鋼結(jié)構(gòu)屋面專項施工方案

1、重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學(xué)校第食堂建設(shè)工程鋼屋架制作、安裝專項施工四川仁湖建筑工程有限公司重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學(xué)校第二食堂建設(shè)工程項目部編制0一七年十月分部分項工程專項安全施工方案審批表工程名稱：重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學(xué)校第二食堂建設(shè)工程施工單位：四川仁湖建筑工程有限公司鋼屋架制作、安裝專項施工方案已編制完畢，請審批。編制人：年月日施工企業(yè)安全管理部門審核意見：施工企業(yè)安全管理部門負責(zé)人：施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審查意見：施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人：施工總承包單位（章）：日年月監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師審查意見：項目總監(jiān)理工程師：監(jiān)理單位（章）：年月日建設(shè)單位審查意見：建設(shè)單位項目負責(zé)人：建設(shè)單位（章）:年月日監(jiān)理表-14施工組織設(shè)計/

2、 （專項）施工方案報審表（監(jiān)理2017施組/方案報審001號）工程名稱：重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學(xué)校第二食堂建設(shè)工程致：_重慶大恒建筑設(shè)計有限公司_ （項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成 重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學(xué)校第二食堂建設(shè)工程施工組織設(shè)計/ （專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：施工組織設(shè)計施工方案叼專項方案施工單位項目負責(zé)人：（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）施工項目管理機構(gòu)（蓋章）2017年10月13日審查意見：月日專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字：）年審核意見：總監(jiān)理工程師：（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）：年月日審批意見（僅對直過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）:建設(shè)單位項目負責(zé)人（簽字）：建設(shè)單

3、位（蓋章）：年 月日重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總重慶市城市建設(shè)檔案館目錄第一章 編制依據(jù)1.1指導(dǎo)思想1.2 編制依據(jù)第二章 工 程 概 況2.1 總體概況2.2 工程結(jié)構(gòu)概況2.3 工程特點第三章 項目管理一、項目管理目標(biāo)二、項目管理組織機構(gòu)三、主要崗位的職責(zé)四、公司總部對項目的管理材料采購六、擬定項目施工技術(shù)力量配備第四章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備二、施工現(xiàn)場平面布置三、施工機械設(shè)備準(zhǔn)備四、勞動力計劃五、主要設(shè)備材料用量計劃六、工程安裝進度計劃七、施工方法及主要工藝八、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝九、板材安裝施工工藝十、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝第五章質(zhì)量保證措施及驗收方式、質(zhì)量目標(biāo)二、質(zhì)量方針三、質(zhì)量保證體系四、各項質(zhì)

4、量管理制度五、質(zhì)量保證措施六、驗收方式 第六章 工期保證措施一、合理安排施工工序二、加強進度計劃管理三、施工協(xié)調(diào)管理 第七章 施工安全管理1、指導(dǎo)思想2、安全管理目標(biāo)3、安全管理保證制度4、安全技術(shù)措施第八章 消防保衛(wèi)管理措施第九章 現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施一、文明施工管理體系及組織保證二、工作制度三、文明施工管理及環(huán)保管理措施第十章 工程保修及服務(wù)第一章 編制依據(jù)1.1指導(dǎo)思想本專項施工方案是在國家基本建設(shè)路線、方針和政策指導(dǎo)下，從施工的全局出發(fā)，根據(jù) 本工程的技術(shù)經(jīng)濟特點，確定施工方法、勞動組織、技術(shù)組織措施等，安排施工進度和勞動 力、材料、機械、構(gòu)件的供應(yīng)，以及預(yù)計施工中的各種需要及其變化

5、，協(xié)調(diào)施工中各部門之 間的關(guān)系，使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保量、保 安全按期完成施工任務(wù)，取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。1.2 編制依據(jù)1.2.1 業(yè)主發(fā)布的招標(biāo)文件、答疑文件及全套施工圖紙、工程清單等是本專項施工方案編 制的重要依據(jù)。國務(wù)院頒布的建設(shè)工程質(zhì)量管理條例有關(guān)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工操作規(guī)范等技術(shù)法規(guī)。重慶市、涪陵區(qū)地方法規(guī)及相關(guān)文件。我公司的質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件及其支持性文件。施工中執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)工程的執(zhí)行現(xiàn)行國家、地方頒布的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)政策法規(guī)主要有：(1) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50017-2003)(2)

