濾池施工方案

1、濱州市南海水廠二期擴(kuò)建工程濾池、平流池施工組織設(shè)計(jì)山東民生建設(shè)有限公司二0一四年九月頁 頁 頁 頁 頁 頁 頁 頁 頁目錄第一章、工程概況 3 第二章、施工進(jìn)度計(jì)劃4第三章、資源配置計(jì)劃6第四章、施工總體思路9第五章、主要工序施工方法10第六章、水池施工技術(shù)保證措施 45 第七章、施工質(zhì)量保證措施47第八章、安全保證措施57第九章、雨季施工措施59第一章 工程概況本單體為濱州市南海水務(wù)有限責(zé)任公司南海水廠二期工程擴(kuò)建工 程，由于地勢較低洼，地下水非常豐富。濾池及平流池位于水廠中部，濾池池體基本位于設(shè)計(jì)地面以下，池 體高度約 5米，濾池及平流池單體工作內(nèi)容包括：井點(diǎn)降水、基坑開挖、 墊層、底板、

2、池壁、池柱、頂板、通氣孔及其它附屬工作。平流池為鋼筋混凝土大型設(shè)縫水池，長 92.9米，寬 13.35米, 共設(shè)3 道伸縮縫，把結(jié)構(gòu)分為獨(dú)立的 4塊，各塊之間通過橡膠止水帶連接，池 體總體高度為 5米左右；根據(jù)地質(zhì)報告， 平流池持力層為 14層粉質(zhì)粘土， 墊層采用100厚C15砼；水池主體結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號為C30,抗?jié)B等級為P6;筏 式底板，底板厚度為400伽；平流池內(nèi)設(shè)7個導(dǎo)流墻，導(dǎo)流墻上部設(shè)有 壓頂；平流池內(nèi)還設(shè)有溢流管；池外壁地下部分刷防水水泥砂漿，內(nèi)壁 迎水面采用化學(xué)涂料防腐，一般不少于二度。第二章施工進(jìn)度計(jì)劃一、工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)主工期要求，為整個廠區(qū)工程安裝調(diào)試創(chuàng)造時間，本單體工 程計(jì)劃開工

3、日期為2014年9月20日，計(jì)劃竣工日期為2015年_月 日，總工期日歷天。二、指導(dǎo)思想以確定的工期為目標(biāo)，加強(qiáng)對施工所需的人力、物力及機(jī) 具、設(shè)備等資源的調(diào)配，分階段對施工進(jìn)度控制、抓住關(guān)鍵線 路的主導(dǎo)工序，確保工程按計(jì)劃順利進(jìn)行組織。三、編制原則1、本工程工期目標(biāo)為日歷天。2、工序搭接要嚴(yán)密合理，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，采用平行 流水立體交叉作業(yè)，充分利用技術(shù)間歇穿插施工。3、集中精力控制好關(guān)鍵工序，確保如期完工。4、施工中以總計(jì)劃為依據(jù)，分解成短小計(jì)劃和月、旬、周 計(jì)劃，以便靈活運(yùn)用，切實(shí)跟蹤和指導(dǎo)施工。5、基礎(chǔ)階段根據(jù)實(shí)際地質(zhì)變化情況及時做出調(diào)整，加大人 員機(jī)械及材料供應(yīng)，保證總工期目標(biāo)的

4、實(shí)現(xiàn)。四、計(jì)劃控制與調(diào)整工期進(jìn)度計(jì)劃是工程進(jìn)度的核心指導(dǎo)文件，是各單位工程 的施工順序、施工時間以及相互銜接關(guān)系的依據(jù)。在執(zhí)行過程 中，根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況，適時對計(jì)劃進(jìn)行檢查、記錄、分析， 若發(fā)現(xiàn)偏離工期目標(biāo)因素，及時對計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，確保計(jì)劃工 期和資源平衡目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、根據(jù)總工 期要 求，制 定科學(xué)合理的檢查周期，必要時可 以應(yīng)急檢查分析。2、進(jìn)度計(jì)劃 檢查 內(nèi)容：首先是檢查重點(diǎn)工作的進(jìn)度。其 次 是檢查非關(guān)鍵工作的進(jìn)度及其時差的利用。最后是檢查各項(xiàng)工 作間的邏輯關(guān)系的變化。3、分析進(jìn)度偏差對后續(xù)工作和總工期的影響4、通過對進(jìn) 度偏 差的分析，根據(jù)實(shí)際情況，對 計(jì)劃按兩種 方法進(jìn)行調(diào)整：一是

