巡查QC在抽查貨品時，需將發(fā)出的不合格品放在指定的位置 與良品隔離。510如發(fā)現(xiàn)不良品與總抽查數(shù)之比在于3%，巡查QC發(fā)出“內(nèi)部 質(zhì)量異常反應(yīng)單”責(zé)任部門應(yīng)立即采取糾正行動，巡查QC負(fù)責(zé)改 善效果的跟進(jìn)，質(zhì)量部主管最后確認(rèn)。511如發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷不良品與總抽查數(shù)之比率大于10%，巡查QC立即通知生產(chǎn)部停產(chǎn)，同時迅速上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管 必須及時同QA和生產(chǎn)相關(guān)人員分析不良因素，召開不良品評審會 議，擬出解決措施及糾正方案，并按糾正方案在停產(chǎn)兩個不時內(nèi)恢 復(fù)生產(chǎn)，巡查QC負(fù)責(zé)跟進(jìn)處理結(jié)果。51

47、2生產(chǎn)退料檢驗(yàn)程序5121生產(chǎn)部將退回物料按來料壞（IQC判定）、生產(chǎn)損壞（由 巡查QC判定）、良品 （IQC判定） 等分開。并做好不良類別標(biāo)記， 連同“原料退庫單”交予IQC或巡查QC，IQC或巡查QC對其進(jìn)行 抽查，如判定為允收，相應(yīng)品檢員則在“原料退庫單”上簽名，如 判定為拒收，生產(chǎn)部需要新挑選和分類后再送相關(guān)品檢員抽查。5122生產(chǎn)退回貨倉的來料不良品，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，判定 為特采、選用還是退貨，具體辦法參照5。6、5。7、5。8進(jìn)行。5123生產(chǎn)退回貨倉的生產(chǎn)損壞料，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，改用 或報(bào)廢，報(bào)廢按報(bào)廢流程規(guī)定辦理。513巡查QC負(fù)責(zé)對免檢物料投入使用時的品質(zhì)情況進(jìn)行跟蹤

48、檢驗(yàn)，如首檢OK,貝y在該批塑料包裝袋貼紙上蓋上“QC”“OK”印章，否則，蓋上“QC”“NG”印章，并由生產(chǎn)部交現(xiàn)場不良品隔 離。示例4：過程異常聯(lián)絡(luò)單編號：產(chǎn)品名稱/編號工單NO制造時間月日時檢驗(yàn)記錄NO。（驗(yàn)收單）不良品名生產(chǎn)不良批號LOT稱/編數(shù)量數(shù)NO。號異異常處理:批退停線停機(jī)模具常維修內(nèi)核定：復(fù)核經(jīng)容辦:原零件來料不良設(shè)備模具（治）不良作因業(yè)（條件）不良分設(shè)計(jì)（文件）不良析核定：復(fù)核：經(jīng)辦：與責(zé)任歸屬：建議協(xié)辦 單位改善對策及異常處理方式預(yù)計(jì)完成日期簽核品質(zhì) 確認(rèn)合格；繼續(xù)生產(chǎn)不亠A士&右Tin p亠a、合格處理萬式分發(fā) 單位 示例5:產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控過程序（1）1目的確保

49、出貨的成品質(zhì)量符合客戶的需求。2適用范圍凡本公司所生產(chǎn)的成品入庫前的檢驗(yàn)。3職責(zé)3.1質(zhì)量部部長3.1.1保證本程序完整、持續(xù)有效地實(shí)施。3.1.2對不合格品提出處理方案。32QA質(zhì)檢員321對完成生產(chǎn)全過程的所有產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。322依據(jù)事實(shí)做出正確的判定，并如實(shí)填寫 成品檢驗(yàn)報(bào)告323對所有成品作好各種檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，已驗(yàn)合格的成品要在 包裝箱上蓋“合格”章。4程序要點(diǎn)41所有完成如工過程的產(chǎn)品，在入庫生產(chǎn)車間要填寫成品報(bào)檢 單，通知QA質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。42QA質(zhì)檢員按照 成品質(zhì)檢指導(dǎo)書 ，正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)， 經(jīng)質(zhì)量部部長審核，并將檢驗(yàn)結(jié)果填寫到成品檢驗(yàn)報(bào)告上。檢 驗(yàn)報(bào)告后，在成品箱上蓋上

50、“QAPASS”印章。43若檢驗(yàn)不合格，則發(fā)出返工通知單給生產(chǎn)車間，并將貨品 放在“不合格”區(qū)，按不合格品控過程序辦理，生產(chǎn)車間返工 后再進(jìn)行報(bào)檢。44檢驗(yàn)記錄：成品的檢驗(yàn)狀況及結(jié)果需記載于成品檢驗(yàn)報(bào)告 中，并報(bào)質(zhì)量記錄控過程序保存。5、相關(guān)文件51搬運(yùn)、儲存、包裝、防護(hù)和交付管理程序52不合格品控過程序53成品質(zhì)檢指導(dǎo)書54抽樣表55質(zhì)量記錄控過程序6、相關(guān)記錄表格6.1成品報(bào)檢單6.2成品檢驗(yàn)報(bào)告6.3返工通知單6.4壽命試驗(yàn)報(bào)告示例6:QA檢驗(yàn)記錄表品管部日期:年 月 日客戶名稱名稱/規(guī)格序號范圍S/N NO:入庫單產(chǎn)品料號制造通知單入庫數(shù)量丄丄丄缺點(diǎn)區(qū)分主要缺占 八、次要缺占八、抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILAQLSTDAc/Re -一105D主要檢查項(xiàng)目16273849510檢查記錄備注判定品管主管：檢驗(yàn)者：示例7:檢驗(yàn)通知單日期：年 月 日廠商名稱名稱/規(guī)格處理速度訂貨單進(jìn)貨日期驗(yàn)收單交貨數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺占 八、次要缺占八、AQLAc/Re檢 查 記 錄備注品管主管：檢驗(yàn)者：示例8產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控制程序（2）1目的通過對將要進(jìn)入成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量要求的成品才能進(jìn)入成品庫，并提供產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢測記錄。2適