6、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50205-2001)(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) (GB50221-2001)(4) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (GB50661-2011)(5) 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 (DGTJ08-216-2007)(6) 鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)程 (YB9257-96)(7) 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 (GB50212-2002)(8) 建筑防蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GB5022-95)(9) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJl8-2017)(10) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-2015)(11) 屋面工程技術(shù)規(guī)范 (GB50345-2017)

7、(12) 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程 (JGJ82-2011)(13) 裝飾工程施工及驗收規(guī)范 (GB50210-2013)(14) 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2013)(15) 本公司制訂的質(zhì)量手冊及程序文件第二章 工 程 概 況2.1總體概況工程名稱：重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學(xué)校第二食堂建設(shè)工程工程地址：涪陵區(qū)太白大道 19 號（學(xué)校內(nèi)）建設(shè)單位：重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學(xué)校設(shè)計單位：重慶博鼎建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：重慶大恒建筑設(shè)計有限公司施工單位：四川仁湖建筑工程有限公司監(jiān)督單位：重慶市涪陵區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站工程范圍： 按業(yè)主方招標(biāo)文件工程量清單及對應(yīng)施工圖紙上涵蓋的所有

8、工作內(nèi)容。2.2 工程結(jié)構(gòu)概況本工程結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)， 3436.11m2 （招標(biāo)文件建筑面積 ），屋面為鋼結(jié)構(gòu)瓦屋面。單 項施工要求具體如下：所有構(gòu)件拼裝、組合、打孔必須在工廠內(nèi)制作完成，出廠前應(yīng)全部檢驗合格，并具有監(jiān) 理現(xiàn)場監(jiān)造人員簽字認(rèn)可。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場進行二次加工，確保現(xiàn)場無濕無火作業(yè)，除設(shè)計 要求外，其余進場的材料或構(gòu)件，嚴(yán)禁采用焊接方式連接。1）.屋面主鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)1.1）材質(zhì)選用及防腐要求：橫梁、托梁采用 Q345-B 鋼材，其構(gòu)件表面采用專門的拋丸設(shè) 備進行表面除銹處理，并應(yīng)達到 Sa2.5級以上，拋丸后6小時以內(nèi)噴兩道環(huán)氧富鋅底漆。要求 涂層干漆膜厚度65卩m,并嚴(yán)格按照GB

9、50205-95的4.11條款執(zhí)行。1.2） 高強螺栓：采用大六角頭高強度螺栓，螺桿材質(zhì)為20MnTiB，螺母、墊圈材質(zhì)為45號鋼， 10.9S。2）次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：2.1）支撐、檁條：按圖紙要求，選用Q235-B鋼材，屋檁采用熱浸鍍鋅帶鋼，鍍鋅量275g/m2。2.2）拉桿：采用Q235-B鋼材，表面熱浸鍍鋅防銹處理。2.3）連接板：采用Q235鋼板，表面熱浸鍍鋅防銹處理。2.4）螺栓：采用普通 C級粗制螺栓，按GB5780-86選購。3）.屋面系統(tǒng)：淺灰色瓦屋面，所有屋面留洞處做法選用成品屋面洞口泛水，屋面瓦生產(chǎn)及安裝保證其不 滲漏雨水。并提供屋面克服熱脹冷縮現(xiàn)象的技術(shù)依據(jù)。2.3 工程特點

10、本工程是較為典型的屋面鋼構(gòu)制、安工程，施工現(xiàn)場狀況良好，施工車輛進出較為方便， 具有以下三個特點：（1）施工面積大：因本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，僅屋面為鋼結(jié)構(gòu)，所以各種構(gòu)件必須分類就近 堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排塔吊吊裝路線，做到均衡施工，以提 高工效。（2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作量大，故各種構(gòu)件 必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進行有組織運輸、有計劃堆放。（3）工種多：本工程 （鋼結(jié)構(gòu)部分 ）計劃工期為 30 日歷天，工期較緊，所以必須合理安排各工 序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的