5、改變工作間的邏輯關(guān)系，既調(diào)整施工組織 方式，確?？偣て诓蛔?。二是縮短工作的持續(xù)時間：不改變工 作間的邏輯關(guān)系，縮短工作的持續(xù)時間以保證總工期目標(biāo)的實(shí) 現(xiàn)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃 各作業(yè)班組分明主次，以次從主，科學(xué)合理，統(tǒng)籌安排，最大限度 的穿插搭接。同時注意業(yè)主對各單體進(jìn)度節(jié)點(diǎn)的特殊要求、施工階段季 節(jié)性的特點(diǎn)和主要工程量及主要材料使用的均衡性。 在確保質(zhì)量的前提 下，采用增加模板數(shù)量、減少周轉(zhuǎn)間歇、增加施工班組、增加機(jī)械勞動 力的投入等方法，以縮短主體施工工期，給裝飾工程有足夠的工期，使 裝飾工程能做得更精更細(xì)。施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖附后。第三章資源配置計(jì)劃一、勞動力計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度安排，濾池及平流池

6、施工所需要的勞動力計(jì)劃見附表。工種人數(shù)備注木工50人鋼筋工20人混凝土工10人用商品混凝土瓦工10人用于濾池砌筑和抹灰架子工10人電焊工2人測量工2人維修工1人雜工8人合計(jì)人二、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度安排，本單體施工所需要的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見附表。主要施工機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備選用計(jì)劃序號機(jī)械名稱型號規(guī)格（功率）數(shù)量（臺、套）備注1砼汽車泵1攪拌站供2砼輸送車10攪拌站供5鋼筋彎曲機(jī)GJ40-12.8KW16鋼筋切斷機(jī)GQ40A13KW17鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/149KW18砂輪切割機(jī)29對焊機(jī)UN1-100100KW19砼攪拌機(jī)JZM3507.5kW110交流電焊機(jī)BX150021KW211水泵6

7、HB-25812挖掘機(jī)大宇220413打夯機(jī)HW01615木工圓鋸MJ1063KW416木工平刨M(fèi)B-5031.5KW417手電鋸W-651A1.05kW818插入式振動器HZ26-501.5KW1519平板振動器N-71.5KW520手推車JS-IT1021風(fēng)鎬424空壓機(jī)WZ-1.5/5225電子全站儀賓得128水準(zhǔn)儀DSZ2229三、其它周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量鏡面木模板18cm 厚 1.2 x 2.4m張500方木4m/根 5x 10cm根700方木4m/根 10 x 10cm根600鋼管48長度:3m/根噸100扣件個2萬9施工總體思路一、施工流程場地平整-測量放樣-降水-基坑開挖-

8、墊層砼-底板砼-池 柱-池壁-頂板-通氣孔、帽-水泥砂漿找平-細(xì)石混凝土找坡-水 池滿水試驗(yàn)拆除降水設(shè)施基坑回填土。二、施工順序根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，平流池底板及池壁共設(shè)3條伸縮縫，通過橡膠止 水帶連接，底板、池壁分別被分成12個區(qū)格，各段通過橡膠止水帶連 接。濾池根據(jù)情況，進(jìn)行場地平整后，根據(jù)測量放樣結(jié)果，基坑開挖分 兩層進(jìn)行，第一層深度為自原地面向下開挖 1.5米,開挖到1.2米高程， 開挖土方對需要搭建臨時設(shè)施和堆放耕植土的區(qū)域進(jìn)行回填，第一層開挖完成后進(jìn)行井點(diǎn)降水，然后進(jìn)行第二層開挖；墊層、底板砼施工隨基 底開挖情況及時插入；由于進(jìn)場道路可能滯后完成，商品砼無法按期運(yùn) 進(jìn)，在前期墊層施工中考慮

9、采用汽車泵送；底板鋼筋砼施工分塊進(jìn)行， 池柱、池壁施工也分段、分區(qū)進(jìn)行。水池底板應(yīng)根據(jù)開挖及墊層施工進(jìn)度按區(qū)格分塊一次澆筑完成，墊層及底板施工自南向北分段施工。池壁、柱、導(dǎo)流墻的施工隨底板施工在各區(qū)格及時跟進(jìn)，底板與池 壁的施工縫在底板頂面以上30cm處，底板與柱的施工縫設(shè)在底板頂面以 上30cm處。第五章主要工序施工方法一、測量放樣根據(jù)甲方提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)出清水池原始地面的標(biāo)高，并作好記錄，報監(jiān)理復(fù)核，作為以后測算挖土量的依據(jù)；根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn) 點(diǎn)的坐標(biāo)用全站儀測設(shè)出清水池四個角的坐標(biāo)，并把這四個角的坐標(biāo)引到清水池的外側(cè)加以保護(hù)，作為水池的控制點(diǎn)，每隔一星期對控制點(diǎn)復(fù) 核一次。二、深井

10、降水在濾池的四周離基坑邊一米（放坡按1:0.75考慮）布設(shè)深井管，井 深25-35米，降水持續(xù)5天以后再開始基坑的開挖。三、土方工程本工程臨黃河，地下水位很高，水池基坑開挖較深，開挖的土方土 質(zhì)為粘土。根據(jù)現(xiàn)場場地，基坑四周均采用放坡，坡度為 1:0.75。土方開挖采 用機(jī)械大開挖，人工配合清除基底預(yù)留土層。1、施工部署首先根據(jù)水池的坐標(biāo)控制點(diǎn)，放出水池的外邊線，然后根據(jù)第四章 提出的施工順序進(jìn)行開挖。采用挖土機(jī)，3輛翻斗運(yùn)土車，將挖出的土方運(yùn)到其它構(gòu)筑物地勢較底的地方進(jìn)行場地平整，具體步驟如下：放線、驗(yàn)線t機(jī)械挖土 1.2米t深井降水安裝t機(jī)械挖土 一2.0米t 放基底邊線-驗(yàn)槽-坑底找平休

