ul焊接工藝指導(dǎo)書

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ul焊接工藝指導(dǎo)書一、工程概況一、工程概況本工藝指導(dǎo)書使用于20#鋼手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊（氬電聯(lián)焊）焊接工藝，焊工持證項(xiàng)目為：GTAW-I-5G-5/57-02,SMAW-I-5G-5/57-F3J。二、本工程焊接施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、GB50235-1998工藝金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、GB50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、GB/T3323-2005金屬熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)4、JB4708-2007承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定5、JB4709-2000壓力容器焊接工

2、藝規(guī)范6、GB/T5117碳鋼焊條7、GB/T8110-2008氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲8、設(shè)計(jì)圖紙三、焊接材料及焊接方法選用對(duì)壁厚小于4.5mm、直徑大于DN32管道，焊接方法選用氬電聯(lián)焊焊接工藝。焊機(jī)選用WSA400專用手工鎢極氬弧焊機(jī)。焊接材料如下：l 焊材類別焊條氬弧焊絲l 焊材標(biāo)準(zhǔn)GBT5117-95GB/T8110-2008l 焊材型號(hào)CHE4303ER50-6l 焊材牌號(hào)J422JL-J50四、施工準(zhǔn)備及工機(jī)具計(jì)劃1、焊接準(zhǔn)備1.1焊接前應(yīng)對(duì)焊接接頭和坡口認(rèn)真加工，坡口加工應(yīng)用機(jī)械加工，坡口形式和尺寸見下圖1.2鈍邊由焊工根據(jù)情況自定，一般為0.51.5mm，組對(duì)間隙為2

3、2.5mm，并將焊件坡口表面及坡口內(nèi)外側(cè)25mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、水銹等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。1.3焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕。1.4點(diǎn)固焊用氬弧焊2.5mm焊絲（焊絲選用與正式焊縫相同）直流正接，電流8590A，點(diǎn)固一般按管道周長(zhǎng)均勻分布34點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度以10mm為宜，焊接質(zhì)量與正式焊縫要求一致。1.5待檢驗(yàn)員確認(rèn)組對(duì)合格后施焊。2、施工工機(jī)具計(jì)劃：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)1臺(tái)兩用機(jī)2銅絲刷2把3角磨機(jī)1001把4鋼印合金鋼1套5無塵布按需準(zhǔn)備6無齒機(jī)1臺(tái)7氬氣瓶瓶1瓶3、焊接現(xiàn)場(chǎng)需要采取的防護(hù)措施：1.室外防風(fēng)，鎢極氬弧焊當(dāng)風(fēng)速大于2m/s，手工電弧焊大于

4、10m/s時(shí)，應(yīng)在施焊部位采取可靠的防護(hù)措施。2.室外防潮，相對(duì)濕度大于90時(shí)局部做防護(hù)處理。五、焊接程序：自檢外觀檢查合格打鋼印號(hào)清理無損檢測(cè)清理返修無損檢測(cè)清理GTAW封底焊組對(duì)間隙確組對(duì)間隙確組對(duì)間隙確認(rèn)組對(duì)間隙確組對(duì)間隙確組對(duì)間隙確認(rèn)二次清理清理蓋面焊清理飛濺焊渣坡口兩側(cè)清理GTAW點(diǎn)固焊組對(duì)間隙確認(rèn)坡口確認(rèn)六、焊接工藝及要求1.氬電聯(lián)焊焊焊接規(guī)范見下表：層道焊接方法填充材料電極電流電弧電壓氣體流量（L/min）焊接速度牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWJL-J502.5直正708518-207-86-82SMAWJ4222.5直反7010020-229-102.氬弧焊采用直流正接，焊槍

5、氣冷，焊接速度依據(jù)焊工本人，一般為6-8cm/min。3.進(jìn)行焊接前，應(yīng)將焊口周圍打磨干凈并用無塵布或綢布蘸丙酮對(duì)管口區(qū)域進(jìn)行清潔處理。4.必須單面焊雙面成型,起弧與收弧、起弧采用回焊法,收弧應(yīng)填滿弧坑,起弧必須在坡口內(nèi)完成,禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理干凈；多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開。5.焊接時(shí)焊槍后傾與焊件表面的夾角過小，會(huì)降低氬氣保護(hù)效果；第一遍打底施焊完成后，第二遍焊接作業(yè)起弧點(diǎn)與第一遍焊接收弧點(diǎn)錯(cuò)開50mm以上，接弧處應(yīng)保證焊透和熔合良好。6.對(duì)于氬電聯(lián)焊來說，第一遍打底焊的焊接工藝同純氬弧焊的焊接工藝一樣，電焊蓋面前應(yīng)將電

6、焊條烘干，烘干溫度為150、保溫1小時(shí)，并將焊條放入保溫筒隨用隨取。7.焊工施焊完畢后，應(yīng)將焊縫外觀進(jìn)行檢查，并認(rèn)真填寫施焊記錄，對(duì)外觀不符合要求的焊縫，焊工采用措施進(jìn)行修磨，合格后打鋼印做好標(biāo)記，完成后在其單線圖上做好標(biāo)記(特別是無損X射線探傷檢測(cè)焊口)。七、焊接接頭質(zhì)量要求1.焊接結(jié)束，清理焊縫表面的飛濺和污物后，所有焊縫進(jìn)行100外觀檢查。2.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、未焊透、咬邊等缺陷。3.焊縫表面余高不低于母材，一般余高為01.0mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.51.5mm。4.要求焊縫內(nèi)表面有良好的保護(hù)效果且成形美觀。5.焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行RT檢測(cè)，照相質(zhì)量等級(jí)不低于

7、級(jí)。八、焊接質(zhì)量及安全保護(hù)措施1.焊接質(zhì)量保證措施1.1焊接人員必須是取得壓力容器管道焊接資格證且合格項(xiàng)與焊接操作項(xiàng)相符合。1.2焊接人員（包括配合配合操作其他工種人員），在正式焊接作業(yè)前，均需參加現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，考試合格后方能正式參與焊接作業(yè)。1.3焊材進(jìn)庫(kù)前必須查明質(zhì)保書內(nèi)容，焊條設(shè)專業(yè)管理，保管人員按焊接負(fù)責(zé)人簽發(fā)的焊條型號(hào)、規(guī)格、溫度、進(jìn)行烘干，焊工領(lǐng)用時(shí)需做好登記。1.4對(duì)潔凈有要求的焊接作業(yè)，成立“QC”活動(dòng)小組，小組的主要任務(wù)是尋求潔凈管道焊口內(nèi)壁達(dá)到最佳保護(hù)措施及相關(guān)工藝方法，目的是為滿足工藝管道內(nèi)表面達(dá)到潔凈要求。1.5焊接人員施焊過程應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求和方法作業(yè)，如需改變必須取得專業(yè)工程師的同意。1.6流量計(jì)前等位置潔凈管道現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，搭建潔凈工作室，流量計(jì)前