11、施工， 以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個特點，我公司在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神， 拼搏求實的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流的工程速度，以優(yōu)質(zhì)工程 為目標(biāo)，順利完成該項目鋼結(jié)構(gòu)屋架工程的建設(shè)任務(wù)。第三章 項目管理我公司具有雄厚的技術(shù)力量，擁有強大的技術(shù)實力，豐富的實際施工經(jīng)驗。近年來我公 司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項目的施工工作，積累了豐富的施工經(jīng)驗和大量的施工技 術(shù)資料。為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員對招標(biāo)文件及施工圖進行了細致的探討，精心編 制了本工程專項施工方案。我們將依靠本公司的管理、人才、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計、嚴(yán)守合同、精心組織，確

12、保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成。一、項目管理目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)確保工程達到設(shè)計及使用要求，工程質(zhì)量達到國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良 標(biāo)準(zhǔn)，一次驗收合格率 100%。2工期目標(biāo)本子分部工程計劃總工期為 30 天。計劃開工日期 2017年 11 月 日，計劃竣工日期 2017年 12 月 日。3. 安全目標(biāo)確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在 3%o以內(nèi)。4文明施工目標(biāo)達到本企業(yè)文明施工工地的標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)文明樣板工地。二、項目管理組織機構(gòu)本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部， 項目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“報務(wù)控制，項目受權(quán)管理，專業(yè) 施工保障

13、，社會協(xié)力合作”的公司項目管理模式， GB T19002ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì) 量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要 素，以此出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對企業(yè)的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的項目管理手冊 、質(zhì)量保證 手冊Cl工作手冊、項目技術(shù)手冊、項目質(zhì)量管理手冊、項目安全管理手冊、項 目成本管理手冊。三、主要崗位的職責(zé)（詳施工組織設(shè)計）四、公司總部對項目的管理（詳施工組織設(shè)計）五、材料采購（詳施工組織設(shè)計）六、初步擬定項目施工技術(shù)力量配備（詳施工組織設(shè)計）第四章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1根據(jù)工程特點

14、，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2認(rèn)真審核、熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。3明確工程內(nèi)容，分析工程特點，并由技術(shù)負責(zé)人組織編制切實可行的分部分項專項施工方案。明確鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼結(jié)構(gòu)與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容 與方法。4對施工班組進行有針對性的技術(shù)交底。5根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域 ,并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用量。 制定流水作業(yè)圖， 具體細化到每道工序在每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。6根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并根據(jù)工程進度計劃確定進場日期。同時要做好各種材料進場的復(fù)試工作和樣本、樣品的

15、報驗工作。7根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設(shè)計意圖施工的部分整理出來，提前與設(shè) 計協(xié)商施工方法。二、施工現(xiàn)場平面布置1現(xiàn)場布置要求：現(xiàn)場周邊場地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場內(nèi)的暢通，確保進出場物流通暢?，F(xiàn)場需保證一定量的庫房。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運至現(xiàn)場后，按安裝順序分批吊運到安裝現(xiàn)場并分散擺放。2臨電布置要求說明在施工現(xiàn)場配置二級配電箱。三、施工機械設(shè)備準(zhǔn)備建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過程中，施工 方法的選擇和施工機具的選

16、擇是緊密相連的，所以，在選擇施工機具時，我們還要從施工組 織的角度考慮：施工方法的技術(shù)先進性與經(jīng)濟合理性的統(tǒng)一；施工機械的適用性與多用性的 兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇如下主要 施工機具設(shè)備運用到本工程中：3.1測量儀器選用序號號名稱數(shù)量備注1全站儀1定點、放線、測距2經(jīng)緯儀DJ21垂直度3水準(zhǔn)儀Z31測標(biāo)高、找平3.2安裝設(shè)備選用序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量1塔吊QTZ631臺2電動板手4把3氣割設(shè)備2套4電焊機BX1-315F-22臺5鋼卷尺若干6板手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手動葫蘆3T4只9千斤頂1只10總配電箱1套11電鉆10把12切割機125型