11、整2、操作工藝2.1、先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗(yàn)收合格后開始開挖。2.2、機(jī)械挖土分兩大步進(jìn)行，第一步挖 1.5米，第二步挖3.2米。 預(yù)留20cm土層人工清理。2.3、第一步先挖去面層至自然地評下1.5米，由南至北、自西向東 進(jìn)行，開挖時邊坡預(yù)留20cm人工清理，放出此時的基坑邊線，在邊線外1米處安裝井點(diǎn)管。2.4、第一步挖土結(jié)束，根據(jù)降水觀測情況，滿足開挖條件后開始 第二步開挖，挖土機(jī)回到第一步開挖起始點(diǎn)按第一步行走方向進(jìn)行第二 步開挖至2.0米，施工人員同時做好邊坡的休整。2.5、在開挖至距離坑底50m以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線， 隨時注意觀察坑底標(biāo)高的變化。2.6、機(jī)械挖

12、至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線，開始進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后由人工挖除20cm®留土體，每隔46n調(diào)置一標(biāo)高 控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基底標(biāo)高。用尺量好50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時校核基底標(biāo)高。并在清理好的基底上放好坑邊線。2.7、基底平整完后，及時進(jìn)行墊層的施工。為防止地下水及雨水 浸泡坑底，沿基坑下口坑邊50cm外預(yù)留排水溝，水溝上口寬度為50厘米， 底部寬度為30厘米，深度為50厘米，水溝每隔50米處設(shè)集水井一處，集 水井尺寸為1米X 2米（寬X長），井深為1.5米，每一坑內(nèi)配備一臺抽水 泵，隨時抽出坑內(nèi)積水；在基坑上口外沿2米處開挖截水溝攔截地表水， 以免進(jìn)入

13、基坑造成危害，截水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米， 深度為50厘米，同時在截水溝內(nèi)沿用紅磚砌筑擋墻，擋墻高度為30厘米。四、墊層施工基槽驗(yàn)收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，澆墊層前，將基槽內(nèi) 浮土清除，每4吊設(shè)一標(biāo)高臨時控制點(diǎn)，以控制墊層的標(biāo)高。墊層厚100mm 其側(cè)模板采用50x 100m方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加 100mm墊層混凝土強(qiáng)度等級為C15,采用商品混凝土，采用平板振搗器 拖平振實(shí)，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。四、鋼筋工程一）、鋼筋工程概況水池鋼筋主要包括底板、基礎(chǔ)暗梁、池壁、池柱、板、集水坑、進(jìn)人孔、通風(fēng)孔、閥門井、溢流井等，所用鋼筋以皿級鋼

14、為主。二）、施工準(zhǔn)備1、測量準(zhǔn)備根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)，在墊層上放出清水池軸線和基礎(chǔ)梁、壁板、柱位 置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、測放墻,柱插筋位置線（用紅油漆標(biāo)注）。底板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2、技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋工長，技術(shù)人員及翻樣人員要認(rèn)真閱讀審查圖紙，詳讀設(shè)計(jì)圖 紙總說明及設(shè)計(jì)變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術(shù)部 及鋼筋工長審查并簽認(rèn)后方能進(jìn)行鋼筋的加工。對于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝 檢驗(yàn)。試驗(yàn)人員要作好原材料進(jìn)場的復(fù)驗(yàn)工作，對復(fù)驗(yàn)合格的

15、原料鋼筋要 掛好復(fù)驗(yàn)合格標(biāo)識牌，對未做復(fù)驗(yàn)的原材料鋼筋掛好待驗(yàn)標(biāo)識牌（標(biāo)識 牌要注明鋼筋的爐號、規(guī)格、型號和數(shù)量）。3、墊塊基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁的保護(hù)層米用40mm厚C25混凝土墊塊；池壁和頂 板的保護(hù)層采用30mm厚C25混凝土墊塊；池柱的保護(hù)層采用 35mm厚 C25混凝土墊塊。4、綁扎鐵絲 直徑w 12mr鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12m鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表表 611鋼筋直徑(mm)6 81012141618 2022256 81501701902202502701012190220250270141625027029018 202903、作業(yè)條件：3.1、對進(jìn)場加工鋼