17、2臺13移動鋁管架外靠輕便式2付14鋼管腳手架扣件式或門型若干3.2制造設(shè)備選用序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量一一一起重設(shè)備1塔吊QTZ631二二二鍛壓設(shè)備1剪板機QC12Y-16 X 250012剪板機A081613矯正機JZ-4014組立機Z12B15折彎機WC67Y-160/40001-三金屬切削設(shè)備1搖臂鉆床Z3040 及 ZN305012臺式鉆床Z40-2313吸鐵鉆A05000 及 J2314砂 輪切 割機M30251四氣割設(shè)備1火焰切割機CG1-300 及 ZSC-4003五焊接設(shè)備1C02半自動焊機KR500 及 35052埋弧自動焊機DC-100053可控硅整流弧焊機ZXS-400

18、14交流 電焊機BX1-500F 及 300F-39五動力動能設(shè)備1焊劑烘干箱YGCH-G-10022壓縮機SA350AII13空壓機HTA-1201六鑄造設(shè)備1拋 丸清理機M2001七涂裝設(shè)備1自 動噴涂機GPQ9C 及 GPQ20C2八檢 試驗設(shè)備1漆膜測厚儀TT220 及 34522超聲波探傷儀CTS-22B 及 DUT-9723電子稱SRS-51四、勞動力計劃根據(jù)工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進度計劃施工勞動力計劃安排如下：各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進展情況調(diào)整序號工種人數(shù)負責(zé)內(nèi)容1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工10鋼結(jié)構(gòu)、維護結(jié)構(gòu)安裝3測量工2測量、校正定位4電焊工4

19、焊接5電工2現(xiàn)場電管理6吊裝工4吊裝7普工10搬運等8架子工6搭建臨時腳手架共計40五、主要設(shè)備材料用量計劃暫按經(jīng)濟標(biāo)中工程量清單列出數(shù)量考慮。六、工程安裝進度計劃該鋼構(gòu)子分部工程安裝進度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡(luò)進行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進度計劃，由業(yè)主和公司共同管理，二級網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進度計劃，由公司與項目 管理部共同管理，三級網(wǎng)絡(luò)為細化至工序節(jié)點的工作計劃，由項目部和各班組具體實施，本 方案中略。 鋼構(gòu)進場日期暫定為2017年 月日進場，具體進場開工時間為11月 日。鑒于業(yè)主實際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點以及擬采用的施工安裝機械，計劃 屋面鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝總工期

20、30天。 具體工程安裝進度計劃詳見最后附表。相關(guān)工程安裝進度保證措施詳見后面章節(jié)“施 工保證措施”。七、施工方法及主要工藝（一）、構(gòu)件制作與運輸依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序為：梁 檁條、 天溝、支撐小型鋼構(gòu)配件屋面板材（含配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點：1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只 對其節(jié)點有要求，貝冋縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線 和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個

21、點 及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接 線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2、下料切割證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。必要時請有關(guān)人員簽下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致,剪切的長度超

22、過剪 板機寬 度的料要采取 相應(yīng)的措施?？梢苑?加工余 量在剪切 后進行± 1.5M M,自動半刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于自動切割小于 土 1.0MM,垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%,且不大于 土 1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割 周邊要求光滑 平整。 下料后應(yīng)對切 割面、 尺寸公差、切 口截面 和飛濺物等進 行 檢驗,經(jīng)檢合格后進行合理堆放,做上合格標(biāo)識和編號。3、制孔要的 節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔 的中心線和直徑,為了提高效率,可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重 疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)

23、范時,不能采用鋼塊填塞,可采制孔 采用鉆孔、重用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。沖孔、氣 割割孔等幾 種方法, 普遍采用鉆 孔,另外 該工程不4、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。因火 焰矯正是利用 局部受 火焰加熱后的果第 一次矯正沒有 達到質(zhì) 量要求范圍,矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。收縮變 形去抵消已經(jīng) 產(chǎn)生的 焊接變形,故 如可 在第 一次加熱位置 再進行 火焰矯正,矯 正 量過大可在反方向再進行火焰矯正,直至符合技術(shù)要求,但加熱溫度要有控制范圍5、組立組裝下料 后的平板由 專業(yè)放樣 人員劃出中 心線、定 位線,在組 立機上進 行點焊定 位固定 ,使其形成圖 紙所需 形狀

24、。在組裝 前,組 裝人員必須熟 悉施工 圖、組裝工藝 及有關(guān) 文件的要求， 并檢查 組裝零部件的 外觀、 材質(zhì)、規(guī)格、 數(shù)量， 當(dāng)合格無誤后 方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度 30-50MM 焊縫不大于設(shè)計焊縫的2/3 ， 斷焊分 布均勻，保證 有足夠 的強度和剛度 。對大 、長、復(fù)雜構(gòu) 件必須 選擇合適的工 作 平臺，放出 1： 1 實樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須 合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求， 待檢驗后才準(zhǔn)正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機對組立的 H 型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接 時必

25、須根據(jù)鋼 板的規(guī) 格尺寸按工藝 要求選 用相應(yīng)的焊絲 、電流 、電壓和焊接 速 度。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定 。該工程構(gòu)件 原則 上選用適合各 種焊接 位置及焊接方 式的低 氫鉀型焊條， 使用前 應(yīng)仔細檢查， 凡 發(fā)現(xiàn) 有藥皮脫落、 污損、 變質(zhì)、吸濕、 結(jié)塊和 生銹的焊條、 焊絲、 焊劑等焊材， 不 得使用。 H 型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的 產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進行矯正，矯正在矯正機上進行。7、噴丸除銹Sa2.5構(gòu)件 成品采用全 自動噴丸 除銹機進行 噴丸除銹 ，構(gòu)件的磨 擦面經(jīng)處 理后再噴 丸 并加 以保護，磨擦 面應(yīng)規(guī)

26、定要求制作， 并做抗 滑移系數(shù)試驗 ，以確 保磨擦系數(shù)達 到 要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在 級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠8、涂裝及編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完 24 小時 內(nèi)涂完底漆。 必須嚴(yán) 格根據(jù)工程要 求在車 間對構(gòu)件進行 底層噴 涂，做到噴涂 均 勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要求。 涂裝時應(yīng)對柱腳底板、 高強度螺栓摩擦接合面、 現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各 100mm 的熱 影響區(qū)及超聲 波探傷 區(qū)域等部位應(yīng) 進行保 護。涂裝完畢 后，應(yīng) 在構(gòu)件上標(biāo)注 構(gòu) 件

27、的 原編號，標(biāo)記 可用標(biāo) 簽或油漆直接 寫，必 須時可標(biāo)明重 量，重 心位置和定位 標(biāo) 記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼 構(gòu)工程檁條 由技術(shù)部 提供具體的 放樣圖紙 ，并由廠內(nèi) 選派有多 年經(jīng)驗的 工人對 其進行加工制作 ，為 確保構(gòu)件的質(zhì)量，同 時指定專人對加工件 進行質(zhì)控。板材生產(chǎn) 首先核對所用彩板是 否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)品合格后 方可成批生產(chǎn)，并定 時、定量進行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標(biāo)識并進行合理堆放10、鋼構(gòu)件驗收出廠 前必須對鋼 構(gòu)件進行 驗收，出廠 的成品構(gòu) 件應(yīng)具有出 廠合格證 及有關(guān)技 術(shù)文件 等，并在

28、工廠 內(nèi)進行 預(yù)拼裝，檢查 是否符 合設(shè)計尺寸和 整體質(zhì) 量情況等，待 檢 驗合格后方可出廠。11、成品的堆放及裝運鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標(biāo)識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安 裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上有明顯標(biāo)識。像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機械,盡量避免構(gòu)件在裝 卸時損傷，特別是要考慮該 工程屋面板較