16、筋的施工人員要進(jìn)行進(jìn)場教育，對全體員工認(rèn) 真組織好技術(shù)交底，對特殊作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。女口：電焊工需培訓(xùn)合格, 持證上崗。3.2、鋼筋工種的技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工程 的構(gòu)造要求，按構(gòu)件編制詳細(xì)的配料單，并交技術(shù)部門和鋼筋工長審查， 核對其每根鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等項(xiàng)目是不是存在施工圖與配料單 不相符的情況。3.3、核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數(shù)量是否能 滿足配料單及施工圖的要求。3.4、核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質(zhì)量證明書 和試驗(yàn)報告單，而且要將合格證證件與實(shí)物加以核對，根據(jù)鋼筋表面標(biāo) 志和每捆或每盤上附帶的標(biāo)牌必須作到清楚無誤。3.5 、現(xiàn)場鋼

17、筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要 及時向材料部門提出計(jì)劃單并注明需進(jìn)場的時間， 如根據(jù)施工工期近期 內(nèi)原材料無法進(jìn)場時，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案， 并取得技術(shù)部和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可后，方可進(jìn)行代換。3.6 、對進(jìn)場的鋼筋機(jī)械由專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到機(jī)械試運(yùn)行正 常并作好調(diào)試記錄，辦好交接方可進(jìn)行操作。3.7 、配料單上的鋼筋要注明進(jìn)場先后順序，后臺加工時按先后順 序加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點(diǎn)和順序要掛牌安排妥當(dāng)，以便 半成品鋼筋運(yùn)往現(xiàn)場時取用有序。三）、鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直鋼筋冷拉調(diào)直時，1級鋼筋冷拉率為 4%,在鋼筋調(diào)直場地按鋼筋 的總長度計(jì)算出伸長值，并在

18、地面上劃出標(biāo)志。2、鋼筋成型 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用 石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋彎曲加工使用彎曲機(jī)成型，軸心直徑要控制在鋼筋直徑的 2.5 倍。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼 筋的形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。箍筋彎鉤的彎折角為 135 度。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10d。400伽厚底板馬凳用 機(jī)6鋼筋A(yù)”型鋼筋馬凳，其高度為320mm250厚頂板馬凳用© 14鋼筋A(yù)”型鋼筋馬凳，其高度為190mm鋼筋加工完后分規(guī)格、型號碼放，并按部位掛標(biāo)識牌，以免弄混。四）、鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎工藝流程：

19、核對池壁、池柱、基礎(chǔ)梁及節(jié)點(diǎn)的位置T畫底板鋼筋 分檔標(biāo)志及彈線T鋪設(shè)底板下層鋼筋T基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎及保護(hù)層T基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層T底板下層鋼筋驗(yàn)收及查出問題處理T 安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋T墻柱插筋綁扎和定位T辦理隱檢和 質(zhì)量評定簽認(rèn)手續(xù)T辦交接檢簽認(rèn)。1.1、核對池壁、池柱、梁及節(jié)點(diǎn)位置：在底板及基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎 前鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和變更認(rèn)真仔細(xì)檢查核對其 池壁、池柱、梁及節(jié)點(diǎn)位置和截面尺寸以及軸線、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙 一致，確定無誤后方可進(jìn)行底板及基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎。1.2、畫底板鋼筋分檔標(biāo)志及彈線：畫底板鋼筋分檔標(biāo)志采用紅油漆， 底板的底筋縱橫向分檔間距均為2

20、00mm,外皮的第一根鋼筋應(yīng)距基礎(chǔ)底 板外皮線50mm,各基礎(chǔ)梁內(nèi)跨的下鐵第一根鋼筋應(yīng)為梁邊線 50mm。然 后采用紅粉進(jìn)行彈線，彈線時線要拉直，彈好的分檔線不得出現(xiàn)彎曲、 不直等現(xiàn)象。1.3、 鋪設(shè)底板下層鋼筋并搭設(shè)基礎(chǔ)梁綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫 向（面對圖紙方向），接頭位置在跨中1/3處按50%錯開，基礎(chǔ)梁綁扎架 采用© 48的架子管和架子卡扣由專業(yè)架子工施工， 鋼筋綁扎架要搭設(shè)牢 固兩支撐點(diǎn)不大于2.5m，以保證基礎(chǔ)梁鋼筋在綁扎架上不彎曲。1.4、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎及保護(hù)層控制、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前須先擺設(shè)綁扎架，并根據(jù)基層彈好的梁的 位置用線墜吊到綁扎架上，綁扎架必須牢固不位移。基

21、礎(chǔ)梁先綁橫向梁 的鋼筋，梁的下層筋與底板下層鋼筋的下筋平齊，基礎(chǔ)梁的主筋的接頭 位置，基礎(chǔ)梁下筋接頭在梁跨中 1/3處連接并錯開 50%，基礎(chǔ)梁上筋接頭 在支座1/3處并錯開 50%，綁扎完一段橫向梁后，再綁縱向梁，主筋是雙 排時，兩排鋼筋的間距為 25mm。、將梁兩端架在骨架綁扎架上，畫出箍筋間距。、套上全部箍筋，按已畫好的箍筋位置與上層主筋綁牢（箍筋 與主筋要垂直），箍筋彎鉤的疊合處要交錯綁扎。、梁的底層主筋與箍筋交接處要綁扎牢固。、梁鋼筋綁扎完成后，經(jīng)過自檢合格抽出骨架綁扎架，將已綁 好的鋼筋骨架落在已放好的梁的位置線上，同時要放好墊塊，其間距不 大于1米，根據(jù)梁的位置線用線墜吊垂直，注