29、長的情 況。成品裝車盡量考慮構(gòu)件的吊 裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運構(gòu) 件時務(wù)使下面的構(gòu)件受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象,故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應(yīng)成套，以免 影響安裝進度因該 工程運輸采用 公路運 輸，故裝運的度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。12、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程放樣流程見下面流程圖平直工程基座雖由土建該鋼1*零鋸制作主要半NO.4 A邊緣加工半 成 品 按|卷業(yè)施工班組澆筑時，時，鋼結(jié)構(gòu)工程二組隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員進行鋼結(jié)構(gòu)柱頂預(yù)埋板、螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量,必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時料焊必須嚴(yán)格控

30、制 柱頂預(yù)埋板、 螺栓的位置和伸出長度、支承面水平度和標(biāo)高等。2、柱頂預(yù)埋板、 螺栓預(yù)埋施工要點：當(dāng) 四層樓面 砼凝固后，配合土建班 組 在四 層 樓 面上投測 柱的中線點，并根據(jù)中線點 彈出墨線，繪出 柱頂預(yù)埋板、螺栓的位置， 再 根 據(jù)四層柱 投測 的中心 點，把 柱頂預(yù) 埋板、 螺栓安放在設(shè) 計位置 。為便于 柱頂 預(yù) 埋板、螺栓就位，可采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位， （也可采用與 四層柱模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。 ）柱頂預(yù) 埋板 、 螺栓安裝以 后，檢 查柱頂預(yù)埋板 、螺栓 第一絲扣標(biāo)高 是符合 要求，合格后 即將 柱 頂預(yù)埋板、 螺 栓

31、焊牢 在鋼筋網(wǎng)上。 中 柱 頂預(yù)埋板、 螺 紋受到 損傷，宜采用 了保 證柱頂預(yù)埋板 、 螺栓 位置及標(biāo)高的 通知施工人員及時處理。（三）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作為防止 柱 頂預(yù)埋 板、腳螺栓 在安裝前或安裝防護套將 柱頂預(yù)埋板、 螺紋 進行保護。而為正確,應(yīng)進行看守觀測,如 發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件， 查驗質(zhì)量證明單， 檢查驗收構(gòu)件 在運 輸過程中造成 的變形 情況，并記錄 在案， 發(fā)現(xiàn)問題及時 進行矯 正至合乎規(guī)定 。 對于 鋼筋混凝 土住 和預(yù)埋 件，應(yīng)先檢查 復(fù)核軸 線位置，高低 偏差， 平整度，標(biāo)高 ， 然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高（見圖表

32、N0.4- B）,并必須取得 鋼筋混凝土住驗收的合格 資料。由于涉 及到鋼 結(jié)構(gòu)制作與安 裝兩方 面，又涉及到 土建與 鋼結(jié)構(gòu)之間的 關(guān)該工程系采用 QTZ63塔吊進行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼梁由于跨度大，又是多節(jié) 組成故先在地面試拼裝后再進行單件吊裝，同時人工抬升輔助 拼 裝，鋼梁扶正翻身 起板采 用兩點起板法。為確 保吊裝安全和 避免塔吊停轉(zhuǎn)次數(shù)， 該 工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按 行進路 線的先后順序 吊裝施 工，且吊裝時 先吊裝 豎向構(gòu)件，后 吊 裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。具體施工時采 取先吊裝 g和軸，后吊裝12和O軸，兩邊同時進行吊裝:1）吊裝鋼 梁過程中應(yīng)當(dāng)同

33、時進行鋼梁的校正和 鋼筋混凝土 柱的拼裝工作。鋼 梁吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設(shè)計 要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用 0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并采取措施防止 損壞結(jié)構(gòu)，確定幾 何位置 的主要構(gòu)件， 應(yīng)吊裝 在設(shè)計位置上，在松 開吊鉤前就作 初 步校正并固定2）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼筋混凝土柱 和鋼梁校正之后安裝，與 鋼架

34、形成穩(wěn)定的體系。依次進行吊裝直至完畢。3）檁條 、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)可以進行交叉作業(yè)，在吊裝鋼 梁同時人工笨力安裝支撐體系。3、鋼梁的吊裝與校正 鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工 用短鋼管及方木臨時 輔助起板。鋼梁翻身 就位后需要進行多次 試吊并及時重新綁扎 吊索，試吊時塔吊起 吊一定要緩慢上升， 做到各吊點位置受力 均勻并以鋼梁不變形 為最佳狀態(tài)，達到要 求后即進行吊升旋轉(zhuǎn) 到設(shè)計位置，再由人 工在地面拉動預(yù)先扣 在大梁上的控制繩， 轉(zhuǎn)動到位后，即可用 板鉗來定柱梁孔位， 同時用高強螺栓固定 。并且第一榀鋼梁應(yīng) 增加四根臨時固定攬 風(fēng)

35、繩，第二榀后的大 梁則用屋面檁條及連系梁加以臨時固定， 因該鋼構(gòu)工程跨度為 24 米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上 （擬定為 1（簡要示意圖詳見：5 軸系桿 ） ，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求 圖表 No.4-C) 。 本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處的高強度 螺栓總數(shù)很多，從而安裝 節(jié)點時應(yīng)當(dāng)用若 干 螺栓 先暫時作為鋼 梁臨時 固定用的臨時 螺栓。 鋼梁的檢驗主 要是垂 直度，垂直度 可 用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。 在吊裝鋼梁時還須對 鋼筋混凝土柱進行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進 行檢 查，待大梁安 裝完后 方可松開纜索 。對鋼 梁屋脊線也必 須控制

36、 。使屋架與 鋼 筋混凝土柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上H/4、高強度螺栓施工方法 該鋼構(gòu)工程鋼梁、鋼筋混凝土柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)/yfli血Q。擰緊順序應(yīng) 從節(jié)點板中心向邊緣.I.< IlMi L屮擰（參考圖表10.54），兩個連接件的為先主要后次要的順序，:3下翼緣、復(fù)板升順的位置同2一吊升®凝鋼筋混凝土柱節(jié)點，最梁白為中吊間梁節(jié)簡圖©高強4螺栓緊固程度 用電動 扳手進行控制H型鋼構(gòu)件為上翼緣、I上梁節(jié)點緊擰順立）序為口位上梁接點再下并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同

37、其終擰扭矩達到合格質(zhì)量2扣，連接檁準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗。其外露絲扣不得小于 條梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當(dāng)板疊銷孔超出允 許偏差造成連接螺栓 不能穿通時，可用鉸 刀進行修整，但修整 后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙3人，初 該工程擬編制一個班組6人專門負責(zé)高強度螺栓施工，其中螺栓安裝擰1人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。鋼梁校正、底墊鐵安裝,及高強螺栓施擰簡圖（NO.4 D丿6檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。 該鋼構(gòu)工程柱距為9

38、.3m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合 理。根據(jù)檁條規(guī)格和 使用部位，采用人工 借力懸拉至屋面或墻 立 面相應(yīng)位置安裝。 支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝，要求安裝位 置準(zhǔn)確，達到設(shè)計 要求，確保 鋼結(jié)構(gòu) 整體 剛度和穩(wěn)定性。線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度,為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)度方正后方可鎖緊斜撐。 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊

39、裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上平面角鋼采用膨脹 螺栓固 定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊 并最好 固定于山墻檁 條之下翼沿上 屋面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水 平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造 成的彎曲變形等。八、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝主要抓好測量定位工作和節(jié)點連接(焊接和栓接)工作。1 測量為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿足工程的施工進度，測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關(guān)重要。 四層鋼筋混凝土柱的檢查、放線、標(biāo)高塊設(shè)置由于涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標(biāo)定(a) . 四層鋼筋混凝土柱的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點和測量軸線的基準(zhǔn)點,檢查埋設(shè)應(yīng)符合GBJ20