22、意梁兩側(cè)和兩端頭的保護(hù) 層厚度。1.5、底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層控制、底板下筋的接頭位置在跨中 1/3處錯開 50%，接頭在鋼筋成型 時均采用閃光對焊。、底板鋼筋要嚴(yán)格按照已彈好的紅粉線進(jìn)行綁扎， 鋼筋綁扎時， 靠近底板外側(cè)兩行鋼筋的相交點(diǎn)，每點(diǎn)都必須綁扎牢固，中間部分的相 交點(diǎn)可相隔交錯綁扎。、擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用40mm厚的C25混凝土墊塊，其間 距為1m梅花型布置。、底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報質(zhì)檢部門驗(yàn)收，對驗(yàn)收 提出的問題及時處理，要注意綁扣不能松動。1.6、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：、鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m。162、底板面筋綁扎

23、，底板面筋的綁扎方法同底筋。1.7、池壁、池柱插筋綁扎和定位、根據(jù)墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋（測量放線人員在底 板面筋上放出各池壁的邊線用紅油漆標(biāo)識清楚），插筋的接頭要相互錯 開，并綁扎牢固。、鋼筋工長、技術(shù)員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場對所有插筋全 部核對，絕對不能出現(xiàn)錯用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細(xì) 檢查其位置，確保插筋位置的準(zhǔn)確性。、池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼 筋和底板面筋綁扎牢固，柱插筋采用定位框及外綁柱箍兩道。、底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢 合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進(jìn)行 驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)

24、，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽 認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗(yàn)收合格標(biāo)識。2、池柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架-套柱箍筋-連接并綁扎豎向受力筋-畫箍間 距線-綁箍筋2.1、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作 面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍 筋套在底板預(yù)留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。2.3、焊接連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接連接接頭、焊接 位置及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。2.4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆 畫箍筋間距線。2.5、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)

25、交錯布置在 四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成 八字形。箍筋與主筋要垂直。2.6、柱主筋封頭處理見下圖：>10d1.5 hb>10dEQKV/ 1>hh.Ear>| I-中柱節(jié)點(diǎn)邊柱、角柱節(jié)點(diǎn)2.7、柱筋保護(hù)層墊塊采用35mm厚的C25混凝土墊塊，其間距為1m, 與柱子主筋綁扎牢固。3、池壁鋼筋工藝流程：拆除插筋的定位鋼筋或鋼管-搭設(shè)豎向鋼筋定位架-綁 定位橫筋和池壁豎筋連接-綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋-池壁保護(hù)層。3.1、拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面 要鑿毛并清理干凈，在清理的同時拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來 的鋼

26、管分尺寸碼放整齊以備待用。3.2、搭設(shè)豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗(yàn)收交接手 續(xù)，然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設(shè)豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設(shè)間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。3.3、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接331、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫 筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預(yù)留筋垂直，再連接 池壁豎向鋼筋。、池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向 鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢固。3.4、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點(diǎn)要求逐點(diǎn)綁扎牢固，雙 排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。3.5、池壁保護(hù)層：池壁的保護(hù)層采用 3

27、0mm厚C25混凝土墊塊，池 壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。4、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物-畫下層鋼筋間距線-擺放下層鋼筋- 綁下層鋼筋-安裝頂板馬凳-綁上層鋼筋-墊塊設(shè)置-辦理隱檢和質(zhì) 量評定簽認(rèn)手續(xù)-辦交接檢簽認(rèn)。4.1、清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。4.2、鋪設(shè)方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順 扣交錯綁扎，板的下層筋劃分檔標(biāo)志并彈線進(jìn)行綁扎。4.3、 鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋， 其兩支架間的間 距為2m,板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊，在鋼 筋成型時對焊好。4.4、擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采

28、用 30mm厚的C25混凝土墊塊，其間 距為1m梅花型布置。板上面鋪設(shè)腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。4.5、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記 錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼 筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)， 并在現(xiàn)場作好驗(yàn)收 合格標(biāo)識。五、模板工程一）、模板設(shè)計(jì)1、墊層模板墊層厚度為100mm墊層模板采用100X 100m方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固定。2、底板模板底板厚度400mm最厚處700mm側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌 筑240mr厚磚墻，高度二底板

29、厚+ 100mm積水坑等采用15mr厚木膠板按 坑大小加工成定型模板。3、池壁模板池壁模板采用15mr厚木膠板，50 x 100m方木作豎楞（方木均經(jīng)壓 刨找平），g8x 3.5mn架子管作橫楞，©14mm600對i拉止水螺栓和鋼管 斜支撐加固。3.1 、直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50x 100m方木間距200mm外橫楞用2X © 48x3.5mn架子管間距60mr布置，外墻采用 © 14mr對拉止水螺栓布置間距 600mm內(nèi)墻采用© 14mm穿墻螺栓布置間距600mm與£型扣件配套使用， 在其上、中、下部各加一排 © 48 x 3.