40、5-83規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(b) .處理四層樓地面表面雜物，在樓地面表面彈出柱列縱橫軸線。(c) 標(biāo)高塊調(diào)定后，由土建施工單位在柱底范圍內(nèi)根據(jù)標(biāo)高灌筑砼。對軸線必須進行復(fù)測。 對土建移交的控制點、軸線進行復(fù)測，及時修正 測量放線對所需的控制線進行測放，并將其引出保證通視。 在安裝前對鋼構(gòu)件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行外形尺寸的檢測。 縱、橫向軸線測量根據(jù)全站儀確定定位點，控制點采用經(jīng)緯儀放軸線。 標(biāo)高測量根據(jù)總包提供標(biāo)高控制點，采用水準(zhǔn)儀測試水平標(biāo)高。核對好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據(jù)設(shè)計圖紙的位置定好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)出。2 焊接2. 1

41、焊工：選派經(jīng) ZC 考試合格電焊工進行現(xiàn)場焊接工作。2. 2 焊接工藝1) . 焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時，要嚴(yán)格控制焊接處的間隙，錯邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。2) . 焊接前的準(zhǔn)備工作裝配好的焊接節(jié)點經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊；檢查焊接位置的腳手搭設(shè)是否安全可靠；清理焊接坡口區(qū)；將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地點3) . 焊接工作為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接；焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷；焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點4) . 焊后檢查待焊

42、縫冷卻后，進行焊縫外觀檢查，并在 24 小時后對完全坡口熔透焊縫進行超聲波探傷 檢查。焊縫外觀質(zhì)量要求：0焊縫中不得有裂縫;0焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；焊縫不應(yīng)溢瘤。無損探傷檢查：對一級（二級）焊縫進行 100%（20%）超聲波探傷。3. 高強螺栓施工3. 1螺栓安裝1）. 高強度螺栓連接安裝時，每個節(jié)點上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得少于安裝總數(shù)的1/3 ; .不得少于兩個臨時螺栓； .沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%。2）. 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。3）. 高強度螺栓的安裝應(yīng)

43、在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。4) . 安裝高強度螺栓時，嚴(yán)禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進行修理，修理后孔的最大直徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴孔。5) . 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.2螺栓緊固1) . 高強度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。2) . 高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。3) . 大六角頭高強度螺栓初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。4) . 高強度螺栓在初擰、終擰時，連接

44、處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰。而且初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。4. 梁安裝.梁的吊裝分列一次完成，每根梁吊裝就位后，進行初步校直及固定后方可脫鉤。0.在安裝鋼梁時，先依據(jù)預(yù)埋桿初步就位。就位后，再通過調(diào)節(jié)梁腳底板與鋼筋混凝土柱面之間的縫隙來調(diào)整梁的垂直度完成一個單元的梁吊裝后，進行梁的精確校正，梁的校正方法為，先精確校正單元的四個 角梁，作為基準(zhǔn)梁，然后再以基準(zhǔn)梁為準(zhǔn)校正。.基準(zhǔn)梁的校正，采用經(jīng)緯儀成90?雙向校正，其它梁的校正，采用梁鋼線和吊線墜法校正 校正時應(yīng)同時滿足定位和垂直的要求。.梁的精確校正，應(yīng)注意環(huán)境的影響，最后定位、校正檢測應(yīng)選擇在陰天無日照影響的條件 下實施。 初步校正符合要求后，

45、將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和 位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新校正合格后，進行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結(jié)束后，對柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進行下一榀框架。 .嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GB50221-2001的要求組織施工。主要允許偏差如下：鋼梁序號項目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100 且w 10mm2主梁與梁面咼差± 2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲側(cè)向）L/1000 且 10.0mm九、板

46、材安裝施工工藝壓型鋼板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)格按壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ1216-88組織施工，主要偏差如下:屋脊板的差高：20mm波紋的直線度：20mm波紋線對屋脊板的垂直度：2封檐板與屋脊板的平行度：2圭寸檐板下口的直線度：20mm縱向搭接處必須涂密圭寸膏寬 30mm屋面板無重度劃分、無雜物波型板屋面相對兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個波十一、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝1涂裝工程的施工管理施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10C30C,相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的 現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在 12小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆 部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否 超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使 用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取 規(guī)定的下限，冬天則取上限。施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng) 依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程