30、5mm鋼管斜撐，間距1500mm上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板© 25錨筋上。詳見下圖2X 48X 3.5鋼管地 6£*尹尹住丿尹H尹H汗嚴(yán)尹栽汀尹頂部斜撐 1500方木 100X 5020015厚多層板斜撐 1500© 25錨筋底板"OH030 X 30 X 15模板擋片350拆模后在此 膨脹水泥砂漿 封實(shí)抹平可調(diào)游托© 14對拉螺栓 600腰部斜撐 1500© 14對拉螺栓 6003.2、陰陽角模板陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板 直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70 X 6mm等

31、邊角鋼固定，在角鋼上 打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上。詳見下圖。50X100方木100X100方 木50X100方 木15500L70 X 6等邊 角鋼 600100X100方木A515厚多層板木螺絲500陰陽角模板圖模板拼接處此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見下圖模板拼縫處理為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋 地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。4、池柱模板柱模板采用15m厚木膠板制作整體模板，豎楞采用50 x 100m方木， 方木均經(jīng)壓刨找平，每15cn一道。柱箍采用© 48x 3.5mn鋼管，每400 600mnr道，最底一層距地

32、面250mm其板塊與板塊豎向接縫處理，做成 企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用© 48x 3.5mm架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體（詳見下圖）。15，厚多層板豎楞（50 X 10C方木）© 48鋼管柱箍柱子加固示意圖對于截面大于600的柱子（KJ A、B、C、D）,柱箍采用© 48X 3.5mm 雙鋼管，雙鋼管之間增加© 14對拉螺栓一道，間距同上。5、頂板模板頂板模板采用15m厚度木膠板。主龍骨采用100X 100mm1000單m 面刨光方木，次龍骨選用50 x 100mm200雙面刨光方木。為保證頂板 的整體混凝土成型效果，將整個

33、頂板的木膠板按同一順序，同一方向?qū)?縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。 若與柱相交，則不該刻意躲開柱頭，只在該處將木膠板鋸開與柱尺寸相 應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見下圖。頂板模板支撐圖頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為 1000mm水平竿間距 為1200mm支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。二）、模板加工1、模板加工要求柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至 少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、

34、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合 格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的木膠板，如果有飛邊、破損模板必須切 掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用三）、模板安裝1 、模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝 模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工 作，抹好模板下的找平砂漿。2、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mr厚磚墻，高度二底板厚+ 100mm在底板厚度范圍內(nèi)砌 筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1: 3水泥砂漿，上面100mr®分砌筑臨時性 保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹 20mr厚1:

35、 3水泥砂漿。積水坑等模板采用15mr厚木膠板按坑大小加工成定型模板。 模板固 定要牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。3、池壁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn):3.1 、模板安裝順序:模板定位、垂直度調(diào)整-模板加固-驗(yàn)收-混凝土澆筑-拆模。3.2 技術(shù)要點(diǎn)： 安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物， 做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 “爛根 ”現(xiàn)象，墻模安 裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并 注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。4、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：4.1 、模板安裝順序：搭設(shè)腳手架T柱模就位安裝T安裝柱模T安設(shè)支撐T固定柱模T 澆筑混凝土T拆除腳手架

36、、模板T清理模板。4.2 、技術(shù)要點(diǎn) 模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體 系將柱固定。5、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：5.1 、頂板模板安裝順序：滿堂紅”碗扣腳手架T主龍骨T次龍骨T柱頭模板龍骨T柱頭模 板、頂板模板T拼裝T頂板外墻模板龍骨T模半調(diào)整驗(yàn)收T進(jìn)行下道工 序。5.2 、技術(shù)要點(diǎn)：頂板模板當(dāng)采用單塊就位時， 宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模 板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。四）、模板的拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到i.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損 后方可拆除。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度度達(dá)到 i.oMPaw，先松動穿 墻螺栓，使模板

37、與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動， 嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及 襯模上的殘?jiān)?、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告， 在混 凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開 始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損 壞木膠板。拆除的木膠板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中 堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。五）、模板的維護(hù)及維修1、模板使用注意事項(xiàng)： 組裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬

38、棍調(diào)整模板時，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模 時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱 角。拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。2、木膠板維修： 木膠板運(yùn)輸、堆放要防止雨淋水浸；木膠板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍 敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受 損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起木膠板起層和 變形；木膠板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面 及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或 其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并?BD 01環(huán)氧木模保護(hù) 劑，木膠板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為

39、6次，當(dāng)拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用六）、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2柱、墻、軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高+ 2、一 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢 查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻截面尺寸+2、一 5尺量檢查6垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查19預(yù)埋管件中心線位移3拉線尺量檢查六、混凝土工程一）、混凝土工程概況序號部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級1墊層C152基礎(chǔ)底板C30S63池 壁C30S64柱子C30S65頂板C30

40、S66其它附屬結(jié)構(gòu)C30S6二）、總體安排本工程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用輸送泵送到預(yù)定澆筑位置，對于中間部位的底板、頂板及對應(yīng)位置的池柱、池壁等混凝土施工，由于輸送距離太遠(yuǎn)，汽車輸送泵車無法滿足運(yùn)輸，需要采用地泵將 商品混凝土通過輸送管運(yùn)到預(yù)定位置。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混 凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人 員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé) 檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。三）施工方法1、準(zhǔn)備工作1.1、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水 帶、鋼套管等）工程的預(yù)檢、安裝工程等

41、相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)I理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。模板 內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑） 必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的 濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、已經(jīng)準(zhǔn)備 （或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電 （需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路， 保證混凝土運(yùn)輸通暢。1.2、測量準(zhǔn)備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標(biāo)咼控制線來控制板、梁混

42、凝土澆筑的標(biāo)咼；在墻、 柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線來控制混凝土的澆筑高度。1.3、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。1.4、施工前認(rèn)真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，對重點(diǎn) 部位單獨(dú)交底，作到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。1.5 、凝土攪拌站提供的商品混凝土必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌 混凝土的規(guī)定，并保證加料計(jì)量器具的定期校驗(yàn)、骨料含水率的經(jīng)常 測定（雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴(yán)格 按配合比通知單對各種原材料進(jìn)行計(jì)量， 混凝土攪拌的最短時間為 90s。1.6 、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足 澆筑要求。1.7 、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理

43、泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。2、主要措施2.1 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必 須確保 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù) 先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及 混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿 量不得超過 5kg/m3 。2.2 、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻 量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室確定。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到46小時，能夠滿足混凝土出機(jī)至現(xiàn)場具有可泵送料條件， 在混凝土中摻入適量緩凝 劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160 180mm。2.3、預(yù)拌混凝

44、土采用罐車運(yùn)輸（保證運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時溫度T: 5C< T< 25C）,并保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單 和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運(yùn)距、堵車情況、 場內(nèi)運(yùn)輸方式、場內(nèi)運(yùn)距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確 定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度 （ 每車測 一次），并作好記錄，與要求值偏差為士 30mm混凝土攪拌站保證運(yùn)輸 到現(xiàn)場混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象2.4 、現(xiàn)場內(nèi)混凝土采用汽車泵和地泵運(yùn)輸 , 汽車泵達(dá)不到的地方采 用地泵運(yùn)輸。2.5 、流水段劃分見第四章。2.6 、施工縫的留置位置底板不留施工縫；壁板水平施工縫設(shè)置在

45、底板面以上 300伽處和頂 板下250伽處，施工縫內(nèi)放置通長鋼板止水帶，壁板不留豎向施工縫； 柱子施工縫設(shè)置在底板面以上 300 mm處和頂板下300 mm處；頂板不設(shè)施 工縫。2.7 、混凝土澆筑2.7.1 、墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗， 表面模平壓光。2.7.2 、底板混凝土澆筑采用汽車泵和地泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝 土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔 洞予以堵嚴(yán)。2.7.3 、柱子混凝土采用汽車泵澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40 cm （用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿 配手把燈控制。2.7.4 、池壁混凝土澆筑采

46、用汽車泵，采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑， 每次澆筑厚度為40 cm （用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控 制。2.7.5 、頂板混凝土澆筑同底板。2.8 、施工流程、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12mi空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2.8.2 、混凝土澆筑和振搗一般要求：2.8.2.1 、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑， 如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土 澆筑完畢。2.8.2.2 、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi) 卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m超過時采用斜槽下落，混凝土澆 筑時不得直接沖擊模板。2.8.2.3 、澆筑豎向結(jié)構(gòu)

47、（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處） 混凝土前，底部先填一層3050伽厚的同配比去石子砂漿。2.8.2.4 、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、 預(yù)埋套管的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷?土初凝前修整完好。2.8.2.5 、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏移動間距不大于50 cm。振搗上一層時插入下一層混凝土 5 cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器 的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及 不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2.8.3 、墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，用泵車進(jìn)行混凝土澆筑。

48、混凝土振搗采用平板式 振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為 準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹 子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表 面濕潤。2.8.4 、底板混凝土澆筑底板混凝土采用汽車泵和地泵同時工作的澆筑方式， 要求有兩班混 凝土工同時作業(yè)，輸送混凝土的泵管采用 ©100的無縫直管，為保證底 板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；池壁下部 30 cm高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設(shè)吊模）。2.8.5 、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以 3050伽厚的同配比去石子砂

49、 漿。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40 cm （用 50 振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼 筋和預(yù)埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。 池壁澆筑時振搗棒每隔 6 米放一臺，不得來回搬動。在水平施工縫處， 澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證 施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。2.8.6 、頂板混凝土澆筑頂板混凝土采用汽車泵和地泵同時工作的澆筑方式， 要求有兩班混 凝土工同時作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留 垂直施工縫。對于四周池壁處及板柱接頭處要用 30 振搗棒振搗

50、密實(shí)， 振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點(diǎn)。振搗完畢后用 2 米刮杠刮平，用木 抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其壁柱根部。2.8.7 、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成 品上的混凝土顆粒。2.8.9 、混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的底板及頂板混凝土在 12h 內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆 水，澆水養(yǎng)護(hù)時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù) 14d。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度< 1.2Mpa（通過同條件實(shí)驗(yàn)來確定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.8.10 、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過 100m3 時，取樣不少于一次， 大于 100m3 不

51、超過 1000 m3 時，按每 100 m3 一次取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組 28d 強(qiáng)度的標(biāo)樣試塊， 同時要留置同條件試塊 （頂板 3組，1 組用于 1.2Mpa， 1組用于拆模， 1組用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；池壁 2組，1 組用于 1.2Mpa， 1組用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用） ?？?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應(yīng)在澆筑地 點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊同條件養(yǎng)護(hù)。同條件試 塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。七、水泥砂漿找平一）、概述清水池頂板上要求做 20 厚水泥砂漿找平層。水泥用 325#普通硅酸 鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于 3%，不含有機(jī)雜質(zhì)，級配

52、要良好。二 ） 、操作工藝1、找平層施工前，頂板結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并辦 理手續(xù)。2、各種穿過頂板的預(yù)埋管件根部及四周池壁根部應(yīng)按圖紙及規(guī) 范要求做好處理。3、工藝流程：基層清理-管根堵孔、固定彈線找平-灑水濕潤-打底找平-抹水泥砂漿-碾壓、養(yǎng)護(hù)-驗(yàn)收4、基層清理：將頂板上面松散雜物清掃干凈，突出基層表面的 硬塊要剔平掃凈。5、撒水濕潤，在抹找平層之前，對基層撒水濕潤，但不能用水澆透，適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、基層能牢固結(jié)合為度。6、沖筋、貼灰餅：根據(jù)厚度要求拉線找平貼灰餅。沖筋，沖筋間距為1.5m，在雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平 抹灰。7、 找平層要留置分隔縫，縫寬 20mm,距

53、離控制在6mx 6m范圍內(nèi)。8、拐角、根部等處在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位， 必須滿足排水要求。9、大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求） ，用抹 子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后 用木杠檢查平整度。10、鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去 有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、 死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時，即可開平、壓實(shí)，完成第三遍 抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進(jìn)行。11、砂漿的稠度應(yīng)控制在 7cm 左右。12、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時在 24h 后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 護(hù)時間一般不小于7d,

54、干燥后即可進(jìn)行道工序施工。八、細(xì)石混凝土找坡一）、概述頂板水泥砂漿找平層上要求做細(xì)石混凝土找坡層（坡度2%）?；炷敛捎蒙唐坊炷?，用汽車泵澆筑。二 ） 、操作工藝1、工藝流程：基層清理-彈線找坡-灑水濕潤-做灰餅-澆筑混凝土T碾壓、收面T養(yǎng)護(hù)T驗(yàn)收2、層清理：將基層松散雜物清掃干凈。3、撒水濕潤：在未找坡之前，對基層撒水濕潤，但不能用水澆 透，適當(dāng)掌握，以達(dá)到找坡層、基層能牢固結(jié)合為度。4、沖筋、貼灰餅：根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅。沖筋：沖筋間距為2.0m，在雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行鋪設(shè) 混凝土。5、 找坡層要留置分隔縫，縫寬 20mm,距離控制在6mx 6m范 圍內(nèi)。6、混凝土攤鋪后，

55、用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于標(biāo)高線，隨即用 平板振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以灰餅為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟 掉，凹處補(bǔ)平。用鋁合金刮杠刮平后撒1:1灰面，表面再用木抹子搓平， 用鐵抹子壓光。7、混凝土的坍落度控制在160 mm左右。8養(yǎng)護(hù)：找坡層抹平、壓實(shí)后，在 24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一 般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行下道工序施工。九、砌筑工程一）、砌筑工程概況清水池中導(dǎo)流墻全部為240mm厚磚墻，導(dǎo)流墻上口有240 x 200 m的鋼筋混凝土壓頂，梁頂標(biāo)高2.85米，導(dǎo)流墻根部有240 X 240 m 3700的導(dǎo)流孔，孔底標(biāo)高同墻底標(biāo)高為1.7米。磚 砌體工程量比較大，施工時應(yīng)嚴(yán)格依照砌筑工程施工工藝，控 制砌體的施工質(zhì)量，以此確保工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性能。二）、砌筑工程作業(yè)條件1、彈 好軸線、墻 身線及檢查線，根 據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺 寸 ，彈 出 導(dǎo) 流 孔 位 置 線 ，經(jīng) 驗(yàn)